DE2122049A1 - Verfahren zum Ingangsetzen einer Gießmaschine mit Raupenkokille - Google Patents

Description

PROLIZEKZ AG, CPIUR

Verfahren zum Ingangsetzen einer Giessrnaschine mit Haupenkokille

Prioritäti 8. Mai 197Oj Schweiz; ITr. 6844/70 Die Erfindung "betrifft das Ingangsetzen einer Maschine mit durch zwei umlaufendenen Baupenketten gebildeter Raupenkokille zürn Bandgiessen von Nichteisenmetallen, insbesondere von Aluminium und Aluminiumlegierungen. Am Eingiessende legen eich die einander gegenüberliegenden Kokillenhälften gegeneinander und bewegen sich in dieser Lage über eine gewisse Strecke, auf der sie mit weiteren zusammengelegten Kokillenhälften die eigentliche Kokille bilden; dann trennen sie sich, um sich nach kurzer Zeit am Eingiessende wieder zu treffen.

Eine solche Maschine ist z.B. im Schweizerpatent Nr.^75 beschrieben; nach diesem Patent sind die umlaufenden Kokillenhälften mit den Führungs- und Antriebselementen durch

Trag- und Befestigungselemente geringer Gesamtwärmeleitfähigkeit verbunden. Die Maschine ermöglicht das Giessen von sehr breiten Bändern, z.B. von 20 mm dicken Aluminiumbändern von 1500 rnm Breite und darüber.

Für das vertikale Abwärtsgiessen in einer solchen Maschine ist eine besondere Metallzuführungsvorrichtung anwendbar, die ebenfalls in Patentschriften beschrieben ist, so in

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der schweizerischen Patentschrift Nr₀ hol 736.

Man kann auch schräg nach unten oder gar horizontc'i giessen. Zu diesem Zweck wird die Maschine um einsn Winkel zwischen 45° und 0°, vorzugsweise zwischen etwa 10° und 1° zur Horizontalen in C-iessrichtung abwärts geneigt.» Eine solche schräge oder horizontale Lage bietet erheb-liehe Vorteile gegenüber der Vertikalen. Die Hetallzufuhr ist leichter; es braucht z.B. kein Unterdruck angewandt zu werden. Das Band kommt in einer bequemeren Lage aus der Giessmaschine heraus und muss nicht in ncch warmbrüchigem Zustand stark gebogen v/erden. Es lässt sich besser beobachten und ist der Bedienungsmann-

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schaft viel zugänglicher.

Das erfindungsgernässe Verfahren wird vornehmlich bei nur leicht geneigter Maschine (und daher bei nur leicht geneigter geschlossener Kokille) angewandt, oder auch bei horizontaler Stellung derselben. Es ist Jedoch auch bei vertikalem oder nahezu vertikalem C?iessen anwendbar, wenn schon etwas weniger vorteilhaft.

Beim Anfahren, das heisst bei Giessbeginn, besteht die Gefahr, dass die Metallschmelze um die Düse herum in den engen Raum zwischen der Düse und den Kolcillenhälften eirifliesst, sobald sich der Giesskopf auf dem Anfahrboden gebildet hat; nach dem Start der Maschine (Beginn der Umlauf bewegung der Kolcillenhälften und gleichzeitigem Herausführen des Anfahrbodens) besteht die Gefahr praktisch- nicht mehr. Die Maschine muss daher rechtzeitig

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in Gang koirdiscn. Dabei ist zu beachten, äc.zs ein vorzeitiges Ingangsetzen der Maschine die Gefahr mit sich bringt, dass Schmelze ans dem Formraum in Giessrichtung ausfliegst. Sowohl das Einfliessen von Metallschmelze in den Raum zwischen Düse und Kokillenhälften, als auch das Ausfliessen von Schmelze aus dem Formhohlraum würden den sofortigen Abbruch des Giessvorganges nach sich ziehen.

Es hat sich anderseits als wünschenswert erwiesen, den Raum für die Bildung des Giesskopfes ziemlich gross zu wählen, das heisst den Abstand zwischen Anfahrboden und Düsenaus lö.uf reichlich zu bemessen, damit vor Bildung des Giesskopfes eine nennenswerte Menge heisser Metallschmelze in den Formraum eingeströmt ist, sodass ein Erstarren an und in der Düse mit Sicherheit vermieden wird.

Die richtige Bemessung des Formraumes zwischen Düsenauslauf und Anfahrboden hängt von den Abmessungen der Maschine, insbesondere der Kokillenhälften, sowie von der Metallsorte, der Metalltemperatur usw. ab. Z.B. kann der Abstand zwischen Düsenauslauf und Anfahrboden (die Erstarrungslänge) bei Beginn des Giessens' eines 20 mm dicken und 15OO mm breiten Aluminiumbandes 600 mm betragen.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich nuh auf ein Verfahren, das es gestattet, die Raupengiessmaschine bei

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Giessbeginn mit Sicherheit so rechtzeitig in Gang zu setzen, dass Metallschmelze weder in den Ramn zwischen Düse und Kokillenhalften eindringen noch in Giessrichtung aus dem Formraum ausfliessen kann.

Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Paar isolierte elektrische Kontaktdrähte so zwischen zwei aufeinanderfolgenden Kokillenhälften eingeklemmt werden, dass Sie von der einströmenden Metallschmelze kurzgeschlossen werden und ein Signal zum Ingangsetzen der Maschine, das heisst zum Start der Umlaufbewegung der Raupenketten, auslösen. Das Ingangsetzen kann von Hand geschehen, erfolgt aber vorzugsweise automatisch.

Bei leicht geneigtem oder horizontalen Giessen werden die Kontaktdrähte vorzugsweise zwischen zwei aufeinanderfolgenden Kokillenhälften der unteren Raupenkette eingeklemmt, weil sie dort früher kurzgeschlossen werden, als wenn sie sich an der oberen Raupenkette befänden. Dieses frühere Kurzschliessen ist von Vorteil, weil beim Ingangsetzen die Trägheit der Maschine überwunden v/erden muss.

Beim Wiederauseinandergehen der Kokillenhälften lassen sich die Kontaktdrähte entfernen; sie werden nur zu Giessbeginn benötigt. Es ist klar, dass nur ihre Spitze unisoliert ist.

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Die Spitze soll zweckmässigerweise nur wenig in den Formraum hineinragen. Die Dicke der Kontaktdrähte (es können Rund- oder Flachdrähte sein) muss selbstverständlich vorzugsweise so gering wie möglich sein, damit das minimale vorhandene Spiel zwischen den beiden aufeinanderfolgenden Kokillenhälften nicht gestört wird.

Die Erfindung soll nun an Hand der schematischen Zeichnung veranschaulicht werden.

Fig. 1 zeigt perspektivisch eine Raupengiessmaschine unter Weglassung der oberen Raupenkette und aller für die Veranschaulichung nicht notwen-" digen Teile der Apparatur, und

Fig. 2 einen nicht masstäblichen Längsschnitt durch die Maschine vor dem Anfahren und

Fig. J5 während des Anfahrens.

Die Maschine weist eine obere Raupenkette 10 und eine untere Raupenkette 11 auf. Die gebogenen Pfeile deuten die Umlaufrichtung der Raupenketten an. Die Kokillenhälften 12 der oberen Raupenkette 10 treffen sich periodisch mit den Kokillenhälften IJ der unteren Raupenkette 11. laufen

auf einer von der Konstruktion bestimmten Strecke 14 in Berührung miteinander in gerader Richtung und bilden dort die eigentliche Kokille. Diese ist im vorliegenden

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Beispiel aus 2x7 laufenden Kokillenhälften zusammengesetzt·

Die Führungsteile, mit denen die Kokillenhälften durch Trag- und Befestigungselemente geringer Gesanitwärrrieleitfähigkeit verbunden sind, sind in den Figuren nicht zu erkennen, da sie im Gehäuse 15 untergebracht sind. Man sieht lediglich die vorderen Zahnstangensegmente 16 in Fig. 1.

.17 ist der Zuführungstrog, l8 der Anfahrstopfen, 19 die ZufUhrungsdüse, 20 der Anfahrboden mit Führungsstange und 22 der Vorschubapparat.

