DE2029898A1 - Gemische zum Überziehen von aus mineralischen Baustoffen oder Asphalten gebildeten Oberflächen - Google Patents
Gemische zum Überziehen von aus mineralischen Baustoffen oder Asphalten gebildeten OberflächenInfo
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Description
Darmstadt
Pat.Dr.B/Hbr/9 . i ' '
Gemische zum Überziehen von aus mineralischen Baustoffen oder Asphalten gebildeten Oberflächen
Es ist bekannt, Fahrbahndecken von Straßen, Flugstart-
und -landebahnen, Böden von Fabrikhallen u, dgl. mit
einem sog. Kunstharzmörtel zu überziehen und auf diese Weise eine gegen Abrieb und Korrosion besonders widerstandsfähige
Beschichtung zu erzielen. Mit Gemischen dieser Art können auch Ausbrüche oder andere Schäden an
Straßendecken u. dgl. ausgebessert oder Markierungen auf solche Oberflächen aufgebracht werden. Dabei können die
Straßenuntergründe u. dgl. sowohl aus hydraulisch abgebundenen bzw. mit Bitumen vermengten Baustoffen als auch
aus Asphalt bestehen.
Bei den Kunststoffmörteln handelt es sich um Gemische,
die meist zum überwiegenden Teil aus mineralischen, feinstückigen
Baustoffen sowie aus Pigmenten einerseits und
einer durch Polymerisation oder Polyaddition erhärtenden Kunststoffmasse andererseits bestehen. Keiner der bisher·
für den genannten Zweck verwendeten Kunststoffe hat sich als voll befriedigend erwiesen. Bei den Epoxidharzen sind
vornehmlich bei DünnbeSchichtungen auftretende Versprödung
und langen Härtezeiten störend. Weiterhin erfordern Epoxidharze eine Bodentemperatur von mindestens +5 C, so
daß bei Frost keine Beschichtungen durchgeführt werden können. Bei den gerade noch anwendbaren tiefen Temperaturen
erschwert die Viskosität des Harzes dessen Verarbeitung. Die Empfindlichkeit eines auf Epoxidbasis aufgebauten
Kunststoff rnörtsls gegen organische Säuren,, z.B. Milch=
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säure, verbietet in manchen Fällen.das Aufbringen einer
solchen Beschichtung. - - ·
Eine v/eitere Klasse der bisher verwendeten Kunststoffe
sind die Polyurethane, die auch bei niedrigen Temperaturen aushärten und deren Lösungsmittel.- und Chemikalienbeständigkeit
ebenso hervorgehoben werden müssen, wie die gute Haftung solcher Beschichtungen auf Betonuntergründen. Als
nachteilig muß die starke Feuchtigkeitsempfindlichkeit von
Polyurethanmörteln bezeichnet werden. Die durch die Einwirkung von Wasser aus dem Untergrund oder Wasserdampf aus
der Luft bewirkte Kohlensäureabspaltung führt, insbesondere bei großen Schichtdecken, während der langen Erhärtung^-
zeit zur Blasenbildung. Bei der wechselweisen Einwikjrung
von kaltem und heißem Wasser, die z.B. in bestimmten Fabrikbetrieben und in Molkereien auftritt, findet häufig
eine Lockerung der Haftung der Beschichtung vorn Untergrund
statt.
Auch die durch Polymerisation erhärtenden Kunstharzmörtel auf Polyester- und Polymethacrylatbasis haben erhebliche
Nachteile. Im ersten Falle sind die allmählich eintretenden Verseifungserscheinungen und damit verbundene Lockerungen
des Verbandes zu beobachten; im zweiten Falle kann der mit der Polymerisation des monomeren Methylmethaorylates
verbundene Schwund das Reißen dicker Beschichtungen verursachen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind durch Polymerisation erhärtende, im erhärteten Zustand auf der Oberfläche
von mineralischen Baustoffen und auf Bitumen- und Asphaltbeschichtungen
fest haftende Gemische, die bei der Erhärtung nur eine geringe oder keine Volumenkontrakticn
erfahren», die in kurzer Zeit von z.B. einer Stunde aushär-
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ten und deren zähelastiscnes Verhalten für den infrage
stehenden Zweck ebenso vorteilhaft ist, wie die hervorragende Alterungs- und Korrosionsbeständigkeit der gebildeten
BeSchichtungen.
Die erfindungsgemäßen Gemisene bestehen, wie die bekannten
Kunstnaramörtel auch, aus anorganischen Füllstoffen
und einer KunstharzKomponente, die unter der Einwirkung
eines an sich bekannten Bescnleunigers oder Beschleunigersystems
ernärtet und einen festen Verband sowohl der Füllstoff partikel untereinander als auch der sich ausbildenden Deckscnicht mit dem Untergrund bewirkt.
Gemisene gemäß der vorliegenden Erfindung bestenen im einzelnan
aus folgenden Komponenten:
1) einem (Metn-) Acrylester mit 1 bis 4 C-Atomen
im Alkoholrest oder/und Styrol, bzw. einem
zum überwiegenden Teil (mehr als 5o Gew.-% )
aus einem der genannten (Meth-) Acrylsäureester
oder/und Styrol unu zum übrigen Teil aus einer
oder mehreren, mit diesen Monomeren copolymerisierenden anderen ungesättigten Verbindungen
bestenenden Monomerengemisch, gegebenenfalls aus einem in den genannten Monomeren bzw. Monomerengemischen
löslicnen oder quellbaren Polymerisat oder Copolymerisat,
2) einem Addukt, entstanden aus
a) einem Di- oder Triisocyanat,
b) einem Polyalkonol, dessen Hydroxylgehalt 1 bis Io % ausmacnt, oder
einem Gemisch solcher Polyalkohole,
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c) einem Hydroxyester der Acryl'**
oder Methacrylsäure, oder einem
. Gemisch solcher Hydroxyester,
3) einem die Polymerisation bewirkenden Beschleuniger oder Beschleunigersystem,
4) gegebenenfalls anorganischen Füllstoffen.
Hinsichtlich der Mengenanteile, in denen die Komponenten
bis 4 im erfindungsgemäßen Gemisch enthalten sind* gilt, daß
die Komponente 1), bezogen auf die Gesamtmenge der Komponenten 1+2, zwischen 55 bis
95 Gew.-5^ und - . '
die Komponente 2), wiederum bezogen auf die Gesamtmenge der Komponenten 1+2, 45 bis 5
Gew.-fS ausmacht,
die Komponente 3>) * wiederum bezogen auf die
Gesamtmenge der Komponenten 1+2, 0,1 bis 10 Gew.-fj beträgt und
die Komponente 4) im fertigen Gemisch zu 0 bis 95 Gew.-^ enthalten ist.
Als Gomonomere, die neben dem angegebenen (Meth-) Acrylester
und/oder Styrol in dem erfindungsgemäßen Gemisch vorhanden sein können, seien höhere Ester der Acryl- und
Methacrylsäure (C-Zahl im Alkoholrest >
4), Acryl- und Methacrylsäurenitril, Vinylacetat und Monomere mit zwei
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oder mehr C-C-Doppelbindungen im Molekül beispielhaft ge- ·
nannt. Daß Comonomere mit zwei und mehr C-C-Doppelbindungen
im Molekül nur in geringen Anteilen von z.B. 0,05 bis
5 Js mitverwendet werden dürfen, ist dem mit Vernetzungsreaktionen
vertrauten Polymerisationsfachmann geläufig. Besondere Erwähnung verdient die Mitverwendung von cc-Methyl
styrol, und zwar in Mengen von 0,5 bis 20 Gew.-^, bezogen
auf die Kunststoffkomponente 1+2, da überraschenderweise
ein solcher Zusatz die Polymerisation, und zwar auch bei höheren Temperaturen von z.B. 1^0 C, gleichmäßig ablaufen
läßt.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, bei der Herstellung
des erfindungsgemäßen Gemisches, wie dies in den nachstehenden Beispielen im einzelnen ausgeführt ist, ein in den
genannten Monomeren bzw. Monomerengemischen lösliches oder quellbares Polymerisat oder Copolymerisat mitzuverwenden,
z.B. feinteiliges Polymethacrylat oder Polystyrol. Solche Zusätze erhöhen einerseits die Viskosität des in den erfindungsgeraäßen
Gemischen enthaltenen Anteils, so daß eine
Entmischung des Kunstharzmörtels bei dessen Transport zurt
Baustelle oder auch nach dem Auftragen verhindert wird, und verringern andererseits den mit der Polymerisation von
ungesättigten Verbindungen verbundenen Schrumpf.
