DE2139491A1 - Filterpresse für feinkörniges Feststoffmaterial - Google Patents
Filterpresse für feinkörniges FeststoffmaterialInfo
- Publication number
- DE2139491A1 DE2139491A1 DE19712139491 DE2139491A DE2139491A1 DE 2139491 A1 DE2139491 A1 DE 2139491A1 DE 19712139491 DE19712139491 DE 19712139491 DE 2139491 A DE2139491 A DE 2139491A DE 2139491 A1 DE2139491 A1 DE 2139491A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tubular body
- filter
- filter element
- compartment
- fine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011343 solid material Substances 0.000 title description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 12
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 10
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 10
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 241000209035 Ilex Species 0.000 claims 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 claims 1
- 241000364027 Sinoe Species 0.000 claims 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 claims 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 23
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229920000232 polyglycine polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/22—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using a flexible member, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
- B30B9/225—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using a flexible member, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure the diaphragm being tubular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/70—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
- B01D29/82—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression
- B01D29/822—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression using membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Description
DIPL.-ING. KLAUS BEHN *5 1 *3 G / Q
DIPL.-PHYS. ROBERT MÜNZHUBER
8 MÜNCHEN 22 WID EN MAYERSTRASSE 6 TEL. (0811) 22 25 30-29 5192
6. August I97I Unsere Zeichen: A 25271/Ml/hi
Firma ENGLISH CLAYS LOVERING POCHIN & COMPANY LIMITED, John Keay House, St. Austell, Cornwall, England
Filterpresse für feinkörniges Feststoffmaterial Zusatz zu Patent .... (Patentanmeldung P I7 6l 716.2)
Die Erfindung betrifft eine Filterpresse für feinkörniges Feststoffmaterial, mit der der Flüssigkeitsgehalt eines
solchen feuchten Materials verringert werden soll.
Es ist seit langem bekannt, den Flüssigkeitsgehalt von naßem, feinkörnigem Feststoffmaterial, der beispielsweise in
Form von Schlamm auftritt, mit Hilfe von Plattenfilterpressen zu verringern. Bei der Behandlung solchen Schlamms aus Feststoff
material wie Lehm, Kreide oder Seidenweiß (satin white) (der einen relativ hohen Gehalt) - mehr als 20 % - von Feststoffteilchen
enthält, die kleiner als 20« sind, ist es erforderlich,
hohe Drücke anzuwenden, damit ein Filterkuchen von nur noch geringem Wassergehalt entsteht. Es treten jedoch
- 2 1 09887/U4I 2
ernsthafte technische Probleme bei der Anwendung herkömmlicher Plattenfilterpressen auf, wenn es gewünscht wird, mit sehr
2 hohen Drücken zu arbeiten, die 70 kp/cm überschreiten. Es
wurden deshalb in den vergangenen Jahren Röhrenfilterpressen entwickelt, mit denen bei derart hohen Drücken gearbeitet
werden kann. Verschiedene Ausführungsformen derartiger Röhrenfilterpressen
sind beispielsweise in den britischen Patentschriften 907485 und 1240465 beschrieben.
Eine Art dieser Röhrenfilterpressen weist im wesentlichen ein Paar koaxial zueinander liegender Rohrkörper auf, von
denen der innere innerhalb des äußeren liegt und die im wesentlichen in aufrechter Stellung gehalten sind. Eine undurchlässige
elastische Hülse ist innerhalb des äußeren Rohrkörpers eingelagert und daran befestigt. Ein Filterelement umgibt den Innern
Rohrkörper und ist an diesem angebracht. Außerdem sind Hilfsmittel zum gegeneinander Verschieben der beiden rohrförmigen
Körper in axialer Richtung zwischen einer ersten und einer zweiten Stellung vorgesehen. Die Anordnung ist nun derart, daß in der
ersten Stellung der rohrförmigen Körper diese so zusammenwirken, daß sie eine geschlossene Kammer von ringförmigem Querschnitt
bilden, die im wesentlichen in zwei koaxiale und nicht miteinander in Verbindung stehende Abteile durch die undurchlässige
elastische Hülse unterteilt sind. Das innere Abteil weist eine Einlaßöffnung für das feuchte, feinkörnige Festkörpermaterial auf,
das preßgefiltert werden soll, und das äußere Abteil ist mit einer Einlaßöffnung für eine Druck-
109087/ 1412
flüssigkeit ausgestattet. In der zweiten Stellung der rohrförmigen
Körper ist die Kammer geöffnet, so daß das feinkörnige Feststoffmaterial aus dem inneren Abteil herausgenommen
werden kann. Der innere rohrförmige Körper hat einen
mittleren zylindrischen Abschnitt, um den das Filterelement angeordnet ist, und untere und obere Endabschnitte, die
radial nach auswärts abstehende Flanschteile aufweisen, die mit den angrenzenden Bereichen des äußeren rohrförmigen Körpers
zusammenwirken und die Kammer verschließen, wenn die rohrförmigen Körper sich in ihrer ersten relativen Stellung zueinander
befinden. Eine Verkleidung ist auf oder am Flanschabschnitt befestigt und umgibt den zylindrischen Mittelabschnitt
