DE2140137A1

DE2140137A1 - Tragersystem fur Betonschalungen

Info

Publication number: DE2140137A1
Application number: DE19712140137
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-08-17
Filing date: 1971-08-10
Publication date: 1972-02-24
Also published as: GB1353350A; US3854693A; FR2104335A5; NL7110960A; CH542975A; DE7130700U; SE368255B

Description

DR.- IMG. H. FiHCKE

DiPL.-ING. H. BOHR 1 0. AUG. 1971

BIPL.-ING.S.STAEÖER

M O M C H E N 5 be 14

MOLLERSTR. 31

2H0137

Laurenz Kistler, Zug / Schweiz

Trägersystem für Betonschalungen

Die Erfindung bezieht sich auf ein Trägersystem für Betonschalungen.

Die bekanntlich meist als I-Profile ausgebildeten und aus Stahl oder Holz bestehenden Schalungsträger einer Betonschalung, sei es für Wände oder Decken, müssen den vom Beton auf die Schalhaut ausgeübten Druck, der bekanntlich

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bis zu 6 to/m Schalungsfläche betragen kann, nicht nur sicher, sondern auch ohne Verformung der Schalhaut aufnehmen, damit eine genaue ebene Betonoberfläche gewährleistet wird. Deshalb kann die Distanz, d.h. der Mittenabstand jeweils benachbarter Schalungsträger nur relativ gering sein, weil sonst die Schalhaut ausweichen, d.h. sich zwischen den Trägern nach aussen durchbiegen würde. Dies bedingt aber wegen der erforderlichen grossen Anzahl von

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Schalungsträgem einmal einen grossen Aufwand an Trägermaterial und zum anderen auch einen erheblichen Zeitaufwand für die Montage bzw. Demontage der Schalung, so dass deren Kosten, die in den Baupreis eingehen, recht hoch sind. Zudem wird es im Schalungsbau als nachteilig angesehen, dass die Konstruktionshöhe der Schalungsträger relativ gross sein muss, üeberdies besteht ein weiterer Nachteil der herkömmlichen Trägersysteme für Betonschalungen darin, dass sie trotz oder gerade wegen ihrer Normierung infolge mangelnder Verstellbarkeit, d.h. Anpassungsfähigkeif den mannigfaltigen praktischen Erfordernissen bzw. baulichen Situationen nicht gerecht werden, so dass auf der Baustelle häufig aufwendige Aenderungen bzw. mühsame und zeitraubende Anpass-und Flickarbeiten erforderlich sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen, d.h. ein Trägersystem für Betonschalungen zu schaffen, bei dem der Material- und Arbeitsaufwand wesentlich geringer als bei den bisher bekannten Trägersystemen sein soll, welches mit kleineren Trägerhöhen als bisher auskommen soll und welches sich auch den jeweiligen baulichen Erfordernissen besser als bisher anpassen soll. Ferner soll das erfindungsgemässe Trägersystem sich mit dem durch die deutsche Patentanmeldung Nr. P 20 03 106.5 vorgeschlagenen Longarinensystem für Betonschalungen in einfacher und vorteilhafter Weise kombinieren lassen.

Demgemäss betrifft die Erfindung ein Trägersystem für Betonschalungen, welches erfindungsgemäss gekennzeichnet ist durch Schalungsträger, die aus je zwei einander gleichen und zueinander parallel verlaufenden Z-Profilen bestehen, welche durch an ihren Profilstegen angebrachte Traversen voneinander distanziert und zueinander und zur Schalhaut derart angeordnet sind, dass ihre divergierenden Flansche auf der Belastungsseite des Schalungsträgers liegen und ihre einander zugekehrten longarinenseitigen Flansche zwischen sich

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einen über die ganze Länge des Schalungsträgers durchgehenden Schlitz frei lassen, sowie durch Trägerkleimen zum Festklemmen \ von Longarinen an den Schalungsträgern, welche Trägerklemmen von der Vorderseite des Schalungsträgers her in diesen senkrecht zu ihm durch den Trägerschlitz hindurch einschiebbar sind, und ferner durch Kupplungsklemmen zum Festklemmen von in die Schalungsträger stirnseitig einschiebbaren Trägerverlängerungen an den Schalungsträgern, welche Kupplungsklemmen von der Rückseite des Schalungsträgers her in diesen durch den Trägerschlitz hindurch einschiebbar sind.

Ein weiteres Merkmal dieses Systems besteht erfindungsgemäss darin, dass die ν on der Vorderseite des Schalungsträgers her in diesen einschiebbare Trägerklemme aus einer Kopfplatte, einem an dieser fest angebrachten und mit einem Aussengewinde versehenen Anker, einer auf diesen lose aufstreckbaren Gegenplatte und einer Schraubenmutter besteht, und dass der Durchmesser des Ankers kleiner ist als die Breite des Trägerschlitzes.

Ferner besteht nach der Erfindung ein Systemmerkmal darin, dass die Trägerverlängerung aus zwei einander gleichen, voneinander distanzierten, zueinander parallelen und durch Stege miteinander verbundenen Profilen, vorzugsweise Hohlprofilen von rechteckigem Querschnitt, besteht und mit an ihr fest angebrachten Distanzstücken versehen ist, und dass die Breite der Gesamtquerschnittsfläche der Trägerverlängerung kleiner ist als der gegenseitige Abstand der Stege der beiden Z-Profile des Schalungsträgers.

Weiterhin besteht erfindungsgemäss ein Merkmal des Trägersystems darin, dass die von der Rückseite des Schalungsträgers her in diesen einschiebbare Kupplungsklemme aus einer Kopfplatte, einem an dieser fest angebrachten und mit einem Aussengewinde versehenen Anker, einer auf diesen aufsteckbaren Gegenplatte und einer Schraubenmutter besteht, und dass der Durchmesser des Ankers sowie die Breite der Kopfplatte kteiner

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sind als die Breite des Trägerschlitzes und der gegenseitige Abstand der beiden Hohlprofile der Trägerverlängerung.

Erfindungsgemäss können die Schalungsträger entweder aus je zwei ungleichflanschigen Z-Profilen bestehen, deren grössere Flansche auf der Rückseite des Trägers angeordnet und einander zugekehrt sein können, oder aber aus zwei gleichflanschigen Z-Profilen zusammengesetzt sein.

Ausserdem besteht nach der Erfindung ein Merkmal des Trägersystems darin, dass die Traversen der Schalungsträger aus Winkeleisen bestehen, deren einer, mit einer Gewindebohrung versehener Schenkel zur Aufnahme einer aus Holz bestehenden Tragleiste für die Schalhaut dient.

Weitere Merkmale des erfindungsgemässen Trägersystems werden später anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben.

Zur Erläuterung des Erfindungsgegenstandes dienen die in schematischen Darstellungen wiedergegebenen Ausführungsbeispiele. Die Zeichnungen zeigen in

Fig. 1 das neue im Vergleich zum herkömmlichen Trägersystem bei einer Wandschalung, im Grundriss,

Fig. 2 einen aus zwei ungleichflanschigen Z-Profilen zusammengesetzten Schalungsträger mit auf dessen Rückseite angeordneten längeren Flanschen, in einer Stirnansicht,

Fig. 3 einen aus denselben ungleichflanschigen Z-Profilen, wie in Fig. 2 zusammengesetzten Schalungsträger wie in Fig. 2, jedoch, mit auf dessen Vorderseite angeordneten längeren Flanschen, in einer Stirnansicht,

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Fig. 4 ein gleichflanschiges und ein ungleichflanschiges Z-Profil eines Schalungsträgers, in je einer Stirnansicht/

Fig. 5 die Befestigung einer Longarine am Schalungsträger, in einer räumlichen Ansicht,

Fig. 6 eine Trägerklemme zur Befestigung der Longarine am Schalungsträger, in einem Querschnitt durch den Schalungsträger nach der Linie VI-VI der Fig. 7,

Fig. 7 die Trägerklemme der Fig. 6, in einem Querschnitt durch die Longarine nach der Linie VII-VII der Fig. 6,

Fig. 8 einen Wandschalungsträger mit Trägerverlängerung und Kupplungsklemme, in einer Seitenansicht, teilweise im Schnitt,

Fig. 9 die Kupplungsklemme der Fig. 8, in einem Querschnitt durch den Schalungsträger und die in ihn eingeschobene Trägerverlängerung nach der Linie IX-IX der Fig. 8,

Fig. 10 zwei durch eine Trägerkupplung und Kupplungsklemmen miteinander verbundene Wandschalungsträger, in einer Seitenansicht,

Fig. 11 einen Deckenschalungsträger mit Trägerverlängerung und Kupplungsklemme, in einer Seitenansicht,

Fig. 12 zwei durch eine zugleich als Trägerkupplung verwendete Trägerverlängerung und Kupplungsklemmen miteinander verbundene Deckenschalungsträger, in einer Seitenansicht,

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Fig. 13 eine Trägerkleitime anderer Ausführung zur Befestigung der Longarine am Schalungsträger/ in auseinandergezogener räumlicher Darstellung,

Fig. 14 die Trägerklemme der Fig. 13, in einem Querschnitt,

Fig. 15 die Kopfplatte der Trägerklemme nach Fig. 13 und 14, in einer räumlichen Ansicht,

Fig. 16 eine Stützmauerschalung an abschüssiger Strasse, in der Draufsicht,

Fig. 17 eine Wandschalung mit einem schräggestellten Endschalungsträger, in der Draufsicht,

Fig. 18 das Gerippe einer Wandschalung, in der Draufsicht,

Fig. 19 einen Schalungsträger, dessen beiden gleichschenkligen Z-Profile als Wabenträger ausgebildet und jeweils aus einem einzigen normalen gleichschenkligen Z-Profil hergestellt sind, in einer räumlichen Ansicht,

Fig. 20 einen Schalungsträger, dessen beiden gleichschenkligen Z-Profile als Wabenträger ausgebildet und jeweils aus zwei einander gleichen ungleichschenkligen Winkeleisen hergestellt sind, in einer räumlichen Ansicht,

Fig. 21 einen Schalungsträger, dessen beiden ungleichschenkligen Z-Profile als Gitterträger ausgebildet und aus je einem gleichschenkligen und einem ungleichschenkligen Winkeleisen hergestellt sind, in einer räumlichen Ansicht,

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Fig. 22 einen Schalungsträger, dessen beiden ungleichschenkligen Z-Profile Wellstege aufweisen, in einer räumlichen Ansicht, und

Fig. 23 einen Schalungsträgers, bei dem die Stege der beiden, ungleichschenkligen Z-Profile zur Belastungsseite des Trägers hin divergieren, in einem Querschnitt.

Oben in Fig. 1 sind zwei herkömmliche, als I-Profile ausgebildete und aus Stahl oder Holz bestehende Schalungsträger ST¹ mit einem gegenseitigen Mittenabstand A nebeneinander angeordnet. Auf der Belastungsseite der Schalungsträger ST¹ befindet sich die mit SH bezeichnete Schalhaut, welche mit ihrer freien Oberfläche die mit Be bezeichnete Betonschicht auf einer Seite begrenzt, während auf der Rückseite der Schalungsträger ST¹ zur Versteifung der Schalung in bekannter Weise die mit L bezeichneten Longarinen angeordnet sind.

Die Schalhaut SK kann örtlich im Bereich zweier benachbarter Schalungsträger ST¹ als auf zwei Stützen frei aufliegender Träger mit gleichbleibendem Querschnitt, gleichmässig auf die Freilänge belastet, angesehen werden, was bekanntlich ein in der Festigkeitslehre häufig vorkommender Belastungsfall der Beanspruchung auf Biegung ist. Die mit 1 bezeichnete Freilänge zwischen den Stützen wird dabei durch die benachbarten Kanten K¹ der vorderen, d.h.belastungsseitigen Flansche der beiden benachbarten Schalungsträger ST¹ gebildet, weil nur diese beiden Flanschkanten K' in bezug auf die Biegebeanspruchung die beiden effektiven Stützen darstellen. Die Freilänge 1 zwischen den Kanten K¹ ist massgebend für die Grosse der durch den in die Schalung eingefüllten Beton verursachten Durchbiegung der Schalhaut SH nach aussen im Bereich zwischen den beiden Schalungsträgern ST¹, die zwecks Erzielung einer genau ebenen Betonfläche so gering, wie nur irgend möglich, gehalten werden muss.

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In der Mitte von Fig. 1 sind zwei erfindungsgemässe, z.B. aus Stahl bestehende Schalungsträger ST mit derselben Freilänge 1_Q wie bei den beiden darüber dargestellten herkömmlichen Schalungsträgern ST¹ nebeneinander angeordnet. Die beiden Schalungsträger ST bestehen aus je zwei einander gleichen und zueinander parallel verlaufenden Z-Profilen Iz, welche durch an ihren Profilstegen 1st angebrachte Traversen la voneinander distanziert und zueinander und zur Schalhaut SH derart angeordnet sind, dass ihre divergierenden Flansche I¹ vorn auf der Belastungsseite des Schalungsträgers ST liegen und ihre einander zugekehrten longarinenseitigen Flansche I¹¹ zwischen Ψ sich einen über die ganze Länge des Schalungsträgers ST durchlaufenden Schlitz s frei lassen.

Zwar ist bei den zuvor erläuterten herkömmlichen Schalungsträgern ST¹ und bei den erfindungsgemässen Trägern ST die durch den gegenseitigen Abstand der Flanschkanten K₁ bestimmte Freilänge 1 dieselbe, jedoch ist bei den letzteren, bedingt durch ihren Aufbau, der mit Al bezeichnete gegenseitige Mittenabstand erheblich grosser als der entsprechende Abstand A bei den in Fig. 1 oben dargestellten herkömmlichen Trägern ST, was im folgenden näher erläutert werden soll.

Beträgt z.B. bei den in Fig. 1, oben, dargestellten, herkömmlichen Trägern ST¹ die Breite b der Flanschen 5 cm und die Freilänge 1 50 cm, so ist dort der gegenseitige Mittenabstand A der beiden Träger ST¹ = 50 cm + 2 χ 2,5 cm = 55 cm. Demgegenüber beträgt aber bei den in Fig. 1, Mitte, dargestellten erfxndungsgemassen Trägern ST bei derselben Freilänge 1 = 50 cm der gegenseitige Mittenabstand Al 75 cm, wenn dort beispielsweise im Handel befindliche gleichflansiche Z-Profile mit den Abmessungen 200/50/3 gewählt werden (vgl. Fig. 4, rechts), bei denen die Höhe h = 200 mm, die Stärke überall t = 3 mm, die Länge der beiden Flansche inkl. der Stegstärke von 3 mm je b₁ = 50 mm und damit die Gesamtbreite des Z-Proflls B_z = 2 χ b₁ - t = 2 χ 50 mm - 3 nun = 97 mm beträgt,

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und wenn dort die Breite B des Trägerschlitzes s beispielsweise

zu 56 mm gewählt wird, so dass sich die Gesamtbreite des neuen Schalungsträgers STzuB=2xB +B =2x97mm+56mm= 250 mm ergibt, weil sich bei den neuen Schalungsträgern ST der gegenseitige Mittenabstand Al aus der Freilänge 1 = 50 cm und den halben Breiten der beiden benachbarten Träger ST, die je 1/2 B = 1/2 χ 250 mm = 125 mm = 12,5 cm betragen, innerhalb der zugehörigen Masskette 50 cm plus χ 2 12,5 cm = 75 cm zusammensetzt.

Unten in Fig. 1 sind zwei herkömmliche, wieder als I-Profile ausgebildete, aber grössere Abmessungen als die Träger ST¹ in Fig. 1, oben, aufweisende Schalungsträger ST¹¹ zwar mit demselben gegenseitigen Mittenabstand Al , beispielsweise = 75 cm, wie bei den beiden darüber dargestellten erfindungsgemässen Schalungsträgern ST, nebeneinander angeordnet, jedoch ist bei ihnen die durch den gegenseitigen Abstand der Flanschkanten K¹' bestimmte Freilänge 1 '' erheblich grosser als die Freilänge 1 bei den in Fig. 1 darüber dargestellten erfindungsgemässen Trägern ST, weil hier die halben Breiten der beiden benachbarten Träger ST¹', welche in die Freilänge 1 '' eingehen, trotz grösserer Abmessungen der I-Träger ST¹¹ kleiner sind als bei den neuen Trägern ST. und z.B. nur je 5 cm betragen, so dass sich hier die Freilänge I₀'' = Al - 2 χ 1/2 b" = 75 cm - 2 χ 5 cm = 65 cm ergibt, die aber im Hinblick auf die dann auftretende, in Fig. 1, unten, mit einer gestrichelt gezeichneten Linie DB angedeutete Durchbiegung der Schalhaut SH zu gross sein würde. Während also beim neuen Trägersystem (vgl. Fig. 1, Mitte) die zulässige Freilänge 1 zu einem gegenseitigen Mittenabstand Al der jeweils benachbarten Träger ST führt, der grosser ist als der gegenseitige Mittenabstand A jeweils benachbarter Träger ST¹ herkömmlicher Bauart bei derselben zulässigen Freilänge 1 (vgl. Fig. 1, oben), würden herkömmliche Träger ST'¹ (vgl. Fig. 1, unten), wenn sie mit demselben gegenseitigen Mittenabstand Al , wie er bei den neuen Trägern ST

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für die zulässige Freilänge 1 zugelassen werden kann, nebeneinander angeordnet würden, trotz grosser gewählten Abmessungen einen zu grossen freien Abstand der jeweils benachbarten Träger ST¹, d.h. eine zu grosse Freilänge 1 ^lr ergeben, die zu unzulässigen Durchbiegungen der Schalhaut SH zwischen den Trägern ST^r führen müsste.

Als weitere Folge des neuen, zweiteiligen Trägers ST ergibt sich, wie ebenfalls aus Fig. 1 entnommen werden kann, dass die Konstruktionshöhe bei den neuen Trägern ST gegenüber konventionellen Trägern mit I-Profil bei gleicher Belastung

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(Kg) und Beanspruchung (kg/cm ) geringer sein kann, da die neuen Träger ST im Gegensatz zu den herkömmlichen aus je einem I-Profil bestehenden Trägern aus zwei Z-Profilen zusammengesetzt sind, d.h.zwei Stege 1st sowie zwei vordere Flansche 1' und zwei rückseitige Flansche I¹' aufweisen. Ein herkömmlicher, als I-Träger ausgebildeter Schalungsträger mit demselben Widerstandsmoment des Querschnittes (W in cm ) wie beim neuen Schalungsträger ST müsste nämlich eine wesentlich grössere Höhe aufweisen. Im Betonschalungsbau wird es aber begrüsst, wenn die Konstruktionshöhe der Schalungsträger gering gehalten werden kann.

In Fig. 2 besteht ein Schalungsträger ST gemäss der Erfindung aus je zwei ungleichflanschigen Z-Profilen Iz , wobei die beiden längeren Flansche I¹¹ an der Rückseite des Trägers ST angeordnet und einander zugekehrt sind. Wenn hierfür zwei handelsübliche Z-Profile Iz^ mit den Abmessungen 200/55/40/5 gewählt werden, bei denen die Höhe 200 mm, die Stärke überall t = 3 mm, die Länge des längeren Flansches inkl. der Stegstärke von 5 mm b, = 55 mm, die Länge des kürzeren Flansches inkl. der Stegstärke von 5 mm b_ = 40 mm und die Gesamtbreite des Z-Profils B_z = b₁ + b₂ - t = 55 mm + 40 mm - 5 mm = 90 mm beträgt (vgl. Fig. 4, links), so ergibt sich bei einer Breite B = 70 mm für den Trägerschlitz s die Gesamtbreite des Schalungsträgers ST zu B = 2 χ Β +

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B = 2 χ 90 mm + 70 mm = 250 mm = 25 cm und ebenso, wie beim neuen, aus gleichflanschigen Z-Profilen 200/50/3 zusammengesetzten Schalungsträger ST (vgl. Fig. 1, Mitte), bei einer Freilänge 1 = 50 cm der gegenseitige Mittenabstand Al = 1 plus rechts und links je eine halbe Trägerbreite B zu 50 cm + 2 χ 12,5 cm = 75 cm.

Der in Fig. 3 dargestellte Schalungsträger ST ist aus denselben ungleichflanschigen Z-Profilen zusammengesetzt wie der Träger ST der Fig. 2, wobei jedoch hier die beiden längeren Flansche l'u an der Vorderseite des Trägers ST

u angeordnet sind und divergieren. Zwar ergibt sich für diesen Schalungsträger ST , wie ein Vergleich der beiden Figuren 2 und 3 sofort erkennen lässt, bei derselben Gesamtbreite B des Trägers wie beim Schalungsträger ST der Fig.2 auch dieselbe Schlitzbreite B , jedoch sind beim Träger der

Fig. 3 die beiden Profilstege 1st näher aneinandergerückt als bei dem der Fig. 2. Da, wie später näher erläutert wird, für das neue Trägersystem vorzugsweise aus je zwei voneinander distanzierten Hohlprofilen zusammengesetzte Trägerverlängerungen TV (vgl. Fig. 8-12) vorgesehen sind, welche in die Schalungsträger ST bzw. ST stirnseitig eingeschoben werden können, dürfte es zweckmässig sein, für diesen Fall die in Fig. 2 dargestellte Anordnung der ungleichflanschigen Z-Profile für den Schalungsträger ST zu wählen, bei der die beiden Profilstege 1st weiter voneinander entfernt sind als beim Träger der Fig. 3, so dass auch eine aus zwei Hohlprofilen zusammengesetzte Trägerverlängerung TV von grösserem Gesamtquerschnitt noch innerhalb des Schalungsträgers ST Platz findet.

In Fig. 4 ist links ein ungleichflanschiges Z-Profil Iz und rechts ein gleichflanschiges Z-Profil Iz für den Schalungsträger ST bzw. ST in je einer Stirnansicht dargestellt. Wird für das ungleichflanschige Z-Profil Iz z.B. ein handelsübliches Kaltprofil aus Stahl 200/55/5 gewählt, so beträgt

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die Gesamtbreite dieses Z-Profils B= b^ + b~ - t = 55 mm + 40 .mm - 5 mm = 9 0 mm. Wird für das gleichflanschlge Z-Profil Iz z.B. ein handelsübliches Kaltprofil aus Stahl 200/50/50/3 gewählt, so beträgt die Gesamtbreite dieses

Z-Profils B = b, + b, - t - 50 mm + 50 mm - 3 mm = 97 mm. ζ i i

In Fig. 5 ist eine Longarine L mittels einer als Schraubklemme ausgebildeten Trägerklemme TK an einem Wandschalungsträger ST angeklemmt. Die Longarine L besteht ihrerseits aus zwei einander gleichen, über ihre ganze Länge voneinander distanzierten und zueinander parallel verlaufenden ungleichflanschigen Z-Profilen L , welche durch mindestens zwei auf ihre rückseitigen kürzeren Flansche 1"1 aufgeschweisste, relativ weit voneinander distanzierte Verbindungslaschen L₌ miteinander fest verbunden sind. In der deutschen

CL

Patentanmeldung Nr. P 20 03 106.5 sind derartige Longarinen und ihre Vorteile näher erläutert.

Gemäss den Fig. 6 und 7 besteht die Trägerklemme TK aus einer rechteckigen Kopfplatte 2, einem an dieser angeschweissten, mit einem Aussengewinde versehenen Anker 2a, einer auf diesen lose aufsteckbaren rechteckigen Gegenplatte 2g und einer Schraubenmutter 2m. Die Trägerklemme TK wird von der Vorderseite des Schalungsträgers ST her in diesen senkrecht durch den Trägerschlitz s hindurch eingesetzt, wie dies in Fig. 6 durch einen Richtungspfeil R- veranschaulicht ist.

Ferner geht aus den Fig. 6 und 7 hervor, dass die Traversen la des Schalungsträgers ST aus ungleichschenkligen Winkeleisen bestehen, deren belastungsseitig angeordnete kürzere Schenkel zur Aufnahme einer aus Holz bestehenden Tragleiste TL dienen, welche mittels Kopfschrauben KS an den Winkeleisen la angeschraubt ist und eine derartige Höhe besitzt, dass ihre freie Oberfläche genau mit der Belastungsfläche BF des Schalungsträgers ST fluchtet. Die Schalhaut HS wird mittels Nägeln N

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an der Tragleiste TL befestigt. Die Longarine L lässt an ihrer Rückseite reichlich Platz frei, um die Gegenplatte 2 auf den Anker 2a aufzustecken und die Schraubenmutter 2m anzuziehen.

In Fig. 8 ist eine Trägerverlängerung TV von der Stirnseite eines Wandschalungsträgers ST her in diesen eingeschoben und mittels einer als Schraubklemme ausgebildeten Kupplungsklemme KK am Schalungsträger ST angeklemmt. Die Trägerverlängerung TV besteht aus zwei einander gleichen, voneinander distanzierten, zueinander parallelen und durch Stege 3a miteinander verbundenen Hohlprofilen 3 von rechteckigem Querschnitt und ist mit angeschweissten Distanzstücken 4d versehen (vgl. Fig. 9).

Die Kupplungsklemme KK besteht aus einer rechteckigen Kopfplatte 4, einem an dieser angeschweissten und mit einem Aussengewinde versehenen Anker 4a, einer auf diesen aufsteckbaren rechteckigen Gegenplatte 4g und einer Schraubenmutter 4m (vgl. Fig. 8 und 9). Die Kupplungsklemme KK wird von der Rückseite des Wandschalungsträgers ST her in diesen durch den Trägerschlitz s hindurch eingesetzt, wie dies in Fig. 9 durch einen Richtungspfeil R₄ veranschaulicht ist. Dazu ist die Breite der Kopfplatte 4 sowie der Durchmesser des Ankers 4a kleiner als die Breite des Trägerschlitzes s und der gegenseitige Abstand der beiden voneinander distanzierten Hohlprofile 3 der Trägerverlängerung TV'. Zwar ist die Länge der Kopfplatte 4 grosser als der gegenseitige Abstand der beiden Stege 3a der Trägerverlängerung TV (vgl. Fig. 8), aber trotzdem lässt sich die Kupplungsklemme KK auch in die Trägerverlängerung TV derart einschieben, dass die Kopfplatte 4 die Stirnseiten der beiden Stege 3a überdeckt und so ein Widerlager bildet. Dies wird nämlich dadurch erreicht, dass beim Einsetzen der Kupplungsklemme KK in den Schalungsträger ST und anschliessend die Trägerverlängerung TV in Richtung des Pfeiles R₄ die Kupplungsklemme KK in schräger Lage eingeführt wird, so dass die Kopfplatte 4 zunächst nur mit einem Ende auf

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einen der beiden Stege 3a zu liegen kommt, wonach unter entsprechender Schwenkung der Kupplungsklemme KK auch das andere Ende der Kopfplatte 4 auf den anderen Steg 3a aufgelegt werden kann. Diese Kippbewegung der Kupplungsklemme KK ist deshalb leicht möglich, weil dazu der durchlaufende Trägerschlitz s und der sich parallel zu diesem erstreckende Hohlraum zwischen den beiden Hohlprofilen 3 der Trägerverlängerung TV genügend Spielraum bieten.

Die Höhe der an der Trägerverlängerung TV angeschweissten κ Distanzstücke 4d ist so bemessen, dass die beiden Hohlprofile 3 der eingeschobenen TrägerVerlängerung TV auf deren Belastungsseite mit der Belastungsfläche BF des Schalungsträgers ST fluchten, so dass sich die Schalhaut SH auch auf der Trägerverlängerung TV abstützen kann. Wenn die auf den Anker 4a aufgeschraubte Schraubenmutter 4m fest angezogen wird, drückt die dadurch nach hinten gezogene Kopfplatte 4 auf die beiden Stege 3a der Trägerverlängerung TV und zieht damit die letztere nach hinten. Hierbei setzt sich die Trägerverlängerung TV mit den beiden an ihr angeschweissten Distanzstücken 4d auf die Innenflächen der Flansche der beiden Z-Profile des Schalungsträgers ST fest auf. Dadurch wird aber die Trägerverlängerung TV am Schalungsträger ST zugleich an w vier Stellen festgeklemmt, nämlich zwischen den beiden Enden der Kopfplatte 4 und den vorderen Stirnflächen der beiden Stege 3a der Trägerverlängerung TV einerseits sowie zwischen den hinteren Stirnflächen der an ihr angeschweissten beiden Distanzstücke 4d und den Innenflächen der Flansche der beiden Z-Profile des Schalungsträgers ST andererseits. Hierbei kommt die Vorderfläche der Trägerverlängerung TV dank der genau bemessenen Höhe der beiden Distanzstücke 4d genau in die Ebene der vorderen Belastungsfläche BF des Schalungsträgers ST zu liegen.

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Fig. 10 zeigt eine Trägerverlängerung TV, welche als Kupplung für zwei übereinander angeordnete Wandschalungsträger ST, und ST₂ verwendet wird. Hier ist die Trägerverlängerung mit je einer Kupplungsklemme KK, bzw. KK_ im unteren Schalungsträger ST, bzw. oberen Schalungsträger ST„ festgeklemmt. Statt einer Trägerverlängerung TV kann hierfür aber auch eine entsprechend kürzere Trägerkupplung TKu verwendet werden, wie dies in Fig. 10 durch eine strichpunktiert gezeichnete Linie angedeutet ist.

Fjg. 11 zeigt einen Deckenschalungsträger ST, der mittels einer in ihn eingeschobenen Trägerverlängerung TV und einer Kupplungsklemme KK nach rechts verlänger ist, während in Fig. 12 gezeigt ist, wie zwei Deckenschalungsträger ST, und ST_ mittels einer zugleich als Kupplung dienenden Trägerverlängerung TV und zwei Kupplungsklemmen KK, und KK„ miteinander fest verbunden werden können.

Fig. 13 zeigt eine von Fig. 5 bis 7 abweichende Trägerklemme TK¹ zur Befestigung der Longarine L am Schalungsträger ST. Dies e Trägerklemme TK¹ gewährleistet eine besonders genaue rechtwinklige und zugleich auch eine besonders starre Verbindung zwischen den hier aus Z-Profilen bestehenden Longarinen L und den Schalungsträgern ST. Zudem ermöglicht diese Trägerklemme TK¹ durch ihre feinstufige Winkeleinstellbarkeit praktisch jede Neigung der Longarine L gegenüber dem Schalungsträger ST, bzw. umgekehrt, wobei aber auch dann der gewünschte Neigungswinkel zwischen Longarine L und Schalungsträger ST wie auch die Starrheit ihrer Verbindung jeweils immer gewährleistet werden.

Gemäss Fig. 13 besteht die Trägerklemme TK¹ im wesentlichen aus einer rechteckigen Kopfplatte 2¹ mit einem sternförmigen Ansatz 2'st und einem mit Aussengewinde versehenen Anker 2'a, einer rechteckigen Gegenplatte 2'g mit einer sternförmigen Durchgangsöffnung 2'gst, einer Unterlagsscheibe 2'u und einer Schraubenmutter 2'm.

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Die Kopfplatte 2¹ und die Gegenplatte 2'g weisen in der Mitte je einen durchlaufenden leistenförmigen Ansatz A, bzw. A auf, dessen Breite genau der Breite der Schlitze s. bzw. s, des Schalungsträgers ST bzw. der Longarine L entspricht, während die zu den inneren Stegflächen des Schalungsträgers ST bzw. der Longarine L parallel verlaufenden Stirnflächen

f, und f der Kopfplatte 2' bzw. Gegenplatte 2'g von diesen κ g

Stegflächen reichlich distanziert sind. Somit passen die Kopfplatte 2' und Gegenplatte 2'g mit den zentralen leistenförmigen

Ansätzen A, bzw. A , und zwar nur mit diesen, formschlüssig in κ g

die Längsschlitze s. bzw. s, des Schalungsträgers ST bzw. der Longarine L.

Der sternförmige Ansatz 2'st der Kopfplatte 2', der hier beispielsweise zwölf Zähne aufweist, passt formschlüssig in die sternförmige Durchgangsöffnung 2'gst der Gegenplatte 2'g, die zwölf Zahnlücken besitzt, und zwar in jeder aller möglichen zwölf gegenseitigen Drehlagen zwischen dem Ansatz 2'st, und der Durchgangsöffnung 2'gst, in der die zwölf Sternzähne des Ansatzes 2'st jeweils in die zwölf Zahnlücken der sternförmigen Durchgangsöffnung 2'gst hineinpassen.

Da einerseits die Kopfplatte 2' formschlüssig mit dem Schalungsträger ST und andererseits die Gegenplatte 2'g formschlüssig mit der Longarine L verbunden ist und ausserdem die Gegenplatte 2'g formschlüssig passend auf den sternförmigen Ansatz 2'st der Kopfplatte 2¹ aufschiebbar ist, herrscht nach Herstellung der Verbindung zwischen Kopf- und Gegenplatte 2' bzw, 2'g auch ein exakter Formschluss zwischen dem Schalungsträger ST und Longarine L, der eine starre, wie auch genaue Verbindung dieser beiden Schalungselemente gewährleistet und damit irgendwelche unerwünschte Lagenveränderungen derselben relativ zueinander ausschliesst.

Dies trifft aber für jede der verschiedenen Winkeleinstellungen zwischen Longarine L und Schalungsträger ST zu, die durch die

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möglichen gegenseitigen Drehlagen der beiden Klemmplatten 2' und 2'g gegeben sind.

Die Höhe der beiden leistenförmxgen Ansätze A, und A der

κ g

Kopfplatte 2¹ bzw. Gegenplatte 2'g ist etwas kleiner als die Dicke der Flanschen der beiden Z-Profile des Schalungsträgers ST bzw. der Longarxne L, wie dies Fig. 13 deutlich erkennen lässt. Dadurch wird gewährleistet, dass bei Herstellung der Verbindung zwischen Schalungsträger ST und Longarine L deren Flanschaussenflachen unmittelbar satt aneinander zu liegen kommen (vgl. auch Fig. 14), d.h. nicht etwa nur die einander zugekehrten Oberflächen nur der mittleren Partien der sich kreuzenden rechteckigen Ansätze A, und A , was eine erheblich

κ g

geringere effektive Anschlag- und Auflagefläche ergeben würde.

Der über die Ebene der Aussenflachen der Trägerflanschen hinausragende Teil des sternförmigen Ansatzes 2"st der Kopf platte hat eine kleinere.Höhe als die Summe der Stärken des Longarinenflansches und der an diesem anliegenden äusseren Partie der Gegenplatte 2'g. Dadurch wird gewährleistet, dass die Schraubenmutter 2'm beim Aufschrauben auf den Anker 2'a, unter Zwischenschaltung der Unterlagscheibe 2'u, an der Gegenplatte 2'g zum Anliegen kommt, d.h. nxcht etwa nur an der Stirnfläche des sternförmigen Ansatzes 2'st der Kopfplatte 2', was axiales Spiel in bezug auf die Achse des Ankers 2'a zwischen Longarine L und Schalungsträger ST ergeben, d.h. ein spielfreies kraftschlüssiges Aneinanderliegen dieser beiden Schalungselemente an ihren äusseren Flanschflächen verhindern würde (vgl. auch Fig. 14).

Die Kopfplatte 2' liegt mit xhren beiden äusseren Partien an den inneren Flanschflächen des Schalungsträgers ST und die Gegenplatte 2'g mit ihren beiden äusseren Partien an den inneren Flanschflächen der Longarxne L unmittelbar an, wie dies Fig. 13 deutlich zeigt.

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— Xo ~

Fig. 14 zeigt den Schalungsträger ST und die Longarxne L mit der zu ihrer gegenseitigen Verbindung dienenden Trägerklemme TK¹ im Querschnitt. Hier ist deutlich zu erkennen, dass nach Herstellung der Verbindung nur die Flanschaussenflachen der Longarine L und des Schalungsträgers ST aneinanderliegen und dass die Schraubenmutter 2'm, unter Zwischenschaltung der Unterlagscheibe 2'u_r nur an der hinteren Oberfläche der Gegenplatte 2'g anliegen kann und daher eine in bezug auf die Achse des Ankers 2'a absolut, spielfreie, weil kraftschlüssige Verbindung zwischen Longarine L und Schalungsträger ST zur Folge w haben muss. Ferner geht aus Fig. 14 der bemerkenswert einfache Aufbau der Trägerklemme TK¹ hervor.

Fig. 15 zeigt die Kopfplatte 2* der Trägerklemme TK¹ für sich in einer räumlichen Ansicht. Die Kopfplatte 2¹, wie übrigens auch die Gegenplatte 2'g, kann z.B. ein Gussteil oder ein Gesenkschmiedeteil sein, die sich beim heutigen Stande der spanlosen Verfahrenstechnik mit ausreichender Genauigkeit herstellen lassen. Hierbei lässt sich der Anker 2'a der Kopfplatte 2^r an diese z.B. anglessen bzw. anschmieden.

Fig. 16 zeigt eine Stützmauerschalung an abschüssiger Strasse. Hier sind die Schalungsträger ST in der üblichen Weise vertikal angeordnet, während die beiden Longarinen L entsprechend dem Gefälle der Strasse mit einem bestimmten Neigungswinkel aus der Horizontalen geneigt sind, d.h. nicht, wie bei normaler Anordnung, senkrecht zur Erstreckung der Schalungsträger ST verlaufen. Dank der zuvor beschriebenen Trägerklemme TK¹ ist es möglich, diese Neigung der Longarinen L gegenüber den Schalungsträgern ST genau einzustellen, wobei zude, die exakte Aufrechterhaltung des Neigungswinkels zwischen diesen beiden Elementen durch deren gegenseitige formschlüssige und daher starre Verbindung unter allen Umständen gewährleistet wird.

Fig. 17 zeigt eine normale Wandschalung, bei der aber, wie dies in der Praxis vorkommt, der letzte Schalungsträger ST

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aus bestimmten Gründen gegenüber der Vertikalen eine bestimmte Schräglage aufweisen soll. Auch diese Neigung des Endschalungsträgers gegenüber den horizontal verlaufenden Longarmen L wird durch die zuvor beschriebene Trägerklemme TK¹ mit der wünschenswerten Exaktheit und Starrheit der Verbindung zwischen Träger ST und Longarine L vollauf gewährleistet.

Die Fig. 16 und 17 veranschaulichen aber nur zwei Beispiele für bestimmte Neigungen zwischen Schalungsträger ST und Longarine L. Derartige Situationen kommen namentlich im Ingenieurbau, insbesondere Tiefbau, häufig und in mannigfaltigen Varianten vor, und sie werden durch die zuvor beschriebene Trägerklemme TK' in optimaler Weise beherrscht. Anstatt nur die Longarinen L gegenüber den Schalungsträgern ST bzw. nur diese gegenüber den Longarinen L zu neigen, lassen sich sogar auch beide, d.h. Schalungsträger ST und Longarine L, gegenüber den beiden zueinander senkrecht stehenden Haupteinrichtungen der Schalung schrägstellen und, dank der besonderen Ausbildung der Trägerklemme TK¹, gleichwohl starr und in genauer Winkeleinstellung miteinander verbinden.

Fig. 18 zeigt schematisch das Gerippe einer Schalung, wobei die Schalungsträger ST und Longarinen L nur durch ihre strichpunktiert gezeichneten Mittelachsen und ihre Verbindungsstellen nur durch kleine mit V bezeichnete Kreise angedeutet sind. Wenn hier Trägerklemmen TK' der zuvor beschriebenen Art verwendet werden, so ergibt sich ein starres, exakt rechteckiges, aber zugleich auch winkeleinstellbares Schalungsgerippe, und zwar dies auch dann, wenn nicht an sämtlichen Verbindungsstellen V solche Formschluss-Trägerklemmen TK¹ benutzt werden, d.h. beispielsweise in dsn beiden horizontalen Reihen von Verbindungsstellen V Formschluss-Trägerklemmen TK¹ mit einfachen Trägerklemmen TK, wie sie in den Fig. 5 bis 7 dargestellt sind, abwechseln..

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Wenn Trägerklennnen benötigt werden, die zwar besonders starr und auch winkelexakt für rechtwinklige Verbindung sind, aber eine Winkeleinstellbarkeit für Schrägstellung von Longanne L bzw. Träger ST nicht aufzuweisen brauchen, dann lässt sich für diesen Zweck die zuvor beschriebene Trägerklemme TK¹ dadurch noch weiter vereinfachen, dass statt des sternförmigen Ansatzes 2'st der Kopfplatte 2' nur ein viereckiger, z.B. ein quadratischer oder rechteckiger Ansatz, an die Kopfplatte angeschmiedet bzw» angegossen wird, wobei dann an der Gegenplatte 2'g anstelle der sternförmigen Durchgangsöffnung 2'gst eine entsprechende viereckige Durchgangsöffnung vorgesehen wird. Dadurch wird auch hier eine exakte, formschlüssige und daher starre Verbindung zwischen Kopfplatte 2' und Gegenplatte 2'g und damit zwischen Schalungsträger ST und Longarine L gewährleistet.

Anstatt die Kopfplatte 2' mit einem sternförmigen bzw. viereckigen Ansatz 2'st und die Gegenplatte 2'g mit einer sternförmigen bzw. viereckigen Durchgangsöffnung 2'gst zu versehen, könnte, in kinematischer Umkehrung, auch die Kopfplatte 2¹ mit der sternförmigen bzw. viereckigen, z.B. rechteckigen oder quadratischen, Durchgangsöffnung und die Gegenplatte 2'g mit einem entsprechenden sternförmigen bzw. rechteckigen bzw. quadratischen Ansatz versehen sein, wobei dann auch der Anker 2'a, anstatt an der Kopfplatte 2', an der Gegenplatte 2'g angeordnet werden könnte.

Statt des mit Aussengewinde versehenen Ankers 2'a und der zugehörigen Schraubenmutter 2'm könnte auch em glatter Zapfen mit quer durch ihn hindurchsteckbarem Flachkeil oder eine Drehkeilverbindung verwendet werden.

Statt aus Z-Profilen könnten die Longarinen L auch aus ungleichschenkligen U-Profilen bestehen, wie dies in der deutschen Patentanmeldung Nr. P 20 03 106.5 in Fig. 4 gezeigt und auch erläutert ist.

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Jedenfalls gewährleistet die zuvor beschriebene Trägerklemme TK¹ zunächst einmal, wie schon die Trägerklemme TK der Fig. 5. bis 7, eine stufenlose Einstellbarkeit zwischen Longarine L und Schalungsträger ST in den beiden aufeinander senkrecht stehenden Hauptrichtungen der Schalung, d.h. bei einer Wandschalung für die Schalungsträger ST eine absolut stufenlose Einstellbarkeit in der vertikalen Richtung. Dies gilt aber auch für die zusätzliche Winkeleinstellbarkeit zwischen den Longarinen L und Schalungsträgern ST. Denn es kommt ja noch hinzu, dass die Trägerklemme TK¹, je nach der bei ihrem sternförmigenAnsatz 2'st gewählten Zahnteilung bzw. Zähnezahl, eine mehr oder weniger feinstufige, d.h. praktisch stufenlose exakte Winkeleinstellbarkeit zwischen Longarine L und Schalungsträger ST bei jeweils immer formschlüssiger, d.h. starrer Verbindung dieser beiden Schalungselemente und in jeder Winkeleinstellung derselben gewährleistet. Somit bietet die Trägerklemme TK¹ den überaus bedeutsamen Vorteil optimaler Universalität der Einstellung bei optimaler Starrheit und Genauigkeit der Verbindung zwischen Schalungsträgern und Longarinen.

Das zuvor beschriebene Trägersystem für Betonschalungen hat unter Einhaltung des zulässigen freien Abstandes, der sogenannten "Freilänge", zwischen zwei jeweils benachbarten Schalungsträgern gegenüber den bisher bekannten Systemen dieser Art den Vorteil der Ermöglichung eines grösseren Mittenabständes zwischen je zwei benachbarten Schalungsträgern bei geringerer Trägerhöhe als bisher und damit auch einer erheblichen Verringerung des Materialaufwandes, d.h. Herabsetzung der Herstellkosten und des Gewichtes der Schalungsträger, wie auch einer entsprechenden Verkürzung der Arbeitszeit bei deren Montage und Demontage, sowie der besseren Anpassung an die jeweiligen baulichen Gegebenheiten bzw. Erfordernisse.

Einer weiteren Ausbildung des TrägersySternes für Betonschalungen liegt im wesentlichen die Aufgabe zugrunde, den Materialaufwand

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und damit den Preis und das Gewicht der Schalungsträger, wie auch die Arbeitszeit bei deren Montage und Demontage, ohne nennenswerte Beeinträchtigung ihrer Tragfähigkeit noch weiter herabzusetzen, was auch einen wirtschaftlichen Einsatz von Schalungsträgern grösserer Dimensionen als bisher ermöglichen soll.

Einige Ausführungsbeispiele dieser weiteren Ausgestaltung des erfmdungsgemässen Trägersystemes sollen im folgenden anhand der Figuren 19 bis 23 erläutert werden.

In Fig. 19 ist ein als Wabenträger ausgebildeter Schalungsträger ST, aus zwei einander gleichen, gleichschenkligen Z-Profilen Iz zusammengesetzt, wobei diese durch an ihren Profilstegen 1st angebrachte, vorzugweise angeschweisste Traversen, von denen in Fig. 19 nur eine angedeutet und mit la bezeichnet ist, voneinander distanziert und miteinander verbunden sind. An den beiden Endpartien des Schalungsträgers ST, ist jeweils eine Traverse la von der endseitigen Trägerstirnfläche distanziert, derart angeordnet, das sowohl Trägerklemmen zum Festklemmen von Longarinen an den Schalungsträgern als auch Kupplungsklemmen zum Festklemmen von in die Schalungsträger ST, stirnseitig einschiebbaren Träger-Verlängerungen unbehindert an der Endpartie des Schalungsträgers ST₁ angeordnet werden können, wie dies in den Figuren 6, 7, 13 und 14 bzw. 8 bis 12 dargestellt und zuvor anhand dieser Zeichnungsfiguren beschrieben worden ist.

Jedes der beiden gleichschenkligen Z-Profile Iz des Schalungsträgers ST, ist als Wabenzellenträger so hergestellt, dass ein normales gleichschenkliges Z-Profil im Bereich seiner Nullinie im Steg 1st der Länge nach entlang einer sägezahnförmigen Linie zerschnitten wird und dann die beiden Z-Profilhälften auseinandergezogen, um eine Zahnteilung in Längsrichtung gegeneinander versetzt und daraufhin die sich gegenüberliegenden, in Fig. 19 mit Z bezeichneten Stegzähne der beiden

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Profilhälften längs Schweissnähten SN miteinander verschwelest werden. Dadurch erhalten die beiden Z-Proflle Iz rombusförmige Durchbrüche D,, und die Höhe des Steges 1st des als Wabenzellenträger fertig hergestellten Z-Profiles Iz ist grosser als bei dem zu dessen Herstellung benutzten gewöhnlichen Z-Profils, wodurch bei gleichbleibendem Materialaufwand - Abfall gibt es bei dieser Herstellungsweise nicht - ein grösseres statisches Widerstandsmoment und damit eine grössere Tragfähigkeit beim fertigen Z-Profil Iz, wie auch beim Schalungsträger ST, erreicht wird.

In Fig. 20 ist ein als Wabenträger ausgebildeter Schalungsträger ST₂ebenfalls aus zwei einander gleichen, gleichschenkligen Z-Profilen 1st zusammengesetzt, wobei aber jeder von diesen aus zwei einander gleichen ungleichschenkligen Winkeleisen VJE hergestellt ist. Diese beiden Winkeleisen WE sind längs einer Schweissnaht SN aneinandergeschweisst, wobei in Abständen an den Längskanten angeordnete Ausschnitte beim fertig 2usammengeschweissten Z-Profil Iz im Steg 1st im Bereich der Nullinie des Schalungsträgers STj zu fensterförmigen Durch brüchen D- und damit zu einer entsprechenden Gewichtsverminderung beim fertigen Schalungsträger ST_? führen. Zu beachten ist, dass bei einer Formgebung der Durchbrüche D₂/ wie sie in Fig. 20 bei den Durchbrüchen D₂ veranschaulicht ist, die beiden Z-Profile und damit der Schalungsträger ST nicht durch Zerschneiden des Steges eines normalen Z-Profiles längs einer sägezahnförmigen Linie in der Nulllinie des Z-Profiles 1st hergestellt werden können, wie dies zuvor anhand der Fig. 19 erläutert worden ist, weil es keine den beiden Z-Profilhälften gemeinsame Sägezahnlinie gibt, welche nachher beim Aneinanderfügen der beiden Z-Profilhälften zu der in Fig. 20 gezeigten Formgebung der Durchbrüche Dj führt, die gegenüber der einfacheren sechseckigen Form, wie sie in Fig. 19 bei den Durchbrüchen D₁ gezeigt ist, die in Fig. 20 dargestellten achteckigen Durchbrüche D-

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ergibt. Die beiden Z-Profile 1st sind wieder durc hin Fig. nicht dargestellte Traversen ιvgl. la in Fig. 19) miteinander verbunden.

In Fig. 21 ist ein Schalungsträger ST₃ als Gitterträger ausgebildet, wobei seine beiden ungleichschenkligen Z-Profile lz_u aus je einem gleichsenkligen Winkeleisen WE und einem ungleichschenkligen Winkeleisen WE hergestellt sind, welche durch

Gitterstreben G _ voneinander distanziert und derart miteinstr

ander verbanden sind, dass durch sie dreieckige Trägerdurchbrüche D₃ gebildet werden. Eine Traverse, welche die beiden Z-Profile Iz voneinander distanziert und miteinander verbindet, ist in Fig. 21 mit la angedeutet. Die ungleichschenkligen Winkeleisen WE sind an der Belastungsseite des Schalungsträgers ST, derart angeordnet, dass ihre längeren Schenkel in entgegengesetzte Richtungen ragen, was die Auflagebreite des Schalungsträgers ST- für die Schalhaut noch weiter vergrössert und damit, unter Beibehaltung der zulässigen Freilänge, auch' noch grössere Mittenabstände zwischen jeweils benachbarten Schalungsträgern S, ermöglicht.

In Fig. 22 ist ein Schalungsträger ST. aus zwei einander gleichen, ungleichschenkligen Z-Profilen Iz zusammengesetzt, die Wellstege 1st aufweisen, welche mit ovalen Durchbrüchen D. versehen sind. Eine Traverse la distanziert und verbindet wieder die beiden Z-Profile Iz im Bereich der Endpartie des Schalungsträgers ST. miteinander. In der Mitte sowie an der anderen Endpartie des Schalungsträgers ST. sind ebenfalls Traversen la angeordner, was aber dem in in Fig. 22 abgebrochen dargestellten Schalungsträger ST. nicht zu erkennen ist; dies gilt übrigens auch für die Schalungsträger der Figuren 19 bis 21 und 23. Auch beim Schalungsträger ST₄ der Fig. 22 sind die längeren Schenkel oder Flanschen der beiden ungleichschenkligen Z-Profile Iz an der Belastungsseite des Schalungsträgers ST. angeordnet, wobei sie auch hier in entgegengesetzte Richtungen ragen, was grössere Mittenabstände

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zwischen zwei jeweils benachbarten Schalungsträgern ST. ermöglicht, wie dies zuvor anhand der Fig. 21 bereits erläutert worden ist.

In Fig. 23 ist ein Schalungsträger ST₅ aus zwei einander gleichen, ungleichschenkligen Z-Profilen Iz zusammengesetzt, deren Stege 1st zur Belastungsseite des Trägers ST- hin, d.h. in Richtung auf die mit SH angedeutete Schalhaut hin, divergieren, wobei die Neigungswinkel der beiden Stege 1st einander gleich sind. Hier wird die einerseits durch den gegenseitigen Abstand der beiden Z-Profile Iz und anderseits durch die auf der Belastungsseite des Schalungsträgers ST-angeordneten grösseren Flansche der beiden ungleichschenkligen Z-Profile Iz ohnehin schon gewährleistete erheblich grössere Auf lagebreite des Schalungsträgers STj. und der dadurch erreichte, entsprechend grössere Mittenabstand jeweils benachbarter Schalungsträger ST» durch die zueinander divergierenden Profilstege 1st noch weiter vergrössert, so dass, bei Einhaltung des zulässigen freien Auflageabstandes zwischen jeweils benachbarten Schalungsträgern ST₅, d.h. der zulässigen sogenannten "Freilänge", auch der Mittenabstand jeweils benachbarter Schalungsträger ST₅ für die zu erstellenden Betonschalungen entsprechend noch grosser gewählt , d.h..der Material- und Arbeitsaufwand entsprechend noch mehr verringert werden kann.

Die Stegdurchbrüche sind in Fig. 23 mit D₅ angedeutet, während die Traverse wieder mit la bezeichnet ist. Die Stegdurchbrüche D₅ tragen ihrerseits zu einer Verringerung des Trägergewichtes und damit zu einer Erleichterung der Montage und Demontage der Schalung, d.h. zu einer Verkürzung der Arbeitszeit bei.

Durch die zuvor anhand der Fig. 19 bis 2 3 beschriebene Ausbildung der Schalungsträger wird der Materialaufwand und damit der Preis und das Gewicht der Schalungsträger, wie auch die.

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Arbeitszeit für deren Montage und Demontage, praktisch ohne Beeinträchtigung ihrer Tragfähigkeit erheblich herabgesetzt, was nunmehr auch einen wirtschaftlichen Einsatz von Schalungsträgern grösserer Dimensionen als bisher ermöglicht.

Das vorgeschlagene Trägersystem für Betonschalungen nach der Erfindung hat den Vorteil, dass unter Einhaltung des zulässigen freien Abstandes zwischen je zwei benachbarten Schalungsträgern, d.h. der sogenannten. Fr.klänge 1 , dei Mit tr-η abstand zv. Lschen den Schaluagsträgern erheblich grosser als bisher gewählt werden kann, so dass einerseits der Materialaufwand für die Schalung

fc und andererseits auch die Arbeitszeit für deren Montage bzw. Demontage wesentlich geringer wird. Zudem besteht bei dem neuen System der Vorteil, dass die Konstruktionshöhe der Schalungsträger bei gleicher Belastung und Beanspruchung, wie bei den herkömmlichen Schalungsträgern, kleiner als bei letzteren gewählt werden kann, was im Betonschalungsbau, wo man ohnehin im Hinblick auf den zur Verfügung stehenden Arbeitsraum häufig recht beschränkt ist, zu begrüssen ist. üeberdies ist das neue Trägersystem dank der als Schraubklemmen ausgebildeten Trägerklemmen für die Befestigung der Longarmen sowie Kupplungsklemmen für die Trägerverlangerungen bzw. Trägerkupplungen den jeweiligen baulichen Gegebenheiten rausch und bequem anzupassen, weil durch diese Schraubklemmen in Verbindung mit dem durch-

* laufenden Trägerschlitz über die ganze Länge des Schalungsträgers eine stufenlos veränderliche Klemmposition der am Träger festzuklemmenden Elemente, d.h. Longarinen, Trägerverlängerungen und Trägerkupplungen, d.h. eine stufenlose Einstellbarkeit der Schalung in der horizontalen und vertikalen Hauptrichtung möglich ist. Das neue Trägersystem lässt sich ausserdem mit dem in der deutschen Patentanmeldung Nr. P 20 03 106.. 5 beschriebenen vorteilhaften Longarinensystern, welches sich ebenfalls durch stufenlose Einstellbarkeit in den beiden Hauptrichtungen der Schalung auszeichnet, m einfacher Weise kombinieren, woraus sich gesamthaft eine v/ohl optimale Anpassungsfähigkeit des neuen Trägersystems ergibt.

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Zudem gewährleistet die besondere Ausführung der TrMgerklemme mit formschlüssiger Verbindung ihrer beiden Klemmplatten über einen sternförmigen Ansatz eine genaue Winkeleinste11-barkeit zwischen Longarine und Schalungsträger bei jeweils starrer, spielfreier Verbindung dieser beiden Schalungselernen te.

Ausser dem neuer. Trägersystem sollen auch dessen Elemente geschützt sein.

Es ist zu beachten und leicht einzusehen, dass die Trägerklercme TK' mit formschlüssiger Verbindung von Schalungsträger und Longarine nach Art der in"den Fig. \3 bis 15 dargestellten Ausführung wegen ihrer grossen Starrheit und praktisch stufenlosen Verstellbarkeit besondere Bedeutung hat, während sich die in den Fig. 5-7 gezeigte Ausführungsform der Trägerklemme durch besondere Einfachheit auszeichnet.

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Claims

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Patentansprüche

Trägersystem für Betonschalungen, gekennzeichnet durch Schalungsträger (ST, ST ), die aus je zwei einander gleichen und zueinander parallel verlaufenden Z-Profilen (Iz, lz_u) bestehen, welche durch an ihren Profilstegen (1st, lst_u) angebrachte Traversen (la) voneinander distanziert und zueinander und zur Schalhaut (SH) derart angeordnet sind, dass ihre divergierenden Flansche (I¹, J-') auf d^r Belastung^ seite des Schalungsträgers (ST, ST ) liegen und ihre einander zugekehrten longarinenseitigen Flansche (I¹¹,. !''„) W zwischen sich einen über die ganze Länge des Schalungsträgers (ST, ST ) durchgehenden Schlitz (s) frei lassen, sowie durch Trägerklemmen (TK) zum Festklemmen von Longarinen (L) an den Schalungsträgern (ST, ST ) , welche Trägerklemrnen (TK) von der Vorderseite des Schalungsträgers her in diesen senkrecht zu ihm durch den Trägerschlitz (s) hindurch einschiebbar sind, und ferner durch Kupplungsklemmen (KK) zum Festklemmen von in die Schalungsträger (ST, ST ) stirnseitig einschiebbaren Trägerverlängerungen (TV) an den Schalungsträgern, welche Kupplungsklemmen (KK) von der Rückseite des Schalungsträgers her in diesen durch den Trägerschlitz (s) hindurch einschiebbar sind.
2. Trägersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Vorderseite des Schalungsträgers (ST, ST ) her in diesen einschiebbare Trägerklemme (TK) aus einer Kopfplatte (2), einem an dieser fest angebrachten und mit einem Aussengewxnde versehenen Anker (2a), einer auf diesen lose aufsteckbaren Gegenplatte (2g) und einer Schraubenmutter (2m) besteht, und dass der Durchmesser des Ankers (2a) kleiner ist als die Breite des Trägerschlitzes (S) (vgl. Fig. 4-6).

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3. Trägersystem nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerverlängerung (TV) aus zwei einander gleichen, voneinander distanzierten, zueinander parallelen und durch Stege (3a) miteinander verbundenen Profilen, vorzugsweise Hchlprofilen (3) von rechteckigem Querschnitt, besteht und mit an ihr fest angebrachten Distanzstücken (4d) versehen ist, und dass die Breite der Gesamtquerschnittsfläche der Trägerverxängerung (TV) kleiner ist als der gegenseitige Abstand der Stege (1st, 1st ) der beiden Z-Profile (Iz, Iz ) des Schalungsträgers (ST, ST ) (vgl. Fig. 7 und 8).
4. Trägersystem nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Rückseite des Schalungsträgers

(ST, ST ) her m diesen einschiebbare Kupplungsklemme (KK) u

aus einer Kopfplatte (4), einem an dieser fest angebrachten und mit einem Aussengewinde versehenen Anker (4a), einer auf diesen aufsteckbaren Gegenplatte (4g) und einer Schraubenmutter (4rn) besteht, und dass der Durchmesser des Ankers (4a) sowie die Breite der Kopfplatte (4) kleiner sind als die Breire des Träcjerschlitzes (s) und der gegenseitige Abstand der beiden HohlprofiIe (3) der Trägerverlängerung (TV) (vgl. Fig. 7 und 8).
5. Trägersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungsträger (ST ) aus je zwei ungieichflanschigen Z-Profilen (Iz ) bestehen (vgl. Fig. 1-3).
6. Trägersystem nach Anspruch 1,. dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungsträger (ST) aus je zwei gleichflanschigen Z-Proftlen (iz) bestehen.
7. Trägersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Traversen (la) der Schalungsträger (ST, ST_U) aus Winkeieisen bestehen, deren einer, mit einer Gewindebohrung versehener Schenkel zur Aufnahme einer aus

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Holz bestehenden Tragleiste für die Schalhaut (SH) dient.
8. Trägersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerkleimne (TK¹) aus zwei sowohl untereinander ale auch mit den Schalungsträgern (ST, ST_U) bzw. Longarinen (L) jeweils formschlüssig verbindbaren Klemmplatte^ (2¹, 2'g)

besteht, von denen die eine (2') einen zentralen zapfenförmigen Ansatz (2'a) aufweist, der zur Aufnahme eines lösbaren Verbindungselementes (2'm mit 2'u) dient, durch weiches die beiden formschlüssig und gegeneinander unverdrehbar miteinander verbundenen Klemmplatten (2¹, 2'g) unmittelbar an den inneren fe Flanschflächen des Schalungsträgers (ST, ST ) bzw. der Longarine (L) und deren äussere Flanschflächen unmittelbar gegenseitig in Anschlag gehalten sind.
9. Trägersystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine der beiden Klmemmplatten (2¹, 2'g) als rechteckige Kopfplatte (2^f) ausgebildet und mit einem viereckigen oder, zur gegenseitigen Winkeleinstellbarkeit zwischen Schalungsträger (ST, STJ und Longarme (L), sternförmigen Ansatz (2¹St) versehen ist und dass die andere als rechteckige Gegenplatte (2'g) ausgebildet und mit einer viereckigen bzw. sternförmigen Durchgangsöffnung (2'gst) versehen ist.

*
10. Trägersystem nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass dia beiden Klemmplatten (2*, 2'g) je einen zentral durchlaufenden leistenförmigen Ansatz (A_v bzw. A) von einer der Breite des Schlitzes (s, bzw. s,) der Schalungsträger (ST, ST ) bzw. der Longarinen (1) entsprechenden Breite aufweisen und nur über diese Ansätze (A, bzw. A) mit dem Schalungsträger (ST, ST ) bzw. der Longarine (L) formschlüssig verbindbar sind, wobei der viereckige bzw. sternförmige Ansatz (2'st) sich an den leistenföriragen Ansatz (A_k) der Kopfplatte (2') anschliesst.

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11. Trägeraysteir. nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (1st, 1st , Ist_w) der beiden Z-Profile (Iz, lz_u) der Schalungsträger (ST., ST₂, St₃, ST₄, ST₅) im Bereich ihrer »ullinle mit Durchbrüchen (D,, D_, D., D₅) versehen sind (vgl. Fig. 19-23).

12. Trägersystem nach den Ansprüchen 1 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der beiden Z-Profile (Iz) aus einem Wabenträger besteht (vgl. Fig. 19 und 20).

13. Trägersystem nach den Ansprüchen 1 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der beiden 2-Proflle (lz_u) aus einem Gitterträger besteht (vgl. Flg. 21). .

14. Trägersystem nach den Ansprüchen 1 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Z-Profile (Iz^) Wellstege aufweisen (vgl. Fig. 22).

15. Trägersystem nach den Ansprüchen 1 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (1st) der beiden Z-Profile dz_u> gegeneinander geneigt sind (vgl. Fig. 2 3).

16. Trägersystem nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Stege (1st) unter gleichen Winkeln gegeneinander geneigt sind und zur Belastungsseite des Schalungsträgers (ST₅) hin divergieren (vgl. Fig. 23).

29.7.1971
Jr/ae

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