DE2139197A1

DE2139197A1 - Prefabricated building components - with lost forms incorporated for subsequent fill with concrete

Info

Publication number: DE2139197A1
Application number: DE19712139197
Authority: DE
Inventors: Konrad Schweiker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-08-05
Filing date: 1971-08-05
Publication date: 1973-02-22

Abstract

Modular sized sections of steel reinforcing mesh are clad on both sides with cast or sprayed walls of esp. polyester, with glass fibre reinforcing, which is cured in situ to from either a light weight panel for temporary buildings are an easily handled and assembled mould for filling with liq. concrete in a permanent building. The plastic may be coloured as required and be given a final surface finish during fabrication. Thermal or sound insulation can be incorporated and butting edges of panels are welded together. Prod. is chepa, lightweight and easily handled.

Description

Bauelement mit einer verlorenen Schalung ======================================= Die Erfindung betrifft ein Bauelement mit einer verlorenen Schalung, die aus zwei Schalungswänden besteht, zwischen denen ein Baustahlgewebe aufgenommen wird, zur Verwendung beim Errichten von Häusern oder Gebüuden, insbesondere als Einzelzelle beim Fertighausbau.Component with a lost formwork ======================================= The invention relates to a component with a permanent formwork, which consists of two There is formwork walls, between which a structural steel mesh is added to Use when erecting houses or buildings, especially as a single cell in prefabricated house construction.

Es ist bekannt Wände oder ganze Gebäude aus gegossenem Beton hersustellen Die Herstellung geschieht so, dass die Wände oder Teile derselben eingeschalt werden; zwischen die beiden Schalungswände wird ein Baustahlgewebe eingeführt und später nach Sicherung der Schalung wird der Zwischenraum zwischen den beiden Schalungshälften, in dem sich das Baustahlgewebe befindet, mit Beton ausgegossen. Die Schalung selbst besteht aus flolz oder Metall Die Sicherung der Schalung benötigt den grössten Arbeitsaufwand und ist in keiner Weise kostengUnstig, da die Schalung den Druck beim Ausgiessen mit Beton aushalten muss ohne sich masslich zu verändern. Zur Sicherung der Schalung ist es nötig viel Zimmermannsarbeit aufzuwenden, um die Schalung nach aussen zu verkeilen und entsprechende Spanndrähte vorzusehen, die die beiden Schalungshälften auf dem vorbestimmten Abstand halten. Die Schalung kana zwar nach Aushärten des Betone wider verwendet werden, Jedoch ist die Aufbereitung derselben zur .iederverwendung und auch die Lagerhaltung des Schalungsmaterials so lohnintensiv und in keiner Weise platzsparend, dass von der Kostenseite her sich die Wiederverwendung der Schalung kaum lohnt.It is known to make walls or entire buildings out of poured concrete The production takes place in such a way that the walls or parts thereof are shuttered; A structural steel mesh is inserted between the two formwork walls and later after securing the formwork, the space between the two formwork halves, in which the structural steel mesh is located, poured with concrete. The formwork itself consists of flolz or metal Securing the formwork requires the greatest amount of work and is in no way inexpensive because the formwork takes the pressure off when pouring has to withstand concrete without changing massively. To secure the formwork it is necessary to do a lot of carpentry work to get the formwork outwards Wedge and provide appropriate tensioning wires that hold the two halves of the formwork keep at the predetermined distance. The formwork kana after the hardening Concrete used again However, the processing is the same for reuse and storage of the formwork material is so wage-intensive and in no way saves space, that from the cost side is the reuse the formwork is hardly worth it.

Fllr den Fertighausbau ergibt sich zusätzlich noch, dass vorgefertigte Elemente schwer zu transportieren sind, da diese Elemente fertig, also auch bereits mit Beton ausgegossen zu dem Bauplatz transportiert und dort nur durch entsprechend starke Maschinen aneinandergesetzt werden können* Die Erfindung hat die Aufgabe ein Bauelement mit einer verlorenen Schalung zu schaffen, das sowohl die Lagerhaltung des Schalungsmaterials zur Wiederverwendung, als auch die lohnintesive Zismermannsarbeit vermeidet und leicht und billig transportiert werden kann.For the prefabricated house there is also that prefabricated Items are difficult to transport because these items are ready, so also already poured with concrete to the building site and transported there only through accordingly strong machines can be put together * The invention has the task to create a structural element with a permanent formwork that both warehousing of the formwork material for reuse, as well as the wage-intensive zismermann work and can be transported easily and cheaply.

Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass die Schalung aus zwei gegossenen oder gespritzten äusseren Schalungshälften besteht, in die auf beiden Innenseiten die äusseren Knotenpunkte des Baustahlgewebes beim Aushärten der Schalungshälften fest eingeschlossen sind.According to the invention this is achieved in that the formwork consists of two cast or injection-molded outer halves of the formwork, in which on both Inside, the outer nodes of the structural steel mesh when the formwork halves harden are firmly enclosed.

