DE2136747B2

DE2136747B2 - Thermoplastisches Harzgemisch

Info

Publication number: DE2136747B2
Application number: DE2136747A
Authority: DE
Inventors: Robert Lawrence Lauchlan; Hugh Edwin Snodgrass
Original assignee: Uniroyal Inc
Current assignee: Uniroyal Inc
Priority date: 1970-07-22
Filing date: 1971-07-22
Publication date: 1979-06-21
Also published as: US3639499A; DE2136747A1; CA927034A; DE2136747C3; GB1344729A; FR2099509A1; FR2099509B1; NL7108543A

Description

(a) 55 bis 99 Gew.-% eines thermoplastischen Polyphenylenoxidharzes mit der wiederkehrenden Einheit:

20

25

30

Die Erfindung bezieht sich auf ein thermoplastisches M) Harzgemisch auf Basis eines Polyphenylenoxidharzes und eines Kohlenwasserstoffharzes.

Aus der DE-OS 19 54671 ist ein Polymerengemisch auf Basis eines Polyacrylatkautschuks und eines Polyarylenpolyäthers bekannt. Die Zugfestigkeit und t>5 der Biegemodul dieses Polymerengemisches sind jedoch nachteiligerweise relativ unbefriedigend. Aus der BE-PS 37 229 ist ein Verfahren zur Herstellung eines

J₁,

40

45

50 in der das Äthersauerstoffatom einer Einheit mit dem Benzolkern der nächsten angrenzenden Einheit verbunden ist, η eine positive Zahl bedeutet und mindestens 100 ist und Qi bis Q* einwertige Substituenten sind und jeweils die folgende Bedeutung haben: Wasserstoff; Halogen; Kohlenwasserstoffreste, die frei von tertiären «-Kohlenstoffatomen sind; Halogenkohlenwasserstoffreste, die mindestens zwei Kohlenstoffatome zwischen dem Halogenatom und dem Phenolkem aufweisen und frei von tertiären «-Kohlenstoffatomen sind; oder Halogenkohlenwasserstoffoxyreste, die mindestens zwei Kohlenstoffatume zwischen dem Halogenatom und dem Phenolkem aufweisen und frei von tertiären «-Kohlenstoffatomen sind; und (b) 45 bis 1 Gew.-% eines hochschmeizenden Kohlenwasserstoffharzes, das sich von Kohleteernaphthaarten ableitet und aus der Gruppe Polyindene, Polycumarone, Cumaron-Inden-Polymere, phenolmodifizierte Cumaron-Inden-Polymere, Cumaron-Inden-Styrol-Polymere, Styrol-Cyclopentadien-Polymere, Styrol-Inden-Polymere, Dicyclopentadienpolymere, Inden-Cyclopentadien-Polymere, Terpenharzc, Naphthalinharze und Anthracenharze ausgewählt ist.

Qi bis Q4 können auch Kohlenwasserstoffoxyreste sei::, die frei von tertiären a-Kohlenstoffatomen sind.

Das erfindu.igsgemäße thermoplastische Harzgemisch besitzt wesentlich verbesserte Moduln bzw. Starrheit, Zugfestigkeit und Härte.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Einmischung hochschmelzender Kohlenwasserstoffharze die Verformungstemperatur des Polyphenylenoxids wesentlich herabsetzt, indem die Schmelzviskosität des Harzes vermindert wird. Dies ist besonders vorteilhaft, weil es wegen der hohen Temperaluren, die erforderlich sind, um die nötigen Fließeigenschaften beim Verformen zu erzielen, schwierig ist, ein Spritzgießen unmodifizierter Polyphenylenoxidharze vorzunehmen.

Wegen ihrer ausgezeichneten physikalischen Festigkeitseigenschaften und hervorragenden thermischen Eigenschaften besitzen die erfindungsgemäßen thermo-

plastischen Harzgemische mannigfache Anwendungen. Beispielsweise können sie bei Formpulverzubereitungen verwendet werden, um geformte Teile wie Zahnräder. Lager und Nocken herzustellen. Sie können verwendet werden, um kalandrierte oder extnidierte Gegenstände zu bereiten, und sie können auf einem breiten Anwendungsgebiet in Form von Blättern, Stäben usw. eingesetzt werden.

