DE2140136A1 - Dekorativer Fußbodenbelag - Google Patents

Dekorativer Fußbodenbelag

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DE2140136A1
DE2140136A1 DE19712140136 DE2140136A DE2140136A1 DE 2140136 A1 DE2140136 A1 DE 2140136A1 DE 19712140136 DE19712140136 DE 19712140136 DE 2140136 A DE2140136 A DE 2140136A DE 2140136 A1 DE2140136 A1 DE 2140136A1
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Herbert Jackson Blackley Manchester Lancashire Shearing (Großbritannien)
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Description

Zusatz zu Patentanmeldung P 21 15 044»9
Die Erfindung bezieht sich auf FufibodenbelagZUsammenset** zungen und insbesondere auf ein Verfahren zur Herstellung von Fußbodenbelagzusammensetzungen auf Zement- und Urethanbasis, die einen dekorativen Effekt aufweisen. Die Erfindung stellt eine Verbesserung bzw, Modifizierung der in der deutschen Patentanmeldung P 21 15 044*9 beschriebenen Erfindung dar.
In der deutschen Patentanmeldung P 21 13 044,9 ist ein Verfahren zur Herstellung von dekorativen Fußbodenbelägen beschrieben, welches dadurch ausgeführt wird, daß man auf den zu bedeckenden Fußboden eine Zusammensetzung aufbringt, deren wesentliche Bestandteile aus einem hydraulischen Zement, aus Bruchstücken eines in der Masse pigmentierten Kunststoff materials, aus Wasser '
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und aus einem organischen Polyisocyanat bestehen, da3 man hierauf die Zusammensetzung aushärten läßt und daß man dann die Oberfläche der Zusammensetzung schleift oder anderweitig behandelt, um die Kunststoffbruchstücke freizulegen.
Es wurde nunmehr gefunden, daß ein ähnlicher Effekt erzielt werden kann, wenn man zunächst die Bruchstücke aus Kunststoff oder aus einem anderen Material mit dem Substrat verbindet, zwischen die gebundenen Bruchstücke eine Vergußzusammensetzung auf Zement-und ürethanbasis einbringt und nach dem Aushärten der Vergußzusaramensetzung die ausgehärtete Masse schleift, um die Materialbruchstücke freizulegen.
So wird also gemäß der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von dekorativen Fußbodenbelägen vorgeschlagen, welches dadurch ausgeführt wird, daß man Bruchstücke aus einem Material mit dem zu bedeckenden Fußboden verbindet, in die Zwischenräume zwischen den gebundenen Bruchstücken eine Vergußzusamraensetzung einbringt, die als wesentliche Bestandteile einen hydraulischen Zement, einen feinteiligen füllstoff, Wasser und ein organisches Polyisocyanat enthält, die Vergußzusammensetzung aushärten läßt und dann die gehärtete Masse schleift oder anderweitig behandelt, um die Materialbruchstücke freizulegen und eine glatte Oberfläche zu schaffen.
Die Materialbruchstücke, die mit der Fußbodenoberfläche in der ersten Stufe des Verfahrens verbunden werden, können aus Stein bestehen, beispielsweise aus Marmor, oder sie können Stücke oder Chips aus einem Kunetatoffmaterial sein, wie z.B. thermoplastische oder thermisch härtbare Polymere oder Mischpolymere, wie z.B, Nylonpolyniere, Polyvinylchlorid, Polyvinylchlorid/Polyvinylacetat-Mischpolymere, Harnstoff /Formaldehyd-Polymere, Phenol/Formal-
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_ ßelndsrt grn-iäß E
eingegangen um j
dehyd-Polymere, Melamin/Forraaldehyd-Polymere, Acetalpolymere und -mischpolymere, Acrylpolymere und -mischpolymere s Acrylonitril/Butadien/Styrol-Terpolymere, Zelluloseacetat, Zellulose-aeetat-butyrat, Polycarbonate, Polyethylenterephthalat, Polystyrole, Polyurethane, Polyäthylene und Polypropylene«
Um beim erfindungsgemMßen Verfahren die besten Effekte zu erzielen, sollen die Materialbruchstücke vorzugsweise in allen drei Dimensionen wesentliche Abmessungen aufweisen, so daß sie in Form von Klumpen und nicht als Platten, Bänder oder Folien vorliegen, obwohl au&h flockige Materialien mit einer Mindestdieke von 1,6 mm wirksam verwendet werden können*
Die Materialbruchstücke können eine Maximalabmessung bis zu 15»24 cm aufweisen, aber es wird bevorzugt, daß die Maximalabmessung im Bereich von ca» bis 7?62 cm liegt.