Da mit dem Bauelement nach der Erfindung so viele Vorteile erreicht werden können, seien an dieser Stelle nur die wichtigsten Vorteile aufgezeigt. Bei dem Bauelement nach der Erfindung entfallen die Spanndrähte, die die Schalungshälften auf den vorbestimmten Abstand halten, vollkommen. r die Ausrichtung des Bauelementes ist lediglich eine leichte Abstutzung nötig, damit beim Eingiessen des Betone, z.B.Because achieved so many advantages with the component according to the invention only the most important advantages are shown at this point. at The component according to the invention does not have the tension wires that form the formwork halves keep at the predetermined distance, perfect. r the alignment of the component all that is required is a slight support so that when pouring the concrete, e.g.

durch Anstossen der mit Beton gefüllten Behälter an die Schalung, das gesamte Bauelement nicht aus der für die z.B. zuklinftige Wand vorgesehenen Lage kommt. Die Vorteile liegen vor allem beim wesentlich einfacheren Transport der Bauelemente, da der Beton erst am Bauplatz in das fertigausgerichtete Bauelement eingegossen wird. Dadurch ergibt sich auch der Vorteil, dass zum SetzXen der Bauelemente keine aufwendigen und grosse Lasten tragende Maschinen oder Geräte verwendet werden müssen.by pushing the container filled with concrete against the formwork, the entire building element does not come from the one intended for the future wall, for example Location comes. The main advantages are that it is much easier to transport of the structural elements, as the concrete only enters the fully aligned structural element at the construction site is poured. This also results in the advantage that for setting the components no complex and heavy load-bearing machines or devices are used have to.

Eine Ausbildung nach der Erfindung sieht vor, dass die Schalungshälften aus einem Kunststoff bestehen, der nach dem Vergiessen oder Verspritzen aushärtet und dass als Kunststoff eiu flüssiger Polyester mit Glasfaserverstärkung verwendet wird. Daraus ergibt sich der Vorteil, dass die Trennkanten der aneinandergesetzten Bauelemente untereinander durch ein einfaches Schweissen verbunden werden können. A Ausserdem kann dieses Material weder verrotten noch verwittern.An embodiment according to the invention provides that the formwork halves consist of a plastic that hardens after casting or spraying and that a liquid polyester with glass fiber reinforcement is used as the plastic will. This has the advantage that the separating edges of the juxtaposed Components can be connected to one another by a simple welding. A In addition, this material cannot rot or weather.

Gemäss einer anderen Ausbildung nach der Erfindung ist die Fläche der Form, in der eine der Schalungshälften gegossen oder gespritzt wird, so gestaltet, dass die ausgehärtete Schalungswand nach dem Entformen bereits die Oberfläche aufweist, die das Bauelement bei einer Weiterverwendung in einem Haus oder Gebäude haben soll. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass an der Oberfläche des Bauelementes bzw. der Verschalung keine Nacharbeit mehr nötig ist, da z-B. auf der Innenfläche einer durch Bauelemente so entstandenen Wandung eines Zimmers ohne irgendwelche Aufbereitung der Wandung sofort tapeziert oder Farbe aufgetragen werden kann. Dasselbe gilt fUr die Aussenwand, die durch die Formgebung z.B, bereits eine Putzstruktur erhalten hat.According to another embodiment of the invention, the area is the shape in which one of the formwork halves is poured or injected is designed in such a way that that the hardened formwork wall already has the surface after demolding, which the component should have when it is used in a house or building. This has the advantage that on the surface of the component or the Cladding no more reworking is necessary, because z-B. on the inner surface of a through Building elements thus created wall of a room without any preparation the wall can be wallpapered immediately or paint can be applied. The same applies to the outer wall that goes through the design e.g. already a plaster structure had received.

Eine weitere Ausbildung nach der Erfindung sieht vor, dass der flttssige Polyester, mit dem die Schalungshälften gegossen oder gespritzt sind, eingefärbt ist. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die Schalungshälften einen Grundton oder bereits den endgültigen Farbton erhalten, sodass weder ein Verputzen noch ein Anstreichen der Aussen- oder Innenwände nötig wird; die betreffende Farbe ausserdem in den ganzen Stärke der Schalungshälfte vorhanden sodass eine unbeabsichtigte Verletzung der Schalungshälfte ohne Einfluss auf den Farbton bleibt.Another embodiment according to the invention provides that the liquid Polyester, with which the formwork halves are cast or injection-molded, colored is. This has the advantage that the formwork halves have a keynote or already received the final color, so that neither plastering nor painting the outer or inner walls are necessary; the color in question also in the whole Thickness of the formwork half present so that an unintentional injury to the Half of the formwork remains without any influence on the color.