Unter den Di- und Triisocyanaten haben bekanntlich nur
wenige technische Bedeutung erlangt. Unter diesen spielen die 2,4- und 2,6-Isomeren des Toluylendiisocyanates sowie
das Dimere der 2,4-Verbindung eine besondere Rolle. Daneben
müssen das aliphatische Hexamethylendiisocyanat sowie
die aromatischen Verbindungen, wie Diphenylmethan-4,4-diisocyanat,
Naphthylen-l,5-diisocyanat und Triphenylmethan-4,4',4'f-triisocyanat
als technisch wichtige Produkte er-
BAD OR165HAL
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wännt werden. Es verdient nervorgehoben zu werden, daß
zur Herstellung der Addukte:sowohl die monomeren Di- oder
Triisocyanate als aucn die,- im Handel bef indlichen Prepolymerendieser
Verbindungen, also Polyisocyanate, verwendet werden können.
-Als besonders vorteilhaft für die Herstellung der erfindungsgemäßen
Gemische naben sicn Addukte erwiesen, die aus solchen Diisocyanaten entstanden sind, deren Isocyanatgruppen
unterscniedliche Reaktivitäten aufweisen. Unter diesen verdient das im Handel befindlicne Isophorondiisocyanat
(3-Isocyanatometnyl-j;. 5'5-trimethyicycionexylisocyanat)
besondere Erwähnung. Es ist bekannt, daß die durch eine Metnyleng^ruppe von einem Ring-C-Atom getrennte Isocyanatgruppe
eine acnt- bis zehnmal so hohe Reaktivität aufweist, wie die unmittelbar an einem Ring-C-Atom sitzende
zweite Isocyanatgruppe.
Die Anlagerung von Alkonolen an Isocyanate ist bekannt. Das angestrebte zäheleastiscne Vernalten der aus dem erfindungsgemäßen
Gemisch entstenenden Bescnicntung wird erreicht, wenn an einen Teil, mit Vorteil an etwa die Hälfte
der freien Isocyanatgruppen, ein Polyalkonol angelagert wird, dessen Hydroxylgehalt vergleicnsweise niedrig ist.
Während bei der Verwendung von Alkonoien mit nohem Hydroxylgenalt,
z.B. bei der Anlagerung von Äthylenglykol (OH-Gruppengehalt 5^>W°)>
Glyzerin (OH-Gruppengenalt 55.» 2J- /£) oder Trimethylolpropan (OH-Gruppengenalt ßQ %\ unter
sonst gleichen Bedingungen harte bis spröde Beschicntungen ernalten
werden, ergeben langkettige Polyalkonole mit einem Hydroxylgehalt von 1 bis Io >o zähelastische Produkte. Die Anlagerung
solcher langkettigen Polyester- und Poiyätheralkonole an Diisocyanate ist aus der Tecnnik der Polyurethankunst-
BAD ORIGfNAL
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stoffe bekannt. Durch Verwendung eines Geraisches aus
Polyester- und Polyätheralkoholen, deren durehschnitt-Iieher
Hydroxylgruppengehalt z.B. 2 fa ausmacht, erhält
man erfindungsgemäße Gemische, die zu besonders zähelastischen Produkten erhärten. ■
An die restlichen, im allgemeinen die Hälfte der im verwendeten Diisocyanat ausmachenden -N=C=O-Gruppen kann z.B.
^chylenglykolmono-(meth-) acrylat, Propandiol-l,2-mono-(meth-)
acrylat und Butandiol-l,4-mono-(meth-) acrylat angelagert werden, jedoch sind alle, eine freie OH-Gruppe
aufweisenden Ester der Acryl- und Methacrylsäure für die Herstellung des in dem erfindungsgemäßen Gemisch enthaltenen
Polyurethans geeignet. - Soweit Tri- oder Polyisocyanate,
gegebenenfalls neben Diisocyanat en, zur Herstellung des Polyurethans verwendet werden, sind die Anteile an
Polyol und Hydroxyester derart zu wählen, daß an mindestens
l/j5 der freien -N=C=O-Gruppen und an höchstens 2/3 dieser
Gruppen ein Polyol und an die restlichen Isoeyanatgruppen ein ungesättigter Hydroxyester angelagert werden.
In aller Regel wird die Komponente 2 derart hergestellt,
daß in einer ersten Verfahrensstufe der Polyalkohol angelagert
und nach Beendigung oder Abklingen dieser Additi-■' onsreaktion der Hydroxyester zugefügt wird. Diese Reihenfolge
der Anlagerungen hat den Vorteil, daß das zunächst entstandene Isocyanat-Alkohol-Addukt eine stabile und ohne
besondere Vorsichtsmaßnahmen lagerfähige Verbindung ist,
viährend bei der umgekehrten Reihenfolge ein zur Polymerisation
neigendes Addukt erhalten wird, das nur unter bestimmten Bedingungen,.z.B. nach Hinzufügen eines Inhibitors
oder/und unter Kühlung, gelagert werden kann. - Dabei hat es eich, zumal bei Verwendung eines großen Anteils an
den die Komponente 1 darstellenden Monomeren bzw. Monome-
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- U
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rengemischen, als zweckmäßig erwiesen,"die Polyurethanbildung
nur in einem Teil dieses Monomeren bzw. Monomerengemisches
ablaufen zu lassen und die erhaltene Lösung des gebildeten Polyurethans anschließend mit dem restlichen
Monomeren bzw. Monomer engemisch zu verdünnen.
Von der Herstellung der Polyurethane ist bekannt, daß die Anlagerung von Alkoholen oder anderen, freie OH-Gruppen
aufweisenden Verbindungen häufig katalytisch beschleunigt werden muß. Als Katalysatoren für die Addition sind beispielsweise
metallorganische Verbindungen oder tert. Amine gebräuchlich. Da, wie noch auszuführen sein wird, tert.
Amine eine Komponente des Beschleunigersystems sein können, das die Polymerisation des erfindungsgemäßen Gemisches auslöst,
können eben diese tert. Amine gleichzeitig als Additionskatalysatoren wirken. In anderen Fällen, zumal bei
Verwendung von Diisocyanaten mit unterschiedlichen Reaktivitäten der -N=C=O-Gruppen, ist es erforderlich, die
Addition der genannten Hydroxyester in zweiter Reaktionsstufe, soweit man nicht bereit ist, ungewöhnlich lange
Reaktionszeiten von z.B. mehreren Tagen in Kauf zu nehmen,
in Gegenwart von bekannten Beschleunigern ablaufen zu lassen.
Die Erhärtung des erfindungsgemäßen Kunstharzmörtels erfolgt unter der Einwirkung radikalischer Beschleuniger,
von denen peroxydische Verbindungen und Azodiisobuttersäurenitrile
die bekanntesten sind. In Kombination mit tert. Aminen sind Peroxyde bekannte Schnellbeschleuniger,
die im vorliegenden Falle mit Vorteil angewendet werden.
Hinsichtlich der erfindungsgemäß zur Anwendung kommenden Füllstoffe kann auf das dem Fachmann geläufige Wissen ver-
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wiesen werden: Kunststoffmörtel können fein- bis grobstückige
Füllstoffe, wie Granitsplitt und Quarzsand, neben feinteiligen Pigmenten, wie Schwerspat, Leichtspat,
Kreide und Quarzmehl, enthalten. Zur Herstellung von Straßenmarkierungen u. dgl. bestehen solohe Gemische lediglich
aus der Kunstharzkomponente und weißen oder farbigen
Pigmenten. - In besonderen Fällen kann von der vorliegenden Erfindung auch derart Gebrauch gemacht werden, daß die
Kunstharzkomponente ohne Füllstoff auf einen Untergrund aufgebracht und als Imprägnierung^-, Versiegelungs- oder
BeSchichtungsmasse Verwendung findet. Die bereits erwähnten, hervorragenden mechanischen Eigenschaften der Kunstharzkomponente
kommen auch in diesem Falle voll zur Geltung.
Obwohl Gemische der erfindungsgemäßen Art einen geringeren Schrumpf aufweisen als Kunstharzmörtel auf reiner Methacrylatbasis,
findet doch eine gewisse Volumenkontraktion während der Erhärtung des Gemisches statt. Diese kann in
überraschender Weise praktisch vollständig verhindert werden, wenn gleichzeitig mit der Polymerisation der unge- ,
sättigten Komponenten des erfindungsgemäßen Gemisches die an sich bekannte Bildung eines Polyurethans aus einem Di-,
Tri- oder Polyisocyanat und einem Polyalkohol der bereits
gekennzeichneten Art (1 bis 10 % Hydroxylgruppen) abläuft, soweit der Anteil des so entstehenden Polyurethans, bezogen
auf das Gesamtgewicht der Komponente 1/ zwischen 5
und 45 Gew.-^ ausmacht. Man geht dabei so vor, daß dem bereits
gekennzeichneten Gemisch ein Isocyanat und die zur Polyurethanbildung notwendige Menge eines Polyols oder eines Gemisches mehrerer Polyole zugegeben wird. Bei der Erhärtung
des Gemisches durch nebeneinander ablaufende Polymerisation und Polyaddition findet nach Maßgabe der Menge
des zusätzlichen, modifizierenden Polyurethananteils nur
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„in -
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eine außerordentlich geringe oder gar keine Volumenkon·»
traktion der Masse während der Erhärtung statt«,
Außer den bereits erwähnten Vorteilen, die mit der Verwendung
der erfindungsgemäßen Gemische verbunden sind,, verdient
die Tatsache hervorgehoben zu werden, daß die Aushärtung des aufgetragenen Gemisches in so kurzer Zeit erfolgt,
daß die beschichtete Fahrbahndecke bereits nach einer Stunde für den rollenden Verkehr freigegeben werden
kann.
In Fabrikationshallen, deren Böden Beschichtungen aus erfindungsgemäßen
Gemischen aufweisen und in denen mit leicht zerbrechlichen Gütern, ζ,Β. mit Flaschen beim Abfüllen
von Getränken, umgegangen wird, hat sich gezeigt,
daß beim Herunterfallen solcher Gegenstände erheblich weniger Bruch als auf z.B. Betonboden entsteht. Andererseits verursachen schwere Gegenstände* die auf betonbeschichtete
Böden fallen, häufig ein Ausbrechen des Bodens, während im gleichen Falle erfindungsgemäß beschichtete
Böden nicht beschädigt werden.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne den nachgesuchten Schutz auf eben diese Ausführungsformen der
Erfindung zu beschränken. .
In 80,0 Gew.-Tl. eines Gemisches, bestehend aus
82,0 Gew.-% Methacrylsäuremethylester :
17*0 Gew.-% Polymethylmethacrylat mit einem
mittleren Molekulargewicht von 500 000
1,0 Gew.-^ Dimethyl-p-toluidin
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- 11
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— χι -
werden
20,0 Gew.-Tl. eines zweiten Gemisches, bestehend aus
33,6 Gew.-fo Methacrylsäuremethylester und aus
66,4 Gew.-% eines Adduktes, hergestellt aus
11,1 Gew.-Tl. 3-Isocyanatomethyl-3.5· 5-trimethyl-cyclohexylisocyanat
35*9 Gew.-Tl. Polyester mit ca. 1 $ freien Hydroxylgruppen
12,0 Gew.-Tl. Polyäther mit ca. 3,5 $>'
freien Hydroxylgruppen
7,4 Gew.-Tl. 2-Hydroxypropylmethacrylat
gelöst und nach Zugabe von 0,5 Gew.-Tl. Dibenzoylperoxid auf eine Betondecke in einer Schichtdicke von 0,5 bis
1,0 mm aufgetragen. Die Mischung erhärtet innerhalb 6o
Minuten.
In 8o,0 Gew.-Tl. eines Gemisches, bestehend aus
' 45 Gew.-Tl. Methacrylsäuremethylester
37 Gew.-Tl. Acrylsäurebutylester
17 Gew.-Tl. eines Copolymerisates aus Vinylchlorid und Vinylacetat (55 '· 45)
1 Gew.-Tl. Dimethyl-p-toluidin
werden
20,0 Gev;.-Tl. eines zweiten Gemisches, bestehend aus
lü,C; Gew.-Tl. Methacrylsäuremethylester
15λ6 Gew.-Tl. Acrylsäurebutylester und aus
66Λ4 Gevr.-Tl. eines Adduktes, hergestellt-avu-
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100 Gew. -Tl. 3-Iso oyanatomethyl -3.5·
5-trimethyl-cyclohexylisocyanat
136 Gew.-Tl. eines Polyalkohole mit
ca. 6 % freien OH-Gruppen
65 Gew.-Tl. 2-Hydroxypropylmethacrylat
gelöst;
100,0 Gew.-Tl. der beschriebenen Lösung werden mit 300,0
Gew.-Tl. Füllstoffmisohung aus Talkum, Kreide und Quarzsand homogen vermischt und nach Einrühren von 2,5 Gew.-Tl.
Dibenzoylperoxid in einer Schichtdicke von 3 bis 5 nim auf
eine Betonfläche aufgetragen, die zuvor mit. dem füllstofffreien
Gemisch imprägniert war. Die Härtung erfolgt innerhalb von 50 Minuten.
In 55 Gew.-Tl. eines Gemisches, bestehend aus
87,0 Gew.-% Styrol
11,5 Gew.-% Polymethylmethacrylat mit einem mittleren
Molekulargewicht von I30 000
1,5 Gew.-% Dimethyl-p-toluidin
werden
45 Gew.-Tl. eines zweiten Gemisches, bestehend aus
30,0 Gew.-Tl. Styrol
45 Gew.-Tl. eines Adduktes, das aus
5,32 Gew.-Tl. 3-Isocyanatomethyl-3.5, 5-1rimethylcy clohexy1-isocyariät
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_χ _ 2029838
36,00 Gew.-Tl. Polyester mit ca. 1,2 %
freien Hydroxylgruppen
3,68 Gew.-Tl. 2-Hydroxypropylmethacry·
lat '
besteht, . .
gelöst. ·
100 Gew.-Tl. dieser Lösung werden mit Füllstoffen gemäß
Beispiel 2 vermischt und nach Zugabe von 4,0 Gew.-Tl. Dibenzoylperoxid
innerhalb 80 Minuten gehärtet.
In 51,0 Gew.-Tl. eines Gemisches, bestehend aus
38,5 Gew.-Tl. Methacrylsäuremethylester
12,0 Gew.-Tl. eines Copolymerisate aus Methyl-
und Butylmethacrylat (20 s 80)
0,5 Gew.-Tl. Dimethyl-p-toluidin
werden
29 Gew.-Tl. eines zweiten Gemisches, bestehend aus
10 Gew.-Tl. Methacrylsäuremethylester ·
15 Gew.-Tl. eines Polyisocyanate mit 16 % freien
Isocyanatgruppen und
4 Gew.-Tl. eines Adduktes, hergestellt aus
, 100 Gew.-Tl. 3-Isocyanatomethyl-3.5·5-trimethylcyclohexylisocyanat
136 Gew.-Tl. eines Polyalkohole mit
ca. 6 % freien OH-Gruppen
65 Gew.-Tl. 2-Hydroxypropylmethacrylat
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_ l4 _ 2029838
gelöst.
80 Gew.rTl. der so hergestellten Lösung werden mit
2.0 Gew.-Tl. eines dritten Gemisches, bestehend aus
14,5 Gew.-Tl. eines verzweigtkettigen Polyalkohole
mit Polyäther und Polyestergruppen und einem Gehalt an freien liydroxylgruppen von ca.
5 %
3,0 Gew.-Tl. eines üblichen Antisedimentätionsmittels
sowie 2,5 Gew.-Tl. Dibenzoylperoxid
verrührt. Nach Zugabe von j500 Gew.-Tl. eines Füllstoff gemisches
gemäß Beispiel 2 trägt man das erfindungsgemäße Gemisch auf eine Asphaltdecke auf. Die Härtung erfolgt
innerhalb von 80 Minuten.
In 50 Gew.-Tl. eines Gemisches, bestehend
46 Gew.-Tl. Acrylsäuremethylester
5 Gew.-Tl. a-Methylstyrol
1 Gew.-Tl. Dimethyl-p-toluidin werden
1 Gew.-Tl. Dimethyl-p-toluidin werden
50 Gew.-Tl. eines zweiten Gemisches, bestehend aus
20 Gew.-Tl. Acrylsäuremethylester und 30 Gew.-Tl. eines Adduktes, hergestellt aus
116,0 Gew.-Tl. Toluylen-2i-4-diisocyanat ·
189,0 Gew.-Tl. Polyalkohol mit,ca. β %
freien Hydroxylgruppen
86,6 Gew.-Tlο '2-Hydroxyäthylmethacrylat
<^ $\ Th ic% T* 4^ Π <1 fr1 1^ 4Ol
jö S S 61B11dl
2029838
gelöst.
100 Gew.-Tl. der so erhaltenen Lösung werden mit 500
Gew.-Tl. eines Füllstoffgemisches gemäß Beispiel 2 verrührt
und nach Zugabe von j5 Gew.-Tl. Dibenzoylperoxid in
einer Schichtdicke von > bis 5 mm auf einer Betonfläche
gehärtet. Die Härtezeit beträgt ca. 60 Minuten.
In 80 Gew.-Tl. eines Gemisches, bestehend aus
J2,0 Gew.-Tl. Acrylnitril
4o,O Gew.-Tl. Methacrylsäuremethylester
27,0 Gew.-Tl. Polymethylmethacrylat mit einem mittleren Molekulargewicht von IJO 000
1,0 Gew.-Tl. Dimethyl-p-toluidin
werden
20 Gew.-Tl. eines zweiten Gemisches, bestehend aus
14,9 Gew.-Tl. Acrylnitril ■
18,7 Gew.-Tl. Methacrylsäuremethylester und 66,4 Gew.-Tl. eines Adduktes, hergestellt aus
104,l Gew.-Tl. ^-
5-trimethyl-cyclohexylisocyanat
707,0 Gew.-Tl. Polyester mit ca. 1,3$
freien Hydroxylgruppen
65,0 Gew.-Tl. ß-Hydroxypropylacrylat
gelöst.
100 Gew.-Tl. dieser Lösung werden mit 300 Gew.-Tl. Füllstoffmischung gemäß Beispiel 2 verrührt
109852/162 2
- 16 -
und nach Zugabe von 2,5 Gew.-Tl. Dibenzoylperoxid in J
bis 5 mm Schiohtdioke auf eine Betonfläche aufgetragen,
die zuvor mit dem füllstoff-freien Gemisch imprägniert war. Die Erhärtung erfolgt innerhalb 80 Minuten.
109852/1622
- 17 -
Claims (2)
1) einem (Meth-) Aerylester mit 1 bis 4 C-Atomen
im Aikoholrest oder/und Styrol, bzw. einem zum überwiegenden Teil (mehr als 5o Gew.-%)
aus einem der genannten (Meth-) Acrylsäureester oder/und Styrol und zum übrigen Teil aus einer
oder mehreren, mit diesen Monomeren oopolymerisierenden
anderen ungesättigten Verbindungen bestehenden Monomerengemisoh, gegebenenfalls
aus einem in den genannten Monomeren bzw. Monomerengemischen löslichen oder quellbaren Polymerisat
oder Oopolymerisat,
2) einem Addukt, entstanden aus
a) einem Di- oder Triisoeyanat, b,) einem Polyalkohoi, dessen Hydroxyl-
gehalt 1 bis lo# ausmacnt, oder
einem Gemisch solcher Polyalkohole,
α) einem Hydroxyester der Acryl- oder Methacrylsäure oder einem Gemiscn
solcher Hydroxyester,
j5) einem die Polymerisation bewirkenden Beschleuniger
oder Beschieunigersystem,
^) gegebenenfalls anorganischen Füllstoffen,
- 18 109852/1622
_ 18 _ 2029838
die Komponente 1), bezogen auf die Gesamtmenge der Komponenten 1+2, zwischen 55 bis
95 Gew.-% und
die Komponente 2), wiederum bezogen auf die Gesamtmenge der Komponenten 1+2* 45 bis 5
Gew.-% ausmacht,
die Komponente J>), wiederum bezogen auf die
Gesamtmenge der Komponenten 1+2, 0,1 bis 10 Gew.-^ beträgt und
die Komponente 4) im fertigen Gemisch zu 0 bis 95 Gew.-% enthalten ist.
Anspruch 2:
Gemische nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß«das
Addukt (2) aus einem Diisocyanat entstanden ist, dessen
Isocyanatgruppen unterschiedliche Reaktivitäten aufweisen',
Anspruch
^x
Gemische naoh den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeich»
net, daß ein Addukt (2) Verwendung findet, das durch Anlagerung eines Polyalkoholes und eines ungesättigten Hydroxyesters
an J-Isocyanatomethyl-^.S'S-trimethylcyclohexylisocyanat
entstanden ist.
Anspruch 4;
Gemische nach den Ansprüchen 1 bis j5, dadurch gekennzeich«?
net, daß man diesen ein Di-, Tri- oder Polyisocyanat und eine den freien Cyanatgruppen äquimolare Menge eines PoIy-
109852/1622
- 19 ·
alkoholes mit 1 bis IO % Hydroxylgruppen oder eines Gemisches
mehrerer solcher Alkohole zusetzt, wobei der Di-, Tri- oder Polyisocyanatanteil, zusammen mit der zugeordneten
Polyolmenge, 5 bis ^5 Gew.-^, bezogen auf das Gesamtgewicht
der Komponente I4 ausmacht. .
Anspruch 5«
Gemische nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß diesen a-Methylstyrol in Mengen von 0,5 bis 20
Gew.-^, bezogen auf die Gesamtmenge der Komponenten 1+2,
zugesetzt wird.
109852/1622
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