DE2135718A1

DE2135718A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rohlingen für Verbundbleche

Info

Publication number: DE2135718A1
Application number: DE19712135718
Authority: DE
Inventors: Verne Luther East Alton Middleton, III. (V.StA.). P
Original assignee: OHn Corp., New Haven, Conn. (V.StA.)
Priority date: 1970-08-19
Filing date: 1971-07-16
Publication date: 1972-06-15
Also published as: US3729804A; CA950158A; JPS5139192B1; DE2135718B2; NO134606B; NO134606C; ES196533Y; GB1343829A; ES394377A1; FR2102369B1; FR2102369A1; ES196533U

Description

Patentanwälte

Dr.-lng. HANS RUSCHKE

Dipl.-Ing. HEINZ AGULAR ₄ _O1,._

8München 80, Pienzenauerstr. 2 '*· Juli !9Tf ^ I 3 5 7 j 8

Unser Zeichen: O 375

Olin Corporation, New Haven, Conn. (V.St.A.)

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rohlingen

für Verbundbleche

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verbinden zweier oder mehrerer Metallbleche miteinander und den damit erzeugten Rohling für die Herstellung eines Verbundbleehes. Die Erfindung ist insbesondere auf die Herstellung von zusammengesetzten Metallrohlingen gerichtet, welche zwischen sich ein Muster von Trennmaterial eingefügt haben.

Bei der Herstellung von Verbundblechen durch Walzen aufeinandergelegter Bleche derart, daß diese miteinander verbunden werden, iot es in der Regel wünschenswert, die Ausgangsbieche gegeneinander festzulegen, um eine Relativbewegung zwischen beiden zu verhindern. Dies ist besonders

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dann, der Fall, wenn ein Muster von Trennmaterial zwischen den Blechen eingebracht ist. In der Technik sind zahlreiche Verbindungsverfahren bekannt, durch welche die Ausgangsbleche vor dem.Walzen gegeneinander festgelegt werden können. Punktschweißen unter Verwendung von Widerstandsschweißeinrichtungen ist das am meisten verwendete dieser Verfahren. Normalerweise wird eine PunktSchweifung P in jeder von wenigstens zwei gegenüberliegenden Ecken der Bleche angebracht.

Wenn die Punktschweißtechnik für diesen Zweck auch verwendet werden kann, so sind damit doch verschiedene Nachteile verbunden. Es ist schwierig Punktschweißstellen herzustellen, welche klein sind und trotzdem eine ausreichende Festigkeit zum Festlegen der Bleche gegeneinander besitzen. Es wird daher infolge der Abmessung der Punktschweißungen ein größerer Anteil an Verschnitt erzeugt. Darüber hinaus sind die Punktschweißanlagen teuer und haben normalerweise elektrische Schaltkreise in den Stromerzeugungs- und Steuereinheiten, welche eine Erhöhung von Lehrlaufzeiten für die Wartung mit sich bringen.

G-emäß der Erfindung wird eine einfache mechanische Technik geschaffen, um zwei oder mehr Metallbleche miteinander zu verbinden. Diese Technik schließt ein Stanzgerät ein, durch

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welches ein Stopfen, aus einem ersten Blech ausgepreßt und in einen durch die Stanzwirkung des Stopfens in dem zweiten Blech erzeugten Loch eingepreßt wird. Der Stanzstempel berührt dabei selbst die Matrize nicht und die sich ergebende Verbindung wird zwischen dem Stopfen am ersten Blech und dem zweiten Blech, in welchem er eingebettet ist, hergestellt. Ein aus dem zweiten Blech gebildeter Stopfen wird von dem Verbundblech abgetrennt. Bei der Durchführung dieses Vorganges an gegenüberliegenden Ecken der Bleohe sind diese miteinander so befestigt, daß eine Relativbewegung zwischen ihnen ausgeschlossen ist.

Es ist entsprechend ein Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zum mechanischen Verbinden von wenigstens zwei Metallblechen miteinander zu schaffen, in welchem ein Metallstopfen aus einem ersten Blech in einem zweiten Blech eingepreßt wird.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist es, ein Verfahren, wie vorstehend zu schaffen, in welchem wenigstens zwei Metallbleche nach dem Verbinden zu einem Verbundblech duroh Druck verschweißt werden.

Es ist ein weiterer Gegenstand der Erfindung ein Verbundblech, in der vorstehend beschriebenen Weise herzustellen,

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in. welchem ein Muster von Trennmaterial zwischen den Ausgangsblechen eingefügt ist.

Es ist ein weiterer Gegenstand der Erfindung eine Vorrichtung mit einer Stempel-Matrizen-Presse zu echaffen, welche einen Metallstopfen aus einem ersten Blech auspreßt und in ein zweites Metallblech, auf welchem das P erste aufgelegt ist, einpreßt.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist es, eine Vorrichtung wie vorstehend beschrieben zu schaffen., in wel chem der Stempel einen größeren oder kleineren Durchmes ser als der Durchmesser des Matrizen-Hohlraumes haben kann.

Es ist ein weiterer Gegenstand der Erfindung einen Verbundblech-Rohling zu schaffen, welcher aus wenigstens zwei Metallblechen besteht, aus welchen ein Verbundblech hergestellt wird, wobei der Rohling wenigstens zwei Verbindungsstellen aufweist, die aus je einem Metallstopfen. bestehen, der aus einem ersten, obenliegenden Blech in ein zweites Blech eingebettet ist.

Es ist ein weiterer Gegenstand der Erfindung einen Verbundbleoh-Rohling wie vorstehend beschrieben zu schaffen,

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in welchem ein Muster aus Trennmaterial zwischen die Ausgangsbleche eingefügt ist.

Es ist ein weiterer Gegenstand der Erfindung eine mechanische Verbindung zum Verbinden von wenigstens zwei Metairblechen miteinander zu schaffen, bei welcher ein Metallstopfen aus einem ersten Blech in einem zweiten Blech eingebettet wird, auf welchem das erste aufgelegt ist, wobei der Metallstopfen einen Materialsteg aufweist, durch welchen er noch mit dem ersten Metallblech verbunden ist.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher beschrieben.

In den Zeichnungen zeigen:

fig. 1 eine Schrägansicht auf ein Hech zur Verwendung gemäß der Erfindung mit einem Muster von Trennmaterial auf seiner Oberfläche,

Pig. 2 eine Schrägansicht auf einen gemäß dem Stand der Technik hergestellten Verbundblechzuschnitt,

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Fig. 3 A - 3 D Axialschnitte, welche das Verfahren, die Vorrichtung und die gemäß der Erfindung gebildete Verbindung erläutern, wobei der Stempeldurchmesser im wesentlichen der gleiche, wie der des Matrizen-Hohlraums ist,

Fig. 4 A - 4 D eine Reihe von Axialschnitten, welche das Verfahren, die Vorrichtung und die Verbindung gemäß der Erfindung erläutern, wobei der Stempeldurchmesaer größer als der Durchmesser des Matrizenhohlraumes ist,

Pig. 5 A - 5 D eine Reihe von Axialschnitten zur Erläuterung des Verfahrens, der Vorrichtung und der Verbindung gemäß der Erfindung, wobei der Stempeldurchmesser kleiner als der Durohmesser des Matrizenhohlraumes ist,

Fig. 6 eine Schrägansicht auf einen Verbundblechrohling gemäß der Erfindung, und

Fig. 7 eine Schrägansicht auf eine andere Ausführungsform eines Verbundblechrohlings gemäß der Erfindung.

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Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zur mechanischen Verbindung von wenigstens zwei aufeinanderliegenden Metairblechen miteinander. Das Verbindungsverfahren gemäß der Erfindung verwendet einen Stempel und eine Matrize. Der Stempel und die Matrize sind dadurch neuartig ausgebildet, daß die Vorderkante des Stempels einen Radius aufweist und darüber hinaus, daß der Stempel einen größeren oder kleineren Durchmesser als der Durchmesser des Matrizenhohlraumes aufweisen kann. Wenn der Stempel an wenigstens zwei aufeinanderliegenden Metallblechen wirkt, drückt er einen Stopfen aus dem ersten Blech in das zweite Blech und der sich dabei ergebende Stopfen vom zweiten Blech wird dann im wesentlichen von diesem entfernt.

Die Verbindung besteht dann aus einem Stopfen aus dem ersten Blech, welcher über einen einstückig mit diesem ersten Bleoh bestehenden Materialsteg mit diesem Blech verbunden bleibt und mit dem zweiten Blech durch Einpressen in einen dichten, mechanischen Preßsitz verbunden ist. Die Verwendung von zwei derartigen Verbindungen schafft eine ausreichende Festigkeit um eine Relativbewegung zwischen den aufeinanderliegenden Blechen vor der Preßschweißverbindung zu verhindern.

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Die Erfindung ist generell anwendbar auf die Verbindung von beliebigen Blechen aus diktilem Metall oder Metalllegierungen miteinander, jedoch ist es aus später zu erläuternden Gründen vorzuziehen, ein hochduktiles Material, im wesentlichen Nichteisenmetalle, zu verwenden, z.B. Kupfer, Kupferlegierungen, Aluminium oder Aluminiumlegierungen. Das Verfahren ist insbesondere anwendbar für * die Herstellung von walzgebundenen Verbundplatten, gemäß einem Verfahren, wie er in der US-PS 2 690 002 vom 28.9. 1954 der Anraelderin der vorliegenden Erfindung beschrieben ist, wobei ein Muster aus Trennmaterial zwischen den miteinander verbundenen Metallblechen eingebettet ist.

In Pig. T ist ein Blech 1 aus Metall dargestellt, welches das typische Ausgangsmaterial für die Erfindung ist. Das Blech 1 kann aus einem beliebigen Metall bestehen, welches in der im folgenden beschriebenen Weise verbindbar ist. Vorzugsweise ist das Blech 1 das Ausgangsmaterial für die Herstellung einer walzgebundenen Wärmetauscherplatte, in welcher ein Muster aus Trennmaterial 2 auf der Oberfläche aufgebracht ist.

Wie in Pig. 2 dargestellt, ist ein zweites Blech 3 aus Metall auf die Oberseite des ersten Metallbleches 1 aufgelegt. Das zweite Blech 3 kann in der Regel aus dem gleichen

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Metall wie das erste Blech 1 bestehen oder ea kann ein unterschiedliches Metall oder eine Legierung sein. Darüber hinaus muß die Diche der beiden Bleche 1 und 3 nicht notwendigerweise die gleiche sein. Die aufeinandergelegten Bleche 1 und 3 werden zu einem Verbundmetallbleoh durch Druckverschweißen, z.B. durch Walzen gemäß dem Verfahren der oben erläuterten US-PS 2 69O 002 oder der US-PS 3 397 045 vom 13. August 1968 der Anmelderin der vorliegenden Anmeldung geformt. Jedoch können auch andere Verfahren zum Herstellen von Verbundmetallblech angewendet werden.

Vor dem Preßschweißen werden in der Regel die Bleche 1 und 3 miteinander verbunden, um eine Relativbewegung zwischen ihnen zu verhindern, so daß sie während der Behandlung in einem vorbestimmten Lageverhältnis verbleiben. Bisher wurden die Bleche 1 und 3 miteinander, wie in Fig. 2 dargestellt, mittels Punktschweißungen 4 verbunden. Die Nachteile dieser Methode sind bereits oben behandelt worden und die Größe der Punktschweißungen ist derart, daß eine größere Menge Abfall, als wünschenswert in Form von Abschnitten oder tails des Verbundmetallblechs nach dem Verformen anfällt und darüber hinaus iat die Teohnik des Punktschweißens in diesem Fall nicht ao wirtschaftlich wie es wünschenswert wäre.

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Gemäß der Erfindung wird eine einfache, mechanische Verbindung 10 anateile der Punktschweißungen 4 verwendet. Das Verfahren und die Vorrichtung zum Herstellen dieser Verbindungen 10 ist in den Fign. 3 A - 3 D erläutert. Die Vorrichtung weist einen Stempel 11 und eine Matrize 12 auf. Der Stempel 11 hat im Gegensatz zur normalen Ausbildung eines Stempels für einen Stanzvorgang einen Radius 13 an seiner Vorderkante. Das Vorhandensein des Radius 13 an der Vorderkante des Stempels 11 ist jedoch wesentlich für die Erfindung um die notwendige Auspreß- und Ziehaktion zu bewirken. Die Matrize 12 hat im wesentlichen einen zylindrischen Hohlraum 14 und die Ausbil-·· dung verwendet werden, z.B. kann die Stempelfläche und der Matrizenhohlraum quadratisch oder in einer anderen gewünsohten Form ausgebildet sein. Darüber hinaus ist es nicht notwendig, daß der Stempel und der Matrizenhohlraum genau die gleiohe Form haben. Die Erfindung wird anhand der Verbindung von zwei Metallblechen beschrieben, jedoch ist sie auch für die Verbindung von mehr als zwei Blechen anwendbar.