Gemäss einer weiteren Ausbildung nach der Erfindung werden die anein der stossenden Trennstellen der Schalungshälften zweier Bauelemente miteinander verschweisst. Dadurch werden die aneinandergereihten Bauelemente bereits eigenstabiler.According to a further embodiment of the invention, the anein the abutting separation points of the formwork halves of two components with one another welded. As a result, the components lined up in a row already become more inherently stable.

Eine andere Ausbildung nach der Erfindung sieht vor, dass die offenen Stirnseiten von Manerkanten oder Aussparungen für Fenster und Tieren mit Teilen oder Leibungen ausgesetzt und mit den entsprechenden Stellen der Schalungshälften verschweisst sind. Durch diese Ausbildung werden zusätzliche Schalungsteile vermieden.Another embodiment of the invention provides that the open Front sides of manikins or recesses for windows and animals with parts or reveals exposed and with the corresponding points of the formwork halves are welded. This training avoids additional shuttering parts.

Weiterhin ist vorgesehen, dass in den Schalungshälften der Bauelemente Kanäle fttr Leerrohre und Aussparungen zum späteren Einsetzen von Abzweig- oder Steckdosen sowie Schaltern vorgesehen sind. Dadurch kann ein Gebäude durch vorproduzierte Fertigbauteile errichtet werden.It is also provided that in the formwork halves of the components Ducts for empty conduits and recesses for later insertion of branch or Sockets and switches are provided. This allows a building to be pre-produced Prefabricated components are erected.

Dadurch, dass mindestens eine wärme- oder schalidämmende Schicht vor dem Betonieren zwischen die Schalungshälften eingeschäumt wird, kann die Dicke einer Wand bis auf die statisch notwendige Stärke reduziert und dennoch eine gute Schall- und Wärmeisolation erreicht werden Die Erfindung wird anhand von in Zeichnungen aufgefUhrten Beispielen erläutert. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 ein Formteil, geschnitten gezeichnet und von der Seite her gesehen, mit eingegossenem oder gespritztem Polyester, in den das Baustahlgewebe eingedrdckt wird; Fig. 2 ein Formteil in der Darstellung nach Fig. 1 mit eingegossenem oder eingespritztem flüssigem Polyester, in das die eine aus gehärtete Schalungshälfte, die fest mit dem Baustahlgewebe verbunden ist, in Pfeilrichtung eingedrückt wird; Fig. 3 ein fertig ausgeformtes Bauelement mit ausgehärteten Schalungshälften in Sicht auf eine Stirnseite des Bauelementes; Fig 4 einen Ausschnitt aus einer möglichen Eckverbindung zweier Bauelemente in der Darstellung nach Fig. 3; Fic. 5 einen Ausschnitt aus einer weiteren möglichen Eckverbindung zweier Bauelemente in der Darstellung nach Fig. 3; Fig. 6 einen Ausschnitt aus einm Bauelement nach der Erfindung mit einem eingesetzten Kantenabschluss in der Darstellung nach Fig.3; Fig. 7 ein Bauelement nach der Erfindung in perspektivischer Ansicht und abgebrochen gezeichnet, bei dem eine Aussparung z.B. für ein Fenster vorgesehen ist; Fig. 8 ein Bauelement in der Darstellung nach Fig. 3, bei dem eine Aussparung für die Rohrleitungsführung vorgesehen ist;-Fig. 9 eine Eckverbindung zwischen zwei Bauelementen, wie in Fig. 4 dargestellt, aber in perspektivischer Ansicht, teilweise abgebrochen gezeichnet; Fig.10 eine Ausführung eines Bauelementes nach der Erfindung, das als Boden- oder Decken teil verwendet werden kann, von einor Stirnseite her gesehen; Fig. 11 eine weitere Ausführung des Bauelementes nach der Erfindung, in Sicht auf eine Stirnseite, das als nichttrage-ndes Teil, z.B. in einer Zwischenwand, Anwendung finden kann und mit einer schall- oder wärmeschluckenden Zwischenschicht versehen ist.By having at least one heat or sound insulating layer in front the concrete is foamed between the formwork halves, the thickness of a Wall reduced to the statically necessary thickness and still a good soundproof and thermal insulation. The invention is illustrated with reference to in drawings Examples are explained. The drawings show: FIG. 1 a molded part, drawn cut and seen from the side, with poured or injected Polyester into which the structural steel mesh is pressed; Fig. 2 shows a molding in the Representation according to Fig. 1 with poured or injected liquid polyester, in one of the hardened half of the formwork, which is firmly connected to the structural steel mesh is pressed in the direction of the arrow; 3 shows a fully formed component with hardened formwork halves in view of an end face of the component; 4 shows a section of a possible corner connection between two components in FIG Representation according to FIG. 3; Fic. 5 shows a section from another possible corner connection two components in the illustration according to FIG. 3; Fig. 6 shows a detail from einm Component according to the invention with an inserted edge termination in the illustration according to Figure 3; 7 shows a component according to the invention in a perspective view and broken off, in which a recess is provided, e.g. for a window is; Fig. 8 shows a component in the representation of FIG. 3, in which a recess is provided for the pipeline guide; -Fig. 9 a corner connection between two components, as shown in Fig. 4, but in perspective View, partly broken off; 10 shows an embodiment of a component according to the invention, which can be used as a floor or ceiling part of einor Front side seen; Fig. 11 shows a further embodiment of the component according to the Invention, in view of an end face, which is used as a non-load-bearing part, e.g. in a Partition wall, can be used and with a sound or heat absorbing Interlayer is provided.

In Fig. 1 ist mit 1 ein Ausschnitt aus einer Form bezeichnet, die eine Vertiefung 6 aufweist. Die Kanten der Vertiefung 6 sind mit 4 und 5 bezeichnet. In die Vertiefung 6 der Form 1 wird ein flüssiger Kunststoff, beispielsweise Polyester mit Glasfaserverstärkung, eingegossen, oder eingespritzt undin die flüssige Masse in der Vertiefung 6 ein Baustahlgewebe so eingedrückt, dass die durch die Querstäbe 8 und Längsstäbe 9 gebildeten Knotenpunkte von dem flüssigen Polyest?r voll umschlossen werden. In dieser Stellung wird das Baustahlgewebe gehalten bis der Kunststoff ausgehärtet ist. Nach der Aushärtung wird das Baustahlgewebe mit der fast mit diesem verbundenen Schalungshälfte 10 entformt.In Fig. 1, 1 denotes a section of a shape which has a recess 6. The edges of the recess 6 are denoted by 4 and 5. A liquid plastic, for example polyester, is placed in the recess 6 of the mold 1 with glass fiber reinforcement, poured or injected and in the liquid mass In the recess 6 a structural steel mesh is pressed in so that the cross bars 8 and longitudinal rods 9 formed nodes are fully enclosed by the liquid polyester will. The structural steel mesh is held in this position until the plastic has hardened is. After hardening, the structural steel mesh is almost connected to it Formwork half 10 demolded.

Je nachdem, ob die Schalungshälfte 10 des Bauelementes für eine Innen- oder Aussenwand verwendet werden soll, kann die Fläche er Vertiefung 6 in der Form 1 so ausgebildet sein, dass die entformte Schalungshälfte 10 bereits die endgültige Oberfläche aufweist. Zu diesem Zweck, kann die Grundfläcne 2 der Form 1 z.B. eine tur oder eine glatte Flache 3 aufweisen.Depending on whether the formwork half 10 of the component is for an interior or outer wall is to be used, the surface of the recess 6 in the form 1 be designed so that the demolded formwork half 10 is already the final Has surface. For this purpose, the base 2 of the mold 1 can be, for example, a ture or a smooth surface 3 have.

Der in die Form 1 eingegossene oder eingespritzte flüssige Polyester, der an sich farblos oder glasklar ist, kann ebenfalls mit einen Farbton angereichert oder vermischt sein, der dem endgültigen Farbton für eine Innen- oder Aussenwand annähernd oder ganz entspricht.The liquid polyester poured or injected into the mold 1, which is colorless or crystal clear can also be enriched with a color tone or mixed, the final color shade for an interior or exterior wall corresponds approximately or completely.

Der Raum 7 zwischen den Quer- und Längsstäben 8 und 9 der Baustahlgewebes bleibt vorerst hohl. Für den Fall, dass aus statischen Gründen eine zusätzlich Armierung in der fertigen Wand notwendig wird, kann der Abstand der Querstäbe 8 des Baustahlgewebes entsprechend geringer sein oder es sind zusätzliche Längsstäbe 9' vorgesehen, die fest mit den übrigen Teilen, z.B. mit den Querstäben 8, des Baustahlgewebes verbunden sind.The space 7 between the transverse and longitudinal bars 8 and 9 of the structural steel fabric remains hollow for the time being. In the event that additional reinforcement is required for static reasons in the finished wall is necessary, the distance between the cross bars 8 of the structural steel fabric be correspondingly lower or additional longitudinal rods 9 'are provided which firmly connected to the other parts, e.g. with the cross bars 8, of the structural steel mesh are.

