DE3249396C2 - Verfahren und Form zur Herstellung eines Stirnkantenmantels einer Möbelplatte - Google Patents

Description

Als Kunststoff wird ein Zweikomponenten-PU-System Chess mit dem Mischungsverhältnis y4-Komponente: ZJ-Komponente oder Polyol: Isoceanat von 100:49 — 100 :51 auf der Basis von lichtecht eingestellten Polyurethan und mit einer Viskosität von 3500 cp bei 25° C verwendet. Ein solcher Kunststoff hat sieb im Hinblick auf den vorliegenden Verwendungszweck als besonders wertvoll herausgestellt Die Verbindung mit dem Holzkern und der Kunststoffbeschichtung Festigkeit gegen Feuchtigkeit, Lichtechtheit, leichte Schneidbarkeit nach dem ersten Festwerden und die Verarbeitbarkeit sind mit günstigeren Werten gegeben.

Der Kunststoff wird mit einem Druck von 3—4 bar, mit einer Menge von 1 —2 kg/min, z. B. 1,5 kg/min, und mit einer Temperatur von 25—35°C,z. B. ca.30°C,in die auf 50—6O⁰C, z. B. ca. 55° C, erwärmte Form gegossen. Diese Betriebsweise ist im Hinblick auf den verwendeten Kunststoff und den rahmenartigen, mit Überlappungsansatz versehenen Stirnkantenmantel, der in der entsprechenden Form herzustellen ist, sehr günstig.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung einer Platte eines Möbels, bei dem ein beidseitig beschichteter Kern in eine Form gelegt, die Form geschlossen wird und ein Stirnkantenmantel aus Kunststoff durch Eingießen unter Druck geformt wird, indem ein sich auf die eine der beschichteten Flächen erstreckender Mantelbereich unten in der Form und ein nach oben ragendes Oberschußteil gebildet werden, das nach der Verfestigung jedoch vor der Aushärtung des Kunststoffes abgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberschußteil als Überschußleiste in der Verlängerung des Stirnkantenmantels gegossen wird und daß die Überschußleiste bündig mit der anderen Fläche des beschichteten Kernes abgeschnitten wird.

2. Form zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem Unterteil und einem Oberteil, bei dem die Höhlung der Form zur Aufnahme eines beidseitig beschichteten Kernes geeignet ist und Raum zur Bildung eines Stirnkantenmantels aufweist, das Oberteil einen Stutzen zum Eingießen von Kunststoff und einen Raum zur Bildung eines Überschußteiles aufweist und bei der das Unterteil eine Ausnehmung zur Bildung eines den Kern überlappenden Bereichs des Stirnmantels aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum für das Überschußteil zur Bildung einer Überschußleiste (10) geeignet ist und sich an den Raum zur Bildung des Stirnkantcnmantels (5) nach oben anschließt.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Platte eines Möbels, bei dem ein beidseitig beschichteter Kern in eine Form gelegt, die Form geschlossen wird und ein Stirnkantenmantel aus Kunststoff durch Eingießen unter Druck geformt wird, indem ein sich auf die eine der beschichteten Flächen erstrekkender Mantelbereich unten in der Form und ein nach oben ragendes Überschußteil gebildet werden, das nach der Verfestigung jedoch vor der Aushärtung des Kunststoffes abgetrennt wird. Die Erfindung betrifft auch eine Form zur Durchführung dieses Verfahrens, mit einem Unterteil und einem Oberteil, bei dem die Höhlung der Form zur Aufnahme eines beidseitig beschichteten Kernes geeignet ist und Raum zur Bildung eines Stirnkantenmantels aufweist, das Oberteil einen Stutzen zum Eingießen von Kunststoff und einen Raum zur Bildung eines Überschußteiles aufweist und bei der das Unterteil eine Ausnehmung zur Bildung eines den Kern überlappenden Bereichs des Stirnmantels aufweist.

Bei einem älteren Vorschlag (DE-OS 32 05 113) dieser Art werden als Überschußteil Zapfen in Entlüftungslöchern gegossen, die sich oberhalb der Möbelplatte befinden und vor dem Entnehmen der Möbelplatte ausgebohrt werden. Bei der Form sind die Entlüftungslöcher in dem Oberteil mit seitlichem Abstand vom Raum für den Stirnkantennuintel vorgesehen.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein Verfahren und eine Form zum Gießen des Stirnkantenmantels einer Möbelplatte zu schaffen, mit dem bzw. der der Stirnkantenmante! trotz des überlappenden Bereiches und unter Vermeidung von auszubohrenden Zapfen möglichst frei von Lufteinschlüssen hergestellt wird. Die Erfindung

sieht, diese Aufgabe lösend, ein Verfahren der eingangs genannten Art vor, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das Überschußteil als Überschußleiste in der Verlängerung des Stirnkantenmantels gegossen wird und daß die Überschußleiste bündig mit der anderen Fläche des beschichteten Kernes abgeschnitten wird.

Die Erfindung sieht auch, die gestellte Aufgabe lösend, eine Form der eingangs genannten Art vor, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Raum für das Überschußteil zur Bildung einer Überschußleisie geeignet ist und sich an den Raum zur Bildung des Stirnkantenmantels nach oben anschließt

Unter relativ niedrigem Druck gelangt der eingegossene Kunststoff sehr gut unter den eingelegten beschichteten Kern, um den überlappenden Bereich des Stirnkantenmantels zu bilden. Lufteinschlüsse, die trotz der in der Form wie üblich vorgesehenen Luftauslaßöffnungen auftreten, bilden sich in der oben angeordneten Überschußleiste, die nachträglich abgenommen wird.

Das Abschneiden der Überschußleiste läßt sich sehr einfach und rasch von Hand mit einem stecheisenähnlichen Gerät durchführen.

In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt und zeigt

F i g. 1 einen Schnitt durch eine Platte eines Möbels und

F i g. 2 einen Schnitt durch eine Form zur Herstellung einer Platte eines Möbels.

Die Platie gemäß F i g. 1 ist ein Türblatt eines Badezimmermöbels und weist innen an einer Längsseite Scharnierteile 1 auf. Die Platte besitzt einen im wesentlichen rechteckigen Außenumfang und einen Kern 2 aus Prcßholz. Dieser Kern ist der tragende, feste Teil des Türblattes. Der Kern 2 ist an den beiden ebenen, glatten Flächen mit je einer Schicht 3 aus Kunststoff belegt, deren Dicke hier der Deutlichkeit wegen in Relation zur Dicke des Kernes zu groß gezeigt ist. Die Schichten 3 bedecken die Flächen des Kernes jeweils vollflächig und bestehen aus einem mit Melaminharz getränkten Trägerpapier, das auf den Kern aufgepreßt ist.

Die Platte ist an allen vier Längsseiten mit einer Säge geschnitten worden, wobei die in Abzugsrichtung der Säge vorne liegende Seite 4 des Stirnkantenschnittes besonders an der Beschichtung 3 rauh und ausgefranst ist. Ein an den vier Stirnkanten des beschichteten Kernes 2 vorgesehener Stirnkantenmantel 5 ist um diese Eckkante bzw. diese ausgefranste Schnittseite 4 herumgeführt und mit einem herumgreifenden, überlappenden Bereich 6 auf die zugeordnete Schicht 3 gelegt. Der so überlappende Bereich 6 ist im Querschnitt profiliert, der quer zur Platte gerichtet ist.

Gemäß Fig.2 ist eine geschlossene Form vorgesehen, die ein Unterteil 7 und ein abnehmbares Oberteil 8 umfaßt, das einen Stutzen 9 zum Eingießen des vorgemischten, verflüssigten Kunststoffes aufweist, in die Form ist der mit den Schichten 3 belegte Kern 2 eingelegt. Der Kunststoff wird zur Bildung des Stirnkantenmantels 5 eingedrückt, wobei sich in einer Ausnehmung des Form-Unterteiles 7 der herumgreifende, überlappende Bereich 6 unter dem beschichteten Kern 2 bildet. Das Kcrn-Oberlcil 8 bcsil/t oberhalb des Mantels 5 eine Ausnehmung, in welcher eine ÜbcrschuIMcistc 10 entsteht. Nach dem ersten Festwerden des unter Druck eingebrachten Kunststoffes wird die Form 7,8 geöffnet und wird die Platte herausgenommen, wonach die Überschußleiste 10 abgeschnitten wird. Die Kunststoffe und der beschichtete Kern sind so, wie im nachfolgenden im Detail angegeben ist.