DE212020000005U1 - A hot press compound device for filter material films - Google Patents

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Abstract

Ein Heißpressverbundgerät für Filtermaterialfilme, das einen Sockel (3) und einen Rahmen (4) aufweist, der an einer Seite der oberen Oberfläche des Sockels (3) befestigt ist. In dem Rahmen (4) ist ein Heißpressmechanismus (1) angeordnet. Ein Aufwickelmechanismus (2) ist an der oberen Seitenfläche des Sockels (3) auf einer Seite des Rahmens (4) angeordnet;Der Heißpressmechanismus (1) umfasst eine erste Heißpresswalze (108) und eine zweite Heißpresswalze (114). Die erste Heißpresswalze (108) ist drehbar mit dem Innenteil der ersten Halterung (109) verbunden. Die zweite Heißpresswalze (114) ist drehbar mit dem Innenteil der zweiten Halterung (113) verbunden. Die erste Halterung (109) und die zweite Halterung (113) sind jeweils an der oberen und unteren Seite innerhalb des Rahmens (4) angeordnet. Die erste Schraubenmutter (107) ist an einer Seitenfläche der ersten Halterung (109) befestigt. Ein Ende der ersten Schraubenmutter (107) ist mit einer Seite der Zweiwegekugelumlaufspindel (103) verbunden. Die zweite Schraubenmutter (106) ist an einer Seitenfläche der zweiten Halterung (113) befestigt. Ein Ende der zweiten Schraubenmutter (106) ist mit der anderen Seite der Zweiwegekugelumlaufspindel (103) verbunden. Die Zweiwegekugelumlaufspindel (103) ist drehbar mit der Innenseitenfläche des Rahmens (4) verbunden.A hot press compound device for filter material films, which has a base (3) and a frame (4) which is attached to one side of the upper surface of the base (3). A hot press mechanism (1) is arranged in the frame (4). A winding mechanism (2) is arranged on the upper side surface of the base (3) on one side of the frame (4); the hot pressing mechanism (1) comprises a first hot pressing roller (108) and a second hot pressing roller (114). The first hot press roll (108) is rotatably connected to the inner part of the first holder (109). The second hot press roller (114) is rotatably connected to the inner part of the second holder (113). The first bracket (109) and the second bracket (113) are each arranged on the upper and lower side within the frame (4). The first nut (107) is attached to a side surface of the first bracket (109). One end of the first nut (107) is connected to one side of the two-way ball screw (103). The second nut (106) is attached to a side surface of the second bracket (113). One end of the second nut (106) is connected to the other side of the two-way ball screw (103). The two-way ball screw (103) is rotatably connected to the inside surface of the frame (4).

Description

Technisches GebietTechnical field

Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf das Gebiet der Geräte zur Verarbeitung von Filtermaterialfilmen, insbesondere auf ein Heißpressverbundgerät für Filtermaterialfilme.The utility model relates to the field of devices for processing filter material films, in particular to a hot press composite device for filter material films.

Stand der TechnikState of the art

Filmfiltrationssystem wird hauptsächlich verwendet, um kleine Partikel und gelöste Salze zu entfernen. Filmfiltrationssystem kann im Allgemeinen in Mikrofiltration, Ultrafiltration, Nanofiltration und Filmfiltration Umkehrosmose unterteilt werden. FiltrationsFilm wird im Filmfiltrationssystem benötigt.Film filtration system is mainly used to remove small particles and dissolved salts. Film filtration system can generally be divided into microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration and film filtration reverse osmosis. Filtration film is required in the film filtration system.

Bei der Herstellung herkömmlicher Filterfilme wird eine Laminiermaschine verwendet, um mehrere Volumina Filterfilme gleichzeitig zu laminieren. Die Laminierkraft einer herkömmlichen Laminiermaschine ist nicht einfach einzustellen, was die Laminierkraft verschiedener Materialien nicht garantieren kann, und die Laminierungsbeschränkung ist groß.In the manufacture of conventional filter films, a laminating machine is used to laminate several volumes of filter films at the same time. The laminating power of a conventional laminating machine is not easy to set, which cannot be guaranteed by the laminating power of various materials, and the laminating limitation is large.

Darstellung des GebrauchsmustersRepresentation of the utility model

Zweck des GebrauchsmustersPurpose of the utility model

Um die in der Hintergrundtechnik bestehenden technischen Probleme zu lösen, stellt das Gebrauchsmuster ein Heißpressverbundgerät für Filtermaterialfilme bereit. Es kann die Anpresskraft einstellen, um die Verbundanforderungen verschiedener Materialien des Filterfilms zu erfüllen, so ist es vielseitig einsetzbar und eine hohe Wickelebenheit kann gleichzeitig realisiert werden.In order to solve the technical problems existing in the background technology, the utility model provides a hot press composite device for filter material films. It can adjust the contact pressure in order to meet the composite requirements of different materials of the filter film, so it is versatile and a high winding flatness can be realized at the same time.