Die mit dem Baustahlgewebe fest verbundene Schalungswand 10 wird wie in Fig. 2 dargestellt, in Richtung des Pfeiles 12 in die bereits mit flüssigen Polyester ausgefällte Vertiefung 6 der Form 1 so eingedrückt, dass die noch freien Knotenpunkte des Baustahlgewebes von dem flüssigen Polyester umschlossen werden.The formwork wall 10 firmly connected to the structural steel mesh is like shown in Fig. 2, in the direction of arrow 12 in the already liquid polyester Precipitated recess 6 of the form 1 pressed in so that the nodes that are still free of the structural steel mesh are enclosed by the liquid polyester.

Nach dem Aushärten des Kunststoffes kann das fertige Bauelement, das aus den Schalungshälften 10 und 11 und dem mit diesen fest verbundenen Baustahlgewebe besteht, der Form 1 entnommen werden. Dieses fertige Bauelement ist in Fig. 3 dargestellt.After the plastic has hardened, the finished component, the from the formwork halves 10 and 11 and the structural steel mesh firmly connected to them can be taken from Form 1. This finished component is shown in FIG. 3.

Das in Fig. 3 abgebildete Bauelement kann als Zelle oder Grundelement für den Hausbau oder Fertighausbau dienen. Die Bauelemente werden in der bisher geschilderten Form an den Bauplatz transportiert und dort weiterverarbeitet0 Die Weiterverarbeitung der Bauelemente besteht hauptsächlich aus dem Aufrichten, Aneinanderreihen und Verbinden derselben. Es ist s.B. nicht mehr nötig die Schalungswände 10 und 11 zusätzlich noch mit Spanndrähten zu versehen, wie dies bisher üblich war, um auch beim Einfliessen des Betons zwischen die Schalungshälften 10 und 11 trotz auftretenden t;berdrucks den genauen Abstand zwischen den Schalungshälften zu erhalten. Lediglich eine leichte seitliche Abstützung des gesamten Bauelementes ist nötig, damit beim Einllen des Betons zoB durch Berühren des den Beton enthaltenden Gefässes das Bauelement nicht aus seiner vorbestimmten Lage gebracht wird.The component shown in FIG. 3 can be a cell or a basic element serve for house construction or prefabricated house construction. The components are in the previously described form transported to the construction site and processed there0 The Further processing of the components mainly consists of erecting them and lining them up and connecting them. It's s.B. no longer necessary the formwork walls 10 and 11 to be additionally provided with tension wires, as was customary in the past even when the concrete flows in between the formwork halves 10 and 11 despite the occurrence t; overpressure to get the exact distance between the formwork halves. Only a slight lateral support of the entire component is necessary so that when Pouring the concrete, for example, by touching the vessel containing the concrete, the building element is not brought out of its predetermined position.

Das Verbinden der einzelnen Bauelemente an den Trennfugen wird vor dem Einfüllen des Betons durch eine einfache Schweissung erreicht.The connection of the individual components at the parting lines is made before after filling the concrete with a simple weld.

Dadurch erhält der aus mehreren Bauelementen zusammengesetzte Teil einer Mauer oder eines Gebäudes eine zusitzliche Eigenstabilität.This gives the part composed of several components a wall or a building an additional inherent stability.

Nach dem Aushärten des zwischen die Schalungswände 10 und 11 eingefüllten Betons brauchen nur die Abstützeinrichtungen entfernt werden, die ein seitliches Verrutschen des gesamten Bauelementes während des Eingiessene des Betons verhinderten Dadurch, dass in der Vertiefung 6 der Form 1 die zukünftige Oberflächenstruktur vorhanden ist, kann ein Verputzen des mit den Bauelementen nach der Erfindung errichteten Gebäudes entfallen. Legt man aber besonderen Wert auf einen z.B. Anstrich der Innen und/oder Aussenwände, so kann dieser ohne weiteres auf der Oberfläche der Schalung angebracht werden. Eine weitere Bearbeitung ist nicht erforderlich.After the hardening of the filled between the formwork walls 10 and 11 Concrete only need to remove the supporting devices, which are a lateral Prevented slipping of the entire construction element while pouring the concrete Through this, that the future surface structure is present in the recess 6 of the mold 1 is, a plastering of the erected with the building elements according to the invention Building. But if you attach particular importance to painting the interior, for example and / or outer walls, this can easily be on the surface of the formwork be attached. No further processing is required.

Ausser dem bisher beschriebenen Grundelement sind z.B. für den Fertighausbau auch besondere Ausbildungen an dem Bauelement erforderlich, von denen einige im folgenden beschrieben werden.In addition to the basic elements described so far, they are used, for example, for prefabricated house construction special training on the component is also required, some of which in the will be described below.

In Fig. 4 und 5 ist Je eine Eckverbindung zwischen Zwei Bauelementen dargestellt, Die Schalungshälften 10 und 10' der beiden Bauelemente sind etwaslänger ausgeführt als die Schalungshälften 11 und 11t. Diese besondere Ausführungsform kann gleich in der Form 1 beim Herstellen desBauelementes vorgesehen werden. Auch die schrägen Kanten 5' können bereits beim Giessen oder Spritzen der Schalungshälften angeformt sein, wenn man nicht, wie in Fig.. 5 dargestellt, ein stumpfes Aneinanderfügen der Schalungshälften 10 und 101 oder 11 und 112 bevorzugt. An den Trennkanten werden die Schalungen 10 und 10t sowie 11 und 11' miteinander verschweisst.In Fig. 4 and 5 is a corner connection between two components shown, the formwork halves 10 and 10 'of the two components are slightly longer designed as the formwork halves 11 and 11t. This particular embodiment can be provided right away in the form 1 when the component is manufactured. Even the inclined edges 5 'can already be used when pouring or spraying the formwork halves be formed, if you do not, as shown in Fig. 5, a butt jointing of the formwork halves 10 and 101 or 11 and 112 are preferred. Be at the separating edges the formworks 10 and 10t as well as 11 and 11 'are welded together.

Wie in Fig. 6 dargestellt, wird ein Bauelement, wenn dies erforderlich ist, vor dem Betonieren an der Stirnseite mit einem Teil 13 abgeschlossen. Dieses Teil 13 besteht aus Kunstßtoff, ist maselich dem Zwischenraum zwischen den Schalungshälften 10 und 11 angepasst und mit dessen an den Trennfugen verschweisst, sodass auch an dies ser Stirnseite eine glatte Oberfläche entsteht, die kleiner Nacharbeit bedarf Ähnlich verhält es sich, wie in Fig. 7 dargestellt, mit in den Bauelementen vorkommenden Offnungen für Fenster oder Türen. Zwischen die Schalungshälften 10 und 11 werden Laibungen 14 eingesetzt, die ebenfalls aus Kunststoff bestehen und mit den Schalungshälften 10 und 11 verschweisst werden Soll, wie in Fig. 8 dargestellt, ein Kanal 15 für Rohre oder Leitungen 17 in dem Bauelement eingelassen werden, so ist die Form 1 zur Herstellung der Schalungshälfte 11 des Bauelementes und das Drahtgewebe an dieser Stelle eo ausgebildet, dass sich der Kanal 15 durchgehend über die gesamte Röhe oder Breite des Bauelementes bei dessen Herstellung ergibt. Der Kanal 15 kann später nach Fertigstellung der Installation mit einem Deckel 16 verschlossen werden.As shown in Fig. 6, a component is added when required is completed with a part 13 on the front side before concreting. This Part 13 is made of plastic, is maselich the space between adapted to the formwork halves 10 and 11 and welded to them at the separating joints, so that a smooth, smaller surface is created on this face as well Rework required The situation is similar, as shown in FIG. 7, with the Openings for windows or doors that occur in structural elements. Between the formwork halves 10 and 11 reveals 14 are used, which are also made of plastic and to be welded to the formwork halves 10 and 11, as shown in Fig. 8, a channel 15 for pipes or lines 17 are let into the component, so is the form 1 for the production of the formwork half 11 of the component and the wire mesh at this point eo formed that the channel 15 extends continuously over the entire Rohe or width of the component results in its manufacture. Channel 15 can be closed with a cover 16 later after completion of the installation.

Es ist natUrlich auch möglich Leerrohre mit entsprechendem Durchmesser vor dem Betonieren in das Bauelement sinzusetzen und dies beim Einfüllen des Betons abzudecken. In diese Lesrrohre können dann Leitungen oder ein Medium führende Rohre eingesetzt werden, die nachträglich zu einem Rohrleitungsnetz verbunden werden.It is of course also possible to use empty conduits with a corresponding diameter to sit in the building element before concreting and this when pouring the concrete to cover. Lines or pipes carrying a medium can then enter these reading pipes can be used, which are subsequently connected to a pipeline network.