und ein Ende des Filterelements. Der innere rohrförmige Körper und das Filterelement sind so aufgebaut und angeordnet, daß im
Betrieb, wenn die rohrförmigen Körper sich in ihrer ersten relativen Stellung zu einander befinden* Flüssigkeit durch das
Filterelement und durch öffnungen im inneren rohrförmigen Körper fließen kann, während das Feststoffmaterial im Filterelement
zurückgehalten wird. Dabei wird die Flüssigkeit gezwungen, durch das Filterelement hindurch zu fließen, indem
eine hydraulische·Druckflüssigkeit in das äußere Abteil hineingedrückt
wird, die dann die undurchlässige elastische Hülse gegen das Filterelement drückt. Damit wird das feuchte, feinkörnige
Feststoffmaterial im innerh Abteil zusammengedrückt und die Flüssigkeit herausgepreßt. Wenn die rohrförmigen Körper "
109887/U12
sich in ihrer zweiten relativen Stellung zueinander befinden,
dann ist die Kammer mit ringförmigem Querschnitt geöffnet, und das Feststoffmaterial kann aus dem inneren Abteil herausgenommen
werden» Der innere rohrförmige Körper des Röhrenfilters
der beschriebenen Art, wie er bis heute gefertigt worden ist, ist mit Verkleidungen ausgestattet, die aus
Metall, im allgemeinen aus Bronze, hergestellt sind und eine
) starre Oberfläche haben, wobei die Fläche dieser Verkleidungen
in Richtung auf den mittleren zylindrischen Abschnitt in einem Winkel von etwa 45 zur Senkrechten geneigt ist. Es hat
sich nun gezeigt, daß, wenn einige Materialien preßgefiltert wurden, der Filterkuchen Neigung zeigte, an der Oberfläche
der unteren Verkleidung anzuhaften, wodurch er schwierig auszuräumen war. Außerdem zeigte sich, daß es bei Verwendung von
Metallverkleidungen nötig wurde, am oberen Ende einen Simsrand vorzusehen, da sich diese Metallverkleidungen sonst in das
. Filterelement einschnitten. Ein solcher Simsrand widerum
behindert das Ausräumen des Filterkuchens.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Röhrenfilterpresse
der vorstehend genannten Art zu schaffen, in der die Neigung des Filterkuchens, der sieh beim Zusammenpressen des
nassen, feinkörnigen Feststoffmaterials ergibt, an der unteren Ausgleichsverkleidung anzuhaften, verringert ist.
- 5 109887/U12
Demgemäß wird mit der Erfindung eine Röhrenfilterpresse
geschaffen, die solche Merkmale aufweist: (a) ein Paar im wesentlichen koaxial zueinander liegender Rohrkörper ( ein
innerer und ein äußerer ), die in etwa aufrechter Stellung zueinander gehalten sind, (b) eine undurchlässige elastische
Hülse in dem äußeren Rohrkörper, die an diesem befestigt ist , (c) ein Filterelement, das den inneren Rohrkörper umgibt
und von diesem getragen wirdj (d) Mittel zum Verschieben der Rohrkörper gegeneinander in axialer Richtung zwischen
einer ersten und einer zweiten Stellung. Eine solche Röhrenfilterpresse
ist nun dadurch gekennzeichnet, daß der innere rohrförmige Körper einen mittleren zylindrischen Abschnitt
und einen unteren und einen oberen Endabsehnitt aufweist, daß jeder Endabschnitt (i) radial auswärts gerichtete Flanschteile
und (ii) eine Anpassungsverkleidung hat, die auf oder nahe dem Flanschteil so befestigt ist, daß sie den zylindrischen
Abschnitt und ein Ende des Filterelementes umgibt, wobei die Endabschnitte des inneren rohrförmigen Körpers so ausgebildet
sind, daß sie mit den benachbarten Teilen des äußeren rohrförmigen Körpers zusammenwirken, wenn die Rohrkörper sich in ihrer
ersten Stellung zueinander befinden und eine geschlossene Kammer
von kreisringförmigem Querschnitt bilden, die in ein inneres und ein äußeres Abteil unterteilt ist, welche, infolge der
nicht durchlässigen ©lastischen Hülse voneinander getrennt und das innere Abteil eine Einlaßöffnung für ein naßes5 feinkörniges Peststoffraaterial und das äußere Abteil einer Einlaß·
i (
. 2139A91
öffnung für eine hydraulische Druckflüssigkeit aufweist, daß in der zweiten relativen Stellung der Rohrkörper zueinander
die Kammer geöffnet ist, so daß das feinkörnige Feststoffmaterial aus dem inneren Abteil ausgeräumt werden
kann, und daß wenigstens der obere Teil der Anpassungsverkleidung
des unteren Endabschnitts des inneren rohrförmigen Körpers aus einem elastisch nachgiebigen Plastikmaterial
gebildet ist.
Als vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenigstens den oberen Teil der Anpassungsverkleidung am unteren Endabschnitt
des inneren rohrförmigen Körpers aus einem elastisch nachgiebigen Plastikmaterial zu gestalten, wie z.B. Nylon,
glasverstärktem Polyäthylen, glasverstärktem Polypropylen,
einem Poly-Acrylonitril-Butadien-Styrol, einem stoßfesten
Polystyrol, einem starren Polyvinylchlorid oder einem PoIyacetalj
dadurch wird noch besser verhindert, daß der Filterkuchen sich an der Anpassungsverkleidung anhängt und somit
das Ausräumen erschwert wird. Außerdem läßt sich dabei der obere Teil der Anpassungsverkleidung besser in eine scharfe
Kante ausformen,, wodurch die geringstmögliche Flächenbreite
vorhanden ist, auf der sich Filterkuchen festsetzen kann. Durch 'Verwendung eines elastischen Plastikmaterials für wenigstens
den oberen Abschnitt der Anpassungsirerkl-sidung am unteren Endabsehnifcfc
des innersn Eoiirkorpars sitrds es möglich j dsn umlaufen-
1 fi 9 ti S 1 S 1 /- Ji "3
den Rand wegzulassen, denn die Flexibilität des elastischen Plastikmaterials vermindert die Gefahr, daß das Filterelement
beschädigt wird.
Das elastische Plastikmaterial, aus dem ein Teil oder die
gesamte Anpassungsverkleidung am unteren Endabschnitt des inneren rohrförmigen Körpers hergestellt wird, hat vorzugsweise
folgende Eigenschaften: Einen Kriechmodul(creep modulus)
It O fv
von wenigstens 1,4 χ 10 kg/cm bei 23 C unter einer anfänglich
zugeführten Beanspruchung von l40 kg je cm und nach einer Prüfzeit von 100 Stunden; einen Tangensmodul der Elastizität
(gemessen nach dem Verfahren, beschrieben in ASTM D 790-66)
von wenigstens 8,3 x 10^ kg/cm und eine Schlagfestigkeit
(gemessen an einer gekerbten Stange von 1/2 inch χ 1/2 inch im Izod-Test - ASTM D 256-56) von wenigstens 0,05 j/mm.
Es hat sich außerdem herausgestellt, daß es in manchen Fällen von Vorteil ist, am unteren Endabschnitt eine Anpassungsverkleidung zu verwenden, deren Winkelneigung gegenüber dem
Filterelement sich über die Länge der Verkleidung ändert und zwar derart, daß der Neigungswinkel der Außenfläche gegenüber
dem Filterelement am oberen Rand am kleinsten ist. Die Anpassungsvericfcidung
kann aus zvrei Abschnitten mit linearem Profil bestehen, die mit einem konkavgekrümmten Abschnitt ineinander
übergehen. In einem solchen Fall ist der Neigungswinkel gegenüber dem Filterelement im unteren linearen Abschnitt Vorzugsvreise
im Bereich von 30 - 45 und im oberen linearen Abschnitt
109887/1412 - 8 -
bis zur Oberkante vorzugsweise im Bereich von 5 - 20°.
Wenn dagegen die Anpassungsverkleidung eine gleichmäßige Neigung aufweist, dann ist der Neigungswinkel gegenüber dem
Filterelement auf der Außenfläche vorzugsweise zwischen 10°und 45°.
Die Röhrenfilterpressen, bei denen die Erfindung angewendet wird, sind vorzugsweise so gebaut und angeordnet, wie es
in der britischen Patentschrift 1240465 beschrieben ist. Die Einlaßöffnung zum inneren Abteil dient der Zuführung
eines nassen, feinkörnigen Peststoffmaterials, das preßgefiltert wird, wobei die öffnung im Boden des inneren Abteils
vorgesehen ist und das Material im wesentlichen gleichmäßig über den gesamten inneren Rohrkörper verteilt wird, wenn die
Rohrkörper in im wesentlichen aufrechter Lage und in ihrer ersten gegenseitigen Stellung zueinander gehalten sind. Z.B.
kann der Einlaß eine Vielzahl von Öffnungen oder Leitungen aufweisen, die verteilt am unteren Endabschnitt des rohrförmigen
Körpers'in oder benachbart der Anpassungsverkleidung
angebracht sind, wodurch das nasse, feinkörnige Feststoffmaterial, das preßgefiltert werden soll, in den Boden des
inneren Abteils eingelassen und im wesentlichen gleichmäßig über den inneren rohrförmigen Körper verteilt werden kann.
Diese Konstruktion und Anordnung der Röhrenfilterpresse ist gut geeignet, den Flüssigkeitsgehalt von nassem, feinkörnigen
_ 9 _ 1G9887/U12
Feststoffmaterial wie Lehm, Schlemmkreide oder Seidenweiß
zu verringern, die 20 fo oder mehr (Gewichtsprozente) an
Feststoffteilchen enthalten, die kleiner als 20 Mikron sind«, Die Röhrenfilterpresse der Erfindung kann aber auch zur
Reduzierung des Flüssigkeitsanteils anderer nasser, feinkörniger Feststoffe verwendet werden. Es hat sich auch als
vorteilhaft herausgestellt, wie dies bereits in der britischen Patentschrift 1240465 beschrieben ist, den inneren rohrförmigen
Körper mit einem mittleren zylindrischen Abschnitt und mit einem oberen und einen unteren Endabschnitt zu versehen,
wobei die beiden Endabschnitte ein Kopfstück aufweisen, dessen Außendurchmesser größer ist als der Durchmesser des mittleren
zylindrischen Abschnittes, und das den inneren rohrförmigen Körper abschließt, so daß durch beispielsweise Einpressen von
Druckluft in das Innere des rohrförmigen Körpers die Abnahme des Filterkuchens erleichtert ist, wenn sich die Rohrkörper in
ihrer zweiten gegenseitigen Stellung befinden«, Bei dieser Anordnung
sind die Anpassungsverkleidungen auf den oder angrenzend an die Kopfstücke befestigt ( die Ränder stellen radial
auswärts sich erstreckende Flanschteile dar ) so daß sie sich um den zylindrischen mittleren Abschnitt und die Enden des
Filterelements erstrecken.
Um sicherzustellen, daß die Kammer mit ringförmigem Quer-
- 10 10 9887/141t
schnitt geschlossen ist, wenn die rohrförmigen Körper sich in ihrer ersten gegenseitigen Stellung befinden, kann eine
Ringdichtung, vorzugsweise eine 0-Ring-Dichtung, in den Endteilen
eines oder beider ringförmiger Körper eingesetzt sein, was vorteilhaft im inneren ringförmigen Körper gemacht wird,
so daß die Dichtung mit der angrenzenden Fläche des Endteils des anderen rohrförmigen Körpers zusammenwirkt. Eine solche
Ringdichtung wird aus einem elastischen oder plastischen Material gefertigt, wodurch der Spalt zwischen der Ringdichtung
und der angrenzenden und mit ihr zusammenwirkenden Oberfläche auf 0 reduziert wird.Statt einerO-Ring-Dichtung
kann auch eine U-Ring-Dichtung oder etwas ähnliches verwendet werden. Es ist auch möglich, diese Ringdichtungen
ganz wegzulassen, wenn näfemlich der innere und der äußere rohrförmige Körper mit entsprechenden Endteilen versehen
sind, die dicht aufeinander schließen.
