DE2125073C3 - Feuerfestes Material - Google Patents

Feuerfestes Material

Info

Publication number
DE2125073C3
DE2125073C3 DE2125073A DE2125073A DE2125073C3 DE 2125073 C3 DE2125073 C3 DE 2125073C3 DE 2125073 A DE2125073 A DE 2125073A DE 2125073 A DE2125073 A DE 2125073A DE 2125073 C3 DE2125073 C3 DE 2125073C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ironed
resistant
zirconium
orthophosphoric acid
slag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2125073A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2125073A1 (de
DE2125073B2 (de
Inventor
Anatolij T. Dnepropetrovsk Jankovskij
IVan I. Donezk Minčenko
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DNEPROPETROVSKIJ INZENERNO-STROITEL'NYJ INSTITUT DNEPROPETROVSK SU
RAJONNOE ORDENA LENINA ENERGETICESKOE UPRAVLENIE DONBASSENERGO GORLOVKA SU
Original Assignee
DNEPROPETROVSKIJ INZENERNO-STROITEL'NYJ INSTITUT DNEPROPETROVSK SU
RAJONNOE ORDENA LENINA ENERGETICESKOE UPRAVLENIE DONBASSENERGO GORLOVKA SU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DNEPROPETROVSKIJ INZENERNO-STROITEL'NYJ INSTITUT DNEPROPETROVSK SU, RAJONNOE ORDENA LENINA ENERGETICESKOE UPRAVLENIE DONBASSENERGO GORLOVKA SU filed Critical DNEPROPETROVSKIJ INZENERNO-STROITEL'NYJ INSTITUT DNEPROPETROVSK SU
Priority to DE2125073A priority Critical patent/DE2125073C3/de
Priority to GB1739771A priority patent/GB1345878A/en
Priority to FR7120961A priority patent/FR2140847A5/fr
Publication of DE2125073A1 publication Critical patent/DE2125073A1/de
Publication of DE2125073B2 publication Critical patent/DE2125073B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2125073C3 publication Critical patent/DE2125073C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/1315—Non-ceramic binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/12—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on chromium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/42—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on chromites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/584—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C04B35/6306—Binders based on phosphoric acids or phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/3873—Silicon nitrides, e.g. silicon carbonitride, silicon oxynitride

