DE2129692B2 - Vorrichtung zum Kuppeln von Flüssigkeitsleitungen in schweren, gegeneinander verschieb- und festlegbaren Maschinenteilen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kuppeln von Flüssigkeitsleitungen in schweren, gegeneinander verschieb- und festlegbaren Maschinenteilen, wie sie im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschrieben und beispielsweise aus den DE-PSen 576015 und 575486 bekannt sind.

Die aus diesen Druckschriften bekannten Vorrichtungen weisen federnd gelagerte Kupplungsteile auf, die in ihrer Außer-Kupplungsstellung aus den ebenen Außenwandflächen der zu kuppelnden Maschinenteile mehr oder weniger weit herausragen, beim Gegeneinander- bzw. Aufeinanderschieben der Maschinenteile zunächst in das Innere des jeweiligen Teils zurückgedrückt werden, und sobald die beiden Mündungen der Flüssigkeitsleitungen sich koaxial einander gegenüber befinden, in den entsprechend vorbereiteten Sitz des anderen Kupplungselementes einrasten und so die Flüssigkeitsüberleitung bewirken. Der Eingriff des einen Kupplungselementes in den Sitz des anderen setzt dabei eine genau zentrische Lage der beiden zu verbindenden Teile zueinander voraus, die bei den Vorrichtungen nach den beiden Durckschriften durch die Verwendung besonderer konischer Ausrichtelemente erreicht wird. Insbesondere bei den zum Beispiel in Walzwerks- und ähnlichen Betrieben verwendeten schweren, gegeneinander verschieb- und festlegbaren Maschinenteilen kann diese exakte Zentrierung nicht gewährleistet werden, weil die Maschinenteile wegen ihres hohen Gewichtes beispielsweise auf Rollen oder Schienenführungen bewegt werden. Die daraus zwangsläufig auftretenden Verschiedungen von einigen Millimetern können von den bekann-

ten Vorrichtungen jedoch nicht ausgeglichen werden; diese konnten sich deshalb auch im praktischen Betrieb wegen der aus den obengenannten Gründen häufig auftretenden Schaden nicht durchsetzen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine

Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art so auszubilden, daß ein betriebssicherer Kupplungsschluß der Kuppelemente und eine Betätigung des Ventils auch bei nicht genau zentrischer Lage der Maschinenteile zueinander möglich ist.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Dabei wird nicht nur, wie erwähnt, ein betriebssicherer Kupplungsschluß und eine Betätigungsmöglichkeit des Ventils erreicht, wenn sich die Kupplungselemente nicht genau zentrisch gegenüberliegen, sondern diese Sicherheit wird auch nicht durch eine entsprechende Bewegung der Kuppelemente während des Betriebes beeinträchtigt.

Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung

jo wiedergegebenen Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Zeichnung zeigt die Seitenansicht der zu kuppelnden Maschinenteile, teilweise geschnitten.

Die beiden Maschinenteile 22 und 58, die auf nicht dargestellte Weise in einer horizontalen Ebene gegeneinander verschiebbar sind, werden in der in der Zeichnung dargestellten Betriebsposition mit Hilfe einer besonderen Vorrichtung gegeneinander festgelegt. Diese Vorrichtung besteht aus einem doppelt wirkenden Kolbenzylinderaggregat 92, dessen Zylinderende bei 94 mit einem Hebel 96a verbunden ist. Die Kolbenstange 98 ist bei 100 an einen weiteren Hebel 96b angelenkt. Beide Hebel sind bei 102 schwenkbar auf dem Maschinenteil 58 gelagert. An den freien Enden beider Hebel 96a und 96b sind RoI-len 104 angeordnet, die bei Betätigung des Kolbenzylinderaggregates 92 auf geneigte Flächen 106 am Maschinenteil 22 auflaufen und dadurch Maschinenteil 58 gegen Maschinenteil 22 ziehen und festlegen. In dieser Lage wird der Dichtring 108 auf der vertikalen ebenen Fläche 110 des Maschinenteils 58 gegen eine am Maschinenteil 22 vorgesehene, ebenfalls vertikal verlaufende ebene Fläche 44 gedrückt.

Die Leitung 24 mündet bei 28 in einer im Maschinenteil 22 angeordneten Ausnehmung 30. Diese Ausnehmung besteht aus einem Teil 30« mit größerem und einem Teil 30b mit kleinerem Querschnitt. Zwischen den beiden Teilen wird durch einen abgesetzten Bund ein Ventilsitz 32 gebildet, gegen den unter dem Druck einer Feder 36 ein Ventilteller 34 gedrückt

bo wird. Diese Feder 36 wird von einem Federteller 38 gehalten, der bei 40 mit dem Machinenteil 22 verschraubt ist. Teil 30b der Ausnehmung 30 mit dem kleineren Querschnitt mündet in eine Öffnung 42 in der hier vertikal verlaufenden Fläche 44 der Außenseite des Maschinenteils 22. Auf den Ventilteller 34 ist mittig eine Nadel 46 aufgesetzt, deren Stirnseite mit der Fläche 44 fluchtet, wenn sich der Ventilteller 34, wie gezeichnet, in der Schließstellung befindet und

jeden Ausfluß von Flüssigkeit aus der Leitung 24 über die Öffnung 42 verhindert.

Das Maschinenteil 58 weist eine Ausnehmung 64 auf, die auf einer Seite durch einen Stopfen 66 verschlossen ist und auf der anderen Seite mit einer Öff- ^r> nung 68, die der Öffnung 42 im Maschinenelement 22 gegenüberliegt, in der vertikalen Fläche 110 des Maschinenteils 58 mündet. Die Ausnehmung 64 verengt sich in Richtung auf die Öffnung 42 absatzweise in zwei Stufen und erweitert sich dann zu einem Raum, i<) dessen Querschnitt dem der Öffnung 42 entspricht. In den an d^n Stopfen 66 anschließenden Teil 64a der Ausnehmung 64 ist ein Kolben 70a geführt, dessen Kolbenstange 70 durch die beiden abgesetzten Räume führt und auf seiner freien Stirnseite einen Ventilkegel 70b trägt. Eine bei 78 am Kolben 70a anliegende Feder stützt sich mit ihrem anderen Ende gegen einen Bund 76 ab und drückt dadurch den Ventilkegel 70Z> in seinen Sitz 72 und schließt so die Ausnehmung 64 in Richtung der Öffnung 42 ab. Die ^o Stirnseite des Ventilkegels 70Z) fluchtet in dieser Stellung mit der Fläche 110 des Maschinenteils 58. In die Ausnehmung 64 münden vor und hinter dem Kolben 70a Zufuhrleitungen 80b und 80c. die über eine Querleitung 80a mit einer flexiblen Schlauchleitung 82 verbunden sind. Die Schlauchleitung 82 tritt auf nicht dargestellte Weise mit einem Steuerventil für die Druckflüssigkeit in Verbindung. Bei geschlossenem Steuerventil befindet sich die Vorrichtung in der in der Zeichnung dargestellten Lage. Wird das Steuer- κι ventil geöffnet, dann fließt die Druckflüssigkeit über den Schlauch 82, die Querleitung 8Oe und die Leitung JiIOc in die Ausnehmung 64 hinter den Kolben 70«. Da dieser Druck größer als die Kraft der Feder 74 ist, wird über die Kolbenstange 70 der Ventilteller 70Z) von seinem Sitz 72 abgehoben, gleichzeitig drückt die Stirnseite des Ventiltellers 70 fr gegen die Stirnseite der Nase 46 in der gegenüberliegenden öffnung 42 des Maschinenteils 22 und schiebt damit den Ventilteller 34 von seinem Sitzung 32 weg unter Überwindung der Schließkraft der Feder 36. Auf diese Weise ist für die Druckflüssigkeit der Weg aus der Ausnehmung 64 in die Ausnehmung 30 geöffnet, wobei der zwischen den Flächen 44 und 110 um die einander gegenüberliegenden Offnungen 42 und 68 herum angeordnete Dichtring 108 das Ausfließen der Flüssigkeit zwischen den beiden Flächen verhindert.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, können die beiden Maschinenteile 22 und 58 sowohl in der gezeichneten Stellung, bei der sich beide Ventilteller 34 und 70Z) in der Schließstellung befinden, als auch in der erläuterten Steifung, bei der beide Ventilteiler von ihren Sitzen 32 bzw. 72 abgehoben sind, in der Ebene der Seitenflächen 44 bzw. 110 um ein gewisses Maß gegeneinander verschoben werden, ohne daß dabei die Funktion der Vorrichtung und die Abdichtung gestört wird. Im aufeinanderliegenden Zustand bewegen sich dabei die Stirnflächen des Ventiltellers 7OZ? und der Nase 46 relativ zueinander, ohne daß der Öffnungsdruck des Ventiltellers 7OZ? auf die Nase 46 beeinträchtigt wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

1. Patentansprüche:

   !.Vorrichtung zum Kuppeln von Flüssigkeitsleitungen in schweren, gegeneinander verschieb- und festlegbaren Maschinenteilen, bei denen die Flüssigkeitsleitungen in einander zugewandten ebenen Außenflächen der Maschinenteile münden und in der Mündung des einen Maschinenteils senkrecht zu der Außenfläche ein in Öffnungsstellung von dem anderen Maschinenteil bewegbares Ventil vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß

   a) in dem anderen Maschinenteil (58) eine druckgesteuerte Ventilbetätigungseinrichtung (70) vorgesehen ist;

   b) sowohl die Betätigungseinrichtung (70) als auch das Ventil (34) einen Kopf 70b, 46) aufweisen, der jeweils in einer Ausnehmung (68,42) mit einem größeren Durchmesser als dem Durchmesser des jeweiligen Kopfes (70/) bzw. 46) liegt;

   c) die Stirnfläche des Kopfes (70b) sowohl der Ventilbetätigungseinrichtung (70) als auch die des Kopfes (46) des Ventils (34) innerhalb der Außenflächen (110, 44) der Maschinenteile (58, 22) liegen, und

   d) um die Ausnehmungen ein Dichtring (108) angeordnet ist.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die druckgesteuerte Ventilbetätigungseinrichtung (70) ebenfalls als Ventil (70b, 72) ausgebildet ist.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchmesser der Ausnehmungen (42, 68) in beiden Maschinenteilen (58, 22) und die der einander zugewandten Stirnflächen der Köpfe (706, 46) der Ventilbetätigungseinrichtung (70) und des Ventils (34) unterschiedlich groß sind.