w Bei der Behandlung feinkörniger Feststoffmaterialien mit
mehr als 20 Gewichtsprozenten von Partikeln kleiner als 20 Mikron ist der äußere rohrförmige Körper vorzugsweise mit
einem zylindrischen Mittelabschnitt versehen, dessen Innendurchmesser nicht größer als 300 mm und nicht kleiner als
10 mm und dessen innerer rohrförmiger Körper einen Mittelabschnitt in zylindrischer Gestalt hat, dessen Außendurchmesser
11 -
109887/U12
2133491 - Ii -
vom Innendurchmesser des zylindrischen Mittelabschnitts
des äußeren rohrförmigen Körpers zwischen 50 und l80 mm abweicht. Wenn also der Innendurchmesser des zylindrischen
Mittelabschnitts des äußeren rohrförmigen Körpers 300 mm ist, dann liegt der Außendurchmesser des zylindrischen Mifetelabschnitts
des inneren rohrförmigen Körpers etwa im Bereich zwischen 125 und 200 mm. Wenn der Innendurchmesser des
zylindrischen Mittelabschnitts des äußeren rohrförmigen Körpers 100 mm ist, dann ist der Außendurchmesser des
zylindrischen Mittelabschnitts des inneren rohrförmigen Körpers im Bereich von 20 - 50 mm. Wie schon gesagt, 1st für
die Behandlung von Material, das 20 Gewichtsprozent oder mehr an Partikeln enthält, die kleiner als 20 Mikron sind, der
Einlaß des inneren Abteils mit Hilfsmitteln verbunden für das Zuführen des nassen, feinkörnigen Feststoffmaterials, das preßgefiltert
werden soll, mit wenigstens 25p.s.log., wobei diese
Zuführung.in das innere Abteil so angelegt ist, daß das nasse, feinkörnige Feststoffmaterial in den Boden des inneren Abteils
eingebracht und gleichmäßig um den inneren rohrförmigen Körper verteilt wird,, wodurch auch die Anpassungverkleidung
und der Teil des Filterelements gespült werden, der vom unteren Abschnitt des inneren rohrförmigen Körpers getragen
wird.
Es hat sich als günstig erwiesen., wenn, die undurchlässige .
elastische Hülse am unteren Ende des äußeren rohrförmigen
109887/U12
12 -
Körpers an einer Stelle nahe dem radial auswärts verlaufen-*
den Flanschten am untersten Endabschnitt des inneren rohrförmigen Körpers befestigt wird, so daß, wenn Druckflüssigkeit
in das äußere Abteil eingepreßt wird, die elastische Hülse gegen die Anpassungsverkleidung gedrückt wird, die
am oder nahe dem unteren radial auswärts verlaufenden Flanschteil befestigt ist.
Das den inneren rohrförmigen Körper umgebende, und von ihm
getragene Filterelement ist mit einem Filtertuch ausgestattet, das aus einem thermoplastischen unendlichen Faden aus einem
Polymermaterial hergestellt ist, welches wärmebehandelt ist, z.B. durch Heißkalandern. Solch ein Material kann eine Porengröße
haben, die ausreichend klein ist, um zu verhindern, daß das feinkörnige Feststoffmaterial hindurchtritt, und die Verwendung
von unendlichem Fadenmaterial gibt dem Filtertuch die Eigenschaft, daß es den Filterkuchen leicht losläßt. Der thermoplastische
Faden aus polymerem Material kann z.B. aus Polyäthylen«
Terephthalat oder Nylon bestehen. Das Filtertuch kann auch aus einem Material wie synthetischen Nadeltuch, Filz, einer schweren
Baumwolle oder einer verfilzten Wolle bestehen, die ganz schwach gesengt worden ist, um vorstehende Einzelfasern zu beseitigen,
damit das Filtertuch den Filterkuchen besser abgibt. Bei einigen Ausführungsbeispielen der Erfindung ist es gelegentlich
von Vorteil, den unteren Teil des Filtertuches undurchlässig
109887/U12 - 13 - ..
zu machen. Es kann auch von Vorteil sein, das Filtertuch auf einem groben Gewebe als Stützfläche oder auf einem Drahtsieb
zu halten, das in der Art einer Hülse über den inneren rohrförmigen Körper gelegt ist und das dann weiterhin mit einem
groben Gewebe überdeckt wird.
Der Betrieb der Röhrenfilterpresse aus der Erfindung wird etwa in der Weise durchgeführt, wie er in der britischen Patentschrift
1 240 H-66 beschrieben ist, wobei zunächst die Röhrenfilterpresse
in aufrechter Stellung gehalten wird und die beiden rohrförmigen Körper ihre erste relative Lage einnehmen.
Danach wird das nasse feinkörnige Feststoffmaterial unter Druck in das innere Abteil der Röhrenfilterpresse eingedrückt, !Während
in das äußere Abteil eine hydraulische Druckflüssigkeit mit einem spezifischen Gewicht eingepreßt wird, das sich um nicht
mehr als 0,05 Einheiten von dem des nassen, feinkörnigen Feststoffmaterials
unterscheidet. Das Einbringen des nassen, feinkörnigen Feststoffßiaterials in das innere Abteil geschieht von
dessen Boden aus, so daß es im wesentlichen gleichmäßig über den gesamten inneren Rohrkörper verteilt ist, und es umspült
den Teil des Filterelement es., der vom unteren Abschnitt des
inneren rohrförmigen Körpers getragen wird. Der Druck in der Druckflüssigkeit v/ird dann gesteigert und für einige Zeit auf
einem hohen Viert gehalten., dei3 ausreicht* um den Flüssigkeitsgehalt in dem nassen feinkörnigen Feststoffmaterial su ver<·
108887/1412
ringern. Im äußeren Abteil wird anschließend die hydraulische Druckflüssigkeit abgelassen, woraufhin die rohrförmigen Körper
der Röhrenfilterpresse dann axial zueinander relativ
verschoben werden in die zweite Relativstellung,und schließlich wird das feinkörnige Peststoffmaterial von der Oberfläche
des Pilterelements abgeräumt.
Nach den Preßfiltern bildet das feinkörnige Peststoffmaterial ™ einen Filterkuchen, der in bekannter Weise vom Filterelement
abgenommen werden kann. Ist z.B. der innere rohrförmige Körper durch Endkappen verschlossen, dann können in das Innere des
inneren rohrförmigen Körpers Druckluftstöße eingebracht werden. Wenn dies gemacht werden soll, dann wird die Menge des behandelten
Materials vorzugsweise so gewählt, daß die Wandstärke des Filterkuchens auf dem Filterelement nicht zu gering
ist, so daß ste sich zwar-.ausbiegt aber nicht bricht, und auch
nicht so dick, daß ein langes Arbeitsspiel nötig ist, wodurch ) zwansläufig auch wieder der Durchsatz des Gerätes verringert
wird. Bei sehr fein verteilten Feststoffteilchen z.B., wie es bei Ton, Kalk und Satinweiß der Fall ist, sollte die Filterkuchendicke nicht weniger als 5 mm sein, so daß er bei Luftstößen
bricht und sich nicht einfach verbiegt, jedoch im allgemeinen nicht höher als 7*5 mm, um einen maximalen Durchsatz
zu erzielen, denn es hat sich gezeigt, daß ein dickwandiger
- 15 -
109887/U12
2Ί39491
Filterkuchen ein unproportional längeres Arbeitsspiel erfordert.
Vorzugsweise wird der Filterkuchen vom Filterelement durch eine Anzahl kurzer, abgesetzter Luftstöße beseitigt,
was besser geht als mit langen Luftstößen, da das wiederholte An- und Abschwellen im Durchmesser des Filterelementes
in Verbindung mit dem Luftdruck wirkungsvoller ist als der Luftdruck allein.
Für ein besseres Verständnis der Erfindung und zu zeigen, wie sie in Wirklichkeit ausgeführt ist, wird folgend Bezug
genommen auf die Zeichnung, die Ausführungsbeispiele zeigt. Es stellen dar:
Figur 1: einen Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel entlang der vertikalen Achse einer Röhrenfilterpresse nach der
Erfindung;
Figur 2: die gleiche Schnittdarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels j und
Figur 3: einen Schnitt durch ein Teil der Röhrenfilterpresse aus Figur 2.
In Figur 1 ist eine Röhrenfilterpresse gezeigt, die einen äußeren rohrförmigen Körper und einen inneren rohrförmigen
Körper koaxial ineinander hat, welche im wesentlichen aufrecht stehen. Der äußere rohrförmige Körper hat einen zylindrischen
Mittelabschnitt 20, Endabschnitte 21 und 22 und Ringränder und 24. Der Endabschnitt 21 und der Ringrand 23 und der Endabschnitt
22 mit seinem Ringrand 24 sind so aufgebaut und
109887/U12 - 16 -
angeordnet, daß, wenn die Röhrenfilterpresse für den Einsatz bereit
ist, sie Ausnehmungen 25 und 26 bilden, in die ringförmige Wulste 51 und 32 eingreifen, die die Enden einer undurchlässigen
elastischen Hülse 30 darstellen. Durch eine Zuleitung 9 wird hydraulische Druckflüssigkeit der Röhrenfilterpresse
zugeführt. Diese Leitung ist mit einer weiteren Leitung 90 verbunden, die den oberen Ringrand 23 mit den unteren
Ringrand 24 verbindet.
Der innere rohrförmige Körper hat einen mittleren zylindrischen Abschnitt lo, der mit einer Anzahl von öffnugen
wie den bei 11 gezeigten ausgerüstet ist, und obere und untere Endabschnitte. Der obere Endabschnitt weist einen Deckel 13
auf, der mit einem radial auswärts abstehenden Flanschteil versehen ist, auf dem eine Anpassungsverkleidung 1 befestigt ist.
Der untere Endabschnitt ist mit einem Innendeckel 12 und einem Außendeckel 14 ausgestattet, der einen radial auswärtsstehendei
Flanschteil hat, auf dem eine Anpassungsverkleidung 2 befestigt ist. Der mittlere zylindrische Abschnitt 10 trägt ein Filterelement
40. Die untere Anpassungsverkleidung 2 besteht aus einem unteren Abschnitt 4 , der aus Bronze hergestellt ist, und einen
starr darauf befestigten oberen Abschnitt 3, der aus einem Nylon-6 hergestellt ist, das im Spritzgußverfahren vörarbeitbar
ist und einen Kriechmodul von 1,81 χ 10 kg/cm bei 23°C unter
- 17 109887/1412
2 einer anfänglich zugeführten Belastung von 1,38 χ 10 kg/cm
hat nach einer Prüf zeit von 100 Stunden; einen BiegemoduJ.,
4 d.h. einen Tangensmodul der Elastizität, von 2,6 χ 10 kg/cm
und eine Kerbschlagfestigkeit von 3,1 ft.lb/in. (0,17H/mm),
gemessen bei·= 6iner Izod-Schlagprüfung eines 1,5 om χ 1,5 cm
gekerbten Stabes. Die untere Kante des Bronzeabschnitts 4 der Anpassungsverkleidung 2 ist ausgezahnt. Der obere Rand
der Anpassungsverkleidung 2 läuft spitz in eine scharfe Kante
aus. Der Scheitelwinkel beider Anpassungsverkleidungen mit
ο dem inneren rohrförmigen Körper beträgt 25 .