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description

103 bis 21,49
2. Feuerfestes Material nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Zusammensetzung (in Gew.-%):
Siliziumkarbid 64 bis 70 Orthophosphorsäure 7 bis 9 Titanschlacke 9 bis 14
enteisentes Zirkoniumkonzentrat 13 bis 16
3. Feuerfestes Material zum Auskleiden von Heizaggregaten, das sowohl gegen hohe Temperaturen als auch gegen geschmolzene saure Schlacke beständig ist und feuerfeste Zuschlagstoffe, Bindemittel auf der Basis von Orthophosphorsäure und mindestens eine titandioxidhaltige Komponente enthält, gekennzeichnet durch die Zusammensetzung (in Gew.-%):
Siliziumnitrid
Orthophosphorsäure (Dichte 13 bis 13 g/cm3)
653 bis 7235
7,29 bis 13,29
Titanschlacke mit wenfgstens 70% TiO2 9,2 bis 143
enteisentes Zirkoniumkonzentrat mit
über 66% ZrO2 9,6 bis 13,27
4. Feuerfestes Material für Auskleidungen von Heizaggregaten, das sowohl gegen hohe Temperaturen als auch gegen geschmolzene saure Schlacken beständig ist und feuerfeste Zuschlagstoffe, Bindemittel auf der Basis von Orthophosphorsäure und mindestens eine titandioxidhaltige Komponente enthält, gekennzeichnet durch die Zusammensetzung (in Gew.-%):
Chromeisenerz mit einem Gehalt an Cr2Os von wenigstens 45% 733 bis 84,9 Orthophosphorsäure
(Dichte 13 bis 13 g/cm*) 4,15 bis 8,12
Titanschlacke mit wenigstens 70% TiO2 5,44 bis 8,25 Enteisentes Zirkoniumkonzentrat mit
über 66% ZrO2 5,6 bis 1(U
Die Erfindung betrifft feuerfestes Material, das für Auskleidungen von Heizaggregaten bestimmt ist und sowohl gegen hohe Temperaturen als auch gegen geschmolzene saure Schlacken beständig ist. Das Material kann in der energetischen, metallurgischen und chemischen Industrie betrieben werden. Es sind feuerbeständige Materialien auf der Basis von feuerbeständigem Zuschlagstoff, von Bindemittel auf der Basis der Orthophosphorsäure und von Komponenten, die Titandioxid enthalten, bekannt
Die bekannten Materialien besitzen bei hohen ίο Temperaturen (über 15000C) ungenügend hohe Beständigkeit gegen erodierende und korrodierende Wirkungen geschmolzener saurer Schlacken und Brennstoffteilchen.
Dies führt zu einem raschen Verschleiß der aus is solchen Materialien ausgeführten Auskleidungen und zur Notwendigkeit, Wärmeaggregatt für Reparaturen stillzusetzen.
Zweck der Erfindung ist die Beseitigung der genannten Nachteile.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein feuerfestes Material anzugeben, das sowohl gegen hohe Temperaturen als auch gegen geschmolzene saure Schlacken beständig ist
Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen gekennzeichneten feuerfesten Materialien gelöst
Man verwendet zweckmäßig als Komponente, die Zirkoniumdioxid enthält, enteisentes Zirkoniumkonzentrat Das enteisente Zirkoniumkonzentrat ist ein besonders verbreitetes und billiges zirkoniumhaltiges Material.
Es kann auch ein feuerbeständiges Material verwendet werden, das folgende Komponenten enthält %)
Siliziumkarbid 44 bis 7432 Orthophosphorsäure
(Dichte 13bis 13 g/cm3) 4,I5bis 14,9
Titanschlacke (mit einem Gehalt
an TiO2 von mindestens 70%) 93 bis 2032 enteisentes Zirkoniumkonzentrat
(mit einem Gehalt an ZrO2 über 66%) 103 bis 21,49
Man verwendet zweckmäßig ein feuerfestes Material der folgenden Zusammensetzung (Gew.-%):
Siliziumkarbid 64 bis 70 Orthophosphorsäure
(Dichte 13 bis 1,8 g/cm3) 7 bis 9
Titanschlacke (mit einem Gehalt an TiO2 von mindestens 70%) 9 bis 14
enteisentes Zirkoniumkonzentrat (mit einem Gehalt an ZrO2 über 66%) 13 bis 16
Das feuerfeste Material einer solchen Zusammenset-">5 zung gewahrleistet die besten Kennwerte der Auskleidung nach Feuerbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Schlackenbeständigkeit für Kesselanlagen und metallurgische Wärmeanlagen.
Es kann auch ein feuerfestes Material der folgenden Zusammensetzung verwendet werden (Gew.-%):
Siliziumnitrid 653—72,85 Orthophosphorsäure
(Dichte 13 bis 1,8 g/cm3) 7,29 bis 13,29
Titanschlacke (mit einem Gehalt an TiO2 von mindestens 70%) 9,2 bis 143
enteisentes Zirkoniumkonzentrat
(mit einem Gehalt an ZrO3 über 66%) 9,6 bis 13,27
Ein solches Material ist ein Ersatz für Beton, der als Zuschlagstoff Siliziumkarbid enthält.
Es kann auch ein feuerfestes Material der folgenden Zusammensetzung verwendet werden (Gew.-%);
Chromeisenerz (mit einem Gehalt an Cr2O3 von mindestens 45%) 73,5 bis 843 Orthophosphorsäure
(Dichte \ß bis 1,8 g/cm3) 4,15 bis 8,12
Titanschlacke (mit einem Gehalt an TiO2 von mindestens 70%) 5,44 bis 8,25
enteisentes Zirkoniumkonzentrat
(mit einemGehaltan ZrO2 Ober 66%) 5,6 bis 10,2
Ein solches feuerfestes Material besitzt zufriedenstellende Feuerbeständigkeit und kostet gegenüber dem Siliziumkarbid als Zuschlagstoff enthaltenden Beton 3 bis 4mal weniger.
Durch die Erfindung ist ein feuerfestes Material entwickelt worden, das eine hohe Beständigkeit gegen die gemeinsame Einwirkung sowohl hoher Temperaturen als auch geschmolzener saurer Schlacken aufweist
Das Herstellen des Materials der genannten Zusammensetzungen erfolgt in Chargenmischern, in denen die Komponenten des Gemisches in nachstehend beschriebener Reihenfolge gemischt werden.
In die Trommel des Mischers füllt man Grob- und Feinzuschlagstoff, feingemahlenen Zusatz, enteisentes Zirkoniumkonzentrat ein und mischt diese in trockenem Zustand 2—3 Minuten. Dann gibt man Titanschlacke zu und vermischt die Komponenten noch weitere 3 Minuten. In das erhaltene Gemisch führt man die erforderliche Menge von Orthophosphorsäure ein und mischt weiter bis zur Erzielung eine/ homogenen Masse, aber nicht weniger als 5 Minu:er>.
Im Falle der Verwendung des feuerbeständigen Materials für Zündgürtel von Kesselanlagen bringt man die erhaltene Mischung auf bezapfte Strahlungsrohre nach einem beliebigen bekannten Verfahren auf oder bringt sie in eine vorbereitete Schalung zur Herstellung von Elementen einer zapfenlosen Strahlungsheizfläche ein.
In den Wärmeaggregaten der metallurgischen und chemischen Industrie bringt man die Mischung ebenfalls in eine Schalung nach verschiedenen Verfahren ein, die die maximale Dichte der Schicht gewährleisten.
Nach dem Aufbringen der Mischung auf bezapfte Strahlungsrohre oder deren Einbringen in Schalungen unterwirft man diese einer Wärmebehandlung unter langsamem Temperaturanstieg auf 260—300" C mit einer Geschwindigkeit des Temperaturanstiegs von 200C pro Stunde mit einer stündlichen Haltedauer bei Temperaturen von 80°C, 1000C, 120°C, 1400C, 160°C und der Endtemperatur der Behandlung.
Nachstehend werden Beispiele für die Zusammensetzung der feuerbeständigen Materialien und deren wichtigsten physikalisch-mechanischen Eigenschaften angeführt
Beispiel 1
fl In diesem Beispiel werden Angaben für die
[5! Zusammensetzung des feuerbeständigen Materials mit
rj minimaler Meng· von enteisentem Zirkoniumkonzen-
§ trat mit Siliziumkarbid als Zuschlagstoff angeführt
lfd. Bezeichnung der Verbrauch Ver
Nr. Komponente in kg je brauch
1 m'3 Beton in%
1. Siliziumkarbid (mit Korn 692
größe 1,2-1,4 mm)
2. Siliziumkarbid (mit Korn 519 71,4
größe 0,125-0,150 mm)
3. Feingemahlenes Silizium 519
karbid (mit Korngröße
weniger als 0,09 mm)
4. Enteisentes Zirkonium 10,3
konzentrat (mit einem
Gehalt an ZrO2 über 66%)
5. Titanschlacke (mit einem 10,3
Gehalt an TiO2
von 70-83%) 250
6. Orthophosphorsäure 8,0
(Dichte l,51g/cm3)
250
195
Die wichtigsten physikalisch-mechanischen Eigenschaften dieses Materials sind:
Feuerbeständigkeit Wärmeleitfähigkeit Schlackenbeständigkeit
1660°C
12 kcal/m h Grad C
etwa 21 000 Stunden
Beispiel 2
In diesem Beispiel werden Angaben für die Zusammensetzung des feuerbeständigen Materials mit maximaler Menge von enteisentem Zirkoniumkonzentrat mit Siliziumkarbid als Zuschlagstoff angeführt
40 lfd. Bezeichnung der V erbrauch Ver
Nr. Komponente in kg je
1 rrr Beton 		brauch
in %
4> I. Siliziumkarbid (mit Korn- 692 größe 1,2-1,4 mm)
2. Siliziumkarbid (mit Korn- 519
größe 0,125-0,150 mm) ^, 3. Feingemahlene? Silizium- 519 karbid (mit Korngröße weniger als 0,09 mm)
4. Enteisentes Zirkonium- 460 konzentrat (mit einem
Gehalt an ZrO2 über 66%)
5. Titanschlacke (mit einem 250 Gehalt an TiO2 von
70-83%)
6. Orthophosphorsäure 195 (Dichte 1,51 g/cm')
Die wichtigsten physikalisch-mechanischen schäften dieses Materials sind:
65,7
17,45 9,5 7.4
Eigen-
Feuerbeständigkeit
Wärmeleitfähigkeit
Schlackenbeständigkeit
17300C
10-13 kcal/m h Grad C
über 25 000 Stunden
Beispiel 3
In diesem Beispiel werden Angaben zur optimalen Zusammensetzung des feuerbeständigen Materials mit Siliziumkarbid als Zuschlagstoff angeführt
lfd.
Nr.
Bezeichnung der
Komponente
Verbrauch Verin kg je brauch
1 m Beton in %
1. Siliziumkarbid (mit Korn- 692 größe 1,2-1,4 mm)
2. Siliziumkarbid (mit Korn- 519 68,94 größe 0,125-0,150 mm)
3. Feingemahlenes Silizium- 519 karbid (mit Konigröße