In Fig. 3 A sind zwei aufeinandergelegte Bleche 1 und 3 aus Metall auf die Matrize 12 aufgelegt. Der Stempel 11 mit dem Radius 13 an seiner Vorderkante greift an der Oberfläche des ersten Bleches 1 an. Fig. 3 B zeigt, daß,

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wenn der Stempel 11 in das erste Blech 1 eingedrückt wird daß Metall 16 aus dem ersten Blech nach unten gepreßt wird und im wesentlichen eine Verlängerung des Stempels 11 "bildet. Dieses Metall 16 "bildet einen Stopfen, welcher das Metall 17 aus dem zweiten Bleoh 13 in den Matrizenhohlraum 14 einpreßt. Wenn der Stempel 11 weiter nach unten gepreßt wird, wie in Pig. 3 C dargestellt, wird der Stopfen 16 weiter das Metall aus dem ersten Blech auspressen und einen durchgehenden VerMndungssteg 18 schaffen.

Der Stopfen 16 verformt das Metall aus dem zweiten Blech 3 weiter in den Matrizenhohlraum 14- und bildet einen Stopfen 17, welcher von dem zweiten Blech 3 abgeschnitten wird, wenn der Rohling 19, welches die verbundenen Bleche 1 und 3 einschließt von der Matrize entfernt wird. Naohdem der Stempel 11 seinen Hub beendet hat wird der Stopfen 17 von dem zweiten Bleoh 3 entfernt und abgeschnitten und der Stopfen 16 vom ersten Bleoh 1 ist in das zweite Blech 3 an die Stelle des Stopfens 17 eingesetzt. Der Verbindungssteg 18 ist nach unten gezogen, jedoch ist so viel Metall darin verblieben, daß eine feste Verbindung zwischen den beiden Blechen 1 und 3 aus Metall besteht. Der Stopfen 17 aus dem zweiten Bleoh 3 ist entsprechend dem Stempelhub im wesentlichen ebenfalls noch mit dem zweiten Blech 3 durch einen sehr dünnen Material-

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steg 20 verbunden. Beim Abheben des Zuschnitts 19 von der Matrize wird der Stopfen 17 jedoch normalerweise abgebrochen. Wenn gewünscht, kann der Hub des Stempels 11 etwas fortgesetzt werden, so daß der Stopfen 17 vom zweiten Blech 5 durch die Matrize 12 abgeschert wird.

Die mechanische Verbindung 10 gemäß Pig. 3 D besteht aus dem Stopfen 16 aus dem ersten Blech 1, welcher in das zweite Blech 3 eingebettet ist und mit dem ersten Blech 1 durch den Materialsteg 18 verbunden ist. Die Verwendung von zwei oder mehr derartigen Verbindungen schafft eine ausreichende Festigkeit um eine Relativbewegung zwischen den Blechen 1 und 3 des Zuschnitts 19 vor dem Preßschweißen zur Bildung eines Verbundmetallbleohes zu verhindern.

Fign. 4 A - 4 D zeigen die Erfindung, bei welcher der Stempel 11 * einen größeren Durchmesser als der Durchmesser des Hohlraumes 14 der Matrize hat. Der Stopfen 16* vom ersten Blech 1 wird größer als der Hohlraum 14, wie in Fig. 4 B dargestellt und die Verlagerung des Metalls aus dem Stopfen 16¹, wenn er sich der Matrize nähert, ergibt eine bessere Abscherung des Stoffes 17' von dem zweiten Blech 3, wie in Fig. 4 C und 4 D gezeigt. Jedoch ist auch die Diche des Materialsteges 18' reduziert.

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Fign. 5 A - 5 D zeigen die Wirkung "bei der Verwendung eines Stempels von kleinerem Durchmesser als der Matrizenhohlraum. Dies ergibt, wie in Fig. 5 B gezeigt, einen Stopfen 16" aus dem ersten Blech 1 mit einem kleineren Durchmesser als der Matrizenhohlraum 14 und, wie in Fig. 5 C und 5 D gezeigt, einen Materialsteg 20 " zwischen dem zweiten Blech 3 und dem aus diesem ausgeformten Stopfen 17"» welcher dicker und schwieriger abzuscheren ist als die Stege 20 und 20' gemäß den vorstehend beschriebenen beiden Ausführungsformen. Der Materialsteg 18" zwischen dem Stopfen 16" des ersten Bleohes 1 und dem zweiten Blech 3 ist ebenfalls dioker und schafft damit eine festere Verbindungsstelle 10".

Es ist aus dem vorstehenden zu ersehen, daß eine Beziehung zwischen der Dicke der Stege 18 und 20 und der Festigkeit der Verbindung erhöht, jedoch auch wird die Abscherbarkeit vermindert und umgekehrt.

Es ist also möglich, die Dicke der Stege 18 und 20 durch Vergrößerung des Radius der Vorderkante des Stempels zu erhöhen und umgekehrt. Daher kann die Dicke des Materialsteges durch Einstellen des Stempeldurchmessers im Verhältnis zum Durchmesser des Matrizenhohlraumes oder durch Änderung des Radius der Vorderkante des Stempels gesteuert werden.

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-H-

Wenn es wünschenswert ist, eine größere Dicke des Steges 18 bzw. 20,- zu erzeugen, kann die Verminderung der Abscherfähigkeit etwas dadurch ausgeglichen werden, daß der erforderliche Stempelweg 11 erhöht wird. Jedoch wir<i dadurch auch der Verschleiß und die Preßkraft des Stempels 11 und der Matrize 12 erhöht.

Beispiel

Das Verfahren und die Vorrichtung zur Herstellung der Verbindung 10 gemäß der Erfindung wurde wie folgt angewendet:

Zwei Aluminiumbleche mit einem zwichen diesen eingebrachten Muster von Trennmaterial wurden durch Verwendung eines Stempels mit einem Durchmesser von 5,94- mm (0,234 inch) und einer Matrize mit.einem Durchmesser des, Hohlraumes von 6,02 mm (0,239 inch) miteinander befestigt. Die sich ergebenden Verbindungen sind in Mg. 3 D dargestellt. Um eine Bewegung zwischen den Blechen vor dem Preßschweißen zu verhindern iet es erforderlich, wenigstens zwei Verbindungen gemäß der Erfindung anzuwenden.

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Wie in Pig. 6 dargestellt, werden vorzugsweise die Verbindungen 10 gemäß der Erfindung an gegenüberliegenden Ecken aufeinander liegenden Bleche 1 und 3 zur Bildung des Rohlings 19 angebracht. Jedoch können auch nach einer anderen Ausführungsform dösr Erfindung, wie in Pig. 7 dar- ·* gestellt, die Verbindungen an der gleichen Ecke der aufeinandergelegten Bleche angebracht sein. Ein größerer Abstand zwischen den beiden Verbindungsstellen verhindert besser eine Relativbewegung zwischen den Blechen. Durch Anordnung der !erbindungen in der gleichen Ecke der aufeinander liegenden Bleohe ist aber eine größere Wirtschaftlichkeit, im Bezug auf Zeit, und Aufwand bei der Durchführung des Verfahrens gegeben.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und hier beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, welche nur als Beispiel günstiger Verfahren zur Durchführung der Erfindung dienen und die entsprechenden Abwandlungen der Form, Größe und Anordnung der Teile und der Einzelheiten des Vorganges erfahren können. Die Erfindung deckt auch alle diese Abwandlungsformen.

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Claims

*° Dr.-/ng. HANsTusCH/^

P 21 55 718.6 Ρ!?'·'^/η9· HBNZ AGU' AP

Olin Corporation ^8Mjn**ⁿ80,Pienzenouereir'? unser Zeichen 0 575

29. SÄ 1971

(Neue) Patentansprüche

1.) Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen ™ wenigstens zwei Metallblechen gekennzeichnet durch folgende Schritte:

a) Auflegen wenigstens eines ersten Metallbleches auf wenigstens ein zweites Metallblech,

b) Ausbilden eines ersten Metallstopfens aus einem Abschnitt des wenigstens einen ersten Bleches, wobei der erste Stopfen mit dem ersten Blech durch einen Materialsteg verbunden bleibt,

c) Ausbilden eines zweiten Metallstopfens aus einem Abschnitt des wenigstens einen zweiten Bleches, wobei der zweite Stopfen zuerst mit dem zweiten Blech mit einem Materialsteg verbleibt,

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d) Eindrücken des ersten Metallstopfens in das zweite Blech in dem Abschnitt, aus welchem der zweite Stopfen ausgebildet ist, und

e) Abschneiden des zweiten Metallstopfens von dem zweiten Blech.

2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anzahl von Verbindungen zwischen den Metallblechen durch Wiederholung der Schritte b), c), d) und e) für jede der Verbindungen gebildet werden.

3.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorgang gemäss dem Schritt b) durch Auspressen des ersten Stopfens aus dem ersten Blech durch die Wirkung eines Stempels durchgeführt wird und ferner dadurch gekennzeichnet, daß der Vorgang gemäss dem Schritt c) durch Auspressen des zweiten Stopfens aus dem zweiten Blech durch die Stempelwirkung des ersten Stopfens erfolgt.

4.) Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der Bleche aus Kupfer, einer Legierung auf Kupferbasis, Aluminium oder einer legierung auf Aluminiumbasis bestehen.

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5.) Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Muster aus Trennmaterial auf der Oberfläche von dem wenigstens einem zweiten Blech vor dem Auflegen des ersten Bleches ausgebildet ist, wobei dieses Muster aus Trennmaterial zwischen das wenigstens eine erste Blech und das wenigstens eine zweite Blech eingefügt ist.

6.) Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5» dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Verbindungen zwischen den aufeinanderliegenden Blechen hergestellt werden, jede an wenigstens einer von zwei gegenüberlie genden Ecken der aufeinanderliegenden Bleche, wobei das Verfahren ferner den Schritt einschliesst, daß die Bleche miteinander zu einem Verbundblech durch Preßschweissen umgeformt werden.

7.) Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Eoke der aufeinanderliegenden Bleche (2) in Abstand voneinander liegende Verbindungen hergestellt werden.

8.) Vorrichtung zur Herstellung einer mechanischen Verbindung zwischen wenigstens einem ersten Metallblech, das auf wenigstens ein zweites Metallblech

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aufgelegt ist, gekennzeichnet durch einen Stempel (11) mit einem Radius (13) an seiner Vorderkante, wobei der Stempel (11) einen Metallstopfen (16) aus dem wenigstens ersten Metallblech (.1) auspresst und zwischen wenigstens einer ersten Stellung (Fig. 3A, 4A, 5A) ausser Berührung mit den Blechen (1, 3) und wenigstens einer zweiten Stellung (Pig. 30, 40, 50), in welchem er in das erste Blech (1) eindringt, bewegbar ist, ferner gekennzeichnet durch eine Matrize (12) mit einem Hohlraum (14), welcher einen Metallstopfen (17) aufnehmen kann, welcher aus dem wenigstens einen zweiten Metallblech (3) ausgedrückt ist, wobei die Matrize (12) an dem wenigstens zweiten Metallblech (3) anliegt, derart, daß während des Betriebes der Stempel (11) die Matrize (12) nie berührt und, wenn der Stempel (11) an dem wenigstens ersten Metallblech (1) ausgestanzt und in das zweite Blech (3) eingepresst wird, und ein entsprechender Stopfen (17) aus dem zweiten Blech (3) in den Matrizenhohlraum (14) eingedrückt wird.

9.) Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (11) eine zylindrische Form hat und der Matrizenhohlraum (14) entsprechend zylindrisch ist.

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1o.) Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Stempels (11) im wesentlichen der gleiche, wie der Durchmesser des Matrizenhohlraumes (14) ist (lig. 3A - 3D).

11.) Vorrichtung nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Stempels (11 ^l) grosser ™ als der Durchmesser des Matrizenhohlraumes (14) ist (Pig. 4A - 4D).

12.) Vorrichtung nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet-, daß der Durchmesser des Stempels (11") kleiner als der Durchmesser des Matrizenhohlraumes (14) ist (Pig. 5A - 5D).

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