Eine Leitung 50 für Druckluft ist in das Innere des inneren
rohrförmigen Körpers geführt.
Die undurchlässige elastische Hülse 30 ist flüssigkeitsdicht
am äußeren rohrförmigen Körper mit Hilfe ihrer Ringwulste und 32 befestigt^ die in die Ausnehmungen 25 und 26 eingesetzt sind. Die Hülse 30 teilt die Kammer der Röhrenfilter-=
presse in untereinander nicht in Verbindung stehende innere und äußere Abteil© X und Y, ·
Das in der Filterpresse zu filternde nasse^ feinkörnige
Feststoffraaterial wird unter Druck in das innere Abteil X
durch eine Vielzahl von SchlltzmT in der ausgezahnten unteren
- 18 -
109887/ U12
Kante der Anpassungsverkleidung 2 eingelassen. Die Schlitze 7 stehen mit einer Nut 5 und einer Kammer 6 in Verbindung,
in die das zu filternde Material über ein Rohr 8 eingeleitet wird.
Ein (nicht gezeigtes) Tauchrohr erstreckt sich ins Innere des inneren rohrförmigen Körpers durch den oberen Deckel 13
™ und dient dazu, das Filtrat ablaufen zu lassen.
Im Betrieb der Filterpresse wird das zu filternde Material
in das Abteil X über das Rohr 8, die Kammer 6, die Schlitze und Nut 5 eingefüllt, während in das Abteil Y über die
Leitungen 9 und 90 die hydraulische Druckflüssigkeit eingeleitet wird. Infolge des Druckes der hydraulischen Druckflüssigkeit
wird die elastische undurchlässige Hülse 30 komprimiert und drückt so das zu preßfilternde Material gegen
) das Filterelement 40, so daß das Filtrat durch das Filterelement
und die Öffnungen 11 in das Innere des inneren rohrförmigen Körpers gedrückt wird. Das Siphonrohr läßt dann das
Filtrat aus dem Inneren des rohrförmigen Körpers ablaufen, und die hydraulische Druckflüssigkeit wird aus dem Abteil Y wieder
herausgesogen. Anschließend werden die beiden rohrförmigen Körper axial gegeneinander verschoben in die zweite Stellung,
so daß der auf dem Filterelement lagernde Filterkuchen aus dem inneren Abteil augige tragen werden kann,
1Ü9807/U12 '" lv -
Durch Verwendung einer Anpassungsverkleidung 2 mit einem Nylonabschnitt J>, der es ermöglicht, eine sehr scharfe Kante
vorzusehen, wird das Austragen des Filterkuchens erleichtert* da sich der Nylonteil so biegen kann, daß der Filterkuchen
nur sehr gering daran haftet. Die scharfe Oberkante der Anpassungsverkleidung setzt dem Abwärtsrutschen des Filterkuchens
außerdem keinen oder kaum einen Widerstand entgegen. Es ist auf dieser Weise völlig oder fast völlig verhindert,
daß der Filterkuchen an der Anpassungsverkleidung 2 anhaftet, so daß er mit ziemlicher Sicherheit aus dem inneren Abteil 6
ausgeräumt werden kann. Die scharfe obere Kante des Nylonteils der Anpassungsverkleidung 2 schneidet aber nicht in das Filterelement
ein, da der Werkstoff Nylon ausreichend flexibel ist und es zuläßt, daß die Verkleidung sich leicht ausbiegt, wenn
z.B. der Innenseite des inneren rohrförmigen Teils über die Druckluftleitung 50 Druckluftstöße zugeführt werden. Es ist
auch möglich, daß der Reibungskoeffizient zwischen dem Filterkuchen
und dem Nylon geringer ist als der zwischen Filterkuchen und Metall, und es wird angenommen, daß Wasser bis zu
einem gewissen Grad durch das Nylon aufgenommen wird, was eine gewisse Selbstschmierung der Anpassungsverkleidung erbringt.
Als nächstes soll auf die Figuren 2 und 3 hingewiesen werden,
die eine Rohrfilterpresse zeigen, die im wesentlichen in der anhand Figur 1 beschriebenen Form ausgebildet ist« Bei diesem
109887/U12
- 2o -
2139A91 00
Ausführungsbeispiel ist jedoch die untere Anpassungsverkleidung
2 mit zwei geradlinig begrenzten Teilen 101 und I03 ausgebildet,
die unterschiedliche Steigung halmen, sowie mit einem konkav gekrümmten Abschnitt 102, (der die beiden geradlinig
begrenzten Teile verbindet. Der erste Abschnitt 101 hat einen Winkel von von etwa 10° zum Filterelement, und der Abschnitt
105 einen Winkel von etwa 40° gegenüber dem Filterelement.
w Die Anpassungsverkle'idungen sind aus demselben Nylon-2 hergestellt,
wie in Verbindung mit Figur 1 beschrieben. Die anderen Teile der Rö'hrenfilterpresse stimmen mit den oben beschriebenen
überein und haben deshalb dieselben Bezugsziffern erhalten.
Auch die Arbeitsweise der Röhrenfilterpresse nach Figur 2 ist derjenigen nach Figur 1 gleich. Aufbau und Form der Anpassungsverkleidung
2 bewirkt, daß am Oberrand eine besonders k scharfe Kante ausgebildet sein kann, was noch besser verhindert,
daß der Filterkuchen beim Ausräumen hier hängenbleibt. Die Verwendung von Nylon für die Anpassungsverkleidung insgesamt
verringert nochmals die Tendenz, daß der Filterkuchen an der unteren Anpassungsverkleidung 2 anhaftet.