weniger als 0,09 mm)
4. Enteisentes Zirkonium- 334 13,31 konzentrat (mit einem
Gehalt an ZrO2 über 66%)
5. Titanschlacke (mit einem 250 9,98 Gehalt an TiOi von
70-83%)
6. Orthophosphorsäure 195 7,77 (Dichte 1,51 g/cm3)
Die wichtigsten physikalisch-mechanischen Eigenschaften dieses Materials sind:
Feuerbeständigkeit
Wärmeleitfähigkeit
Schlackenbeständigkeit
17300C
10 bis 13 kcal/m h Grad C
über 25 000 Stunden
Bezeichnung der
Komponente
Verbrauch in kg je 1 mr Beton
Verbrauch
1. Siliziumnitrid (mit Korn- 726 größe 1,2-1,4 mm)
2. Siliziumnitrid (mit Korn- 545 69,98 größe 0,125-0,150 mm)
3. Feingemahlenes Silizium- 545 nitrid (mit Korngröße
weniger als 0,09 mm)
4. Enteisentes Zirkonium- 334 12,87 konzentrat (mit einem
Gehalt an ZrO2 über 66%)
5. Titanschlacke (mit einem 250 9.63 Gehalt an TiO2 von
70-83%)
6. Orthophosphorsäure 195 7,52 (DiQhte Ulg/ςπν1)
Die wichtigsten physikalisch-mechanischen Eigenschaften dieses Materials sind:
Feuerbeständigkeit
Wärmeleitfähigkeit
SchlackenbestänHiekeit
16400C
10 bis 13 kcal/m h Grad C
gegen 20 000 Stunden
Beispiel 5
In diesem Beispiel werden Angaben für die Zusammensetzung des feuerbeständigen Materials mit minimaler Menge von enteisentem Zirkoniumkonzentrat mit Siliziumnitrid als Zuschlagstoff angeführt
lfd.
Nr.
Beispiel 4
In diesem Beispiel werden Angaben für die Zusammensetzung des feuerbeständigen Materials mit optimaler Menge von enteisentem Zirkoniumkonzentrat mit Siliziumnitrid als Zuschlagstoff angeführt Bezeichnung der
Komponente
Verbrauch in kg je 1 mr Beton
Veibrauch
Siliziumnitrid (mit Korn- 726 größe 1,2-1,4 mm)
= 2. Siliziumnitrid (mit Korn- 545 } 72,33
größe 0,125-0,150 mm)
3. Feingemahlenes Silizium- 545 nitrid (mit Korngröße
weniger als 0,09 mm)
4. Enteisentes Zirkonium- 250 9,95
Konzentrat (mit einem
Gehalt an ZrO2 über 660^
5. Titanschlacke (mit einem 250 9,95 Gehalt an TiO2 von
70-83%)
6. Orthophosphorsäure 195 7,77 (Dichte 1,51 g/cm3)
Die wichtigsten physikalisch-mechanischen Eigenschäften dieses Materials sind:
Feuerbeständigkeit
Wärmeleitfähigkeit
Schlackenbeständigkeit
1600°C
9 bis 11 kcal/m h Grad C
gegen 16 000 Stunden
Beispiele
In diesem Beispiel werden Angaben für die Zusammensetzung des feuerbeständigen Materials mit optimaler Menge von enteisentem Zirkoniumkonzentrat mit Chromeisenerz als Zuschlagstoff angeführt
lfd. 45 Bezeichnung der Verbrauch Ver
Nr. Komponente in kg je
1 nrBeton		 brauch
in%
Chromeisenerz (mit 2500 57,12
einem Gehalt an Cr2O3 von
mindestens 45% einer
Korngröße von 0-5 mm)
Feingemahlenes Chrom- 1100 25,06
eisenerz (mit Korngröße
weniger als 0,09 mm)
3. Enteisentes Zirkonium- 334 7,63 konzentrat (mit einem
Gehalt an ZrO2 über 66%)
4. Titanschlacke (mit einem 250 5,74 Gehalt an TiO2 von
70-83%)
5. Orthophosphorsäure 195 4,45 " (Dichte 1,51 g/cm3)
Die wichtigsten physikalisch-mechanischen Eigenschaften dieses Materials sind:
Feuerbestftndifjkeit
Wärmeleitfähigkeit
Schlackenbeständigkeit
1580°C
6 bis 8 kcal/m Grad C
gegen 20 000 Stunden
Beispiel 7
In diesem Beispiel werden Angaben für die Zusammensetzung des feuerbeständigen Materials minimaler Menge von enteisentem Zirkoniumkonzentrat mit Chromeisenerz als Zuschlagstoff angeführt.
lfd.
Nr.
Bezeichnung der Komponente
Verbrauch
in kg je
I m Beton
Verbrauch
in 7»
1. Chromeisenerz (mit 2500 58,25 einem Gehalt an CnO,
von mindestens 45% und einer Korngröße von 0-5 mm)
2. Feingemahlenes Chrom- 1100 25,55 eisenerz (mit KorngröUe
weniger als 0,09 mm)
3. Enteisentes Zirkonium- 250 5,8.1 konzentrat (mit einem
Gehalt an ZrO2 über 66%)
4. Titanschlacke (mit einem 250 5.83 Gehalt an TiO3 von
70-83%)
5. Orthophosphorsäure 195 4,54 (Dichte 1.51 g/cm')
Die wichtigsten physikalisch-mechanischen Eigenschaften dieses Materials sind:
Feuerbeständigkeit Wärmeleitfähigkeit Schlackenbeständigkeit
158O0C
bis 7 kcal/m h Grad C
gegen 15 000 Stunden
In den Patentschriften US-PS 33 45 192, DE-PS 04 570 und 12 67 161 sowie in anderen Literaturquellen sind Angaben enthalten, wonach die für die Auskk Jung von Kesseln und anderer Wärmeaggregate verwendeten feuerbeständigen Materialien eine Feuerbeständigkeit bis 1600° C, eine Wärmeleitfähigkeit von 7 — 14 kcal/m h Grad C und eine Lebensdauer von nicht über 16 000 Stunden besitzen.
Das erfindungsgemäße feuerbeständige Material besitzt eine Feuerbeständigkeit bis 1730° C, eine Wärmeleitfähigkeit von 10-13 kcal/m h Grad C und eine Lebensdauer von etwa 25 000 Stunden.