Erfindungsgemäss sind vor Giessbeginn zwei Kontaktdrähte 23 zwischen zwei aufeinanderfolgenden Kokillenhälften 15 eingeklemmt und durch Umlaufbewegung der Raupenketten 10 und 11 bis zu einer im voraus durch Versuche festgelegten Stelle der Strecke lh gebracht v/orden. Diese Stelle befindet sich beispielsweise 200 mm vom Düsenauslauf entfernt (bei einer Erstarrungslänge von 600 nan .und einer lichten Weite von 2 mm χ 1500 mm des Formraumeo). Die Kontaktdrähte sind einerseits mit einer Stromquelle 24 und anderseits einer Signallampe 25 auf dem Steuerpult 26 verbunden. Beim Kurzschliessen der Kontaktdrähte 2j> wird der Stromkreis geschlossen und die Signallampe leuchtet auf.

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Vor Giessbe&inn werden die Kokillenhälften so aufgeheizt, dass sie bei Giessbeginn noch eine Temperatur von etwa 70⁰ C aufweisen, und anschließend mit einer Graphitschlichte besprüht. Im Zuführungstrog verschliesst der Anfahrstopfen l8 den Auslauf in die Düse. Ea wird Metallschmelze in den Zuführungstrog eingeführt, bis der Metallspiegel etwas über der Düsenöffnung (z.B. 50 mir.) liegt· Auf diese Weise wird gesorgt, dass bei Wegziehen des Anfahrstopfens im Trog genügend Metall vorhanden ist, um in einem Zeitraum von wenigen Sekunden Düse und Formraum zu füllen; die Schmelze soll die Düse in breiter Front durehfHessen \md keine Erstarrungsansätze in dieser liefern.

Sobald die Schmelze beim Einfliessen in den Formraum die Kontaktdrähte (z.B. Duroflex-Lackdrähte von 0,3 mm 0) erreicht, wird der Stromkreis geschlossen, wie bereits weiter oben beschrieben.Das Aufleuchten der Signallampe am Steuerpult bildet das Signal zum Start der Maschine. Beim Start werden gleichzeitig der Ventilator zum Erzeugen des Unterdrucks in den Kokillenkühlern sowie (mit etwas Verzögerung) die Kühlwasserpumpe eingeschaltet, sofern die Anlage mit dem Kühlsystem nach dem Schweizerpatent 456 056 ausgerüstet ist.

Die Giessmaschine benötigt nach dem Start eine gewisse Zeit, bis sie sich auf die gewählte Umlaufgeschwindig-

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keit beschleunigt hat. Aus diesem Grunde sind für den Giessbeginn die Kontaktdrähte ziemlich weit (z.B. 400 mrn) vor dem Anfahrboden angesetzt. Der Hohlraum zwischen Kontaktdrähten und Anfahrboden wird während der Beschleunigungszeit von der Schmelze aufgefüllt.

Sobald der Strang selbst vom "Vorschubapparat erfasst ist, wird durch automatische Regelung des Niveaus der Schmelze im Zuführungstrog I7 der Glessvorgang selbsttätig weitergeführt. Gegebenenfalls wird die Maschine in eine " etwas geneigtere Lage gekippt.

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Claims (2)

Patentansprüche

1. Verfahren zum Ingangsetzen einer Gießmaschine mit Raupenkokille, dadurch gekennzeichnet , daß ein Paar isolierte elektrische Kontaktdrähte so zwischen zwei aufeinanderfolgenden Kokillenhälften eingeklemmt sind, daß die Kontaktdrähte von der einströmenden Metallschmelze kurzgeschlossen werden uud ein Signal zum Ingangsetzen der Maschine, das heißt zum Start der Umlaufbewegung der Raupenketten, auslösen.

2. Vorrichtung zum'Ausführen des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Paar isolierter elektrischer Kontaktdrähte (23), die zwischen zwei aufeinanderfolgenden Kokillenhälften (13) eingeklemmt sind und deren unisolierte Spitzen in einem geringen Ausmaß in den Pormraum der Kokille hineinragen.

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