Diese Vorrichtung kann die Druckkraft einstellen, um die Anforderungen verschiedener Materialien des Filterfilmverbundes zu erfüllen.This device can adjust the compressive force in order to meet the requirements of different materials of the filter film composite.

Technische LösungTechnical solution

Das Gebrauchsmuster stellt ein Heißpressverbundgerät für Filtermaterialfilme bereit, das einen Sockel und einen Rahmen aufweist, der an einer Seite der oberen Oberfläche des Sockels befestigt ist. In dem Rahmen ist ein Heißpressmechanismus angeordnet. Ein Aufwickelmechanismus ist an der oberen Seitenfläche des Sockels auf einer Seite des Rahmens angeordnet;The utility model provides a hot press composite device for filter material films having a base and a frame attached to one side of the top surface of the base. A hot press mechanism is arranged in the frame. A winding mechanism is arranged on the upper side surface of the base on one side of the frame;

Der Heißpressmechanismus umfasst eine erste Heißpresswalze und eine zweite Heißpresswalze. Die erste Heißpresswalze ist drehbar mit dem Innenteil der ersten Halterung verbunden. Die zweite Heißpresswalze ist drehbar mit dem Innenteil der zweiten Halterung verbunden. Die erste Halterung und die zweite Halterung sind jeweils an der oberen und unteren Seite innerhalb des Rahmens angeordnet. Die erste Schraubenmutter ist an einer Seitenfläche der ersten Halterung befestigt. Ein Ende der ersten Schraubenmutter ist mit einer Seite der Zweiwegekugelumlaufspindel verbunden. Die zweite Schraubenmutter ist an einer Seitenfläche der zweiten Halterung befestigt. Ein Ende der zweiten Schraubenmutter ist mit der anderen Seite der Zweiwegekugelumlaufspindel verbunden. Die Zweiwegekugelumlaufspindel ist drehbar mit der Innenseitenfläche des Rahmens verbunden.The hot press mechanism includes a first hot press roll and a second hot press roll. The first hot press roll is rotatably connected to the inner part of the first holder. The second hot press roll is rotatably connected to the inner part of the second holder. The first bracket and the second bracket are arranged on the upper and lower side within the frame. The first nut is attached to a side surface of the first bracket. One end of the first nut is connected to one side of the two-way ball screw. The second nut is attached to a side surface of the second bracket. One end of the second nut is connected to the other side of the two-way ball screw. The two-way ball screw is rotatably connected to the inside surface of the frame.

Vorzugsweise ist das untere Ende der Zweiwegekugelumlaufspindel mit dem zweiten Kegelzahnrad bechergelenkweise verbunden und befestigt. Das zweite Kegelzahnrad steht mit dem ersten Kegelzahnrad in Eingriff. Das erste Kegelzahnrad ist fest mit einem Ende der Ausgangswelle verbunden. Die Ausgangswelle ist an der Innenseitenfläche des Rahmens drehbar angeordnet, und die Ausgangswelle ist mit der Antriebswelle des Antriebsmotors über ein Untersetzungsgetriebe verbunden. Der Antriebsmotor ist an der Innenseitenfläche des Rahmens installiert.The lower end of the two-way ball screw is preferably connected and fastened to the second bevel gear in a cup-joint manner. The second bevel gear meshes with the first bevel gear. The first bevel gear is fixed to one end of the output shaft. The output shaft is rotatably arranged on the inner side surface of the frame, and the output shaft is connected to the drive shaft of the drive motor via a reduction gear. The drive motor is installed on the inside surface of the frame.

Vorzugsweise sind die erste Heißpresswalze und die zweite Heißpresswalze über eine Verbindungsleitung elektrisch mit dem Bedienfeld verbunden. Das Bedienfeld ist an einer Seitenfläche des Rahmens installiert.The first hot press roll and the second hot press roll are preferably electrically connected to the control panel via a connecting line. The control panel is installed on one side of the frame.

Vorzugsweise ist der erste Führungsblock an der anderen Seitenfläche der ersten Halterung befestigt. Ein Ende des ersten Führungsblocks ist verschiebbar in der Führungsnut verbunden. Der zweite Führungsblock ist an der anderen Seitenfläche der zweiten Halterung befestigt. Ein Ende des zweiten Führungsblocks ist verschiebbar in der Führungsnut verbunden. Die Führungsnut ist an der anderen Seitenfläche des Rahmens angeordnet.Preferably, the first guide block is attached to the other side surface of the first bracket. One end of the first guide block is slidably connected in the guide groove. The second guide block is attached to the other side surface of the second bracket. One end of the second guide block is slidably connected in the guide groove. The guide groove is arranged on the other side surface of the frame.

Vorzugsweise umfasst der Aufwickelmechanismus einen Behandlungskasten. Eine Führungsöffnung ist an der Innenseitenfläche des Behandlungskastens angeordnet. Der Behandlungskasten ist fest an der oberen Seitenfläche des Sockels an einer Seite der Halterung verbunden. Die erste Spannwalze ist im Behandlungskasten auf einer Seite der Führungsöffnung drehbar verbunden. Die zweite Spannwalze ist im Behandlungskasten auf der schrägen Oberseite der ersten Spannwalze drehbar verbunden. Die Aufwickelrolle ist am unteren Teil der Oberfläche auf der anderen Seite des Behandlungskastens angeordnet.The winding mechanism preferably comprises a treatment box. A guide opening is arranged on the inside surface of the treatment box. The treatment box is firmly connected to the upper side surface of the base on one side of the holder. The first tensioning roller is rotatably connected in the treatment box on one side of the guide opening. The second tension roller is rotatably connected in the treatment box on the inclined top of the first tension roller. The take-up roll is located on the lower part of the surface on the other side of the treatment box.

Vorzugsweise ist eine geneigte Plattform am inneren oberen Teil des Behandlungskastens angeordnet. Ein erster Kühllüfter ist an einer Seitenfläche der geneigten Plattform angeordnet. Der erste Kühllüfter ist über eine Verbindungsleitung elektrisch mit dem Bedienfeld verbunden.An inclined platform is preferably arranged on the inner upper part of the treatment box. A first cooling fan is arranged on a side surface of the inclined platform. The first The cooling fan is electrically connected to the control panel via a connecting line.

Vorzugsweise ist ein Träger auf einer Seite des inneren Unterteils des Behandlungskastens angeordnet. Ein zweiter Kühllüfter ist an einer Seitenfläche des Trägers befestigt. Der zweite Kühllüfter ist über eine Verbindungsleitung elektrisch mit dem Bedienfeld verbunden.A carrier is preferably arranged on one side of the inner lower part of the treatment box. A second cooling fan is attached to a side surface of the carrier. The second cooling fan is electrically connected to the control panel via a connecting line.

Gegenüber dem Stand der Technik hat die technische Lösung des Gebrauchsmusters folgende vorteilhafte technische Auswirkungen:

  1. 1. Durch das Anordnen der Zweiwegekugelumlaufspindel, der ersten Heißpresswalze und der zweiten Heißpresswalze kann die Zweiwege-Längsschraubenstange durch den passenden Antrieb des ersten Kegelzahnrads und des zweiten Kegelzahnrads zum Drehen angetrieben werden. Der Abstand zwischen der ersten Heißpresswalze und der zweiten Heißpresswalze kann durch Drehen der Zweiwegekugelumlaufspindel eingestellt werden. Somit ist die Einstellfunktion der Anpresskraft der ersten Heißpresswalze und der zweiten Heißpresswalze realisiert, was für den Verbund unterschiedlicher Filtermaterialien günstig ist.
  2. 2. Durch das Anordnen der ersten Spannwalze, der zweiten Spannwalze und der Aufwickelrolle kann der Filterfilm durch die erste Spannwalze und die zweite Spannwalze gespannt werden. Danach wird die Aufwickelrolle zum Aufwickeln verwendet, um die Stabilität der Sammlung zu verbessern und das Auftreten von Falten beim Aufwickeln zu vermeiden.
Compared to the prior art, the technical solution of the utility model has the following advantageous technical effects:
  1. 1. By arranging the two-way ball screw, the first hot press roller and the second hot press roller, the two-way longitudinal screw rod can be driven to rotate by the appropriate drive of the first bevel gear and the second bevel gear. The distance between the first hot press roll and the second hot press roll can be adjusted by rotating the two-way ball screw. The setting function of the contact pressure of the first hot press roll and the second hot press roll is thus realized, which is favorable for the combination of different filter materials.
  2. 2. By arranging the first tension roller, the second tension roller and the take-up roller, the filter film can be tensioned by the first tension roller and the second tension roller. The take-up reel is then used for take-up to improve the stability of the collection and prevent the appearance of creases during take-up.

FigurenlisteFigure list

  • 1 ist ein Strukturdiagramm eines Heißpressverbundgeräts für Filtermaterialfilme gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster. 1 Fig. 10 is a structural diagram of a hot press composite apparatus for filter material films according to the present invention.
  • 2 ist ein Strukturdiagramm des Seitenansichtsabschnitts des Heißpreßmechanismus eines Heißpressverbundgeräts für Filtermaterialfilme gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster. 2nd Fig. 14 is a structural diagram of the side view portion of the hot press mechanism of a hot press composite apparatus for filter material films according to the present invention.
  • 3 ist ein schematisches Diagramm der vergrößerten Struktur bei Teil A in 2. 3rd is a schematic diagram of the enlarged structure at part A in 2nd .
  • 4 ist ein schematisches Strukturdiagramm des Hauptansichtsabschnitts des Aufwickelmechanismus eines Heißpressverbundgeräts für Filtermaterialfilme gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster. 4th Fig. 10 is a schematic structural diagram of the main view portion of the take-up mechanism of a hot press compounding device for filter material films according to the present invention.

Nummer in den Figuren bedeutet: 1. Heißpressmechanismus; 2. Aufwickelmechanismus; 3. Sockel; 4. Rahmen; 101. Ausgangswelle; 102. Erstes Kegelzahnrad; 103. Zweiwegekugelumlaufspindel; 104. Zweites Kegelzahnrad; 105. Antriebsmotor; 106. Zweite Schraubenmutter; 107. Erste Schraubenmutter; 108. Erste Heißpresswalze; 109. Erste Halterung; 110. Erster Führungsblock; 111. Führungsnut; 112. Zweiter Führungsblock; 113. Zweite Halterung; 114. Zweite Heißpresswalze; 201. Erste Spannwalze; 202. Führungsöffnung; 203. Erster Kühllüfter; 204. Geneigte Plattform; 205. Behandlungskasten; 206. Zweite Spannwalze; 207. Zweiter Kühllüfter; 208. Aufwickelrolle; 209. Träger.Number in the figures means: 1. hot pressing mechanism; 2. winding mechanism; 3rd base; 4. frame; 101. output shaft; 102. First bevel gear; 103. Two-way ball screw; 104. Second bevel gear; 105. drive motor; 106. Second nut; 107. First nut; 108. First hot press roll; 109. First bracket; 110. First leadership block; 111. guide groove; 112. Second leadership block; 113. Second bracket; 114. Second hot press roll; 201. First tension roller; 202. guide opening; 203. First cooling fan; 204. Inclined platform; 205. treatment box; 206. Second tension roller; 207. Second cooling fan; 208. take-up roll; 209. Carrier.

AusführungsbeispieleEmbodiments

Um den Zweck, die technische Lösung und die Vorteile des vorliegenden Gebrauchsmusters klarer zu machen, wird das Gebrauchsmuster anhand dem spezifischen Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die Figuren wie folgt ausführlich beschrieben. Es versteht sich, dass diese Beschreibungen lediglich zur Veranschaulichung dienen und nicht den Umfang des Gebrauchsmusters einschränken. Außerdem wird in der folgenden Beschreibung die Beschreibung der bekannten Struktur und Technologie weggelassen, um zu vermeiden, dass das Konzept des Gebrauchsmusters unnötig verwechselt wird.In order to clarify the purpose, the technical solution and the advantages of the present utility model, the utility model will be described in detail based on the specific embodiments and with reference to the figures as follows. It is understood that these descriptions are for illustration only and do not limit the scope of the utility model. In addition, the description of the known structure and technology is omitted in the following description in order to avoid unnecessarily confusing the concept of the utility model.

Wie in den 1-4 gezeigt, stellt das Gebrauchsmuster ein Heißpressverbundgerät für Filtermaterialfilme bereit, das einen Sockel 3 und einen Rahmen 4 aufweist, der an einer Seite der oberen Oberfläche des Sockels 3 befestigt ist. In dem Rahmen 4 ist ein Heißpressmechanismus 1 angeordnet. Ein Aufwickelmechanismus 2 ist an der oberen Seitenfläche des Sockels 3 auf einer Seite des Rahmens 4 angeordnet;As in the 1-4 shown, the utility model provides a hot press composite device for filter material films, which has a base 3rd and a frame 4th has on one side of the upper surface of the base 3rd is attached. In the frame 4th is a hot press mechanism 1 arranged. A winding mechanism 2nd is on the upper side surface of the base 3rd on one side of the frame 4th arranged;

Der Heißpressmechanismus 1 umfasst eine erste Heißpresswalze 108 und eine zweite Heißpresswalze 114. Die erste Heißpresswalze 108 ist drehbar mit dem Innenteil der ersten Halterung 109 verbunden. Die zweite Heißpresswalze 114 ist drehbar mit dem Innenteil der zweiten Halterung 113 verbunden. Die erste Halterung 109 und die zweite Halterung 113 sind jeweils an der oberen und unteren Seite innerhalb des Rahmens 4 angeordnet. Die erste Schraubenmutter 107 ist an einer Seitenfläche der ersten Halterung 109 angeschweißt und befestigt. Ein Ende der ersten Schraubenmutter 107 ist mit einer Seite der Zweiwegekugelumlaufspindel 103 verbunden. Die zweite Schraubenmutter 106 ist an einer Seitenfläche der zweiten Halterung 113 angeschweißt und befestigt. Ein Ende der zweiten Schraubenmutter 106 ist mit der anderen Seite der Zweiwegekugelumlaufspindel 103 verbunden. Die Zweiwegekugelumlaufspindel 103 ist drehbar mit der Innenseitenfläche des Rahmens 4 verbunden. In einer optionalen Ausführungsform ist das untere Ende der Zweiwegekugelumlaufspindel 103 mit dem zweiten Kegelzahnrad 104 bechergelenkweise verbunden und befestigt. Das zweite Kegelzahnrad 104 steht mit dem ersten Kegelzahnrad 102 in Eingriff. Das erste Kegelzahnrad 102 ist mit einem Ende der Ausgangswelle 101 angeschweißt und befestigt. Die Ausgangswelle 101 ist an der Innenseitenfläche des Rahmens 4 drehbar angeordnet, und die Ausgangswelle 101 ist mit der Antriebswelle des Antriebsmotors 105 über ein Untersetzungsgetriebe verbunden. Der Antriebsmotor 105 ist an der Innenseitenfläche des Rahmens 4 installiert.The hot press mechanism 1 comprises a first hot press roll 108 and a second hot press roll 114 . The first hot press roll 108 is rotatable with the inner part of the first bracket 109 connected. The second hot press roll 114 is rotatable with the inner part of the second bracket 113 connected. The first bracket 109 and the second bracket 113 are on the top and bottom of the frame 4th arranged. The first nut 107 is on a side surface of the first bracket 109 welded and fastened. One end of the first nut 107 is with one side of the two-way ball screw 103 connected. The second nut 106 is on a side surface of the second bracket 113 welded and fastened. One end of the second nut 106 is with the other side of the two-way ball screw 103 connected. The two-way ball screw 103 is rotatable with the inside surface of the frame 4th connected. In an optional embodiment, the lower end is the two-way ball screw 103 with the second bevel gear 104 cup hinging connected and attached. The second bevel gear 104 stands with the first bevel gear 102 engaged. The first bevel gear 102 is with one end of the output shaft 101 welded and fastened. The output shaft 101 is on the inside surface of the frame 4th rotatably arranged, and the output shaft 101 is with the drive shaft of the drive motor 105 connected via a reduction gear. The drive motor 105 is on the inside surface of the frame 4th Installed.

In dem Gebrauchsmuster wird der Filtermaterialfilm zuerst zwischen der ersten Heißpresswalze 108 und der zweiten Heißpresswalze 114 hindurchgeführt. Lassen Sie den Antriebsmotor 105 laufen. Der Antriebsmotor 105 treibt durch das Untersetzungsgetriebe die Ausgangswelle 101 an, um sich zu drehen. Die Ausgangswelle 101 treibt das erste Kegelzahnrad 102 an, um sich zu drehen. Das erste Kegelzahnrad 102 treibt das zweite Kegelzahnrad 104 an, um sich zu drehen. Das zweite Kegelzahnrad 104 treibt die Zweiwegekugelumlaufspindel 103 an, um sich zu drehen. Die erste Schraubenmutter 107 und die zweite Schraubenmutter 106 treiben gleichzeitig die erste Halterung 109 und die zweite Halterung 113 an, um sich zu bewegen. Die erste Halterung 109 treibt die erste Heißpresswalze 108 an, um sich zu bewegen. Die zweite Halterung 113 treibt die zweite Heißpresswalze 114 an, um sich zu bewegen. Wenn die erste Heißpresswalze 108 und die zweite Heißpresswalze 114 alle mit dem Filtermaterialfilm verbunden sind, wird der Betrieb des Antriebsmotors 105 gestoppt. Die Schaltung der ersten Heißpresswalze 108 und der zweiten Heißpresswalze 114 sind verbunden, und die erste Heißpresswalze 108 und die zweite Heißpresswalze 114 pressen den Filtermaterialfilm zusammen.In the utility model, the filter material film is first between the first hot press roll 108 and the second hot press roll 114 passed through. Release the drive motor 105 to run. The drive motor 105 drives the output shaft through the reduction gear 101 to turn. The output shaft 101 drives the first bevel gear 102 to turn. The first bevel gear 102 drives the second bevel gear 104 to turn. The second bevel gear 104 drives the two-way ball screw 103 to turn. The first nut 107 and the second nut 106 drive the first bracket at the same time 109 and the second bracket 113 to move. The first bracket 109 drives the first hot press roll 108 to move. The second bracket 113 drives the second hot press roll 114 to move. When the first hot press roll 108 and the second hot press roll 114 all connected to the filter material film, the operation of the drive motor 105 stopped. The circuit of the first hot press roll 108 and the second hot press roll 114 are connected and the first hot press roll 108 and the second hot press roll 114 compress the filter material film.

In einer optionalen Ausführungsform sind die erste Heißpresswalze 108 und die zweite Heißpresswalze 114 über eine Verbindungsleitung elektrisch mit dem Bedienfeld verbunden. Das Bedienfeld ist an einer Seitenfläche des Rahmens 4 installiert.In an optional embodiment, the first hot press roll 108 and the second hot press roll 114 electrically connected to the control panel via a connecting line. The control panel is on one side of the frame 4th Installed.

Es ist zu beachten, dass der Betrieb der ersten Heißpresswalze 108 und der zweiten Heißpresswalze 114 gesteuert werden kann.It should be noted that the operation of the first hot press roll 108 and the second hot press roll 114 can be controlled.

In einer optionalen Ausführungsform ist der erste Führungsblock 110 an der anderen Seitenfläche der ersten Halterung 109 befestigt. Ein Ende des ersten Führungsblocks 110 ist verschiebbar in der Führungsnut 111 verbunden. Der zweite Führungsblock 112 ist an der anderen Seitenfläche der zweiten Halterung 113 befestigt. Ein Ende des zweiten Führungsblocks 112 ist verschiebbar in der Führungsnut 111 verbunden. Die Führungsnut 111 ist an der anderen Seitenfläche des Rahmens 4 angeordnet.In an optional embodiment, the first guide block 110 on the other side surface of the first bracket 109 attached. An end to the first leadership block 110 is slidable in the guide groove 111 connected. The second leadership block 112 is on the other side surface of the second bracket 113 attached. One end of the second leadership block 112 is slidable in the guide groove 111 connected. The guide groove 111 is on the other side of the frame 4th arranged.

Es ist zu beachten, dass die Bewegungsführung der ersten Halterung 109 und der zweiten Halterung 113 verbessert werden kann, wenn sie sich bewegen.It should be noted that the movement of the first bracket 109 and the second bracket 113 can be improved if they move.

In einer optionalen Ausführungsform umfasst der Aufwickelmechanismus 2 einen Behandlungskasten 205. Eine Führungsöffnung 202 ist an der Innenseitenfläche des Behandlungskastens 205 angeordnet. Der Behandlungskasten 205 ist fest an der oberen Seitenfläche des Sockels 3 an einer Seite der Halterung verbunden. Die erste Spannwalze 201 ist im Behandlungskasten 205 auf einer Seite der Führungsöffnung drehbar verbunden. Die zweite Spannwalze 206 ist im Behandlungskasten 205 auf der schrägen Oberseite der ersten Spannwalze 201 drehbar verbunden. Die Aufwickelrolle 208 ist am unteren Teil der Oberfläche auf der anderen Seite des Behandlungskastens 205 angeordnet.In an optional embodiment, the take-up mechanism comprises 2nd a treatment box 205 . A guide opening 202 is on the inside surface of the treatment box 205 arranged. The treatment box 205 is firmly on the upper side surface of the base 3rd connected to one side of the bracket. The first tension roller 201 is in the treatment box 205 rotatably connected on one side of the guide opening. The second tension roller 206 is in the treatment box 205 on the sloping top of the first tension roller 201 rotatably connected. The take-up roll 208 is at the bottom of the surface on the other side of the treatment box 205 arranged.

Es ist zu beachten, dass der Verbundfiltermaterialfilm nacheinander durch die erste Spannwalze 201 und die zweite Spannwalze 206 geführt wird und ein Ende des Filtermaterialfilms mit der Aufwickelrolle 208 verbunden ist. Drehen Sie die Aufwickelrolle 208, und die Aufwickelrolle 208 wickelt den Filtermaterialfilm ab, um die Ebenheit des Filtermaterialfilms während des Wickelns sicherzustellen.Note that the composite filter material film successively passes through the first tension roller 201 and the second tension roller 206 is guided and one end of the filter material film with the take-up roll 208 connected is. Turn the take-up roll 208 , and the take-up roll 208 unwinds the filter material film to ensure the flatness of the filter material film during winding.

In einer optionalen Ausführungsform ist eine geneigte Plattform 204 am inneren oberen Teil des Behandlungskastens 205 angeordnet. Ein erster Kühllüfter 203 ist an einer Seitenfläche der geneigten Plattform 204 angeordnet. Der erste Kühllüfter 203 ist über eine Verbindungsleitung elektrisch mit dem Bedienfeld verbunden.In an optional embodiment is an inclined platform 204 on the inner upper part of the treatment box 205 arranged. A first cooling fan 203 is on one side of the inclined platform 204 arranged. The first cooling fan 203 is electrically connected to the control panel via a connecting cable.

Es ist zu beachten, dass der erste Kühllüfter 203 die Oberfläche auf einer Seite des Filtermaterialfilms kühlt, wenn der erste Kühllüfter 203 betätigt wird, um das schnelle Abkühlen und Kondensieren des Klebstoffs zu erleichtern.It should be noted that the first cooling fan 203 the surface on one side of the filter material film cools when the first cooling fan 203 is operated to facilitate the rapid cooling and condensation of the adhesive.

In einer optionalen Ausführungsform ist ein Träger 209 auf einer Seite des inneren Unterteils des Behandlungskastens 205 angeordnet. Ein zweiter Kühllüfter 207 ist an einer Seitenfläche des Trägers 209 befestigt. Der zweite Kühllüfter 207 ist über eine Verbindungsleitung elektrisch mit dem Bedienfeld verbunden.In an optional embodiment is a carrier 209 on one side of the inner lower part of the treatment box 205 arranged. A second cooling fan 207 is on one side surface of the carrier 209 attached. The second cooling fan 207 is electrically connected to the control panel via a connecting cable.

Es ist zu beachten, dass der zweite Kühllüfter 207 die andere Seite des Filtermaterialfilms kühlt, wenn der zweite Kühllüfter 207 betätigt wird, um die Kühleffizienz des Klebstoffs weiter zu verbessern.It should be noted that the second cooling fan 207 the other side of the filter material film cools when the second cooling fan 207 is operated to further improve the cooling efficiency of the adhesive.

Es versteht sich, dass die obigen spezifischen Ausführungsformen des Gebrauchsmusters nur zur Veranschaulichung oder Erläuterung des Prinzips des Gebrauchsmusters verwendet werden und keine Einschränkung des Gebrauchsmusters darstellen. Die Änderungen, gleichwertige Ersetzungen, Verbesserungen usw., die vorgenommen werden, ohne vom Geist und Umfang des Gebrauchsmusters abzuweichen, sollten daher in den Schutzumfang des Gebrauchsmusters einbezogen werden. Zusätzlich sollen die beigefügten Ansprüche des Gebrauchsmusters alle Änderungen und Modifikationen abdecken, die in den Umfang und die Grenze der beigefügten Ansprüche oder die äquivalente Form eines solchen Umfangs und einer solchen Grenze fallen.It is understood that the above specific embodiments of the utility model are used only to illustrate or explain the principle of the utility model and do not constitute a limitation of the utility model. The changes, equivalent replacements, improvements, etc. that are made without departing from the spirit and scope of the utility model should therefore be included in the scope of protection of the utility model. In addition, the appended claims of the utility model are intended to cover all changes and modifications which fall within the scope and the limit of the appended claims or the equivalent form of such a scope and such a limit.

Claims (7)

Ein Heißpressverbundgerät für Filtermaterialfilme, das einen Sockel (3) und einen Rahmen (4) aufweist, der an einer Seite der oberen Oberfläche des Sockels (3) befestigt ist. In dem Rahmen (4) ist ein Heißpressmechanismus (1) angeordnet. Ein Aufwickelmechanismus (2) ist an der oberen Seitenfläche des Sockels (3) auf einer Seite des Rahmens (4) angeordnet; Der Heißpressmechanismus (1) umfasst eine erste Heißpresswalze (108) und eine zweite Heißpresswalze (114). Die erste Heißpresswalze (108) ist drehbar mit dem Innenteil der ersten Halterung (109) verbunden. Die zweite Heißpresswalze (114) ist drehbar mit dem Innenteil der zweiten Halterung (113) verbunden. Die erste Halterung (109) und die zweite Halterung (113) sind jeweils an der oberen und unteren Seite innerhalb des Rahmens (4) angeordnet. Die erste Schraubenmutter (107) ist an einer Seitenfläche der ersten Halterung (109) befestigt. Ein Ende der ersten Schraubenmutter (107) ist mit einer Seite der Zweiwegekugelumlaufspindel (103) verbunden. Die zweite Schraubenmutter (106) ist an einer Seitenfläche der zweiten Halterung (113) befestigt. Ein Ende der zweiten Schraubenmutter (106) ist mit der anderen Seite der Zweiwegekugelumlaufspindel (103) verbunden. Die Zweiwegekugelumlaufspindel (103) ist drehbar mit der Innenseitenfläche des Rahmens (4) verbunden.A hot press compound device for filter material films, which has a base (3) and a frame (4) which is attached to one side of the upper surface of the base (3). A hot press mechanism (1) is arranged in the frame (4). A winding mechanism (2) is arranged on the upper side surface of the base (3) on one side of the frame (4); The hot press mechanism (1) comprises a first hot press roll (108) and a second hot press roll (114). The first hot press roll (108) is rotatably connected to the inner part of the first holder (109). The second hot press roller (114) is rotatably connected to the inner part of the second holder (113). The first bracket (109) and the second bracket (113) are each arranged on the upper and lower side within the frame (4). The first nut (107) is attached to a side surface of the first bracket (109). One end of the first nut (107) is connected to one side of the two-way ball screw (103). The second nut (106) is attached to a side surface of the second bracket (113). One end of the second nut (106) is connected to the other side of the two-way ball screw (103). The two-way ball screw (103) is rotatably connected to the inside surface of the frame (4). Ein Heißpressverbundgerät für Filtermaterialfilme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Ende der Zweiwegekugelumlaufspindel (103) mit dem zweiten Kegelzahnrad (104) bechergelenkweise verbunden und befestigt ist. Das zweite Kegelzahnrad (104) steht mit dem ersten Kegelzahnrad (102) in Eingriff. Das erste Kegelzahnrad (102) ist fest mit einem Ende der Ausgangswelle (101) verbunden. Die Ausgangswelle (101) ist an der Innenseitenfläche des Rahmens (4) drehbar angeordnet, und die Ausgangswelle (101) ist mit der Antriebswelle des Antriebsmotors (105) über ein Untersetzungsgetriebe verbunden. Der Antriebsmotor (105) ist an der Innenseitenfläche des Rahmens (4) installiert.A hot press compound device for filter material films after Claim 1 , characterized in that the lower end of the two-way ball screw (103) with the second bevel gear (104) is articulated and fastened in a cup manner. The second bevel gear (104) meshes with the first bevel gear (102). The first bevel gear (102) is fixed to one end of the output shaft (101). The output shaft (101) is rotatably arranged on the inner side surface of the frame (4), and the output shaft (101) is connected to the drive shaft of the drive motor (105) via a reduction gear. The drive motor (105) is installed on the inside surface of the frame (4). Ein Heißpressverbundgerät für Filtermaterialfilme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Heißpresswalze (108) und die zweite Heißpresswalze (114) über eine Verbindungsleitung elektrisch mit dem Bedienfeld verbunden sind. Das Bedienfeld ist an einer Seitenfläche des Rahmens (4) installiert.A hot press compound device for filter material films after Claim 1 , characterized in that the first hot press roll (108) and the second hot press roll (114) are electrically connected to the control panel via a connecting line. The control panel is installed on one side surface of the frame (4). Ein Heißpressverbundgerät für Filtermaterialfilme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Führungsblock (110) an der anderen Seitenfläche der ersten Halterung (109) befestigt ist. Ein Ende des ersten Führungsblocks (110) ist verschiebbar in der Führungsnut (111) verbunden. Der zweite Führungsblock (112) ist an der anderen Seitenfläche der zweiten Halterung (113) befestigt. Ein Ende des zweiten Führungsblocks (112) ist verschiebbar in der Führungsnut (111) verbunden. Die Führungsnut (111) ist an der anderen Seitenfläche des Rahmens (4) angeordnet.A hot press compound device for filter material films after Claim 1 , characterized in that the first guide block (110) is attached to the other side surface of the first bracket (109). One end of the first guide block (110) is slidably connected in the guide groove (111). The second guide block (112) is attached to the other side surface of the second bracket (113). One end of the second guide block (112) is slidably connected in the guide groove (111). The guide groove (111) is arranged on the other side surface of the frame (4). Ein Heißpressverbundgerät für Filtermaterialfilme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufwickelmechanismus (2) einen Behandlungskasten (205) umfasst. Eine Führungsöffnung (202) ist an der Innenseitenfläche des Behandlungskastens (205) angeordnet. Der Behandlungskasten (205) ist fest an der oberen Seitenfläche des Sockels (3) an einer Seite der Halterung verbunden. Die erste Spannwalze (201) ist im Behandlungskasten (205) auf einer Seite der Führungsöffnung drehbar verbunden. Die zweite Spannwalze (206) ist im Behandlungskasten (205) auf der schrägen Oberseite der ersten Spannwalze (201) drehbar verbunden. Die Aufwickelrolle (208) ist am unteren Teil der Oberfläche auf der anderen Seite des Behandlungskastens (205) angeordnet.A hot press compound device for filter material films after Claim 1 , characterized in that the winding mechanism (2) comprises a treatment box (205). A guide opening (202) is arranged on the inside surface of the treatment box (205). The treatment box (205) is firmly connected to the upper side surface of the base (3) on one side of the holder. The first tensioning roller (201) is rotatably connected in the treatment box (205) on one side of the guide opening. The second tensioning roller (206) is rotatably connected in the treatment box (205) on the inclined upper side of the first tensioning roller (201). The take-up reel (208) is arranged on the lower part of the surface on the other side of the treatment box (205). Ein Heißpressverbundgerät für Filtermaterialfilme nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine geneigte Plattform (204) am inneren oberen Teil des Behandlungskastens (205) angeordnet ist. Ein erster Kühllüfter (203) ist an einer Seitenfläche der geneigten Plattform (204) angeordnet. Der erste Kühllüfter (203) ist über eine Verbindungsleitung elektrisch mit dem Bedienfeld verbunden.A hot press compound device for filter material films after Claim 5 , characterized in that an inclined platform (204) is arranged on the inner upper part of the treatment box (205). A first cooling fan (203) is arranged on a side surface of the inclined platform (204). The first cooling fan (203) is electrically connected to the control panel via a connecting line. Ein Heißpressverbundgerät für Filtermaterialfilme nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Träger (209) auf einer Seite des inneren Unterteils des Behandlungskastens (205) angeordnet ist. Ein zweiter Kühllüfter (207) ist an einer Seitenfläche des Trägers (209) befestigt. Der zweite Kühllüfter (207) ist über eine Verbindungsleitung elektrisch mit dem Bedienfeld verbunden.A hot press compound device for filter material films after Claim 5 , characterized in that a carrier (209) is arranged on one side of the inner lower part of the treatment box (205). A second cooling fan (207) is attached to a side surface of the carrier (209). The second cooling fan (207) is electrically connected to the control panel via a connecting line.
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