DE2033966C - Verfahren und Form zum Herstellen von Schaumstofformlingen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine aus der Form umlaufende Materiallappen aufweist, Form zum Herstellen von Schaumstofformlingen. die vom Formling abgetrennt werden müssen.

Die Erfindung geht dabei aus von einem Verfahren Ein manuelles Abschneiden dieser Formlappen erzürn Herstellen von Schaumstofformlingen mit Hilfe fordert Sorgfalt, ist zeit- und personalaufwendig. Ein einer zweiteiligen Form, deren beide Teile zwecks 60 maschinelles Abschneiden oder Abstanzen der Schließens der Form druckfest zusammensetzbar Materiallappen ist aufwendig und bei der Komplisind, wobei das schäumungsfähige Material, z. B. ziertheit der räumlichen Gestaltung der für die Ausflüssiges Polyurethan, d. h. ein Gemisch aus Poly- kleidung von Fahrzeugwänden zur Anwendung komäther, .Schwerspatpuder, Isozyanath und einem ge- menden Schaumstoffmatten technisch nahezu uneigneten Treibmittel oder ein anderes Reaktions- 65 durchführbar, da man die benötigten Schneid- bzw. gemisch in die geöffnete Form eingefüllt, dann die Stanzwerkzeuge praktisch in allen Richtungen im Form für den unter Ausfüllung ihres Hohlraumes Raum arbeiten lassen müßte, stattfindenden Schäumungsvorgang geschlossen, nach Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein

Verfahren und eine Form der eingangs erwähnten stofformlingen im Schnitt nach der linie I-l in Art zu schäften, die ein einfaches Abtrennen der Fig, 2, ,„,♦-«.«

MateriaHappen von dem Formling gestatten. Fig. 2 eine Ansicht von oben auf den unteren

Zur Lösung dieser Aufgäbe schlägt die Erfindung TeU der Form bei weggelassenem Oberteil, ein Verfahren der oben erwähnten Art vor, welches S. Fig. 3 eine Vergrößerung der Einzelheit* in dadurch gekennzeichnet ist, daß während oder nach Fig. 1, . j _r- · τνπ/ in

dem Schäumungsvorgang die Trennlinie zwischen Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie iv-iv in

Formling und Materiallappen geschwächt wird. Fig. 3 und „„«, Ρη™

Bei der Anwendung dieses Verfahrens entsteht Fig. 5 einen aus der Form ^en^*^**J°^m~ ein Zwischenprodukt, bei welchem durch einfaches » liiig mit noch nicht abgetrenntem MatenaUappen. manuelles Abreißen entlang der Trennlinie ein Ab- In Fig. 1 deutet der eingeze^hnete Pfeil die Κψρ-trennen des Materiallappens vom Formling möglich richtung des Oberteils 3 der Form zwecKs^uimens ist, so daß man nach wenigen Handgriffen das fertige derselben an. Mit 1 sind m den Ά ι g. ι uno a aw Endprodukt, ζ. B. insbesondere eine räumlich ver- den Formoberieü 3 mit dem Foura*~£L - ·-—-" formte Schaumstoffmatte zur Verkleidung von eine 15 denden Scharniere bezeichnet nie gemäß t ig. 1 zukomplizierte räumliche Gestaltung aufweisenden sammengesetzten Formteile 3, 4 sindJ^{10100 emen} Fahrzeugwänden zur Verfügung hat Knebelverschluß 2,druckfest verschließbar.

In der Praxis hat es sich als zweckmäßig erwiesen, Mit 5 und 6 sind in Fig. 3 die obere bzw. die

wenn nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung untere Begrenzungsfläche des Formnoniraumes oedie Trennlinie fortlaufend punkt- oder abschnitts- » zeichnet, in welchem sich das Reaknonsgemiscn 11 weise durchbrochen und/Oder geschwächt wird. befindet

Grundsätzlich ist es möglich, die nach dem Ver- Wie aus den Fig. 1 und 3 hervorgeht, befindet

fahren ?,emäß der Erfindung herzustellende Schwä- sich zwischen dem Unterteil 4 und dem uoerteu λ chung mit einem geeigneten Werkzeug, z. B. einem der Form eine umlaufende Trennfuge 7. in aiese Perforationsrad, anzubringen. Es ist aber von be- »5 Trennfuge 7 tritt beim Schäumungsvorgang Material sonderem Vorteil, wenn die Schwächung gleichzeitig des Reaktionsgemisches 11 em, das nach dem tmbeim Fonnvorgang hergestellt wird. nehmen des fertigen Schaumstofformhngs entternt

Hierfür schlägt die Erfindung eine zweiteilige werden muß. .

Form zur Durchführung des vorerwähnten Verfah- Wie die F i g. 1 und insbesondere die F1 g. 2 und 3

rens vor, deren beide Teile druckfest zusammensetz- 30 zeigen, besteht der Schaumstofformhng 11 aus einer bar sind und die dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Stirnwandverkleidung für einen Personenkraftwagen. Teil und/oder beide Teile der Form am Rand des Dabei ist in Fig.2 der hierfür voi gesehene How-Formhohlraumes mit fortlaufend angeordneten Er- raum des Formunterteiles 4 mit 8 bezeichnet Mit iu hebungen versehen ist bzw. sind. ist eine Wölbung für den Getriebetunnel bezeichnet,

Die Erhebungen können grundsätzlich in Form 35 während 9 verschiedene Durchbrüche der Schaumeiner durchgehenden Linie ausgebildet sein. stoffmatte 11 für Pedale, Schalthebel, Kabel usw.

Gute Erfahrungen haben sich in der Praxis da- darstellt.

durch gezeigt, daß nach einem weiteren Vorschlag Da der Unterteil 4 und der Oberteil 3 der torm in

der Erfindung die Erhebungen als Stifte ausgebildet der geschlossenen Stellung nicht völlig dicht absind, wodurch sich punktweise angeordnete Schwä- 4» schließen, drückt sich überschüssiges Reaktionschungen ergeben. material in die Trennfuge 7. Zur Ermöglichung eines

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung leichten Entfernens dieses hierdurch entstehenden können die Erhebungen als entlang der Trennlinie Materiallappens 11 α (Fig. 5) ist der Oberteil 3 der angeordnete Stege ausgebildet sein. Form am Rand 13 des Formhohlraumes mit fort-

Um nicht nur Schwächungen, sondern Durch- 45 lautend angeordneten Erhebungen 12 versehen, brechungen entlang der Trennlinie zu erhalten, welche als etwa kegelstumpfartige Stifte ausgebildet schlägt die Erfindung in weiterer Ausbildung der sind. Durch diese stiftartigen ErHebungen 12 entForm vor, daß die Erbebungen an ihrem freien, zum stehen Schwächungen 14 entlang der Trennlinie 15 anderen Formteil zugewandten Ende spitz zulaufend zwischen dem eigentlichen Formling 11 und dem ausgebildet sind. 50 Materiallappen 11a, wobei diese Schwächungen 14

Die Bildung der Schwächungen bzw. Durch- bei geeigneter Ausbildung der Erhebungen 12 die brechungen kann noch intensiviert werden, wenn Form einer Perforation haben können, nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung, ins- Wie aus Fig. 5 hervorgeht, sind auch an den

besondere bei Anordnung der Erhebungen an nur Rändern der Durchbrechungen 9 Erhebungen der geeinem Formteil, der andere Formteil an den den 55 nannten Art vorgesehen, so daß sich dort ebenfalls Erhebungen gegenüberliegenden Stellen mit ent- Schwächungen bzw. Perforationen 14 ergeben, sprechenden Vertiefungen versehen ist. Hierdurch wird erreicht daß der Matenallappen

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der 11 α bzw. das Material innerhalb der Durchbrechun-Zeichnung erläutert. Es zeigt gen 9 in einfacher und schneller Weise von Hand

Fig. 1 eine Form zur Herstellung von Schaum- 60 abgetrennt bzw. abgerissen werden kann.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Abschluß des Schäumungsvorganges wieder geöffnet Patentansprüche: und der Formling entnommen wird, sowie schließe lieb die während des Schäumungsvorganges in die

1. Verfahren zum Herstellen von Schaumstoff- Fuge zwischen den Rändern der FonnteHe hinein- ; formlingen mit Hilfe einer zweiteiligen Form, 5 gedrückten Materiallappen vom Formling abgetrenntderen beide Teile zwecks Schließens der Form werden. .

druckfest zusammensetzbar sind, wobei das Die Erfindung bezieht sich msbesoüdere auf die schäumungsfähige Material in die geößnete Form Herstellung von räumlich verformten Sdmumstoffeingefüllt, dann die Form für din unter Aus- matten, wie sie für die ^rau^hbekampfung in füllung ihres Hohlraumes stattfindenden Schau- io Fahrzeugen Verwendung finden. Solche Schaumstoffmungsvorgang geschlossen, nach Abschluß des matten müssen einerseits ein hohes Flacnengewicht Schäumungsvorganges wieder geöffnet und der haben, um die nötige SchaUdammung der Fahrzeug-Formling entnommen wird sowie schließlich die wände zu gewährleisten und andererseits genau den während des Schäumungsvorganges in die Fuge räumlichen Konturen der Fahrzeugwandc cnraprecnea. zwischen den Rändern der Formteile hineinge- »5 Die zweiteiligen Formen, die zur Herstellung soldrückten Materiällappen vom Formling abge- eher Matten verwendet werden, bestehen meist aus trennt werden, dadurch gekennzeichnet, einem Unterteil und einem Oberteil, die an emer daß während oder nach dem Schäumungsvorgang " Seite durch Scharniere zwecks Offnens und ich, c die Trennlinie zwischen Formling und Material- Bens miteinander verbunden sind. Um dem grolk., lappen geschwächt wird. *> Druck, der beim Schäumungsvorgang entsteht, stan j-

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- zuhalten und ein Aufwölben zu verhindern, müs^- kennzeichnet, daß die Trennlinie fortlaufend die beiden Teile der Form genügend steif sein. Die punkt- oder abschnittsweise durchbrochen und/ nach dem Zusammensetzen der Formteile zur A- oder geschwächt wird. wendung kommenden Verschlüsse müssen kraft u

3. Zweiteilige Form zur Durchführung des a₅ genug sein, damit durch den beim Schäumungsvor Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, deren beide gang entstehenden Druck die Formteile nicht ausem Teile druckfest zusammensetzbar sind, dadurch anderklaffen.

gekennzeichnet, daß ein Teil und/oder beide Nach dem Entnehmen des Formlinge bzw. der

Teile (3, 4) der Form am Rand (13) des Form- Matte aus der Form liegt eine formbeständige elahohlraumes (8) mit fortlaufend angeordneten Er- 30 stische Matte vor, die nicht brüchig oder spröde ist. hebungen (12) versehen ist bzw. sind. Die Matte stimmt mit der räumlichen Form der zu

4. Form nach Anspruch 3, dadurch gekenn- verkleidenden Fahrzeugwand in allen Einzelheiten zeichnet, daß die Erhebungen (12) als Stifte aus- überein, so daß bei ihrer Montage im Fahrzeug keine gebildet sind. zusätzlichen Anpassungsarbeiten mehr notwendig

5. Form nach Anspruch 3, dadurch gekenn- 35 sind. Die Herstellung eines solchen Schaumstoffzeichnet, daß die Erhebungen (12) als entlang formlinge bzw. einer solchen Schaumstoffmatte in der Trennlinie (15) angeordnete Stege ausgebildet einer Form der genannten Art setzt voraus, daß der_ sind. räumlichen Ausbreitung des Reaktionsgemisches

6. Form nach Anspruch 3 bis 5, dadurch ge- beim Schäumungsvorgang kein Gegendruck entkennzeichnet, daß die Erhebungen (12) an ihrem 40 gegenwirkt. Dies bedeutet, daß die Luft aus dem freien, zum anderen Formteil zugewandten Ende Innenraum der Form entweichen muß. Zu diesem spitz zulaufend ausgebildet sind. Zweck ist es nicht möglich, Bohrungen in der Form

7. Form nach Anspruch 3 bis 6, dadurch ge- anzubringen, wie man es aus der Gießereitechnik kennzeichnet, daß bei Anordnung der Erhebun- kennt, weil solche Bohrungen sich durch von der gen (12) an nur einem Formteil der andere 45 entweichenden Luft mitgerissenes Reaktionsgemisch Formteil an den den Erhebungen gegenüber- rasch verstopfen würden.

liegenden Stellen mit entsprechenden Vertiefun- Beim Herstellen von Schaumstofformlingen bzw.

gen versehen ist Schaumstoffmatten mit Hilfe einer Form der ge

nannten Art entweicht vielmehr die Luft durch die 50 Fuge, welche umlaufend im Bereich der aufeinanderliegenden Ränder der beiden zusammengesetz-

ten Formteile entsteht. Hierbei läßt es sich nicht vermeiden, daß durch diese zwangsweise undichte Fuge Reaktionsmaterial nach außen austritt. Die Folge 55 davon ist, daß der Formling nach dem Entnehmen