Fig. 9 zeigt ein solches Beispiel für Leerrohre, inX die später elektrische Leitungen eingezogen werden können, bei einer Eckverbindung zweier Bauelemente. In beiden Bauelementen sind beispielsweise Ausnehmungen oder Hohlräume 18 vorhanden, die sich flüchtend gegenüberstehen und in die die Enden der Leerrohre 22, 23, 24 münden. In diesem Hohlräumen 18 können später die Abzweigdosen installiert werden und mit deren Hilfe die in die Leerrohre eingezogenen elektrischen Leitungen zu Schaltkreisen verbunden werden. Auf ähnliche Art können auch die Abzweigdosen für Schalter und Steckdosen bzw. an einem Dockenbauelement eine Anschlussdose für Beleuchtungskörper von dem Betonieren vorgesehen werden. Diese Hohlräume oder Öffnungen lassen sich noch Abschlus der Elektroarbeiten leicht durch bekannte Abschlussblenden für Steckdosen oder Schalter oder auch durch Kunststoffplatten abdecken, die im eingesetzten Zustand eine Ebene mit der Schalungsoberfläche bilden.Fig. 9 shows such an example for empty pipes, inX the later electrical Lines can be drawn in with a corner connection between two components. In both components are for example Recesses or cavities 18 available, which face each other in a fleeting manner and in which the ends of the empty pipes 22, 23, 24 open. The junction boxes can later be installed in these cavities 18 and with their help the electrical lines drawn into the conduits can be connected to form circuits. The junction boxes for switches and sockets or a junction box for on a dock component Lighting fixtures are provided by the concreting. These cavities or openings the electrical work can still be completed easily with familiar cover panels for sockets or switches or also cover with plastic plates that are in the used state form a plane with the formwork surface.

Wie in Fig. 10 dargestellt, können auch Bauelemente für Böden oder Decken in ähnlicher Weise hergestellt werden. Anstelle des für Wände üblichen Baustahlgewebes kann ein statisch günstiger Gitterträger in Dreieck- oder Wellenform verwendet werden. Dieser Gitterträger besteht aus Bewehrungsstäben 19 und 21, die zusammenhängend aus einem Stück hergestellt sind. Diese Gitterträger werden in die Form 1, die vorher mit flüssigem Polyester ausgegossene oder ausgespritzt worden ist, so eingedrückt, dass die Biegestellen zwischen den Stäben 19 und 21 von dem Kunststoff umschlossen werden und basis Aushärten desselben mit so der so entstandenen Schalungshälfte 20 fest verbunden sind. In diesem Zustand werden die Deckenbauelemenee a 0t und Stelle in die Gebäudekonstruktion eingesetzt und in bekannter Weise mit Deckenstützen gegenüber dem darunterliegenden Boden abgestützt. Die Trennstellen zwischen den einzelnen zusammengesetzten Schalungshälften 20 werden, wie bereits für die Schalungshälften 10 und 11 beschrieben, untereinander verschweisst. Ist dies geschehen, so kann die Decke betoniert werden, aber nur mit einer so hohen Schicht, dass die oberen Biegestellen der Bewehrungsstäbe 19 und 21 aus der Betonschicht hervorstehen. Nach Abbinden des Betons wird flüssiger Polyester so weit aufgefüllt und mit einem "Glattstrich versehen, dass die Biegestellen der Bewehrungsstäße vollkommen verschwunden sind Nach dem Aushärten des flüssigen Polyesters entsteht eine obere Deckenschalungshälfte 26, die so glatt ist, dass auf dieser Fläche ein Bodenbelag wie Linoleum, Kunststoff, Gummi oder Teppichboden verlegt werden kann. Es ist selbstverständlich, dass zum späteren Anschluss von Beleuchtungskörpern für den darunterliegenden Raum; oder für Bodensteckdosen die entsprechenden Leerrohre vor dem Betonieren eingesetzt werden.As shown in Fig. 10, components for floors or Blankets can be made in a similar manner. Instead of the usual structural steel mesh for walls a statically favorable lattice girder in triangular or wave form can be used. This lattice girder consists of reinforcing bars 19 and 21, which are contiguous are made from one piece. These lattice girders are made into the shape 1 that was made before has been poured or sprayed with liquid polyester, so pressed in, that the bending points between the rods 19 and 21 are enclosed by the plastic and base hardening of the same with the formwork half thus created 20 are firmly connected. In this state, the ceiling construction elements a 0t and Place used in the building structure and in a known manner with ceiling supports supported against the underlying floor. The separation points between the individual composite formwork halves 20 are, as already for the Formwork halves 10 and 11 described, welded together. Has this happened so the ceiling can be concreted, but only with such a high layer that the upper bending points of the reinforcing bars 19 and 21 protrude from the concrete layer. After the concrete has set, liquid polyester is filled in and filled with a "Smooth line so that the bending points of the reinforcement rods have completely disappeared After the liquid polyester has cured, an upper half of the ceiling formwork is created 26, which is so smooth that a floor covering such as linoleum, plastic, Rubber or carpeting can be laid. It goes without saying that for later connection of lighting fixtures for the room below; or For floor sockets, the corresponding conduits are inserted before concreting.

In ähnlicher Weise kann auch der Boden im Untergeschoss ausgeführt erden. Be unterste Schalungshälfte 20 aus Kunststoff wirkt dabei noch isolierend gegenüber der Bodenfeuchtigkeit.The floor in the basement can also be carried out in a similar manner earth. Be the lowest formwork half 20 made of plastic still has an insulating effect versus the soil moisture.

