DE1786223C - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Filtergerät zum Abfiltern von Verunreinigungen aus einer Flüssigkeit mit
einem Einlaßabschnitt und einem Auslaßabschnitt, in welchem mehrere, im Abstand befindliche parallele
Filterro!- e angeordnet sind, deren entgegengesetzte Enden zum Einlaßabschnitt offen sind, und mit einer
dem Auslaßabschnitt benachbarten, bewegbar gelagertcn
Rückwascheinrichtung, die zu einem bestimmten Zeitpunkt in eine Stellung bewegbar ist, in der sie
mit den entgegengesetzten offenen Enden wenigstens eines Filterrohres in Verbindung kommt, und die
nacheinander in Stellung bewegbar ist, in denen sie
mit den entgegengesetzten offenen Enden jeweils eines anderen Filterrohres in Verbindung kommt.
Ein derartiges Filtergerät, das aus de; USA.-Patentschrift
3 318 452 bekannt ist, ist nur geeignet, in einem unter Druck stehenden System unter einem
Überdruck in dem Einlaßabschnitt über dem im Auslaßabschnitt herrschenden Druck zu arbeiten. Da die
Rückwascheinrichtung zur Beseitigung der in den Filterrohren abgelagerten Verunreinigungen nur mit Atmosphärendruck
arbeitet, erfolgt das Ausspülen der Verunreinigungen aus den Filterrohren nur mit der
Druckdifferenz, die sich bei verschmutzten Filterrohren zwischen dem Auslaßdruck und dem Atmosphärendruck
ergibt. Dabei tritt nun der Nachteil auf, daß das Ausspülen der Verunreinigungen aus den Filterrohren
mit einer immer geringer werdenden Druckdifferenz erfolgt, je mehr die Filterrohrc verschmutzt
sind. Damit wird die Aliswaschwirkung mit steigendem Verschmutzungsgrad der Filterrohrc immer
schlechter, was dem Wunsch entgegensieht, gerade stark verschmutzte Filterrohre wirksamer zu reinigen.
Der weitere Nachteil des bekannten Filtergerätes liegt darin, daß es vollständig druckdicht in einem Behälter
eingebaut werden muß und somit zu Wartungszwckkcn relativ schlecht zugänglich ist. Außerdem ist die
zu reinigende Rohrflüssigkeit unter Druck zu setzen, was zusätzliche Pumpen erfordert.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Filtergerät der vorgenannten Art zu schaffen, das bei
normalen Atmosphärendruck verwendbar ist und nicht in ein unter Druck stehendes System eingebaut
werden muß, wobei gleichzeitig die Rückwaschcinrichtung mit einem solchen Druckniveau betreibbar
sein soll, das von dem Verschmutzungsgrad der Filterrohre unabhängig ist, um auch bei stark vcrschniutzten
Filterrohren die gleiche Reinigungswirkung wie bei wenig verschmutzten Filterrohren zu erzielen.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß die Rückwascheinrichtung zum Ansaugen von Flüssigkeit
durch ein mit ihr in Verbindung stehendes Filterrohr eine Saugvorrichtung aufweist.
Der Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß der durch die Saugvorrichtung erzeugbare Unterdruck
gegenüber der Atmosphäre unabhängig von dem Verschmutzungsgrad der zu reinigenden Filterrohre ein
konstantes Niveau hat. Damit kann jedes zu reinigende Filterrohr unabhängig von seinem Verschmutzungsgrad
gereinigt werden. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Filtergerätes besteht darin, daß
das gesamte Filtergerät in einem offenen Behälter, der beispielsweise aus Beton hergestellt sein kann, eingesetzt
ist, wobei das Fiitcrgeräi in dem zur Atmosphäre hin offenen Behälter leicht zugänglich bleibt. Noch
ein Vorteil liegt darin, daß die zu reinigende Rohflüssigkeit drucklos in den Behälter eingeleitet werden
kann.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, und zwar zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf das Filtergerät, wobei
ein Teil der Konstruktion weggebroche . ist,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie 2-2 in der Fig.l,
Fig. 3 einen senkrechten Schni't durch das Filtergerät
und
Fig.4 einen vergrößerten senkrechten Schnitt
durch einen Teil des in F i g. 3 gezeigten Filtergerätes.
In der Zeichnung sind in den verschiedenen Figuren einander entsprechende Teile mit den gleichen Bezugsziffern
versehen. Das Gerät gemäß der Erfindung hat einen Einlaßabschnitt, der aus einem allgemein
mit 10 bezeichneten Behälter besteht, der z. B. aus Beton hergestellt ist. Der Behälter ist in seinem oberen
Teil zur Atmosphäre hin offen, und er besteht aus einem Boden 12, einem Stirnwandpaar 14 und 16 und
einer Vorder- und Rückwand 18 bzw. 20.
Eine Einlaßleitung 24 ist mit einer zu filternden Rohwas·. irquelle verbunden, und sie erstreckt sich
durch die Rückwand 20 des Behälters. Sie hat ein offenes Auslaufende 26, wodurch normalerweise Flüssigkeit
in den Behälter bis zu der Flüssigkeitshöhe eingefüllt wird, wie sie durch den Buchstaben L in den
F i g. 2 und 3 angegeben ist.
Ein Betonfundament 30 ruht auf der Oberseite des Bcliälteibodens 12. Auf dem Fundament 30 ist ein
Paar von im Abstand befindlichen Stützen 32 und 34 befestigt. Ein am allgemeinen zylindrischer, als Auslaßabschnitt
36 bezeichneter Körper wird von den Stützen 32 und 34 getragen. Der Auslaßabschnitt 36 hat
ein Paar Rohrboden 38 und 40. die an seinen Stirnseilen
angeschweißt sind.
Mit dem Inneren des Auslaßabschnittcs 36 steht
ein Auslaß 44 in Verbindung. Dieser Auslaß 44 ist seinerseits mit einer Auslaßleitung 46 verbunden, die
sich durch die Vorderwand 18 erstreckt. Aus Darstcllungsgründen ist in Fig. 3 der Auslaß 44 um 90° gedreht
dargestellt.
Gemäß Fig. 3 und 4 haben die ringförmigen Rohrboden 38 und 40 eine Vielzahl von Löchern.
Diese Löcher sind in einer beliebigen Anzahl vorhanden, um so die gewünschte Anzahl von Filterrohren
zwischen den Rohrboden unterzubringen. Die Löcher können eine beliebige Größe haben, um so Rohre von
verschiedenen Durchmessern aufnehmen zu können. Der Rohrboden 38 hat eine erste ringförmige Lochreihe
50 und eine /weite ringförmige Lochreihe 52. Der andere Rohrboden 40 am entgegengesetzten
Ende hat in gleicher Weise eine erste ringförmige Lochreihe 54 und eine zweite ringförmige Lochreihe
56.
Zwei Reihen von Filterrohren 58 und 60 sind konzentrisch und gestaffelt zueinander angeordnet, so daß
sie sich in radialer Richtung gegenseitig nicht abdekkcn.
Jedes der Filterrohre ist im wesentlichen zylindrisch und es hat über seine ganze Länge Durchlässe,
mit denen der gewünschte Filterungsgrad erzielt werden kann.
in Die verschiedenen Filterrohre sind im wesentlichen
zueinander parallel angeordnet und der äußere Umfang jedes Rohres befindet sich in einem wesentlichen
Abstand von dem äußeren Umfang eines benachbarten Rohres. Es sei bemerkt, daß statt zwei
Rohrreihen auch jede gewünschte Anzahl von Rohrreihen vorgesehen werden kann. Bei größeren Ausführungen
können auch nach Wunsch zwei Filterrohrreihen gleichzeitig ausgewaschen oder rückgespült
werden.
Gemäß Fig.4 ist der Enui'iil jedes Filterrohres58
mit einem Innengewinde verseilen. Ein zugehöriger Einlaß 64, der den Einlaßteil des Rohres bildet, hat
einen daraus sich erstreckenden Vorsprung 66 mit einem Außengewinde, das in das Innengewinde des
zugehörigen Filterrohres eingeschraubt ist. Jedes der Filterrohre 58 hat einen gleichen Einlaß, und die äußere
Stirnseite des Einlasses steht über die außenliegende Fläche des Rohrbodens 38 vor.
Jedes der Filterrohre 60 hat in gleicher Weise an seinem Ende ein Innengewinde, und ein jedem der Filterrohre
60 zugeordneter Einlaß 68 hat einen Vorsprung 70 mit einem Außengewinde, das in das Innengewinde
jedes Rohres 60 eingeschraubt ist. Auch hier ■ ist die außen liegende Stirnfläche des Einlasses 68
außerhalb der außen liegenden Außenseite des Rohrbodens 38 gelegen und im wesentlichen in derselben
Ebene wie die äußere Stirnfläche des benachbarten Einlasses 64 angeordnet.
Die gleichen Einlasse sind auf den entgegengesetz-
ten Enden der Filterrohre 58 und 60 vorhanden. Diese Einlasse an den entgegengesetzten Enden der Filterrohre
sind gemäß Fi g. 3 mit denselben Bezugsziffern versehen.
Ein im allgemeinen zylindrischer Teil 74 ist mit
seinen Stirnseiten an den ringförmigen Rohrboden 38 und 40 befestigt. Der Auslaß des Filtergerätes wird
von den Rohrplatten 38 und 40, dem zylindrischer. Teil 74 und der Innenwand des Auslaßabschnittes 36
begrenzt, um so einen Auslaßteil von ringförmiger
Gestalt zu bilden. Der vorher beschriebene Auslaß 44 steht mit diesem ringförmigen Auslaßteil in Verbindung.
Die Auswascheinrichtung hat einen sich in Längsrichtung erstreckenden hohlen Teil 80, der gemäß
Fig. 3 an seinem rechten Ende in einem ungeteilten,
in Gummi .eingesetzten Lager 82 drehbar gelagert ist.
Das rechte Ende dieses hohlen Teiles 80 endet in einer Drehverbindung 84, die dem Teil 80 erlaubt, sich zu
drehen, während ein Flanschteil 86 der Drehverbindung stehenbleibt. Das Lager 82 und die Drehverbindung
84 sind auf einer Stützte 88 gelagert, die ihrerseits auf dem vorher genannten Fundament 30 ruht.
In gleicher Weise ist das linke Ende des hohlen Teiles 80 drehbar innerhalb eines Lagers 92 gelagert
und es endet in einer Drehverbindung 94, die einen Flansch 96 aufweist. Das Lager 92 und die Verbindung
94 sind auf einer Stütze 98 gelagert, die ebenfalls auf dem Fundament 30 ruht.
Die Bctätigungs- oder Drehvorrichtung für den
Betrieb der Auswascheinrichtung ist auf einer von der Behälterrückwand 20 getragenen Stütze 100 befestigt.
Die Betätigungsvorrichtung besteht aus einem Elektromotor 102, der mit einer Untersetzung 104 gckuppelt
ist. Die Untersetzung 104 hat ihrerseits ein mit ihrer Abiricbswclle verbundenes Abtriebskettenrad
106. Eine Rollenkette 108 verbindet das Abtrii-bskeltcnrad
106 für eine Drehung der Auswascheinrichlung mit einem auf dem hohlen Teil 80 befestigten
Kettenrad 110.
Die äußersten rechten und linken Teile des hohlen Ί . ..es 80 können von dem mittleren Teil zur Erleichterung
des Zusammenbaus und der Demontage des Filtcrgcräles getrennt werden. Gemäß Fig.4 hat der
hohle Teil 80 einen in radialer Richtung sich nach außen erstreckenden Teil 120, der in einem Flansch
122 endet. Ein weiterer in radialer Richtung sich erstreckender Teil 124 der Auswascheinrichtung endet
an einem Ende in einem Flansch 126, der an dem ao Flansch 122 befestigt ist. Eine sich in Längsrichtung
erstreckende Hülse 130 ist am äußeren Ende des sich in radialer Richtung erstreckenden Teiles 124 vorhanden
und sie öffnet sich zu dem Rohrboden 38 und den zugehörigen Filterrohren hin.
Eine Buchse 134 mit einer öffnung 136 ist verschiebbar
in der Hülse 130 angeordnet. Eine Schrauhendruckfedcr
138, die in einem in der Buchse 134 vorgesehenen Hohlraum angeordnet ist, drückt die
Buchse gemäß Fig.4 nach rtchts in eine Berührung
mit dem zugeordneten Einlaß 64 eines angrenzenden Filtcrrohrcs. Die Kraft der Feder 138 wird durch Einstellmittel
140 geregelt.
Diese federnd angedrückte Buchse bildet einen dichten, gleitenden Anschluß, um ein Durchsickern
des im Becken befindlichen Rohwassers in das Auswaschrohr zu verhindern.
Zusätzlich ist auf dem rechten Ende der Hülse 130 eine Abdichtplattc 144 vorhanden, die die Hülse 130
umfaßt und auch mit dem Einlaß 64 des angrenzenden Filterrohres in Anschluß kommt. Eine Druckfeder
146 umgibt die Hülse 130, wobei die Druckfeder die Abdichtplatte 144 nach rechts drückt, wodurch die
Abdichtplatte 144 die zwei Filterrohre abschließt, die dem auszuwaschenden Rohr benachbart sind. Dadurch
wird ein Wassernebenweg von der Rohwasserkammer in eines der zwei benachbarten Filterrohre
und von da in die Buchse der AuswascVieinrichUing
verhindert, und es wird vermieden, daß Rohwasser von der inneren öffnung der benachbarten Fillcrrohrc
in die Buchse der Auswascheinrichtung gelangt.
Der hohle Teil 80 der Auswascheinrichtung hat
einen sich in radialer Richtung erstreckenden Teil 150 diametral gegenüber dem sieh in radialer Richtung erstreckenden
Teil 120. Der Teil 150 endet in einem Flansch 152. Ein weiterer sich in radialer Richtung erstreckender
Teil 154 der Auswascheinrichtung endet an einem Ende in einem Flansch 156, der an dem
Flansch 152 befestigt ist.
Eine sich in Längsrichtung erstreckende Hülse 160 befindet sich am äußeren Ende des Teiles 154 der
Auswascheinrichtung. Die Hülse 160 befindet sich in einer geringeren Entfernung vom Teil 80 der Auswaschcinrichlung
als die Hülse 130. Auf diese Weise kann die Hülse 130 mit der äußeren ringförmigen FiI-tcrrohrrcihc
58 in Deckung kommen, während die Hülse 160 mit der inneren ringförmigen Fillerrohrrcihc
60 in Deckung gebracht werden kann.
Eine Buchse 164 ist in der Hülse 160 verschiebbar angeordnet und sie hat eine öffnung 166. Eine Feder
168, die sich in einem Hohlraum in der Buchse 164 befindet, drückt die Buchse 164 federnd nach rechts
in eine Berührung mit dem Einlaß eines benachbarten Filterrohrcs. Die Kraft der Feder 168 wird durch Einstellmittel
170 geregelt.
Es ist eine Abdiclitplattc 174 entsprechend der
vorher beschriebenen Abdichtplalle 144 vorhanden, die die Hülse 160 umfaßt und die durch eine Druckfeder
176 nach recht« gedrückt ist. Die Abdichtplatte 174 wirkt in gleicher Weise wie die vorher beschriebene
Abdichtpiaitc 144. um so beim Auswaschen eines Rohres dieses zu isolieren.
Die Hülsen der Auswaschcinriehlung sind aus Darstellungsgründen beide so gezeigt, als seien sie
gleichzeitig mit je einem Filterrohr in Deckung. In Wirklichkeit sind die Filterrohre jedoch so zueinander
versetzt, daß die inneren und äußeren Hülsen nicht gleichzeitig mit Filterrohrcn in verschiedenen ringförmigen
Rohrreihen in Deckung stehen. Demgemäß wird zu irgendeinem Zeitpunkt nur ein Filterrohr ausgewaschen
Die Auswascheinrichlung, die den Filtcrrohrcndcn des Rohrbouens 40 zugeordnet ist, ist im wesentlichen
gleich ausgebildet wie die Auswascheinrichlung, die in Verbindung mit dem Rohrboden 38 beschrieben ist.
Diese Auswascheinrichtung schließt sich an einen im Abstand befindlichen Teil des Rohres 80 an und sie
trägt die gleichen Bezugsziffern, wobei diese jedoch mit einem Strich versehen sind. Die entgegengesetzten
Enden eines einzelnen Filterrohres werden gleichzeitig mit den Hülsen der Auswascheinrichtungen in
Deckung gebracht, so daß das Auswaschen eines einzelnen Filterrohres in entgegengesetzten Richtungen
stattfindet.
Gemäß Fig.2 und 3 hat eine als Wasserstrahlpumpe
ausgeführte Saugvorrichtung 180 einen Saugteil 182, der mit dem Auslaß aus der Drehverbindung
84 an dem ['Mansch 86 verbunden ist. Eine Rohrleitung 184 ist mit einer Druckflüssigkeitsqucllc verbunden,
und ein elektrisch betätigtes Ventil ist in dieser Rohrleitung eingeschaltet, um die unter einem Druck
von etwa 4,3 kg/cm2 stehende Flüssigkeit durch die Rohrleitung und die Wasserstrahlpumpe während des
Auswaschcns zu leiten. Diese Hochdruckflüssigkeit kann von der allgemeinen Hochdruckpumpensüi -on
kommen, die die Flüssigkeit aus dem Filtergcräl entnimmt und sie zu einer Vcrleilungsslalion
fördert.
Eine besondere Kreiselpumpe kann dazu benutzt werden, um von der Rohflüssigkcitsqucllc stammende
Rollflüssigkeit mit dem notwendigen Druck der Wasserstrahlpumpe zuzuführen. Die Flüssigkeit, beispielsweise
Wasser, würde nicht für den verfügbaren Wasscrvorrat
verloren sein, da das Wasser zu der Rohwasserquellc zurückgeführt werden kann. Der Auslaß 186
der Wasserstrahlpumpe ist mit einem Auslaßrohrlcitungstcil
verbunden, der die Flüssigkeil zu einer Verunrcinigungssammclstcllc
oder zurück zu der Quelle der Rohflüssigkeit abführt.
Eine gleiche, als Wasserstrahlpumpe ausgeführte Saugvorrichtung 190 ist mit der cntgcgcngcsciztcn
Seite der Auswascheinrichtung verbunden. Der Saugteil 192 der Wasserstrahlpumpe 190 stellt mit der
Drehverbindung 94 an dem Flansch 96 in Verbindung. F.ine Druckrohrleitung 194 ist mit einer Druckflüssigkeilsquelle
verbunden, und der Auslaß 196 der
Wasserstrahlpumpe 190 ist an eine Auslaßrolirlcitung
198 zur Ableitung der Auswaschfliissigkcit aus dem
Filtergerät angeschlossen.
Im Betrieb fließt beispielsweise Rohwasscr durch die Einlaßrohrleitung 24 in den Behälter bis zu einer
Höhe, v. .e sie durch den Buchstaben L in F i g. 2 und 3 angegeben ist, um den Aushißabschnitt 36 des Filtergcräles
vollständig mit Rohwasser zu umgeben. Das ungefilterte Rohwasscr tritt von beiden Seiten unter
Atmosphärendriick in die Enden der Filterrohre ein
und es gelangt durch die Filterrohre hindurch in den
ringförmigen Auslaß des Filtergerätes, von wo es gereinigt
durch die Auslaürohrleitiing46 abströmt.
In wiederkehrenden Intervallen, abhängig von dem durcli die Ansammlung von Feststoffen entstandenen
Druckverlust, wird die Auswascheinrichtung gedreht, und der durch die Wasserstrahlpumpe erzeugte Unterdruck
saugt die Flüssigkeit durch das auszuwaschende Filterrohr in die Auswascheinriehtuiig, um dann abgeleitet
zu werden. Zweckmäßig ist jede der beiden Seilen der Auswascheinrichtung zur Erzeugung des Unlcrdruckes
mit einer Wasserstrahlpumpe ausgerüstet
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Filtergerät zum Abfiltern von Verunreinigungen aus ehier Flüssigkeit mit einem Einlaßabschnitt
und einem Auslaßabschnitt, in welchem mehrere im Abstand befindliche parallele Filterrohre
angeordnet sind, deren entgegengesetzte Enden zum Einlaßabschnitt offen sind, und mit einer
dem Auslaßabschnitt benachbarten, bewegbar gelagerten Rückwascheinrichtung, die zu einem bestimmten
Zeitpunkt in eine Stellung bewegbar ist, in der sie mit den entgegengesetzten offenen Enden
wenigstens eines Filterrohres in Verbindung kommt und die nacheinander in Stellungen bewegbar
ist, in denen sie mit den entgegengesetzten offenen Enden jeweils eines anderen Filterrohres in
Verbindung kommt, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rückwascheinrichtung zum Ansaugen von Flüssigkeit durch ein mit ihr in Verbindung stehendes Filterrohr (58, 60) eine
Saugvorrichtung (180, 190) aufweist.
2. Filtergerät nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugvorrichtung (180, 190)
für das Erzeugen eines Vakuums in der Rückwascheinrichtung eine Wasserstrahlpumpe ist.
3. Filtergerät nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnr.
daß die Saugvorrichtung (180, 190) ein Paar Saugteile (182, 1921 hat, die an entgegengesetzten
Seiten der Rückwascheinrichtung an die entgegengesetzten, mit dieser in Verbindung stehenden
Enden des betreffenden Fiherrohres (58, 60) in dem / uslaßabschnitt (36) angeschlossen
sind.
4. Filtergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaßabschnitt (10) im
wesentlichen dem Atmosphärendruck ausgesetzt ist und daß die Saugvorrichtung (180, 190) in
der Rückwajcheinrichtung einen Atmosphärenunterdruck erzeugt.
5. Filtergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaßabschnitt aus einem
Behälter (10) besteht, dessen oberer Teil zur Atmosphäre hin offen ist, und daß der Ausiaßabschnitt
(36) in dem Einlaßabschnitt (10) gehalten und in die Flüssigkeit eingetaucht ist, die
sich während des Betriebes des Fütergerätes in dem Einlaßabschnitt (10) befindet.
6. Filtergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwascheinrichtung
mehrere sich in Längsrichtung erstreckende Hülsen (130, 160), die angrenzend an die Einlasse
(64, 68) der Filterrohre (58, 60) angeordnet werden können, und Abdichtplatten (144, 174)
hat, die jede der Hülsen (130, 160) umgeben und die an die Einlasse (64, 68) eines zugehörigen
rückzuwaschenden Füierrohres (58, 60) für eine
Abdichtung zur Anlage kommen.
7. Filtergerät nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch Federn (146,176), die normalerweise
die Abdichtplatten (144,174) an die zugehörigen
Einlasse (64, 68) andrücken.
8. Filtergerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtplatten (144, 174)
an die Einlasse (64, 68) der dem rückzuwaschenden Filterrohr (58, 60) benachbarten Filterrohr
(58, 60) für ein Absperren derselben zur Anlage kommen.
9. Filtergerät nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine in jeder Hülse (130, 160) für eine
Anlage an einen in Verbindung stehenden Einlaß (64, 68) eines Filterrohres (58, 60) bewegbar angeordnete
Buchse (134,164).
10. Filtergerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß jede Buchse (134, 164) durch
eine Feder (138, 168) in Anlage an einen in Verbindung stehenden Einlaß (64, 68) eines Filterrohres
(58, 60) angedrückt ist.
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