Typische Beispiele für die Polyphenylenoxidharze, auf die sich die Erfindung bezieht, und Verfahren zu deren Herstellung sind aus den US-Patentschriften 33 06 874, 33 06 875, 32 57 375, 33 61 851 sowie aus »New Linear Polymers« von Lee und Mitarbeitern, N.Y., McGraw-Hill, 1967,Seiten61 bis 82, bekannt

Die bevorzugten Polyphenylenoxidharze tragen eine Alkylsiibstitution in ortho-Stellung zum Äthersauerstoffatom, und am meisten wird die ortho-Methylsubstitution bevorzugt. Solche Polymere sind im Handel leicht erhältlich und vereinigen sich mit den hochschmelzenden Kohlenwasserstoffharzen unter Bildung homogener Gemische niu einer ausgezeichneten Kombination brauchbarer physikalischer Eigenschaften.

Die hochschmeizenden Kohlenwasserstoffharze, auf die sich die Erfindung bezieht, können im allgemeinen durch die katalytische Polymerisation von Kohleteernaphtha erhalten werden. Solche Kohlenaphthaarten enthalten harzbildende Substanzen, zu denen beispielsweise Styrol, Cumaron, Inden, Methylcumarone, Methylindene, Dimethylcumarone, Dicyclopentadien, Methylcyclopentadiene, Cyclohexadiene, Naphthalin und Anthracenderivate zählen.

Die Polymerisaten der vorstehenden harzbildenden Substanzen erfolgt durch die kataMische Einwirkung einer Bronsted-Säure, beispielsweise Schwefelsäure oder eines ihrer Derivate, oder einer ',ewis-Säure wie Zinndichlorid, Antimonpentachlorid, Aluminiumchlorid, Titantetrachlorid oder Bortrifluorid, auf die Kohleteernaphthaarten. Die Polymeren sind im allgemeinen keine Homopolymeren, sondern leiten sich von Gemischen einiger harzbildender Substanzen ab. Die Polymeren können auch mit Phenol und dessen Derivaten oder mit niederen aliphatischen Aldehyden wie Formaldehyd kondensiert werden oder sie können zur Entfernung restlicher Ungesättigtheit hydriert werden. Die Kohlenwasserstoffharze, wie sie vorstehend und beispielsweise in Kapitel 3 des Buches »Synthetic Resins and Rubbers« von P.O. Powers beschrieben sind, sind bekannt und werden gewöhnlich bei der Weichmachung von Kautschukarten und bei der Herstellung von Lacken und Anstrichmassen verwendet. Solche Kohlenwasserstoffharze sind im Handel leicht erhältlich.

Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die hochschmelzenden Kohlenwasserstoffharze strukturell vorwiegend cycloaliphatisch und aromatisch und besitzen Schmelzpunkte von etwa 41 bis etwa 177°C. Es wird auch bevorzugt, daß diese Kohlenwasserstoffharze Molekulargewichte im Bereich von 350 bis 2500 und spezifische Gewichte im Bereich von 1,00 bis 1,30 besitzen und aus mindestens 80 Gew.-% Kohlenstoff bestehen, wobei der Rest des Harzes Wasserstoff, Sauerstoff. Schwefel oder eine Kombination dieser Elemente ist Obgleich erfindungsgemäß andere Kohlenwasserstoffharze verwendet werden können, so wurde doch gefunden, daß die den beiden vorstehend erwähnten speziellen Anforderungen entsprechenden Kohlenwasserstoffharze hinsichtlich der Erzielbarkeit homoeener Massen, die sich durch die erfindungsgemäß erzielte einzigartige Kombination physikalischer Eigenschaften auszeichnen, am meisten befriedigen.

Die Methode, nach der das Polyphenylenoxidharz mit dem Kohlenwasserstoffharz vermischt wird, ist nicht entscheidend und bildet keinen Teil der Erfindung. Vorzugsweise vermischt man das Polyphenylenoxidharz und das Kohlenwasserstoffharz physikalisch durch irgendeine mechanische Mischvorrichtung, die üblicherweise zum Vermischen von Kautschuk oder Kunststoff

ίο verwendet wird, z. B. durch einen Extruder, einen Banbury-Mischer oder eine Differentialwalzenmühle. Um ein gründliches Vermischen der Polymeren zu erleichtern und um die gewünschte verbesserte Kombination.physikalischer Eigenschaften zu entwik kein, führt man das mechanische Vermischen bei him eichend hohen Temperaturen durch, um die Polymeren so zu erweichen, daß sie untereinander gründlich dispergiert und vermengt werden.

Das Polyphenylenoxidharz und das Kohlenwasser-

stoffharz können aber auch lösungsgemischt werden, indem man die Polymeren in einem Lösungsmittel wie Toluol auflöst und anschließend das Polymergemisch durch Hinzusetzen der Lösung zu einem Nichtlöser, beispielsweise Isopropanol, ausfällt, wobei sich ein homogenes Gemisch bildet, das dann in geeigneter Weise getrocknet wird.

Die erfindungsgemäßen Gemische können bestimmte andere Zusätze enthalten, um die Harzgemische weich zu machen, zu schmieren, anzufärben, zu pigmentieren, deren Oxidation zu verhindern, deren Entflammbarkeit zu verzögern usw. Solche Zusätze können in bekannter Weise eingemischt werden.

Die Erfindung und die damit erzielbaren Vorteile werden durch die nachstehenden Beispiele näher erläutert.

Die Testdaten in den folgenden Beispielen werden gemäß den nachstehenden ASTM-Arbeitsgängen bestimmt:

D 790-66 elastischer Biegemock.:\ D638-64T Zugfestigkeit D 648-56 Hitzeverziehungstemperaturen (beil 8,56 kg/cm2).

Beispiele Ibis3

Ein Cumaron-Inden-Harz wird in Mengen von 10, 20 und 30 Gew.-% mit einem Polyphenylenoxidharz

so vermischt. Das Cumaron-Inden-Harz hat einen Erweichungspunkt von 130⁰C (ASTM E 28-58T), ein Molekulargewicht von etwa 1000 und ein spezifisches Gewicht von 1,129 und enthält 90,6 Gew.-% Kohlenstoff, 7,7 Gcw.-% Wasserstoff, Rest Sauerstoff und Schwefel. Das

5i Polyphenylenoxidharz (auch als PPO bezeichnet) ist ein Poly-2,6-dimethyl-l,4-phenylenoxidharz und zeichnet sich durch eine Eigenviskosität von 0,58, gemessen in Toluol bei 30° C, aus.

Das Polyphenylenoxidharz und das Cumaron-Inden-

Harz werden in geschmolzenem Zustand in einem Banbury-Innenschermischer bei einer mittleren Schergeschwindigkeit von 300see-' vermischt. Eine Mischzeit von 6 Minuten ist ausreichend, um ein homogenes Gemisch der beiden Polymeren zu erzielen. Die Mischtemperatur liegt im Bereich von 260 bis 204°C, je nach der Menge des in der Masse vorhandenen Kohlenwasserstoffharzes, d. h., die Mischtemperatur für ein bestimmtes Gemisch ist umgekehrt proportional zu

der Menge des im Gemisch anwesenden Kohlenwasserstoffharzes. Die Gemische werden anschließend zu Blattmaterial kalandert, aus dem dann bei 24,6 kg/cm-' Tafeln formgepreßt werden. Aus diesen Tafeln werden maschinell Testproben geschnitten. [>ie physikalischen Testdaien sind in Tabelle I zusammengestellt:

Tabelle 1

Vergleich der Eigenschaften von Harz und Harzgemisch

	Gew.-%	Gew.-⁰/.	Biegemodul	Zugfestigkeit	HiUe-
	Cumaron-	PPO			verziehungs-
	Inden-Harz				temperalur
			kg/cm²	kg/cm²	C"
Kontrolle	_	100	24 046	731,2	190
Beispiel 1	10	90	27 842	843,7	168
Beispiel 2	20	80	30 091	829,6	151
Beispiel 3	30	70	31991	808,6	134

Wie aus Tabelle I ersichtlich, vührt das Hinzusetzen eines Cumaron-Inden-Harzes zum Pok-Tjhenyljnoxidharz zu Massen, die sich durch wesentlich gesteigerte Moduln bzw. Starrheit und wesentlich gesteigerte Zugfestigkeit auszeichnen. Die Massen zeichnen sich auch durch Hitzeverziehungstemperaturen aus. die fast direkt proportional zu der Mv.iee des im Gemisch anwesenden Kohlenwasserstoffhaizes herabgesetzt sind, was eine Verminderung der Schmelzverarbeitungstemperaturen anzeigt, die zum Verformen der Massen erforderlich sind.

Beispiele 4 und 5

Ein Cumaron-Inden-Styrol-Harz wird in Mengen von 10 und 20 Gew.-°/o mit einem Polyphenylenoxidharz ües Typs von Beispiel 1 vermischt.

Das Cumaron-Inden-Styrol-Harz hat einen Erweichungspunkt von 16O⁰C (ASTM E 28-58T), ein Molekulargewicht von etwa 1150 und ein spezifisches Gewicht von 1206 und enthält 902% Kohlenstoff. 6,9% Wasserstoff, Rest Sauerstoff und Schwefel. Das Polyphenylenoxidharz und das Kohlenwasserstoffharz werden gemäß der in Beispiel 1 beschriebenen Arbeitsweise vermischt und verarbeitet. Die physikalischen Testdaten sind in Tabelle Il zusammengestellt.

Tabelle II

Vergleich der Eigenschaften von Harz und Harzgemisch

	Gew.-%	Gew.-·/.	Biegemodul	Zugfestigkeit	Hitze-
	Cumaron-	PPO			vei7iehun^s-
	Inden-Styrol-Harz				temperatur
			kg/cm²	kg/cnr	C
Kontrolle	_	100	24 046	731,2	190
Beispiel 4	10	90	28 756	850,7	172
Beispiel 3	20	80	30 232	963,2	159

Wie aus Tabelle II ersichtlich, führt das Hinzusetzen eines Cumaron-Inden-Styrol-Harzes zum Polyphe-

serstoffharzes mit Polyphenylenoxidharz ergibt, ist eine Verminderung der Hitzeverziehungstemperatur und nylenoxidharz zu Massen, die sich durch wesentlich 55 demgemäß eine Verminderung der Schmelzverarbei-

gesteigerte Moduln bzw. Starrheit und wesentlich gesteigerte Zugfestigkeit auszeichnen. Ein anderer Vorteil, der sich aus dem Vermischen eines Kohlenwastungstemperaturen, die zum Verformen der Massen erforderlich sind.

Beispiele 6und7

Ein phenolmodifiziertes Cumaron-Inden-Harz vermischt man in Mengen von 10 und 20 Gew.-% mit einem Polyphenylenoxidharz des Typs von Beispiel 1.

Das Phenol-Cumaron-Inden-Harz hat einen Erweichungspunkt von 75°C (ASTM E28-58T), ein Molekulargewicht von etwa 410 und ein spezifisches Gewicht von 1,144 und enthält 86,5% Kohlenstoff. 7,3% Wasserstoff, Rest Sauerstoff und Schwefel. Das Polyphenylenox^:Jharz und das Kohlenwasserstoff harz werden gemäß der in Beispiel I beschriebenen Arbeitsweise vermischt und verarbeitet Die physikalischen Testdaten sind in Tabelle III zusammeneestellt.

Tabelle III Vergleich der Eigenschaften von Harz und Harzgemisch

	Oew.-% Phenol-Cumaron Inden-Harz	Gew.-% PPO	Biegemodul	Zugfestigkeit	llrlze- verziehungs- temperatur
			kg/cm³	kg/cm²	C
Kontrolle	-	100	24 046	731,2	190
Beispiel 6	10	90	31 217	914,0	154
Beispiel 7	20	80	34 240	I 026,5	146

Wie aus Tabelle III ersichtlich, führt das Hinzusetzen eines Phenol-Cumaron-Inden-Harzes zum Polyphenylenoxidharz zu Massen, die sich durch wesentlich gesteigerte Moduln bzw. Starrheit und wesentlich gesteigerte Zugfestigkeiten auszeichnen. Ein weiterer Nutzen, der sich aus dem Vermischen eines Kohlenwasserstoffharzes mit einem Polyphenylcnoxidhar/ ergibt, ist eine Verminderung der Hitzeverzichungstemperatur und demgemäß eine Herabsetzung der Schmelzverarbeitungstemperaturen, die zum Verformen der Massen erforderlich sind.

Beispiele 8 und

Ein Cyclcpentadien-Styrol-Harz wird in Mengen von 10 und 20Gew.-% mit einem Polyphenylenoxidharz des lypsvon Beispiel 1 vermischt.

Das Cyclopentadien-Styrol-Harz hat einen Erweichungspunkt von 150⁰C (ASTM E 28-58T). ein Molekulargewicht von etwa 890 und ein spezifisches Gewicht von 1,095 und enthält 89,9% Kohlenstoff. 9.1% Wasserstoff. Rest Sauerstoff und Schwefel. Das Polyphenylenoxidharz und das Kohlenwasserstoffharz werden gemäß der in Beispiel 1 beschriebenen Arbeitsweise vermischt und verarbeitet. Die physikalischen Testdaten sind in Tabelle IV zusammengestellt.

Tabelle IV

Vergleich der Eigenschaften von Harz und Ilarzgemisch

	Gew.-% Cyclopentadien- Styrol-Harz	Gew.·"¹. PPO	Biegemodul	Zugfestigkeit	Uitze- vcrziehungs- temperatur
			kg/cm"	kg/cm²	C
Kontrolle	-	100	24 046	731,2	190
Beispiel 8	10	90	27 490	829,6	173
Beispie! 9	20	80	28 756	766,4	158

Wie aus Tabelle IV ersichtlich, führt das Hinzusetzen eines Cyelopentadien-Styrol-Harzes zum Polyphenylenoxidharz zu Massen, die sich durch wesentlich gesteigerte Moduln bzw. Starrheit und wesentlich ■»> gesteigerte Zugfestigkeit auszeichnen. Ein anderer Nutzen, der die sich aus dem Vermischen eines Kohienwasserstoffharzes mit einem Polyphenylenoxidharz ergibt, ist eine Verminderung der Hitzeverziehungstemperaturen und demgemäß eine Herabsetzung der Schmelzverarbeitungstemperaturen, die zum Verformen der Massen erforderlich sind.

Beispiele lOund

Ein Cyclopentadien-Inden-Harz wird in einer Menge von 10 bzw. 20 Gew.-% mit einem Polyphenylenoxidharz des Typs von Beispiel 1 vermischt.

Das Cyclopentadien-Inden-Harz hat einen Erweichungspunkt von 102° C (ASTM E 28-58T), ein Molekulargewicht von etwa 475 und ein spezifisches Gewicht von 1,163 und enthält 92,9% Kohlenstoff, 7,0% Wasserstoff, Rest Sauerstoff und Schwefel. Da* Polyphenylenoxidharz und das Kohlenwasserstoffharz werden gemäß der in Beispiel 1 beschriebenen Arbeitsweise vermischt und verarbeitet. Die physikalischen Testdaten sind in Tabelle V zusammengestellt.

Tabelle V

Vergleich der Eigenschaften von Harz und Harzgemisch

	Gew.-%	Gcw.-Ii	Biegemodul	Zugfestigkeit	Hitze-
	Cyclopentadien	PPO			verziehungs-
	Inden-Harz				temperatur
			kg/cm²	kg/cm²	C
Kontrolle	-	100	20 046	731,2	190
Beispiel 10	10	90	29 670	892,9	163
Beispiel 11	20	80	30 936	914.0	159

Wie aus Tabelle V ersichtlich, führt das Hinzusetzen eines Cyclopentadien-Inden-Harzes zum Polyphenylenoxidharz zu Massen, die sich durch wesentlich gesteigerte Moduln bzw. Starrheit und wesentlich gesteigerte Zugfestigkeit auszeichnen. Ein anderer Nutzen, der die sich aus dem Vermischen eines

10

Kohlenwasserstoffharzes mit einem Polyphenylenoxidharz ergibt, ist eine Verminderung der Hitzeverziehungstemperatur und demgemäß eine Herabsetzung der Schmelzverarbeitungstemperatur, die für das Verformen der Massen erforderlich ist.

Beispiele 12 und 13

Ein aromatisches Erdölkohlenwassersloffharz wird mit einem Polyphenylenoxidhar/. des Typs von Beispiel I vermischt.

Das aromatische Erdölharz hat einen Erweichungspunkt von 139"C (ASTM F. 28-58T), ein Molekulargewicht von etwa 1150 und ein spezifisches Gewicht von 1,050 und enthält 90,8% Kohlenstoff, 8.4% Wasserstoff, Rest Sauerstoff und Schwefel. Das Kohlenwasserstoff· harz und das Polyphenylenoxidharz werden gemäß der in Beispiel I beschriebenen Arbeitsweise vermischt und verarbeitet. Die physikalischen Testdaton sind in Tabelle V! zusammengestellt.

Tabelle Vl

Vereleich der Eieenschaften von Harz und llarzeemiseh

	Gcw.-%	Gew.-ⁿ,	Biegemodul	Zugfestigkeit	llitze-
	Aromatisches	PPO			vemehungs-
	F.rdölkohlen-				temperatur
	wasserstofThar/		kg/cm"	kg/cm'	C
Kontrolle		100	24 046	731,2	190
Beispiel 12	10	90	27 490	829,6	171
Beispiel 13	20	80	2X826	878.9	126

Wie aus Tabelle Vl ersichtlich, führt das Hinzusetzen eines aromatischen Erdölkohlenwasserstoffharzes zum Polyphenylenoxidharz zu Massen, die sich durch wesentlich gesteigerte Moduln bzw. Starrheit und wesentlich gesteigerte Zugfestigkeit auszeichnen. Ein anderer Nutzen, der sich aus dem Vermischen eines Kohlenwasserstoffharzes mit einem Polyphenylenoxidharz ergibt, ist eine Verminderung der Hitzeverziehungstemperatur und demgemäß eine Herabsetzung der Schmelzverarbeitungstemperaturen, die zum Verformen der Massen erforderlich sind.

Claims

Patentansprüche:

!.Thermoplastisches Harzgemisch auf Basis eines Polyphenylenoxidharzes und eines Kohlenwasserstoffharzes, gekennzeichnet durch einen Gehalt an:

(a) 55 bis 99 Gew.-% eines thermoplasiischen Polyphenylenoxidharzes mit der wiederkehrenden Einheit:

in der das Äthersauerstoffatom einer Einheit mit dem Benzolkern der nächsten angrenzenden Einheit verbunden ist; η eine positive Zahl bedeutet und mindestens 100 ist; und Qi bis Q< einwertige Substituenten sind und jeweils die folgende Bedeutung haben: Wasserstoff; Halogen; Kohlenwasserstoffradikale, weiche frei von tertiären «-Kohlenstoffatomen sind; Halogenkohlenwasserstoffradikale, die mindestens zwei Kohlenstoffatome zwischen dem Halogenatom und dem Phenolkern aufweisen und die frei von tertiären «-Kohlenstoffatomen sind; oder Halogenkohlenwasserstoffoxyradikale, die mindestens zwei Kohlenstoffatome zwischen dem Halogenatom und dem Phenolkem aufweisen und die frei von tertiären «-Kohlenstoffatomen sind; und

(b) 45 bis 1 Gew.-% eines hochschmelzenden Kohlenwasserstoffharzes, das sich von Kohleteernaphthaarten ableitet und aus der Gruppe Polyindene, Polycumarone, Cumaron-Inden-Polymere, phenolmodifizierte Cumaron-Inden-Polymere, Cumaron-Inden-Styrol-Polymere, Styrol-Cyclopentadien-Polymere, Styrol-Inden-Polymere, Dicyclopentadienpolymere, Inden-Cyclopentadien-Polymere, Terpenharze, Naphthalinharze und Anthracenharze ausgewählt ist.
2. Harzgemisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyphenylenoxidharz ein Poly(2,6-dialkyl-1,4-phenylen)oxidharz, insbesondere ein Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylen)oxidharz ist.
3. Harzgemisch nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß das hochschmelzende Kohlenwasserstoffharz ein Molekulargewicht von etwa 350 bis etwa 2500 besitzt.

modifizierten Polyphenylenoxidharzes durch chemische Umsetzung eines Polyphenylenoxids mit einem Styrolderivat bekannt

Aufgabe der Erfindung ist ein thermoplastisches ι Harzgemisch, das einen verbesserten Biegemodul, eine verbesserte Härte und eine erhöhte Zugfestigkeit liefert.

Gegenstand der Erfindung ist ein thermoplastisches Harzgemisch auf Basis eines Polyphenylenoxidharzes ίο und eines Kohlenwasserstoffharzes, gekennzeichnet durch einen Gehalt an: