DE2130247B2 - Elastische Kupplung - Google Patents
Elastische KupplungInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/50—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members
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Description
30
Die Erfindung betrifft eine elastische Kupplung zur Drehmomentübertragung zwischen rotierenden Wellen,
mit einem elastischen Zwischenkörper, der einerseits mit den Armen eines mit der einen Welle verbundenen
Sterns und andererseits mit zur Vorspannung radial bewegbaren Zwischenbeweiirungen verbunden ist,
die jeweils eine axiale Bohrung zur Aufnahme eines mit
der anderen Welle verbundenen Bolzens haben.
Durch die DT-OS 14 25 372 ist eine elastische Kupplung zur Drehmomentübertragung zwischen rotierenden
Wellen mit einem elastischen Zwischenkörper bekannt, der einerseits mit den Armen eines mit der einen
Welle verbundenen Sterns und andererseits mit radial beweglichen Zwischenbewehrungen verbunden ist, die
axiale Bohrungen zur Aufnahme der einen Enden von Bolzen haben, die mit ihren anderen Enden in einem
Flansch der anderen Welle gelagert sind. Zum Zwecke der Erzeugung einer Vorspannung werden die Zwischenbewehrungen
unter elastischer Verformung des Zwischenkörpers radial nach innen verschoben, worauf
zum Aufrechterhalten der Vorspannung die Bolzen in die axialen Bohrungen der Zwischenbewehrungen eingeführt
werden. Dr im Wellenflansch einseitig gelagerten Bolzen sind durch die Vorspannungskraft und
durch die während der Drehung der Wellen auftretenden Fliehkräfte stark belastet.
Bei einer durch die US-PS 34 18 827 bekannten elastischen Kupplung wird die Vorspannung im elastischen
Zwischenkörper durch Zusammenpressen von zwei halbzylinderförmig ausgebildeten Haltern erzeugt,
au deren Innenflächen der Zwischenkörper anvulkanisiert ist. Zum Aufrechterhalten der Vorspannung wird
der zusammengepreßte Zwischenkörper mit den Haltern in eine starre Glocke eingesetzt. Eine im elastischen
Zwischenkörper liegende Zwischenbewehrung hat Bohrungen zur Aufnahme der einen Enden von
Bolzen, die mit ihren anderen Enden im Flansch der einen Kupplungshälfte gelagert sind. Auch diese Bolzen
müssen die während der Drehung der Wellen aultretenden Fliehkräfte aufnehmen, durch die sie stark belastet
sind.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine elastische Kupplung der eingangs gekennzeichneten Art so auszubilden,
daß die Bolzen von der für die Vorspannung des elastischen Zwischenkörpers aufzubringenden
Kraft sowie der im Betrieb der Kupplung auftretenden Fliehkraft entlastet sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der elastische Zwischenkörper in eine Trommel
eingespannt ist, die einen durchbrochenen Boden mit Löchern aufweist, die die mit den Zwischenbewehrungen
verbundenen Bolzen aufnehmen. In vorteilhafter Weise ist jeder Bolzen innerhalb der Trommel in
der Art eines zweiseitig gelagerten Stabes angeordnet. Dank der Einspannung des elastischen Zwischenkörpers
in der Trommel und der zweiseitigen Lagerung der Bolzen werden die Vorspannungskraft und die
Fliehkräfte in der Kupplung selbst aufgenommen und die Bolzen von diesen Kräften entlastet.
In vorteilhafter Weiterausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Arme des Sterns mit einer zentralen
Hülse verbunden sind, die von dem elastischen Zwischenkörper umhüllt ist, und daß um die zentrale Hülse
herum Ausnehmungen im elastischen Zwischenkörper vorgesehen sind. Die Ausnehmungen erhöhen die Biegsamkeit
des elastischen Zwischenkörpers und erleichtern das Zusammendrücken des Zwischenkörpers beim
Aufbringen der Vorspannung. Durch die Ausnehmungen werden ferner die für die Dämpfung der Fliehkräfte
erforderlichen elastischen Relativbewegungen der Zwischenbewehrungen gegenüber der zentralen Hülse
garantiert.
