DE2125888C3

DE2125888C3 - Kugelmahlwerk mit Rührwerken

Info

Publication number: DE2125888C3
Application number: DE19712125888
Authority: DE
Inventors: Kalman Paris Gabor
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-11-13
Filing date: 1971-05-25
Publication date: 1979-10-25
Also published as: DE2125888B2; DE2125888A1; FR2114054A6

Description

führt, d. h. P₀ für den Motor M und Pj bis Pa für die Motoren M\ bis M4. Die fünf Pumpen werden auf einer gemeinsamen Welle 4 gehalten, die einen Elektromotor 5 als Antriebselement besitzt, bei dem es sich vorzugsweise um einen explosionsgeschü^ten Typ handelt. Die Pumpen werden über die Filter /₀, /i bis /₄ aus einem Ölbehälter 6 gespeist. Der Versorgungsdruck wird über Druckregler mit geeichtem go, g\ bis g* geregelt und die jedem Motor zugeführte Flüssigkeitsmenge wird durch das Regelventil A₀, h\ bis h_A bestimm*. Wie durch dk: Pfeile angedeutet wurde, kehrt die aus den einzelnen Motoren austretende Flüssigkeit in den Behälter zurück.

Die Drehzahlmesser J₀, y'i bis Ja zeigen die Rotationsgeschwindigkeit der einzelnen Motoren an. Besitzen die Drehzahlmesser J₁ bis β normalerweise eine Eichung nach Umdrehungen pro Minute, so handelt es sich bei dem Drehzahlmesser ja, der der Volumenmesserpumpe P zugeordnet ist, um einen Durchflußmesser, der in Litern pro Stunde geeicht sein kann.

Wie bereits vorher erwähnt, kann der Druck in den einzelnen Kammern über die Ventile b\ bis 64 geregelt werden. Dieser Druck wird durch die Manometer k] bis k\ angezeigt, während das Manometer ko den Anfangsdruck angibt.

Die Anlage kann darüber hinaus mit Ablaßhähnen m\ bis /7J4 zur Entnahme von Proben des zerkleinerten Produkts ausgerüstet werden. Außerdem kann am Ausgang des Misch- und Mahlwerks ein Anzeigeinstrument η für die Temperatur des Endprodukts montiert werden.

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25 Mit einer solchen Anlage kann somit durch Einstellung der Pumpe P eine Beeinflussung der Durchflußmenge des bearbeitenden Produkts, eine Veränderung der Geschwindigkeit jedes Rührwerks, eine Innendruckänderung in den Kammern und eine Einstellung der Betriebstemperatur bewirkt werden. Auch kann in einem Mahlwerk bei einer bestimmten Probemenge die Einstellung zumindest annähernd durch eine Einstellung des Durchflusses in Abhängigkeit von der Mahlzeit getroffen werden.

Darüber hinaus kann eine Veränderung durch entsprechende Wahl des Durchmessers der Kugeln und ihrer Beschaffenheit erfolgen. So können beispielsweise Stahl-, Glas- oder Steatitkugeln zwischen 1,5 mm und 6 mm verwendet werden, wobei der Durchmesser der Kugeln mit voranschreitendendem Mahlprozeß abnimmt.

Aus der Darstellung geht ferner hervor, daß weniger als vier Mahlkammern verwendet werden können oder daß die Anlage in zwei Gruppen von je zwei Kammern unterteilt werden kann, um somit gleichzeitig einen Mahlvorgang von zwei verschiedenen Produkten vornehmen zu können. In diesem Falle wäre der Einsatz einer zweiten Versorgungspumpe angebracht.

Die Erfindung bezieht sich sowohl auf den Feinmahlvorgang in Flüssigkeitsphase als auch in Festphase und erstreckt sich auf die Bearbeitung von Druckerschwärzen, von verschiedensten Farbstofffen und ebenfalls auf die Verarbeitung von pharmazeutischen Produkten, Kosmetikartikeln, Betriebs- und Reinigungsmitteln, Zahnpflegemitteln usw.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

21 25 88S Patentansprüche:

1. Kugelmahlwerk mit mehreren über Verbindiimgsleitungen hintereinandergeschalteten Mahlkammern, in deren Innern das in einer Trägerflüssigkeit suspendierte Mahlgut unter dem Druck eaner Pumpe durch Rührwerke bewegt wird, und mit einem an seinem Ausgang angeordneten Drosselventil, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleitung (au 22, a₃) zweier aufeinanderfolgender Mahlkammern (Ci-C₂, C₂-Q, C₃-G) jeweils ein Drosselventil (öi, 62,63) enthält.

2. Kugelmahlwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mahlkammer (C] bis G) jeweils durch in eine Zylinderwand (1) eingesetzte, senkrecht aufeinanderstellende Trennwände (2„ 3) gebildet sind und die Verbindungsleitungen (a\ bis ai) außerhalb der jeweiligen Zylinderwand (1) verlaufen.

3. Kugelmahlwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die Pumpe (P) und die Rührwerke (e\ bis C₄) antreibenden Motore (M, M\ bis M) Hydraulikmotor sind, die jeweils von einer Pumpe (Pq, P\ bis P₄) über einen einstellbaren Druckregler (go, g\ bis g*) und über ein Durchflußregelventil (1%, h\ bis Λ4) gespeist werden, wobei die Speisepumpen (Po, P\ bis Pa) vom gleichen Motor (5) angetrieben sind und die aus den Hydraulikmotoren (M, M] bis Mi) austretende Flüssigkeit in einen gemeinsamen Behälter (6) treiben, der die Rückströme der Hydraulikmotore (M, M] bis M) und der Druckregler (go, g] bis #4) aufnimmt.

4. Kugelmahlwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rührwerke (e\ bis e4) aus Schneckenabschnitten gegenläufiger Steigung bestehen, die jeweils von derselben senkrechten Drehwelle getragen sind.

Die Erfindung betrifft ein Kugelmahlwerk mit mehreren über Verbindungsleitungen hintereinandergeschalteten Mahlkammern, in deren Innern das in einer Trägerflüssigkeit suspendierte Mahlgut unter dem Druck einer Pumpe durch Rührwerke bewegt wird, und mit einem an seinem Ausgang angeordneten Drosselventil.

Es ist bereits ein Misch- und Mahlverfahren Für Feststoffe bekannt (FR-PS 15 41 096), bei dem die zu mischenden und zu zerkleinernden Stoffe eine Folge von im Dauerbetrieb arbeitenden Misch- und Mahlwerken mit senkrechtstehender Achse durchlaufen, die zwar ähnliche Kapazitäten, jedoch voneinander abweichende mechanische Merkmale aufwiesen. Diese Arbeitsweise wird vorteilhafterweise innerhalb einer im Dauerbetrieb arbeitenden Misch- und Mahlvorrichtung angewandt, die durch einen mit senkrechten Trennwänden unterteilten Sammelbehälter gebildet ist, wobei ein fortlaufender Übergang der zu zerkleinernden Produkte von einer Kammer in die andere Kammer erfolgt und jede Kammer mit einem senkrechtstehenden, umlaufenden Rührwerk ausgerüstet ist.

Auch ist schon ein Kugelmahlwerk der eingangs genannten Art bekannt (DE-AS 12 12 825), bei dem die Wirkung des durch die Pumpe erzeugten Drucks hauptsächlich in der der Drosselung vorangehenden Mahlkammer erheblich fühlbarer als in den vorhergehenden Kammern ist, deren jeweiligen Eingänge und Ausgänge nicht gedrosselt sind. Abgesehen von dem geringen Wirkungsgrad dieses Kugelmahlwerks läßt sich der Druck seiner Mahikammer nicht regulieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem solchen Kugelmahlwerk der zuvor erläuterten Art die Regulierbarkeit des Druckes in den einzelnen Mahlkammern und dessen Abstimmung auf die fortschreitende Verkleinerung des Mahlgutes zu ermöglichen. Diese ίο Aufgabe wird dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß die Verbindungsleitung zweier aufeinanderfolgender Mahl-Tcammern jeweils ein Drosselventil enthält Somit wird der Gemischfluß aus Mahlgut und Trägerflüssigkeit nicht nur durch den Förderdruck von einer Kammer in die andere geleitet, sondern es kann darüber hinaus in einer oder in mehreren aufeinanderfolgenden Kammern, beginnend von der, in die das Gemisch gefördert wird, ein Druck gehalten werden, der nahezu dem Förderdruck entspricht und die Zerkleinerung begünstigt, während der Kreislauf des zu zerkleinernden Produkts verzögert wird. Auf diese Weise ist die Leistung eines solchen Kugelmahlwerks mehrfach größer als die üblicher Mahlwerke der eingangs genannten Art.

In der Zeichnung ist ein Kugelmahlwerk der erfindungsgemäßen Art in einer beispielsweise gewählten Ausführungsform schematisch veranschaulicht. Es zeigt

F i g. 1 schematisch den Aufbau eines Kugelmahlwerks gemäß der Erfindung und

F i g. 2 in Draufsicht ein Mahlwerk.

Das in F i g. 1 dargestellte Kugelmahlwerk umfaßt vier unabhängige Mahlkammern Ci, C₂, C₃, C₄, von denen jede mit der nächstfolgenden durch eine Leitung Bu ai, a₃ verbunden ist, auf der ein Ventil b\, O₂, b\ angeordnet ist, wobei darüber hinaus ein Ventil A₄ am Ausgang der Kammer G angeordnet ist. Jede Leitung verbindet den oberen Teil der vorhergehenden Kammer mit dem unteren Teil der nächstfolgenden Kammer.

Diese Anordnung von Mahlkammern wird unter Druck durch eine Pumpe P mit dem zu zerkleinernden Produkt versorgt, das mit einer Flüssigkeit vermischt ist. Sind sämtliche Ventile b]... Zj₄ geöffnet, so verteilt sich der Förderdruck der Pumpe nach und nach auf alle vier Kammern bis zum Ausgang. Wird nach und nach das Ventil b] geschlossen, so nimmt der Druck in der Kammer Ci zu, bis annähernd der Förderdruck der Pumpe Perreicht ist, während die Umlaufgeschwindigkeit des Gemisches abnimmt. Wird das Ventil bi geschlossen, so kann auf gleiche Weise der Druck in den Kammern Ci und C₂ gehalten werden.

Die Kammern Ci bis G sind vorteilhafterweise durch senkrecht aufeinanderstehende Trennwände 2 und 3 in einer Zylinderwand abgeteilt. Die einzelnen Leitungen ai bis a₃ verlaufen außerhalb dieser Zylinderwand. Die Anordnung dieser Leitungen kann in der in der genannten Patentanmeldung beschriebenen Form erfolgen.

Für den Antrieb jedes der in den Kammern Ci bis C₄ befindlichen Rührwerke ei bis e₄ können vorteilhafterweise Hydraulikmotoren Mi bis M₄ verwendet werden. Die Rührwerke selbst werden vorteilhafterweise durch senkrecht stehende Wellen gebildet, die zumindest zwei Schneckenabschnitte gegenläufiger Steigerung tragen. Darüber hinaus wird die Pumpe Pebenfalls durch einen Hydraulikmotor Mangetrieben.

Jedem der Hydraulikmotoren wird die unter Druck stehende Flüssigkeit durch eine Antriebspumpe züge-