Die Materialbruchstücke können mit der Fußbodenoberfläche mit Hilfe von natürlichen oder synthetischen Polymeren, welche Klebeeigenschaften aufweisen, verbunden werden, Beispiele für geeignete Klebstoffe sind wasserlösliche oder in Wasser dispergierbare Polymere, wie a»B. Gelatine, Kasein, Polyvinylacetat, Mischpolymere von Vinylacetat mit anderen Vinylmonomeren, Butadien/Acrylonitril-Mischpolymere, chlorierter Gummi und chloriertes Butadien. Zusätzlich zu den obigen Klebstoffen auf LÖsungsmittelbasis können beispielsweise auch Epoxy- und Urethanharze verwendet werden, wie z.B. die Polyisoeyanat/ Teer-Zusammensetzungen, die in der britischen Patentschrift 1 093 375 beschrieben sind, und Polyisoeyanat/ Bitumen-Systeme, Es können auch ^&n der Luft trocknende Harze verwendet werden, wie die normalen lufttrocknenden Alkyde, Epoxyester und ürethanalkyde und -öle und Materia-
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lien, die lediglich aufgrund der Verdampfung von Lösungsmittel trocknen, wie z.B. thermoplastische Poliere, beispielsweise Nitrozellulose, und KlebstoffZusammensetzungen, die Bitumen und/oder Teer enthalten. Lösungsmittelfreie Systeme können als Klebstoff ebenfalls verwendet werden, wobei auch hier Epoxy- und Urethanharze sowie Bitumen und Kohlenteer genannt werden sollen»
Wenn die MaterialbruchstUeke auf den zu bedeckenden Boden aufgebracht werden, dann können sie lose über die Oberfläche gestreut werden, auf welche vorher eine Klebstoffzusairanensetzung gemäß obiger Definition aufgebracht worden ist. Die Bruchstücke können auch mit der Kelle aufgebracht werden, wobei sie vorher mit der KlebstoffZusammensetzung gemischt oder beschichtet worden sind«
Die Vergußzusammensetzung, die zum Ausfüllen der Zwischenräume zwischen den Materialbruchstücken verwendet wird, die mit der Fußbodenoberfläche verbunden worden sind, enthält als wesentliche Bestandteile einen hydraulischen Zement, feine Füllst©ffteilchen, Wasser und ein organisches Polyisocyanat.
Der Ausdruck "hydraulischer Zement" wird hier im üblichen Sinne verwendet« Er bezieht sich auf diejenige Klasse von Baumaterialien, die in Mischung mit Wasser angewendet werden und dann als Folge von physikalischen oder chemischen Änderungen, durch welche das anwesende Wasser verbraucht wird, aushärten»
Der Ausdruck umfaßt nicht nur Portlandzement, sondern auch:
1. Schnell abbindende Zemente, die durch einen hohen Tonerdegehalt gekennzeichnet sind.
?o Üiedrig-gebrannte Zemente, die durch einen hohen Gehalt an Dicalciumsilicat und Tetracalciumaluminoferrit
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und einen niedrigen Gehalt an Tricalciumailicat und Tricalcitanaluminat gelcennaeichnet sindo 3* Sulfatbeständige Zemente, die durch einen ungewöhnlich hohen Gehalt an Tricalciumsilicat und Dicaleiumsilicat und einen ungewöhnlich niedrigen Gehalt an Tricalciumaluminat und Tetracalciumaluminoferrit gekennzeichnet sind.
4-«, Hochofenportlandzement, der ein Gemisch aus Portlandzementklinker und granulierter Schlacke ist· 5ο Maurersemente, die Mischungen aus Portlandzement und einem oder mehreren der folgenden Böstandteile sindi gelöschter Kalk, granulierte Schlacke, pulverförmiger Kalkstein, Kolloidton, Diatomeenerde und andere fein» teilige Kieselerdeformen, Calciumstearat und Paraffin» 6„ liattirzemente, bei denen es sich um ein Material aus dem angeschwemmten Lana dee Lehigh*Tals, USA, handelte 7a Kalksemente4 welche Calciumoxid in reiner oder unreiner Κόπο mit oder ohne tonartiges Material enthalten» 8„ GipBgeoient, der durch die Zugabe von 5 biß 10 % Gips zu Kalk gekennzeichnet ist.
9o Puzzolanzement, bei dem ea sich um ein Gemisch aus Puzzolanerde, Trasskießelgur, Bimsstein, Tuffkalk, Santcrinerde oder granulierter Schlacke mit Kalkmörtel handelt, und
1Oo Calciumsulfatzemente, die auf der Hydratation von Calciumsulfat beruhen und die Stuckgips, Keeiae3sehen Zement oder Pariangipe enthalten.
Als organische Polyisocyanate, die verwendet werden können, sollen erwähnt werden: aromatische DiisoGyanata, beispielsweise Tolylen-2,4-diisocyanat, Tolylen-2,6-diisoeyanat und Gemische daraus, Biphenylmethandiiso·- cyanat, sliphatisehe, araliphatisch® und cycloaliphatische Diisocyanate, beispielsweise Hexamethylene, 2,2,4— und 2i4-94—!I!rimethylhexamethylen«*diisocyanat,
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Mcyclohexylmethan-diisocyanate, 3-Isocyanatomethyl-3,5»5-triiaethylcyclohexylisocyanat und Xylylendiisocyanat; Uretdion- und Isocyanuratpolymere der oben erwähnten Isocyanate und isocyanatabgeschlossene Polyurethane, die dadurch erhalten werden, daß man einen Überschuß eines organischen Diisocyanate mit einer polyfunktionellen und mit Isocyanaten reaktionsfähigen Verbindung umsetzt, wie z.B. mit einem Glykol, einem höheren mehrwertigen Alkohol, einem Aminoalkohol oder einem Polyamin oder eine© hydroxylabgeschlossenen Polyester, einem Polyesteramid oder einem Polyether oder mit Wasser (wobei Polyiaocyanatbiurete gebildet werden).
Es können auch die Diphenylmethandiisocyanat enthaltenden Zusammensetzungen verwendet werden, die als "rohes MDI" bekannt sind und die dadurch erhalten werden, daß man rohes Diaminodiphenylmethan phosgeniert, welches durch Kondensation von Formaldehyd und Anilin in Gegenwart von Salzsäure hergestellt wird.
Zwar kann das Polyisocyanat auch unter Abwesenheit einer anderen mit Isocyanaten reaktionsfähigen Verbindung verwendet werden (außer dem Wasser, welches einen wesentlichen Bestandteil der Vergußzusammensetzung bildet), aber es wird bevorzugt, auch eine mit Isocyanaten reaktionsfähige organische Verbindung den Zusammensetzungen zuzugeben, da dann die Schrumpfung der Zusammensetzungen beim Abbinden verringert wird· Beispiele für mit Isocyanaten reaktionsfähige organische Verbindungen, die verwenden werden, können % sind mehrwertige Alkohole, Aminoalkohole, Polyamine, hydroxylabgeschloaaene Polyester. Polyesteramide und mit trocknenden ölen oder nicht-trocknenci'm ölen modifizierte Alkydharze, aber es wird bevorzugt, einen zweiwertigen oder dreiwertigen Polyether mit einem Äquivalentgewicht von 100 bis 15OO
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oder diejenigen Produkte zu verwenden, die durch eine Hochtemperaturreaktion zwischen Rizinusöl und harten Harzen erhalten werden, und zwar Produkte, die durch Erwärmen von Rizinusöl mit einem Harz erhalten werden t das ein Rosinat eines Metalles der Gruppe Ha des Periodensystems oder ein Kondensationsprodukt aus Rosinharz mit einem der folgenden Bestandteile ist:
1. Mindestens ein mehrwertiger Alkohol,
2, mindestens ein mehrwertiger Alkohol und mindestens ein gegebenenfalls substituiertes Phenol/Formaldehyd-Resolharz,
3« mindestens ein mehrwertiger Alkohol und mindestens eine c£s /3 -ungesättigte Dicarbonsäure oder das Anhydrid derselben.
Diese Reaktionsprodukte aus Rizinusöl und harten Harzen sind näher in der britischen Patentanmeldung 3125^/69 beschrieben.
Beispiele für feine Füllstoffe, die in den Verguftzusammen-Setzungen verwendet werden können, sind flugasche von Kraftwerken^ expandierter Ton, schaumförmige Schlacke, Glimmer, Kreide, Talcum, Tone, wie z.B. Porzellanerde, asbesthaltige zerkleinerte Baryte, Siliciumdioxid und pulverisierter Schiefer.
Die VerguBzusarsmensetzung kann auch Pigmente enthalten, und die Materielfragmente, welche nach beendetem Verfahren durch die. Vergußzusammensetzung umgeben sind, können gefärbt sein, wobei gefärbte Steine oder in der Masse pigmentierte Kunststoffe als Ausgangsmaterialien für die Bruchstücke verwendet werden können. Durch die geeiftnete Auswahl der Farben zv/isGhen den Bruchstücken und den VergußEUsammensetzungen kann eine große Reihe von gefälligen Effekten erzielt werden, wenn das Schlei-
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fen ausgeführt wird.
Epoxidierte öle, wie z.B. Octylepoxystearat, können in die Vergußzusammensetzungen ebenfalls einverleibt werdeno Sie besitzen die" Wirkung, das Abbinden ohne abträglichen Einfluß auf die endgültigen Eigenschaften zu verzögern«,
In die Vergußzusammensetzungen können auch Lösungsmittel einveffMibt werden, um die Mischung der Bestandteile zu erleichtern, welche für eine leichte Verwendung allzu viskose sein können, um die Verträglichkeit zwischen den Komponenten der Zusammensetzung zu verbessern oder um die Zusammensetzungen mit der erforderlichen Viskosität auszustatten, so daß sie mit Hilfe einer Kelle oder mit einer anderen Vorrichtung leicht ausgebreitet werden können. Solche Lösungsmittel müssen gegenüber Isocyanatgruppen inert sein. Beispiele hierfür sind Ester, Ketone, Kohlenwasserstoffe und chlorierte Kohlenwasserstoffe. Spezielle Lösungsmittel, die verwendet werden können, sind z.B„ Methyl-athyl-keton, Methyl-dsobutyl»keton, 4~Methyl~4— methoxypentan«2~on, Äthylacetat, Butylacetat, 2~Äthoxyäthylacetat, Cyclohexanon, Toluol und Xylol.
Die Mengen der in den vorliegenden Zusammensetzungen verwendeten Bestandteile können weit variieren. So können $e 100 Gewichtsteile Zement 10 bis 10 000 Gewichtsteile feinteiliger Füllstoff, 10 bis 75 Gewichtßteile Wasser, 5 bis 5 000 Gewichtsteile ürethanharz bildende Komponenten (definiert als Polyisocyanate plus mit Isocyanaten reaktionsfähige organische Verbindung) und 0 bis 200 Gewichtsteile Lösungsmittel verwendet werden. Bevorzugte Mengen sind 50 bis 8 000 Teile Füllstoff, 20 bis 50 Teile Wasser, 10 bis 4 000 Teile Urethanharz und 0 bis 100 Teile Lösungsmittel«
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Nachdem die Vergußzusammensetzung auf die gebundenen Bruchstücke aufgebracht worden ist, muß sie so weit aushärten gelassen werden, daß das Schleifen der Oberfläche ausgeführt werden kann. Es ist jjedoch nicht unbedingt nötig zu warten, bis die Aushärtung zu Ende ist. Ee ist zweckmäßig, die Zusammensetzung über Facht aushärten zu lassen. Die dann erhaltene ziemlich rauhe Oberfläche wird dann flach und glatt geschliffen, wobei ähnliche Techniken verwendet werden, wie sie zum Schleifen und Fertigmachen von üblichen Terrazzoböden verwendet werden.
Zwar ist das erfindungsgemäße Verfahren in erster Linie für die Anwendung zur Herstellung von Fußbodenbelägen gedacht, aber es kann auch zum Aufbringen von Oberflächen*- belägen auf gekrümmte oder' geneigte Flächen verwendet v/erden, vorausgesetzt, daß die Vergußzusammensetzung ausreichend viskose ist, daß sie auf solchen Flächen während der Aushärtung hängen bleibt. Die gebundenen Bruchstücke, die zuerst auf die Oberfläche aufgebracht werden, unterstützen die Festhaltung der Vergußzusammensetzung während der Aushärtung.
Efach dem Aufbringen des Fußbodenbelags und nach dem Schleifen können auf die geschliffene Oberfläche ein oder mehrere Beläge aus einer Urethanbeschichtungsau*» sammensetzung aufgebracht werden, bei der es sich um eine Einpacke oder Zweipaekzusammensetzung handeln kann.
Die Erfindung wird nun durch die folgenden Beispiel© näher erläutertf in denen die Teile und Prozentangaben in Gewicht ausgedrückt sind,
Beispiel 1
50 Teile einer Polyisocyanatzusammenseteung (erhalten durch Phosgenierung von rohem DiaminodiphenylmethaB,
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welches Amine von höherer !Funktionalität enthält und durch Kondensation von Formaldehyd und Anilin in Gegenwart von Salzsäure hergestellt wird) werden mit 100 Teilen eines Harzes gemischt, das durch Erhitzen von 320 Teilen Rizinusöl (erste Pressung) mit 80 Teilen eines veresterten, mit Rosinharz modifizierten Phenol/Formaldehyd-Resolharzes bei 240° C während 45 Minuten hergestellt worden ist. Der ■ letztere Bestandteil ist der Glycerinester des Produkts der Reaktion zwischen Rosinharz und einem Diphenylolpropan/ lOrmaldehyd-Resolharz·
Das Polyisocyanat/Harz-Gemisch wird auf ein sauberes Substrat aufgebracht, und solange es noch naß ist, werden in der Masse pigmentierte Nylonpolymerchips mit einem Durchmesser von annähernd 0,6 cm auf die Oberfläche aufgestreut. Nachdem der Urethanharzklebstoff trocken ist, wird eine Vergußzusammensetzung, die wie weiter unten beschrieben hergestellt worden ist, mit einer Kelle über die mit Nylonchips beschichtete Oberfläche gestrichen, so daß die Zwischenräume zwischen den Polymerstücken ausgefüllt werden.
Die Vergußzusammensetzung wurde wie folgt hergestellt: 40 Teile Octyl-epoxy-stearat mit einem Oxiransauerstoffgehalt von annähernd 3>2 #, 40 Teile weiße Pigmentmasse, die aus 60 % Titandioxid und 40 % der gleichen Harzkomponente besteht, wie sie im Klebstoffansatz verwendet wird, 100 Teile Portlandzement, 50 Teile fein zerkleinerte Baryte und 40 Teile Wasser werden zusammengemischt, bis ein gleichmäßiges Gemisch erhalten wird, worauf dann 50 Teile der gleichen Polyisocyanatzusammansetzung, wie sie oben zur Herstellung des Klebstoffs verwendet wird, zugegeben und sorgfältig und gleichmäßig eingemischt werdenο
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iiachdein die Vergußmasse 16 Stunden abbinden gelassen worden ist, die Masse glatt geschliffen, so daß die gefärbten Polymerchips hervortreten. Die Oberfläche kann dann so gelassen werden, wie sie ist, oder sie kann mit einem, mit zwei oder mit drei Belägen aus einem Einpackoder Zweipackurethanlack nach Wunsch versiegelt werdene
Die fertige Zusammensetzung kann bereits nach 24 Stunden einen leichten Verkehr tragen und sie kann nach 48 Stunden voll beansprucht werden*
Beispiel 2
Eine Polyvinylacetatemulsion wird auf ein sauberes Substrat aufgebreitet, und während sie noch naß ist, werden in der Masse pigmentierte Nylonchips mit einem Durchmesser von etwa 0,6 cm auf die Oberfläche aufgestreut. Nachdem der Polyvinylacetatklebstoff trocken ist, wird eine Vergußzusammensetzung, deren Herstellung weiter unten beschrieben ist, aufgebracht und mit einer Kelle über die mit Nylonchips beschichtete Oberfläche gestrichen, so daß die Zwischenräume zwischen den Polymerstücken ausgefüllt werden.
Die Vergußzusammensetzung wird wie folgt hergestellt: 40 Teile Octyl-epoxy-stearat mit einem Oxiransauerst off gehalt von annähernd 3,2 £, 70 Teile weiße Pigmentmasse, die aus 60 # Titandioxid und 40 % des gleichen Harzes besteht, wie es beim "Klebstoff" von Beispiel 1 verwendet wird, 200 Teile Portlandzement, 100 Teile fein zerteilte Baryte, 30 Teile Wasser und 0,5 Teile einer 10 #igen Lö surig von Dibutyl-zinn-dilaurat in Xylol werden zusammengemischt, bis ein gleichmäßiges Gemisch erhalten ist, worauf 50 Teile 3-Isocyanatomethyl*-3,5,5-trimethyl~ cyclohexyl-isocyanat zugegeben und gleichmäßig eingemischt v/erden»
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Nachdem die Zusammensetzung über Nacht aushärten gelassen worden ist, wird sie glatt geschliffen, so daß die gefärbten Polymerchips hervortreten. Die Oberfläche kann dann so belassen werden, wie sie ist, oder sie kann durch Aufbringen eines, zweier oder dreier Beläge eines Ein*- pack- oder eines Zweipackurethanlaeks, $e nach Wunsch, versiegelt werden«
Die fertige Zusammensetzung kann nach 24 Stunden einen leichten Verkehr tragen und nach 48 Stunden voll beansprucht werden.
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Claims (1)

  1. 2H0136
    , 13 - eeSncte;* gorrsäB Eingaba eingegangen am .„·£■
    a t e η t a η s ρ r ü c. h
    Verfahren zur Herstellung iron dekorativen PuBb©ä©n~ elägen, dadurch gekennzeichnet, daß man Materialbruehstücke mit dem zu bedeckenden !Fußboden verfeindet ^ in die Zwischenräume zwischen den gebundenen Bruehstüsken ©ine YergußjBusammensetzung eis"bringt^ welch© als wesentliche Bestandteile einen hydrawlisehen Zement^ einen f©im©n Füllstoff j Wasser und ein organisshes Poljiso^yanat ©nt** hält, die VergußsmsasjmensetsBBg aushärtea läßt vmä daan die gehärtete Masse schleift ode^ anderweitig bshandelt 9 •am die Materialbrtiehstüeke frei^ialeg®H msid um «ine glatte Oberfläche au schaffen.
    2fe Verfahren naoh Ansprach 19 iad^ireh daß die Materialbruohstucke in
    eine beträehtliehe G-röß©
    3 ο Verfahren nach Anspruch Ί- oder 2 $ aeichnet, daS die Kat©rialbrta®hs1iü@ke ©Im® sissiQale Ab*
    (Τ,ξ[£ messung im Bereich veti ^tS^ "bis 7*62 da aufuoisem«
    M-o Verfahren nach einem der Ansprüche i fei© 3« gekennzeichnet * daß die VergußsuBacsaienBetanHig mindestens eine mit Isocyanaten reaktionsfähige organische Verbindung enthält.
    5» Verfahren naeh Anspruch 4, dadurch daß die mit Isocyanaten reaktionsfähig» organische bindung ein zweiwertiger oder dreiwertiger mit einem Molekulargewicht von 100 bi« Λ $00 ist
    6. Verfahr em nach Aneprueii >%t dadurch daS die sit Isoeyatiatea reaktioaefihig© ©rganieche bindung da*j}eBig& Produkt i@t„ das ®ftä «sbfilt« man RizinuaÖl nit einem loeimat ®i.wem Metall®
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    Ha des Periodensystems oder mit einem Kondensationsprodukt aus Rosinharz und einem der folgenden Bestandteile erhitzt: 1. mindestens ein mehrwertiger Alkohol oder 2· mindestens ein mehrwertiger Alkohol und mindestens ein gegebenenfalls substituiertes Phenol/ Pormaldehyd-Kesolharz oder
    3« mindestens ein mehrwertiger Alkohol und mindestens ein© oi,t ß-^ungesättigte Dicarbonsäure oder ein Anhydrid derselben*
    7o Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die VerguSzusammensetzung Pigmente, Lösungsmittelj die gegenüber Isocyanatgruppen inert sind, und/oder ein apoxidierfces 01 enthält,
    8* Verfahren mach eines der Ansprüche 1 bis 7* dadurch gekennzeichnet, daß die ¥argußEU8aasHen8»tBung iJe 100 Sewichtsteile hydrauliseh«» Zement, 50 bis 8 000 Gewiehtsteile eines feiaen Füllstoffs, 20 bis $0 Gewichts* teile Wasser, 10 bis 4 000 Gewiebteteile Urethanhare bildende Komponenten und 0 bis 100 Teile Lösungsmittel enthält«
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DE19712140136 1970-08-14 1971-08-10 Dekorativer Fußbodenbelag Pending DE2140136A1 (de)

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