Ein weiteres vorteilhaftes Erfindungsmerkmal betrifft
den durchbrochenen Trommelboden, der erfindungsgemäß in Form radialer Arme ausgebildet ist.
Diese haben eine ausreichende Festigkeit, wobei das zwischen ihnen im Trommelboden ausgesparte Material
in vorteilhafter Weise zur Gewichtsverminderung der Kupplung beiträgt.
Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus der Beschreibung zweier bevorzugter
Ausführungsbeispiele der Erfindung, die in den folgenden Figuren schematisch dargestellt sind. Es zeigt
F i g. 1 in Seitenansicht einen elastischen Zwischenkörper für die elastische Kupplung gemäß der Erfindung
nach dem Formpressen und vor dem Erzeugen der Vorspannung,
F i g. 2 in einem Querschnitt längs der Linie 11-11 in
F i g. 3 die elastische Kupplung mit dem Zwischenkörper unter Vorspannung,
Fig. 3 einen Axialschnitt längs der Linie Will in
Fig. 2.
F i g. 4 die Seitenansicht der Kupplung mit dem Zwischenkörper und
F i g. 5 eine Ausführungsabwandlung der erfindungsgemäßen Kupplung zwischen den Flanschen der die
Wellen aufnehmenden Muffen.
Entsprechend F i g. 5 ist die erfindungsgemäße Kupplung zwischen zwei mit Flanschen ausgebildeten
Muffen 16 angeordnet, welche die zu kuppelnden Wellen aufnehmen. Einen Teil der elastischen Kupplung bildet
ein elastischer Zwischenkörper 7, in dem verschiedene elastische Kissen vorzugsweise einen einziger
Block bilden, der durch Formpressen mit einer gewis sen Anzahl radialer Bewehrungen in einem einzigen
Stück hergestellt ist. Der elastische Zwischenkörper 7
gemäß F i g. 1 kommt aus der zur Vulkanisierung des Gummis (oder eines ähnlichen Elastomers) benutzten
Form, in der Elastomer und Bewehrungen fest miteinander verbunden wurden. Es sind insgesamt sechs Bewehrungen
vorgesehen, die auf zwei Gruppen von je drei Stück verteilt sind. Die erste Gruppe besteht aus
um 120° gegeneinander versetzten Bewehrungen, welche die Arme 1 eines dreiarmigen Sterns bilden. Die
zweite Gruppe besteht aus zwischen den Armen 1 liegenden ebenfalls um 120° gegeneinander versetzten
Zwischenbewehrungen 4, die radial verschieben sind.
Die erste Gruppe wird vorzugsweise durch drei gekümpelte
Blechelemente in Form der Arme 1 gebildet, die nach gegenseitiger Verschweißung den dreiarmigen
Stern bilden, der in seiner Mitte eine zentrale Hülse 2 und an den Enden der Arme Löcher 3 für die BoSzen
zur Befestigung an dem Flansch einer der Muffen 16 (F i g. 5) hat. Die Zwischenbewehrungen 4 der zweiten
Gruppe sind »schwebend« in dem Sinn, daß sie weder mit der sternförmigen Bewehrung noch untereinander
starr verbunden sind. Die Zwischenbewehrungen 4 sind durch Blechelemente gebildet, die aneinandergelegt,
miteinander verschweißt und so gebogen sind, daß sie Löcher 6 für Befestigungsbolzen und an ihren äußeren
Enden vorzugsweise zwei rechtwinkelig umgebogene Randleisten 5 aufweisen, die mit einer dünnen Gummischicht
8 von 1 bis 3 cm Dicke überzogen sind. Die Bewehrungen 1 und 4 sind über den elastischen Zwischenkörper
7 miteinander verbunden. Im Zwischenkörper sind Ausnehmungen 9 und 10 ausgebildet. Zwischen
den Ausnehmungen liegen »Gummifüße« 11, die an der Hülse 2 haften und sich der Verformung des Zwischenkörpers
7 nach außen unter der Wirkung der Fliehkraft bei großen Drehzahlen der Wellen widersetzen. Aus
diesem Grunde sind vorzugsweise eine langlochförmige Ausnehmung 9 in Längsrichtung einer jeden Zwischenbewehrung
4 und zwei im allgemeinen kleinere Ausnehmungen 10 beiderseits der Achse einer jeden
Zwischenbewehrung 4 vorgesehen. Nach dem Verlassen der Formpresse liegen gemäß F i g. 1 die Achsen
der Löcher 3 in den Sternarmen in einer festen Entfern ng r von der Achse der zentralen Hülse 2 entfernt.
D.1 Achsen der Löcher 6 in den Zwischenl 0 wehrungen
4 liegen nach dem Verlassen der Formpresse gemäß F i g. 1 in einem größeren Abstand R von der Achse
der zentralen Hülse 2 entfernt.
Zum Zwecke der Erzeugung der Vorspannung wird der Zwischenkörper 7 unter Ausübung eines radial zur
Hülse 2 gerichteten Drucks auf die Zwischenbewehrungen 4 in eine Trommel 12 eingepreßt. Die Trommel ist
vorzugsweise aus gekümpeltem Blech hergestellt und hat einen durchbrochenen Boden mit einem heruntergebogenen
Rand 13, welcher der Trommel eine Umfangssteifigkeit gibt. Der Trommelboden ist in Form
radialer Arme 14 ausgebildet, deren jeder ein Loch 15 in der Entfernung r von der Achse der Hülse 2 hat. Der
Innendurchmesser der Trommel ist so bemessen, daß beim Einpressen des Zwischenkörpers in die Trommel
die Achsen der Löcher 6 in den Zwischenbewehrungen 4 aus den großen Entfernungen R in die kieinen Entfernungen
r von der Achse der Hülse 2 rücken, wobei die Löcher 15 im Trommelboden mit den Löchern 6 in den
Zwischenbewehrungen fluchten. Der Zwischenkörper 7 wird infolge einer Klemmwirkung durch die Gummischichten
8 zusammengedrückt. Hierbei kann die Trommel infolge der durch die radialen Blecharme 14
ausgeübten Haltewirkung nicht verformt werden. Durch die flachen, mit der Gummischicht 8 überzogenen
Randstreifen 5 werden die Zwischenbewehrungen 4 in ihren Lagen gehalten, wobei eine etwaige Verdrehung
durch das Torsionsmoment oder den Anzug der Bolzen verhindert wird.
Die Ausnehmungen 9 und 10 im elastischen Zwischenkörper 7 erhöhen die Biegsamkeit des Zwischenkörpers
und erleichtern sein Zusammendrücken beim Erzeugen der Vorspannung. Durch die Ausnehmungen
werden ferner die für die Dämpfung der Fliehkräfte erforderlichen elastischen Relativbewegungen der Zwischenbewehrungen
gegenüber der zentralen Hülse 2 garantiert. Ermüdungserscheinungen im elastischen
Material des Zwischenkörpers sind weitgehend verringert.
Der elastische Zwischenkörper hat sechs Befestigungslöcher, die alle den gleichen Durchmesser haben.
Wenn der Zwischenkörper vorgespannt ist, liegen alle Befestigungslöcher auf einem Kreis mit dem Befestigungshalbmesser
r.
Bei der in F i g. 5 dargestellten Kupplung sind die drei fest miteinander verbundenen Sternarme I mit
dem Flansch der einen Muffe durch drei Bolzen 17 und die drei Zwischenbewehrungen 4 mit dem Flansch der
anderen Muffe durch Bolzen 18 verbolzt. Zweckmäßig erfolgt der Zusammenbau der Kupplung so, daß sich
der Boden der Trommel nicht gegen die Muffe legt, an welcher sie befestigt ist, sondern auf der dieser abgewandten
Seite liegt, wie in F i g. 5 dargestellt, so daß die im Trommelboden ausgebildeten Arme 14 zur Aufnahme
der an den Bolzen 18 und den Bewehrungen 4 angreifenden Fliehkraft beitragen, welche bei großen
Drehzahlen und ohne besondere Vorsichtsmaßnahmen an den Bolzen erhebliche Biegungskräfte an der Stelle
ihres Eintritts in die Muffe erzeugen würde. Es ist zu bemerken, daß die drei anderen Bolzen 17 gegen die
Fliehkraft durch die Haltewirkung der sternförmigen Arme der drei fest miteinander verbundenen Bewehrungen
1 geschützt sind.
Für die in F i g. 5 dargestellte Ausführungsabwandlung sieht die Erfindung Mittel vor, um die Trommel 12,
13,14 in bezug auf die zentrale Hülse 2 der aneinander befestigten sternförmigen Bewehrungen 1 zu zentrieren.
Hierfür ist z. B. der innere Abschnitt des durch die Sternarme 1 gebildeten zylindrischen Ringes mit einem
an ihm haftenden Gummiring 19 überzogen. Der Boden der Trommel besitzt in dem Abschnitt, in welchem die
Arme 14 zusammenlaufen, eine axiale rohrförmige Verlängerung 20. Beim Einsetzen des Zwischenkörpers in
die Trommel tritt das Rohr 20 mit leichter Pressung in den Gummiring 19 ein. Hierbei kann man, wie bei 20'
dargestellt, das Ende des Rohrs erweitern, so daß der Gummiring 19 gut festgehalten und zusammengedrückt
wird. Hierdurch werden die Bewehrungen 4 gegenüber den Bewehrungen 1 zentriert, wodurch auch die beiden
Muffen 16 unabhängig von der radialen Elastizität der Scheibe gegenseitig zentriert werden.
Die Erfindung eignet sich besonders beim Einbau einer sogenannten Kardanwelle. Zwei Kupplungen der
in F i g. 5 dargestellten Art werden dann an den Enden ein und derselben nicht in Lagern gelagerten Welle angebracht.
Hierdurch werden die beiden Enden der Welle zentriert, so daß sie ohne besondere Vorsichtsmaßnahme
mit erheblichen Drehzahlen laufen kann. In der rohrförmigen Verlängerung 20 kann auch ein von der
entsprechenden Muffe 16 getragenes Kugelgelenk vorgesehen werden.
Die erfindungsgemäße Kupplung bietet zahlreiche Vorteile, insbesondere folgende:
Sie ermöglicht die Herstellung einer beliebig großen Vorspannung, der ein genau bestimmter Wert gegeben
werden kann. Der Ein- und Ausbau der Kupplung kann bequem und schnell erfolgen. Die Kupplung ermöglicht
die Abgleichung der Fliehkraft sowohl an den elastischen Massen als auch an den Befestigungsbi
hat einen einfachen und billigen Aufbau, da di< lung des elastischen Blocks in einem einzig·
preßvorgang erfolgt.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Elastische Kupplung zur Drehmomentübertragung zwischen rotierenden Wellen, mit einem elastischen
Zwischenkörper, der einerseits mit den Armen eines mit der einen Welle verbundenen Sterns
und andererseits mit zur Vorspannung radial bewegbaren Zwischenbewehrungen verbunden ist, die
jeweils eine axiale Bohrung zur Aufnahme eines mit der anderen Welle verbundenen Bolzens haben,
dadurch gekennzeichnet, daß der elastische
Zwischenkörper (7) in eine Trommel (12) eingespannt ist, die einen durchbrochenen Boden (13,
14) mit Löchern (6) aufweist, die die mit den Zwischenbewehrungen (4) verbundenen Bolzen (18)
aufnehmen.
2. Elastische Kupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme (1) des Sterns mit
einer zentralen Hülse (2) verbunden sind, die von dem elastischen Zwischenkörper (7) umhüllt ist, und
daß um die zentrale Hülse herum Ausnehmungen
(9) im elastischen Zwischenkörper vorgesehen sind.
3. Elastische Kupplung nach Anspruch !,dadurch
gekennzeichnet, daß der durchbrochene Trommel· boden in Form radialer Arme (14) ausgebildet ist.
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