Wie das Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 zeigt, können auch schalldämmende oder wärmeisolierende Schichten zwischen die Schalungswände 10 und 11 (aber auch anwendbar für das Beispiel nach Fig. 10 mit den Schalungshälften 20 und 26) eingebracht werden. Das aus dem beiden Schalungshälften und dem Baustahlgewebe bestehende Bauelement wird zu diesem Zweck vor dem Betonieren mit einer Schicht, z.B. aus Styropor, ausgeschäumt, die etwa den Raum 25 einnehmen kann. Dann kann am Bauplatz selbt, wie bereits beschrieben der übrige Hohlraum zwischen den Schalungshalften 10 und 11 mit Beton ausgefüllt werden.As the embodiment of FIG. 11 shows, sound-absorbing or heat-insulating layers between the formwork walls 10 and 11 (but also applicable for the example according to FIG. 10 with the formwork halves 20 and 26) introduced will. The component consisting of the two halves of the formwork and the structural steel mesh is for this purpose with a layer, e.g. made of, before concreting Styrofoam, foamed, which can occupy about the space 25. Then on the construction site, as already described, the remaining cavity between the formwork halves 10 and 11 to be filled with concrete.

Es ist auch denkbar diese isolierende Schicht auf beiden Innenseiten der Schalungshälften 10 und 11 anzubringen.It is also conceivable to have this insulating layer on both inner sides the formwork halves 10 and 11 to be attached.

Claims

To the patent application "Component ...."

Claims 9 BauelemeDt with a permanent formwork that consists of there are two formwork walls, between which a structural steel mesh is taken up, characterized in that the formwork consists of two cast or injection-molded outer ones Formwork halves (10,11,10 ', 11'. 20,26) consists in the on both inner sides the outer nodes of the structural steel fabric (8,9,9 ', 19,21) during the hardening of the Formwork halves (10, 11, 10 ', 11', 20, 26) are firmly inserted.

2. Component with permanent formwork according to claim 1, characterized characterized in that the formwork halves (10, 11, 10 ', 11', 20, 26) are made of a plastic exist, which hardens after casting or spraying.

3. Component with permanent formwork according to one of the claims 1 or 2, characterized in that the starting material for the two halves of the formwork (10,11,10 ', 11', 20,26) a liquid polyester with glass fiber reinforcement will.

4. Component with permanent formwork according to one of the claims 1 to 3, characterized in that the surface of the mold (1) in which one of the formwork halves (e.g. 10, 11) is poured or injected, is designed in such a way that the hardened Formwork wall (e.g. 10) already has the surface after removal from the mold the component should have when it is reused in a house or building.

5. Component with permanent formwork according to one of the claims 1 to 4, characterized in that the liquid polyester with which the formwork halves (10,11,10 ', 11', 20,26) can be poured or injected, is colored.

6. Component with permanent formwork according to one of the claims 1 to 5, characterized in that the abutting separation points of the Formwork halves (10, 11 and 10 ', 11' or 20, 26) of two components are welded together will.

7. Component with permanent formwork according to one of the claims 1 to 6, characterized in that the open end faces of wall edges or Recesses for windows and doors with parts (13) or lines (14) exposed and welded to the corresponding positions of the formwork halves (10, 11, 10 ', 11') are.

8. Component with permanent formwork according to one of the claims 1 to 7, characterized in that in the formwork halves (e.g. 11) of the structural elements Channels (15) for empty pipes (17) and recesses (18) for later insertion of Junction or sockets and switches are provided.

9. Component with permanent formwork according to one of the claims 1 to 7, characterized in that at least one heat or sound insulating Layer (25) is foamed between the formwork halves before concreting.

10. A method for producing a component according to the claims 1 to 9, characterized by the following process steps: a) in a mold (1) is a liquid plastic is poured or injected, b) into the still liquid Plastic, a structural steel mesh is pressed in so that the nodal points of the reinforcing bars (8,9) are completely uneven from the plastic, c) after the plastic has hardened the formwork half (e.g. 10) is removed from the mold, d) in the mold (1) becomes more fluid again Plastic cast or injected, e) the semi-finished component is with one half of the formwork (e.g. 10) pointing upwards into the still liquid plastic pressed in the form (i) (in the direction of arrow 12, FIG. 2) to the extent that the nodes of the reinforcing bars (8, g) of the structural steel fabric from the plastic be completely enclosed, f) the Ba% e1ement is after hardening of the plastic demolded, g) the component produced se is aa its final place of use welded to the formwork halves of the neighboring components.

11) Application of the component according to one of claims 1 to 9, characterized characterized in that the component is made with several according to the same rules Components is combined that these components in a suitable manner - for example by mutual welding and / or by supports acting from the outside were secured against mutual displacement and that then the component or @@ construction elements with @fluid concrete