- 20 -
10 9887/1412
Claims (1)
- .40.PATENTANSPRÜCHE1Λ Röhrenfilterpresse, bestehend aus einem Paar koaxial ineinander angeordneter rohrförmiger Körper, einem inneren und einem äußeren, die im wesentlichen in aufrechter Stellung gehalten sind* einer undurchlässigen elastischen HUlSe1, zwischen diesen Rohren, die am äußeren rohrförmigen Körperbefestigt ist, einem Filterelement, das den inneren rohrförmigen Körper umgibt und an diesem gehalten ists und Mittel zum Verschieben der rohrförmigen Körper axial zueinander zwischen einer ersten und einer zweiten relativen Stellung, wobei der innere rohrförmige Körper einen zylindrischen Mittelabschnitt und einen unteren und einen oberen Endabschnitt aufweist^, welch letztere einen radial auswärts sich erstreckenden Flanschteil und daran oder benachbart befestigte Anpassungsverkleidung habena die sich um den zylindrischen Mittsla/bschnitt und ein Ende des Filterelementes erstrecken* die Endabschnitte des inneren rohrförmigen Körpers so ausgebildet sinöa daß sie mit benachbarten Abschnitten des äußeren rohrförmigen Körpers zusammenarbeiten* wenn sie in ihrer ersten relativen Lage zueinander stehen., so daß eine g©~1C*$S87/U12-geschlossene Kammer von ringförmigem Querschnitt gebildet wird, die durch die undurchlässige elastische Hülse in ein inneres und in ein äußeres koaxiales Abteil unterteilt ist, die nicht miteinander in Verbindung stehen, das innere Abteil einen Einlaß für nasse, feinkörnige Feststoffsubstanz und das äußere Abteil einen Einlaß für eine hydraulische Druckflüssigkeit hat und in der zweiten Stellung der rohrförmigen Körper zueinander die Kammer geöffnet ist für das Ausräumen des feinkörnigen Peststoffmaterials aus dem Abteilinnern, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens der Oberrandabschnitt der Anpassungsverkleidung (2) des unteren Endabschnitts des inneren rohrförmigen Körpers (10) aus einem elastisch federnden Plastikmaterial gebildet ist.2. Presse nach Anspruch 1* dadurch gekennzeichnet, daß die Anpassungsverkleidimg (2) am unteren Ende vollständig aus einem federnden Plastikmaterial hergestellt ist.Js Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet* daß das elastische Plastikmafcerial einen Krieohmodul vonKO f\wenigstens I9Ix 10"p kg/om bei 23 C unter einer Anfangsbe-ρ
anspruehung von 140 kg/cm und nach einer Prüfzelt von 100 Stunden hat, einen Tangensmodul der Elastizität (gemessen nachIi οdem Verfahren in ASBM D 790-66) von wenigstens 8,3 χ IO kg/cm1"- 22 -109387/U 12und eine Kerbschlagfestigkeit von wenigstens 1,0 ft.lb/in (gemessen im Izodtest - ASTM D 256-56 an einem 12,5 x 12,5 mm gekerbten Stab).4. Filter nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Plastikmaterial Nylon, glasverstärktes Polyäthylen, glasverstärktes Polypropylen, ein Polyacrylonitril-Butadien-Styrol, schlagfestes Polystyrol, ein starres Polyvinylchlorid oder ein Polyacetal ist.5. Presse nach einen der Anspüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpassungsverkleidung (2) am unteren Endabschnitt ein lineares Außenprofil hat.6. Presse nach Anpruch 5* dadurch gekennzeichnet, daß der Anstellwinkel des linearen Außenprofils gegen das Filterelement zwischen 10° und 45° liegt.7. Presse nach einen der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpassungsverkleidung am unteren Endabschnitt eine konkav gekrümmte Außenfläche (101, 102, 103) aufweist.8. Presse nach Anspruch "J, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche der Anpassungsverkleidung am unteren Sndabschnitt in zwei geradlinig begrenzte* durch ein konkaves Kurvenstück verbundene Abschnitte unterteilt ist.109887/U12- 23 -9. - Presse nach Anspuch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Anstellwinkel der Anpassungsverkleidung gegenüber dem Filterelement im unteren linearen Teil 30 - ^5° und im oberen linearen Teil 5 - 20° beträgt.1098 87/U 12
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB3828770A GB1362655A (en) | 1970-08-07 | 1970-08-07 | Tube pressure filters |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2139491A1 true DE2139491A1 (de) | 1972-02-10 |
DE2139491B2 DE2139491B2 (de) | 1980-05-14 |
DE2139491C3 DE2139491C3 (de) | 1981-05-27 |
Family
ID=10402468
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2139491A Expired DE2139491C3 (de) | 1970-08-07 | 1971-08-06 | Röhrenfilterpresse |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3753498A (de) |
JP (1) | JPS5314787B1 (de) |
AR (1) | AR209727A1 (de) |
AU (1) | AU456962B2 (de) |
BE (1) | BE771071R (de) |
CH (1) | CH527633A (de) |
DE (1) | DE2139491C3 (de) |
FR (1) | FR2102119B2 (de) |
GB (1) | GB1362655A (de) |
NL (1) | NL7110874A (de) |
SE (1) | SE378182B (de) |
ZA (1) | ZA715096B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2657374A1 (de) * | 1975-12-18 | 1977-06-30 | English Clays Lovering Pochin | Roehrenfilterpresse |
DE3226915A1 (de) * | 1981-07-20 | 1983-02-10 | Alfa-Laval AB, 14700 Tumba | Rohrdruckfilter |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1514470A (en) * | 1974-08-07 | 1978-06-14 | Steetley Minerals Ltd | Filtration apparatus |
GB1598425A (en) * | 1977-12-19 | 1981-09-23 | English Clays Lovering Pochin | Pressure filters |
US4391709A (en) * | 1980-01-21 | 1983-07-05 | Industrial Filter & Pump Mfg. Co. | Filter cake control method and apparatus |
GB2134806B (en) * | 1983-02-07 | 1986-07-16 | English Clays Lovering Pochin | A tube pressure filter |
GB2134805B (en) * | 1983-02-07 | 1986-06-04 | English Clays Lovering Pochin | A tube pressure filter |
DE3439194A1 (de) * | 1984-10-26 | 1986-04-30 | Straub, Hartwig, 6965 Ahorn | Verfahren und vorrichtung zur filtration mittels eines filterelementes |
DE3517032A1 (de) * | 1985-05-11 | 1986-11-13 | Heinkel Industriezentrifugen GmbH + Co, 7120 Bietigheim-Bissingen | Auspressfilter fuer suspensionen |
US5213687A (en) * | 1990-06-04 | 1993-05-25 | Ecc International Inc. | Apparatus for filtering mineral slurries |
US5223155A (en) * | 1990-06-04 | 1993-06-29 | Ecc International Inc. | Method for filtering mineral slurries |
AU3588893A (en) * | 1992-01-22 | 1993-09-01 | Ecc International Inc. | Method for filtering mineral slurries |
US6833071B2 (en) * | 2002-05-15 | 2004-12-21 | Sean R. Duby | Displacement filter apparatus |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3529726A (en) * | 1969-09-15 | 1970-09-22 | Gordon J Keenan | Portable water filter unit |
-
1970
- 1970-08-07 GB GB3828770A patent/GB1362655A/en not_active Expired
-
1971
- 1971-07-30 ZA ZA715096A patent/ZA715096B/xx unknown
- 1971-08-02 SE SE7109874A patent/SE378182B/xx unknown
- 1971-08-02 US US00168040A patent/US3753498A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-08-02 AU AU31913/71A patent/AU456962B2/en not_active Expired
- 1971-08-04 CH CH1149371A patent/CH527633A/de not_active IP Right Cessation
- 1971-08-06 NL NL7110874A patent/NL7110874A/xx not_active Application Discontinuation
- 1971-08-06 DE DE2139491A patent/DE2139491C3/de not_active Expired
- 1971-08-06 AR AR237259A patent/AR209727A1/es active
- 1971-08-06 BE BE771071A patent/BE771071R/xx active
- 1971-08-06 FR FR717128976A patent/FR2102119B2/fr not_active Expired
- 1971-08-07 JP JP5934471A patent/JPS5314787B1/ja active Pending
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Das Hauptpatent hat angefangen am 29. Juni 1968 |
Nichts ermittelt * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2657374A1 (de) * | 1975-12-18 | 1977-06-30 | English Clays Lovering Pochin | Roehrenfilterpresse |
DE3226915A1 (de) * | 1981-07-20 | 1983-02-10 | Alfa-Laval AB, 14700 Tumba | Rohrdruckfilter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH527633A (de) | 1972-09-15 |
DE2139491C3 (de) | 1981-05-27 |
FR2102119A2 (de) | 1972-04-07 |
US3753498A (en) | 1973-08-21 |
AU3191371A (en) | 1973-02-08 |
SE378182B (de) | 1975-08-25 |
AU456962B2 (en) | 1975-01-16 |
NL7110874A (de) | 1972-02-09 |
FR2102119B2 (de) | 1973-06-29 |
ZA715096B (en) | 1972-04-26 |
GB1362655A (en) | 1974-08-07 |
AR209727A1 (es) | 1977-05-31 |
BE771071R (fr) | 1971-12-16 |
DE2139491B2 (de) | 1980-05-14 |
JPS5314787B1 (de) | 1978-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2805032C2 (de) | Röhrenfilterpresse | |
DE1761716C3 (de) | Verfahren zum Vermindern des Flüssigkeitsgehaltes eines feuchten, feinverteilten Feststoffes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2139491A1 (de) | Filterpresse für feinkörniges Feststoffmaterial | |
DE2139490A1 (de) | Filterpresse für feinkörniges Feststoffmaterial | |
DE4411621A1 (de) | Preßmantel | |
EP0066921A2 (de) | Filterelement | |
DE964287C (de) | Siebvorrichtung in Waeschern, Verdickern und aehnlichen Behaeltern fuer die Behandlung faseriger Aufschwemmungen | |
DE2945254A1 (de) | Presse zum auspressen von fluessigkeitshaltigen stoffen | |
DE2605384A1 (de) | Selbstreinigendes filter zur trennung von fluessigkeiten aus aufschwemmungen | |
DE2339211A1 (de) | Dichtung fuer vorzugsweise bewegliche teile | |
DE3043011C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Extrahieren von Flüssigkeit aus strömenden Suspensionen | |
DE2236757A1 (de) | Rohr-druckfilter | |
DE2127304C3 (de) | Röhrenfilterpresse | |
DE2141894C2 (de) | Dichtungsring | |
DE3616625A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur eindickung einer suspension | |
DE2922888A1 (de) | Filterrohr fuer drainagezwecke | |
DE2657374A1 (de) | Roehrenfilterpresse | |
DE3128970A1 (de) | "membranfilterplatte fuer filterpressen" | |
DE2753624C2 (de) | Röhrendruckfilter | |
DE3901271A1 (de) | Foerderrohr fuer suspendierte haufwerke, insbesondere dem pneumatischen versatz im untertagebetrieb | |
DE1964334A1 (de) | Bodeneffektmaschine | |
DE1786223C (de) | ||
DE202012005724U1 (de) | Dichtung eines Filtratventils für einen Scheibenfilter | |
DE3111726C1 (de) | Dichtungsring | |
DE2854830A1 (de) | Roehrendruckfilter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |