DE1435369C3 - Spinndüse zur Herstellung von Verbundfaden - Google Patents
Spinndüse zur Herstellung von VerbundfadenInfo
- Publication number
- DE1435369C3 DE1435369C3 DE19641435369 DE1435369A DE1435369C3 DE 1435369 C3 DE1435369 C3 DE 1435369C3 DE 19641435369 DE19641435369 DE 19641435369 DE 1435369 A DE1435369 A DE 1435369A DE 1435369 C3 DE1435369 C3 DE 1435369C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spinneret
- channels
- plate
- section
- flow cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 210000002832 Shoulder Anatomy 0.000 description 3
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Description
Die Erfindung betrifft eine Spinndüse zur Herstellung von Verbundfäden des sogenannten Seite-an-Seite-Typs
mit einer eine Anzahl von Spinnöffnungen enthaltenden Spinndüsenplatte und einer im Abstand von
der Spinndüsenplatte angeordneten Verteilerplatte, die Kanäle und Bohrungen enthält, wobei die Bohrungen
mit Räumen größeren 'Strömungsquerschnittes zwischen der Verteilerplatte und der Spinndüsenplatte in
Verbindung stehen und wobei Räume kleineren Strömungsquerschnittes seitlich jedes Raumes größeren
Strömungsquerschnittes angeordnet sind.
Bei der Herstellung von Verbundfaden des sogenannten Seite-an-Seite-Typs besteht eine große
Schwierigkeit darin, gleichförmige Fäden zu spinnen. Insbesondere besteht eine deutliche Tendenz, daß sich
die Zusammensetzung der Verbundfäden bezüglich der Anteile der Komponenten verschiedener Fäden in
einem mehrfädigen Garn ändert und selbst längs eines Einzelfadens. Bei einem aus zwei Komponenten bestehenden
Verbundfaden wird diese Änderung häufig durch die Instabilität der Grenzfläche zwischen den
beiden flüssigen Polymerkomponenten oberhalb der Spinndüsenöffnungen verursacht, durch die die Komponenten
in der Form eines Verbundfadens ausgepreßt werden sollen.
Aus der CH-PS 3 52 092 und der US-PS 29 87 797
sind Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Verbundfäden der Kern-Mantel-Struktur bekannt. Bei
Vorrichtungen zur Herstellung solcher Fäden ist wohl auch die genau geregelte Zufuhr der Fadenkomponenten
wichtig, jedoch treten dort nicht die Probleme auf, wie sie bei der Herstellung von Verbundfaden mit Seite-an-Seite-Anordnung
der Fadenkomponenten bestehen.
Die DT-PS 9 70 603 beschreibt eine Spinnvorrichtung zur Herstellung kräuselfähiger künstlicher Fäden,
wobei die Fäden aus zwei unterschiedlichen Komponenten bestehen, die wohl Seite an Seite angeordnet
sind, jedoch sich an der Berührungsfläche miteinander vermischen.
Diese bekannten Spinnvorrichtungen besitzen eine Spinndüsenplatte mit Spinnöffnungen sowie eine im
Abstand von der Spinndüsenplatte angeordnete Verteilerplatte für die unterschiedlichen Komponenten. Zu
diesem Zweck enthält die Verteilerplatte Kanäle und Bohrungen, wobei die Bohrungen mit Räumen größeren
Strömungsquerschnittes zwischen der Verteilerplatte und der Spinndüsenplatte in Verbindung stehen
und wobei Räume kleineren Strömungsquerschnittes seitlich jedes Raumes größeren Strömungsquerschnittes
angeordnet sind. Diese bekannten Anordnungen an Spinndüsenplatten reichen jedoch nicht aus, die Herstellung
von gleichmäßigen.Verbundfäden der Seitean-Seite-Anordnung
der Polymerkomponenten zu ermöglichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Instabilität der Grenzfläche zu vermeiden und die Gleichförmigkeit
der Verbundfäden zu verbessern.
Diese Aufgabe wird bei einer Spinndüse der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, daß zwischen den Räumen kleineren Strömungsquerschnittes durch Kanäle weitere Räume größeren Strömungsquerschnittes gebildet sind, welche mit den Spinnöffnungen in Verbindung stehen.
Diese Aufgabe wird bei einer Spinndüse der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, daß zwischen den Räumen kleineren Strömungsquerschnittes durch Kanäle weitere Räume größeren Strömungsquerschnittes gebildet sind, welche mit den Spinnöffnungen in Verbindung stehen.
Die Erfindung soll an Hand der Zeichnungen noch näher erläutert werden; es zeigt
F i g. I eine schematische Draufsicht auf die Spinndüsenanordnung mit einer speziellen Anordnung von
Spinnöffnungen und Kanälen. Die Kanäle in eier Spinndüsenplatte
sind mit durchgezogenen Linien dargestellt und die in der Unterseite der Verteilerplatte durch unterbrockene
Linien,
Fig. Jl einen Schnitt durch eine Spinndüsenanordnung
längs der Linie a-a' in Fi g. I,
Fig. III einen Schnitt durch eine Spinndüsenanordnung längs Linie b-b' in F i g. I1
F i g. IV eine Draufsicht auf eine andere Ausführungsform der Verteilerplatte,
Fi g. V einen Schnitt durch die Verteilerplatte längs
Linie c-d in F i g. IV,
F i g. VI eine Draufsicht auf eine Spinndüse mit einer Verteilerplatte nach F i g. IV und V und
Fig. VII einen Schnitt durch die Spinndüse nach F i g. VI längs der Linie d-d.
Die Spinndüseneinheit der Ausführungsform nach Fig. I, II und IH besteht aus einem Deckel 1, der Polymerzuleitungen
2 und 3 enthält und auf den oberen Teil eines Packungskörpers 4 aufgeschraubt ist, an dessen
unteren Teil ein Spinndüsenplattenhalter 18 aufgeschraubt ist, der eine Spinndüsenplatte 6 und eine Verteilerplatte
7 trägt, die durch eine 0,076 mm starke Abstandsscheibe 8 getrennt sind. Der Packungskörper 4
ist gegen den Deckel 1 durch eine Dichtung 21 abgedichtet, und gegen die Verteilerplatte 7 durch eine
U-förmige Ringdichtung 20. Ein Sieb 5, dessen Rand in den U-förmigen Teil der Dichtung 20 hineinragt und
abgedichtet ist, liegt auf der Oberseite der Verteilerplatte, um ein Filtermedium, beispielsweise Sand, in
dem Packungskörper zu tragen.
Die Oberseite der Verteilerplatte 7 enthält zwei Kanalsysteme 9 und einen Teil 10 ohne Kanäle, der so
angeordnet ist, daß er rechtwinklig zu einer Linie liegt, die die beiden Polymereinlaßöffnungen 2 und 3 für den
Packungskörper verbindet. Jedes Kanalsystem 9 ist durch Bohrungen 11 mit einer Reihe von parallelen Kanälen
12 in der Unterseite der Verteilerplatte 7 verbunden. Die Bohrungen 11 sind so angeordnet, daß die Kanäle
12 abwechselnd mit einem der Kanalsysteme 9 verbunden sind. Die Oberseite der Spinndüsenplatte 6
enthält eine Reihe von parallelen Kanälen 13, die zwischen den Kanälen 12 der Verteilerplatte 7 liegen oder
enger sind als die Scheidewände 14 zwischen den Kanälen 12, so daß Räume kleineren Strömungsquer-
schnittes 15 zwischen der Spinndüsenplatte und der Verteilerplatte auf jeder Seite der Kanäle 13 gebildet
werden. Spinnöffnungen 16 sind im Boden von Gegenbohrungen 17 angeordnet, die ihrerseits auf der Mittellinie
der Kanäle 13 angeordnet sind.
Beim Spinnen von Seite-an-Seite-Verbundfäden aus
Polymeren mit im wesentlichen gleichen Schmelzviskositäten mit einer solchen Vorrichtung werden die Polymerkomponenten
in geschmolzenem Zustand von nicht dargestellten Bemessungspumpen in die Polymer-Zuleitungen
2 und 3 des Deckels 1 gefördert. Die Polymeren treffen unterhalb des Deckels aufeinander μnd
bilden dort eine Flüssigkeits-Grenzschicht und durchströmen das Filtermedium und das Sieb 5, ohne sich zu
vermischen. Nach Durchtritt durch das Sieb 5 gelangen die Polymerkomponenten in die Kanalsysteme 9 auf
der Oberseite der Verteilerplatte 7, und zwar auf jede Seite eine Polymerkomponente, und von dort über die
Bohrungen 11 in abwechselnde Kanäle 12 auf der Unterseite
der Verteilerplatte 7. Die Polymerkomponenten fließen dann von den Räumen größeren Strömungsquerschnittes,
den Kanälen 12, durch die Räume kleineren Strömungsquerschnittes 15 und dann in weitere
Räume größeren Strömungsquerschnittes, die Kanäle 13 in der Spinndüsenplatte 6. Die Räume kleineren
Strömungsquerschnittes 15 halten den Druck in den Kanälen 12 auf einem höheren Niveau als dem in den
Kanälen 13 und verringern dadurch die Tendenz der Polymerkomponenten in den Kanälen 12, von dort in
die Kanäle 13 und weiter in den nächsten Kanal zu fließen. Die Tendenz zu einer unkontrollierten Mischung
der Polymerkomponenten zwischen der Verteilerplatte 7 und der Spinndüsenplatte 6 wird also herabgesetzt,
und in den Kanälen 13 wird eine im wesentlichen gerade Grenzfläche gebildet. Die Polymerkomponenten
werden schließlich durch die Spinnöffnungen 16 über die Gegenbohrungen 17 in der Form von gleichförmigen
Verbundfäden ausgepreßt, bei denen die Komponenten Seite an Seite liegen.
Um zu gewährleisten, daß keine unkontrollierte Mischung der geschmolzenen Polymerkomponenten zwischen
der Verteilerplatte 7 und der Spinndüsenplatte 6 eintritt, muß die Höhe des Raumes kleineren Strömungsquerschnittes
15 innerhalb bestimmter Grenzen liegen, die von den Abmessungen der Spinnöffnungen
und den Schmelzviskositäten der verwendeten Polymeren abhängen. Beispielsweise soll die Höhe nicht größer
sein als 0,076 mm, wenn die Spinnöffnungen einen Durchmesser von 0,38 mm und die Polymerkomponenten
Schmelzviskositäten von 300 bis 500 Poise haben. Eine größere Höhe kann bei Spinnöffnungen mit größerem
Durchmesser und bei Polymeren mit höheren Schmelzviskositäten zugelassen werden.
Die Kanäle 13 in der Spinndüsenplatte 6 sind erforderlich, um zu gewährleisten, daß eine im wesentlichen
gerade Grenzfläche zwischen den Polymerkomponenten oberhalb der Spinnöffnungen 16 aufrechterhalten
wird, so daß Verbundfäden gebildet werden, die bezüglich ihrer Zusammensetzung gleichförmig sind.
Die Bohrungen 11 sind vorzugsweise gemäß Fig. I und II angeordnet, so daß die Polymerkomponenten in
die Kanäle 12 längs einer senkrecht zu diesen Kanälen liegenden Linie gelangen, um zu gewährleisten, daß die
Drucke an einander gegenüberliegenden Punkten in benachbarten Kanälen gleich sind.
Weil die Polymeren aus einer einzigen Quelle, d. h. den Bohrungen 11, in die Kanäle 12 geliefert werden,
verringert sich der Druck längs der Kanäle 12 in gewissem Umfang zu deren Enden hin, und der Titer der
Fäden aus jeder Spinnöffnungsreihe neigt deshalb ebenfalls zu einer entsprechenden Verringerung. Dieses
kann dadurch verhindert werden, daß die ringförmige Abstandsscheibe 8 in Form einer durchgehenden
Scheibe ausgebildet wird, die Schlitze enthält, welche senkrecht zu den Kanälen 12 liegen und jeden Kanal
mit einem benachbarten Kanal 13 verbinden. Die Breite des Schlitzes regelt dann den Titer des entsprechenden
Fadens.
Die Fig. IV bis VII zeigen eine andere Ausbildung einer Spinndüsenanordnung mit abgeänderten Verteiler-
und Spinndüsenplatten. Die Oberseite 31 der Vcrteilerplatte 30 (F i g. IV und V) ist vertieft und enthält
Kanäle 32 und 33, durch die Polymerkomponenten von jeder Seite der Spinndüsenplatte Reihen von Bohrungen
34 und 35 zugeleitet werden, die schräg durch die Verteilerplatte gebohrt sind, wie in F i g. V dargestellt
ist, um eine einzige Lochreihe auf der Unterseite der Platte 30 zu bilden. Eine ausgesparte Schulter 36 ist am
Umfang der Unterseite der Platte 30 angebracht, die mit einer erhabenen Schulter 42 auf der Oberseite der
Spinndüsenplatte 40 zusammenwirkt. Die Oberseite 41 der Spinndüsenplatte 40 (Fig. VIl) hat zwei Reihen
paralleler Kanäle, und zwar Polymerkanäle 43 und Zuleitungskanäle 44, welche an ihren Böden Bohrungen
45 aufweisen. Die Polymerkanäle 43 sind auf jeder Seite der Zuleitungskanäle 44 Jm Abstand voneinander so
angeordnet, daß sie senkrecht zur Reihe der Bohrungen 34 und 35 liegen. Die Tiefe der Schultern 36 und 42
ir der Verteiler- und Spinndüsenplatte 30 und 40 ist so bemessen, daß sich der erforderliche Zwischenraum
zwischen der Oberseite der Spinndüsenplatte 40 und der Unterseite der Verteilerplatte 30 ergibt, wenn die
Platten aufeinanderliegen. In dieser Anordnung bilden die Teile 46 der Spinndüsenplatte 40 zwischen den Zuleitungskanälen
44 und den Polymerkanälen 43 beengte Zonen zwischen diesen beiden Kanälen, die den kleineren
Strömungsquerschnitten 15 in F i g. II entsprechen.
Unter Verwendung der in Verbindung mit Fig. II beschriebenen Vorrichtung wurden Polyhexamethylenadipamid
und ein 80/20 Copolymer von Polyhexamethylenadipamid und Polyepsiloncaprolactam, beide mit
einem Gehalt von 0,2% T1O2 und Schmelzviskositäten von etwa 450 Poise bei 2900C, in getrennten Schmelzern
bei 290°C geschmolzen, und die geschmolzenen Polymeren wurden mit gleichen Zufuhrgeschwindigkeiten
den Öffnungen 2 und 3 der Vorrichtung nach F i g. Il entsprechend bemessen zugeführt.
Die Polymeren wurden bei einer Spinntemperatur von 2900C durch eine Spinndüse mit 60 Löchern zu
Verbundfäden mit Seite an Seite angeordneten Polymerkomponenten versponnen, durch einen quer gerichteten
Luftstrom gekühlt, durch ein Dampf-Konditionierrohr geleitet und mit 350 m pro Minute aufgewickelt,
so daß sich ein Fadenbündel mit einem Titer von 1400 den ergab. 120 Packungen dieser Fäden wurden
ohne Nachbearbeitung zu einem Bündel zusammengefaßt und mit einem Streckverhältnis von 4,5 verstreckt
und unter Verwendung einer Stauchkammer gekräuselt. Die Fäden hatten einen Titer von 6,6 den,
eine Dehnung von 49,6%, eine Zähigkeit von 4,0 g/den und eine Kräuselhäufigkeit von 9,7.
In der Beschreibung wurden Spinndüsen und Verteilerplatten
beschrieben, in denen die Kanäle und öffnungen in Form von geraden Linien angeordnet sind;
sic können jedoch ebenso in der Form von konzentrischen
Linien oder in jeder anderen Anordnung vorgesehen sein.
Die Spinndüsenöffnungcn können kreisförmigen Querschnitt haben, oder sie können nicht kreisförmig
sein, d. h.,sie können geschlitzt sein oder Y-förmig.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Spinndüse zur Herstellung von Verbundfaden des sogenannten Seite-an-Seite-Typs mit einer eine Anzahl von Spinnöffnungen enthaltenden Spinndüsenplatte und einer im Abstand von der Spinndüsenplatte angeordneten Verteilerplatte, die Kanäle und Bohrungen enthält, wobei die Bohrungen mit Räumen größeren Strömungsquerschnittes zwischen der Verteilerplatte und der Spinndüsenplatte in Verbindung stehen und wobei Räume kleineren Strömungsquerschnittes seitlich jedes Raumes größeren Strömungsquerschnittes angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Räumen kleineren Strömungsquerschnittes (15) durch Kanäle (13) weitere Räume größeren Strömungsquerschnittes (13) gebildet sind, welche mit den Spinnöffnungen (16) in Verbindung stehen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB4138263 | 1963-10-19 | ||
DEB0078953 | 1964-10-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1435369C3 true DE1435369C3 (de) | 1977-07-07 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1435369B2 (de) | Spinnduese zur herstellung von verbundfaeden | |
DE3850408T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von profilierten Mehrkomponentenfasern. | |
DE69307565T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Spinnen von mehreren gefärbten Spinnfaden aus einer einzigen Spinndüse. | |
DE1660182C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kern-Hülle Verbundfäden | |
DE1660397B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Fäden | |
DE1158205B (de) | Spinnkopf mit Vorderplatte und Hinterplatte | |
DD141171A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erzielung von bikomponenten-faeden | |
DE4224652C2 (de) | Spinnvorrichtung zum Schmelzspinnen insbesondere thermosplastischer Mehrkomponentenfäden | |
EP0430926B1 (de) | Spinndüse | |
DE1435576C2 (de) | Mischfadenspinnvornchtung | |
DE19750724A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines Spinnvlieses aus Kern-Mantel-Struktur aufweisenden Bikomponentenfäden | |
DE69002253T2 (de) | Spinnvorrichtung für zusammengesetzte Fasern mit exzentrischer Kernmantelform. | |
DE3710946A1 (de) | Duesenpaket zum spinnen von bikomponentenfaeden mit kern-mantel-struktur | |
DE1660469B2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen konjugierter endloser Fäden | |
DE1435369C3 (de) | Spinndüse zur Herstellung von Verbundfaden | |
DE2310566A1 (de) | Schmelzspinnvorrichtung | |
DE1660398B2 (de) | Schmelzspinnkopf | |
DE1710626A1 (de) | Spinnduese fuer die Erzeugung konjugierter Faeden | |
DE2359839A1 (de) | Spinnduesenaufbau mit filtrierhohlraum | |
DE1660195B2 (de) | Spinndüse zur Herstellung von künstlichen Faden mit nicht kreisför migem Querschnitt | |
DE4447420A1 (de) | Spinndüsenanordnung für Mehrkomponentenfäden | |
DE1660397C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Fäden | |
DE2065883C3 (de) | Verfahren zur Herstellung synthetischer Verbundfäden mit inselartigem Aufbau | |
DE1435560C3 (de) | Spinnt lüssigkeitsmischvorrichtung | |
DE2126716C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Verbundfilamenten |