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Feuerfestes Material für Auskleidungen von Heizaggregaten, das sowohl gegen hohe Temperaturen als auch gegen geschmolzene saure Schlacken beständig ist und feuerfeste Zuschlagstoffe, Bindemittel auf der Basis von Orthophosphorsäure und mindestens eine titandioxidhaltige Komponente enthält, gekennzeichnet durch die Zusammensetzung (in Gew.-%):
Siliziumkarbid
Orthophosphorsäure
(Dichte 13 bis 1,8 g/cnv»)
Titanschlacke mit wenigstens 70%
TiO2
enteisentes Zirkoniumkonzentrat mit Ober 66% ZrO2
44 bis 7432 4,15 bis 14,9 9,5 bis 20,52
DE2125073A 1971-05-19 1971-05-19 Feuerfestes Material Expired DE2125073C3 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2125073A DE2125073C3 (de) 1971-05-19 1971-05-19 Feuerfestes Material
GB1739771A GB1345878A (en) 1971-05-19 1971-05-27 Refractory concrete
FR7120961A FR2140847A5 (de) 1971-05-19 1971-06-09

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2125073A DE2125073C3 (de) 1971-05-19 1971-05-19 Feuerfestes Material
GB1739771 1971-05-27
FR7120961A FR2140847A5 (de) 1971-05-19 1971-06-09

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2125073A1 DE2125073A1 (de) 1972-11-30
DE2125073B2 DE2125073B2 (de) 1981-07-23
DE2125073C3 true DE2125073C3 (de) 1982-05-13

Family

ID=27183442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2125073A Expired DE2125073C3 (de) 1971-05-19 1971-05-19 Feuerfestes Material

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE2125073C3 (de)
FR (1) FR2140847A5 (de)
GB (1) GB1345878A (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2501191B1 (fr) * 1981-03-04 1985-06-21 Novatome Materiau refractaire destine en particulier a etre mis en contact avec de l'aluminium fondu et son procede de fabrication
DE4304724C1 (de) 1993-02-17 1994-05-05 Metallgesellschaft Ag Titanhaltiger Zuschlagsstoff und dessen Verwendung zur Erhöhung der Haltbarkeit der feuerfesten Ausmauerung eines Ofens
DE19935251A1 (de) * 1999-07-27 2001-02-08 Metallgesellschaft Ag Anwendung TiO¶2¶-haltiger partikulärer Materialien für feuerfeste Erzeugnisse
ES2640876B2 (es) * 2017-09-07 2019-02-14 Sunthalpy Eng Sl Edificación bioclimática

Also Published As

Publication number Publication date
DE2125073A1 (de) 1972-11-30
FR2140847A5 (de) 1973-01-19
GB1345878A (en) 1974-02-06
DE2125073B2 (de) 1981-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1496679A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Natriumcalciumborosilicat-Glaesern,insbesondere fuer Glasseide
DE2125073C3 (de) Feuerfestes Material
EP0242872A1 (de) Verfahren zum Aufschäumen von glasbildenden mineralischen Stoffen, insbesondere Flugaschen etc., sowie Ofen zur Durchführung dieses Verfahrens
DE2726121C2 (de) Rohmischung zur Herstellung von Zementklinker
DE102008003640B4 (de) Anti-Benetzungsmitteladditiv eines feuerfesten Aluminiumlegierungsschmelzofen-Auskleidungsmaterials, das Additiv enthaltendes Bindemittel, das Bindemittel enthaltender Feuerbeton und Verwendung des Additivs
AT409860B (de) Verfahren zur herstellung eines zumischstoffes für mischzemente sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
DE2422384B2 (de) Verwendung von kolloidaler kieselsaeure in hitzebestaendigen auskleidungsmaterialien
DD297632A5 (de) Verwendung von wirbelschichtasche in estrichmoertel
DE2843128C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Portlandzementklinker
DE3218446A1 (de) Bindemittel fuer ein baustoffgemisch
DE2735442A1 (de) Zement und verfahren zu seiner herstellung
CH636129A5 (de) Verwendung von siliciumkarbid-presslingen als kupolofenzusatz.
DE102011102649B4 (de) Feuerfestes Regeneratwerkstoff-Granulat, Verfahren zu seiner Herstellung sowie dessen Verwendung
DE2136990A1 (de) Verfahren zur Herstellung von gesintertem Klinker
AT367726B (de) Verwendung eines grobkoernigen kokses als zusatz zum rohmehl fuer das gipsschwefelsaeureverfahren
DE2205658C3 (de) Feuerfester Beton und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2912828C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines hydraulischen Bindemittels
DE727103C (de) Hydraulisches Bindemittel aus gipshaltiger Braunkohlenflugasche
EP1258463A2 (de) Verfahren zur Herstellung von wärmedämmendem Leicht- und Dämmputz
DE2621872A1 (de) Verfahren zur herstellung von zementklinker
DE3831671C2 (de) Gipszement
DE695058C (de) Ersatzstoff fuer Puzzolane als hydraulische Zuschlaege
DE3303099A1 (de) Hitzebestaendig ausgekleidetes gefaess und seine verwendung
AT200055B (de) Hochfeuerfester Werkstoff
AT114029B (de) Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von Phosphor oder Phosphorsäure und latent-hydraulischen Bindemitteln.

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee