DE2126716C3 - Vorrichtung zur Herstellung von Verbundfilamenten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Verbundfilamenten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine derartige Vorrichtung ist durch die GB-PS 11 00 430 bekannt. Neben der Herstellung von Hülle-Kern-Filamenten gestattet diese bekannte Vorrichtung auch die Herstellung von modifizierten Hülle-Kern-Fäden, bei denen der Kern an einer oder mehreren Stellen durch die Hülle nach außen an die Oberfläche hindurchtritt. Die Herstellung üblicher « Seite-an-Seite-Filamente ist mit dieser bekannten Vorrichtung nicht möglich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, durch die die Herstellung von Verbundfilamenten sowohl mit konzentrischer und ^r>« exzentrischer Hülle-Kern-Anordnung als auch mit üblicher Seite-an-Seite-Anordnung mit genau festgelegter Anordnung der Komponenten in einfacher Weise erfolgen kann.

Diese Aufgabe wird durch die Maßnahmen des '>■> kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.

Eine derartige Vorrichtung ermöglicht nunmehr die ■ lerstellung von Kompositfilamenten sowohl der Seite-an-Seite als auch der Hülle- und Kerntype, wobei sie einen einfachen Aufbau besitzt. f>o

Die Spinnöffnungen können an den äußersten Enden der geschlossenen Endteile der engen Kanäle ausgebildet sein, in welchem Falle die Polymere durch die Spinnöffnungen in einer Seite-an-Seite-Anordnung ausgepreßt werden. Die Spinnöffnungen können auch in ^M einem gewissen Abstand vor den geschlossenen Endteilen der Kanäle angeordnet sein, in welchem Falle die Polymere in einer Hülle-Kern-Anordnung ausgepreßt werden. Je näher die Auspreßöffnungen an den geschlossenen Endteilen der engen Kanäle angeordnet sind, desto stärker exzentrisch wird die Hülle-Kern-Anordnung.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen näher erläutert

In den Zeichnungen zeigt:

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Spinnkopf auf der Linie A-A 'der F i g. 2,

Fig.2 eine Aufsicht auf die Spinndüsenplatte der Fig. 1,

Fig.3 eine Aufsicht auf eine andere Form einer Spinndüsenplatte, und

F i g. 4 einen Querschnitt durch ein Filament

Gemäß den F i g. 1 und 2 enthält ein Packhalter 1 eine Spinndüsenplatte 2, welche an der Basis von Bohrungen

4 Spinnöffnungen 3 aufweist, eine Platte S, die oberhalb der Spinndüsenplatte 2 angeordnet ist, ein Sieb 6, das auf der Oberseite der Platte 5 aufliegt, darüber ein Filterpack 7 und schließlich ein oberes Sieb 8. Die Platte

5 ist auf ihrer Unterseite 9 ausgedreht, so daß ein Rücksprung 10 entsteht, in dem eine erste Verteilerplatte 11 befestigt ist Zwischen dem Rücksprung 10 und der oberen Oberfläche der Verteilerplatte 11, die entsprechend der unteren Oberfläche der Platte 5 ausgebildet ist, befindet sich ein ringförmiger Raum IZ Die Höhe der Verteilerplatte 11 ist so gewählt, daß ein enger Raum 13 zwischen der oberen Oberfläche der Spinndüsenplatte und der unteren Oberfläche der Verteilerplatte 11 gebildet wird. Die Platte 5 besitzt Bohrungen 14, welche eine Verbindung zwischen der Unterseite des Filterpacks 7 und dem ringförmigen Raum 12 bilden, sowie äußere Zuführöffnungen 15, die eine Verbindung zwischen der Unterseite des Filterpacks und dem ringförmigen Raum 16 bilden, der durch den unteren Rand der Platte 5 und dem äußersten Teil 17 der Verteilerplatte 11 gebildet wird. Die Spinndüsenplatte 2 weist auf ihrer oberen Oberfläche eine zweite Verteilerplatte 18 auf, die an der Unterseite der Verteilerplatte 11 anliegt und somit den engen Raum 13 in vier Strömungsräume 19 unterteilt, wie insbesondere in Fig.2 der Zeichnungen dargestellt ist. In dieser zweiten Verteilerplatte 18 sind in Längsrichtung verlaufende enge Kanäle 20 angebracht. Die zu den Spinnöffnungen führenden Bohrungen 4 sind in der Spinndüsenplatte so angeordnet, daß sie unterhalb der verschlossenen Endteile der engen Kanäle 20 liegen.

Gemäß F i g. 3 enthält die Spinndüsenplatte 2 einen kreisförmigen erhabenen Teil 21, in welchem Kanäle 22 vorgesehen sind. Die Spinnöffnungen 23 sind unmittelbar unterhalb der geschlossenen Endteile der genannten Kanäle angeordnet.

Gemäß F i g. 4 enthält das Filament eine Hülle 24 und einen Kern 25.

Bei Verwendung der Vorrichtung der F i g. 1 und 2 werden die geschmolzenen, faserbildenden Polymere, welche die Komponenten von Verbundfilamenten bilden sollen, durch das Sieb 8 in Form von zwei konzentrischen Strömen zur Oberseite des Filterpacks zugeführt, wobei der innere Strom den Kern bildet. Die Polymere werden durch den Filterpack und das untere Sieb 6 hindurchgedrückt und treffen auf die Oberseite der Platte 5 derart auf, daß nur der Kernstrom durch die inneren Zuführöffnungen 14 in den ringförmigen Raum 12 fließt und der äußere, die Hülle bildende ringförmige Strom durch die äußeren Zuführöffnungen 15 in den ringförmigen Raum 16 fließt, wo er eine Flüssigkeitsgrenzfläche mit dem Kernstrom ausbildet, so daß zwei

ige konzentrische Ströme gebildet werden. Die fließen um den äußersten Teil 17 der platte 11 in den engen Raum 13, wo sie zwei iderliegende Schichten bilden, wobei der rom nun zur oberen Schicht wird. Die beiden ι fließen um die zweite Verteilerplatte 18 der Spinndüsenplatte in die Strömungsräume 19 und von dort aus in die Kanäle 20, von wo aus sie durch die Spinnöffnungen 3 in Form von Hülle-Kern-Verbundfibmenten ausgepreßt werden, in denen der Kern 2b exzentrisch in bezug auf die Hülle 24 angeordnet ist, wie in F i g. 4 dargestellt ist.

Hierzu i Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Herstellung von Verbundfilament«!, bei der im Abstand oberhalb der Spinndüsenplatte eine erste Verteilerplatte vorgesehen ist, durch welche die Polymerkomponenten dem zwischen der Spinndüsenplatte und der ersten Verteilerplatte gebildeten Raum in Form von übereinanderliegend ;n Schichten zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der ersten Verteilerplatte (11) und der Spinndüsenplatte (2) eine zweite Verteilerplatte (18) angeordnet ist, welche Strömungsräume (19) aufweist, die in engen Kanälen (20) mit geschlossenen Enden münden, wobei sich die Kanäle (20) in einer im wesentlichen senkrechten Richtung zu den Spinnöffungen (3) erstrecken und jeder enge Kanal (20) in der Nähe seines geschlossenen Endes nach unten mit einer Spinnöffnung (3) in Verbindung steht

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Verteilerplatte (18) und die Spinndüsenplatte (2) aus einem Stück bestehen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spinnöffnungen (3) bündig in bezug auf die Enden der engen Kanäle (20) angebracht sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spinnöffnungen (3) in einem Abstand vor den Enden der engen Kanäle (20) angebracht sind.