DE212010000163U1

DE212010000163U1 - Kondensator mit herausgeführten Kabeln

Info

Publication number: DE212010000163U1
Application number: DE212010000163U
Authority: DE
Original assignee: SHANGHAI HAOYE CAPACITORS CO Ltd; Shanghai Haoye Electric Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI HAOYE CAPACITORS CO Ltd; Shanghai Haoye Electric Co Ltd
Priority date: 2010-02-05
Filing date: 2010-07-26
Publication date: 2012-06-04
Anticipated expiration: 2020-07-27
Also published as: CN201590337U; CN102282636B; BR112012006910B1; BR112012006910A2; CN102282636A; WO2011094919A1; TR201205306U1

Abstract

Kondensator mit herausgeführten Kabeln, der durch Spritzgießen hergestellt ist, umfassend einen Hauptteil (1), der einen inneren Kondensatorkern aufweist, wobei auf der oberen Seite des Hauptteils (1) ein Schweißpunkt (6) vorgesehen ist, der den Kondensatorkern mit dem unteren Ende der Kabeln (4) verbindet, wobei sich der auf der oberen Seite des Hauptteils vorgesehene Schweißpunkt (6) auf dem Abschlussdeckel (2) befindet und der Spritzgießkunststoff (8) den Abschlussdeckel (2) umhüllt, dadurch gekennzeichnet, dass der Spritzgießkunststoff (8) zwischen dem Abschlussdeckel (2) und dem Außenring (9) ausgefüllt ist und die herausgeführten Kabel (4) im Einspritzkunststoff (8) befestigt sind.

Description

Technisches Gebiet:
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kondensator mit herausgeführten Kabeln, insbesondere einen Kondensator mit herausgeführten Kabeln, der durch Spritzgießen hergestellt ist, und ein Verfahren zu dessen Herstellung durch Spritzgießen.
Technischer Hintergrund:
Die chinesische Patentanmeldung CN 201146106 Y offenbart einen Kondensator mit herausgeführten Kabeln. Wie in 1 dargestellt ist, umfasst der Kondensator ein Hauptteil 1, wobei auf der oberen Seite des Hauptteils 1 ein Schweißpunkt 6 vorgesehen ist, der den Kondensatorkern mit dem unteren Ende der Kabel 4 verbindet. Der auf der oberen Seite des Hauptteils 1 vorgesehene Schweißpunkt 6 befindet sich auf dem Abschlussdeckel 2. Der Außenring 9 des Abschlussdeckels 2 umschließt den Schweißpunkt 6. Der Außenring 9 des Abschlussdeckels 2 ist in eine herausführende Befestigungshülse 3 eingeschlossen. Die herausführende Befestigungshülse 3 weist ein oberes Teil und ein unteres Teil auf, die miteinander verbunden sind. Das untere Teil der herausführenden Hülse ist mit dem Abschlussdeckel verbunden (z. B. das untere Teil der herausführenden Befestigungshülse ist in den Außenring 9 eingeschlossen). Das obere Teil der Befestigungshülse ist mit einer Kabelbefestigungsstruktur ausgestattet, die eine im oberen Teil der herausführenden Befestigungshülse vorgesehene Rille ist. In der Rille ist ein Befestigungsvorsprung vorgesehen. Die herausgeführten Kabel verlaufen durch die Kabelbefestigungsstruktur der Befestigungshülse 3 und werden dadurch befestigt. Die Befestigungshülse 3 ist mit Äthoxylinharz 7 ausgefüllt. Allerdings weist ein solcher Kondensator die folgenden Nachteile auf:

1. Die Kabelbefestigungsstruktur der Befestigungshülse muss bearbeitet werden, wodurch die Herstellungskosten erhöht sind.
2. Während dem Zusammenbauen müssen die Kabel 4 durch die Befestigungshülse 3 verlaufen, um in der Kabelbefestigungsstruktur befestigt zu werden. Ferner, nachdem die Kabel befestigt und herausgeführt sind, muss die Befestigungshülse 3 auf dem Abschlussdeckel befestigt werden, was zu einem komplizierten Herstellungsprozess und einer erhöhten Betriebsanforderung für die Arbeitskraft führt.
3. Die Befestigungshülse 3 eines solchen Produktes ist mit Äthoxylinharz 7 ausgefüllt, um einen Isolations- und Befestigungseffekt zu erreichen, was auch zu erhöhten Herstellungskosten und einem komplizierten Herstellungsprozess führt.

Wie oben beschrieben wird, weisen die Kondensatoren mit herausgeführten Kabeln im Stand der Technik eine komplizierte Struktur auf (insbesondere die Kondensatoren mit Befestigungshülsen), und sind mit hohen Herstellungskosten und einem komplizierten Herstellungsprozess verbunden.
Inhalt der Erfindung:
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die oben beschriebenen Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und einen Kondensator mit herausgeführten Kabeln und Verfahren zu dessen Herstellung durch Spritzgießen bereitzustellen, der eine vereinfachte Struktur und niedrige Herstellungskosten aufweist. Ferner ist das Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung ebenfalls vereinfacht.
Die vorliegende Erfindung löst die oben genannte Aufgabe mit Hilfe der nachfolgend beschriebenen Technologie:

– Ein Kondensator mit herausgeführten Kabeln, der durch Spritzgießen hergestellt ist, umfassend einen Hauptteil, der einen inneren Kondensatorkern aufweist, wobei auf der oberen Seite des Hauptteils ein Schweißpunkt vorgesehen ist, der den Kondensatorkern mit dem unteren Ende der Kabel verbindet, wobei sich der auf der oberen Seite des Hauptteils vorgesehene Schweißpunkt auf dem Abschlussdeckel befindet und der Spritzgießkunststoff den Abschlussdeckel umhüllt, dadurch gekennzeichnet, dass der Spritzgießkunststoff zwischen dem Abschlussdeckel und dem Außenring ausgefüllt ist und die herausgeführten Kabel im Einspritzkunststoff befestigt sind.
– Der Kondensator mit herausgeführten Kabeln, der durch Spritzgießen hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Spritzgießkunststoff oben ein herausführendes Rohr formt, wodurch die herausgeführten Kabel verlaufen.
– Verfahren zur Herstellung des abgedichteten Kondensators mit herausgeführten Kabeln, der durch Spritzgießen hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine spezielle Spritzgießform verwendet wird, wobei die Spritzgießform eine obere Form und eine untere Form umfasst, im Formenhohlraum von unten nach oben abfolgend eine Rille für den Hauptteil, eine Rille für den Außenring und eine Rille für die Kabel vorgesehen sind, wobei auf der unteren Seite der Rille für den Hauptteil ein berührendes Blech vorgesehen ist;

A Verschweißen des unteren Endes der herausgeführten Kabel mit den herausgeführten Kabeln des Kondensatorkerns;
B Aufstellen des Hauptteils in die Rille für den Hauptteil der Spritzgießform, der herausgeführten Kabel in die Rille für die Kabel, des Außenrings auf dem Abschlussdeckel in die Rille für den Außenring;
C Starten der Spritzgießmaschine, um die obere und die untere Form zusammenzubringen;
D während des Zusammenbringens der oberen und der unteren Form berührt das berührende Blech den Boden des Hauptteils des Kondensators, um das Hauptteil zu befestigen, wodurch verhindert wird, dass sich das Hauptteil während des Einspritzprozesses bewegt;
E Spritzgießen des Spritzgießkunststoffs;
F Öffnen der Spritzgießform, Beenden des Einspritzprozesses und Herausnehmen des Produkts.

Das Verfahren zur Herstellung des abgedichteten Kondensators mit herausgeführten Kabeln, der durch Spritzgießen hergestellt wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzgießform ferner eine Rille für das herausführende Rohr umfasst, die zwischen der Rille für den Außenring und der Rille für die Kabel vorgesehen ist, womit eine Spritzstruktur für das herausführende Rohr gebildet ist.
Der Kondensator der vorliegenden Erfindung weist die folgenden Vorteile auf:

1. Im Vergleich mit den Kondensatoren im Stand der Technik benötigt der Kondensator der vorliegenden Erfindung keine Befestigungshülse. Deshalb müssen die Kabel nicht durch die Befestigungshülse verlaufen, um während des Zusammenbauensprozesses in der Kabelbefestigungsstruktur befestigt zu werden.
2. Im Vergleich mit den Kondensatoren im Stand der Technik benötigt der Kondensator der vorliegenden Erfindung kein Äthoxylinharz. Die vorliegende Erfindung erreicht den Insolations- und Befestigungseffekt durch Spritzgießen, wodurch das Herstellungsverfahren vereinfacht wird und der Herstellungsprozess vereinfacht wird.

Figuren:
1 stellt den Aufbau eines Kondensators mit herausgeführten Kabeln, der durch Spritzgießen hergestellt ist, gemäß der vorliegenden Erfindung dar.
2 zeigt den Aufbau des Kondensators in 1.
3 stellt den Aufbau des Kondensators in 2 dar.
4 und 5 zeigen die Spritzgießform der vorliegenden Erfindung.
Bezugszeichenliste

1: Hauptteil
2: Abschlussdeckel
3: herausführende Befestigungshülse
4: herausgeführte Kabel
5: gelötete Platte
6: Schweißpunkt
7: Äthoxylinharz
8: Spritzgießkunststoff
81: herausführendes Rohr
9: Außenring
10: Spritzgießform (bestehend aus einem oberen Teil und einem unteren Teil)
101: Rille für die Kabel
102: Rille für die Kabelbefestigungsstruktur
103: Rille für den Außenring
104: Rille für den Hauptteil
105: berührendes Blech

Ausführungsbeispiele:
Die vorliegende Erfindung offenbart einen Kondensator mit herausgeführten Kabeln, der durch Spritzgießen hergestellt ist, der anhand der folgenden Ausführungsbeispiele weiter beschrieben wird.
Beispiel 1:
2 offenbart einen Kondensator mit herausgeführten Kabeln, der durch Spritzgießen hergestellt ist, umfassend einen Hauptteil 1, der einen inneren Kondensatorkern aufweist, wobei auf der oberen Seite des Hauptteils 1 ein Schweißpunkt 6 vorgesehen ist, der den Kondensatorkern mit dem unteren Ende der Kabel 4 verbindet. Der auf der oberen Seite des Hauptteils 1 vorgesehene Schweißpunkt 6 befindet sich auf dem Abschlussdeckel 2 und der Spritzgießkunststoff 8 umhüllt den Abschlussdeckel 2. Der Spritzgießkunststoff 8 ist zwischen dem Abschlussdeckel 2 und dem Außenring 9 ausgefüllt und die herausgeführten Kabel 4 sind im Einspritzkunststoff 8 befestigt.
Beispiel 2:
3 offenbart einen Kondensator mit herausgeführten Kabeln, der durch Spritzgießen hergestellt ist, umfassend einen Hauptteil 1, der einen inneren Kondensatorkern aufweist, wobei auf der oberen Seite des Hauptteils 1 ein Schweißpunkt 6 vorgesehen ist, der den Kondensatorkern mit dem unteren Ende der Kabel 4 verbindet. Der auf der oberen Seite des Hauptteils 1 vorgesehene Schweißpunkt 6 befindet sich auf dem Abschlussdeckel 2 und der Spritzgießkunststoff 8 umhüllt den Abschlussdeckel 2. Der Spritzgießkunststoff 8 ist zwischen dem Abschlussdeckel 2 und dem Außenring 9 ausgefüllt und die herausgeführten Kabel 4 sind im Einspritzkunststoff 8 befestigt. Der Spritzgießkunststoff 8 formt oben ein herausführendes Rohr 81, wodurch die herausgeführten Kabel 4 verlaufen.
Der Kondensator der vorliegenden Erfindung benötigt keine Befestigungshülse. Deshalb müssen die Kabel nicht durch die Befestigungshülse verlaufen, um während des Zusammenbauensprozesses in der Kabelbefestigungsstruktur befestigt zu werden. Ferner benötigt der Kondensator der vorliegenden Erfindung kein Äthoxylinharz, sondern nur eine spezielle Spritzgießform 10. Wie in 4 und 5 dargestellt ist, weist die Spritzgießform 10 eine obere Form und eine untere Form auf. Im Formenhohlraum von unten nach oben sind abfolgend eine Rille für den Hauptteil 104, eine Rille für den Außenring 103 und eine Rille für die Kabel 101 vorgesehen, wobei auf der unteren Seite der Rille für den Hauptteil 104 ein berührendes Blech 105 vorgesehen ist. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte:

1. Verschweißen des unteren Endes der herausgeführten Kabel mit den herausgeführten Kabeln des Kondensatorkerns;
2. Aufstellen des Hauptteils in die Rille für den Hauptteil 104 der Spritzgießform 10, der herausgeführten Kabel 4 in die Rille für die Kabel 101, des Außenrings auf dem Abschlussdeckel in die Rille für den Außenring 103;
3. Starten der Spritzgießmaschine, um die obere und die untere Form zusammenzubringen;
4. während des Zusammenbringens der oberen und der unteren Form berührt das berührende Blech (105) den Boden des Hauptteils des Kondensators, um das Hauptteil zu befestigen, wodurch verhindert wird, dass sich das Hauptteil während des Einspritzprozesses bewegt;
5. Spritzgießen des Spritzgießkunststoffs;
6. Öffnen der Spritzgießform, Beenden des Einspritzprozesses und Herausnehmen des Produkts.

Um das Produkt in 2 zu produzieren, weist die Spritzgießform keine Rille für die Kabelbefestigungsstruktur auf. Um das Produkt in 3 herzustellen, benötigt die Spritzgießform eine Struktur für die Kabelbefestigungsstruktur – eine Rille für die Kabelbefestigungsstruktur.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

CN 21146106 Y [0002]

Claims

Kondensator mit herausgeführten Kabeln, der durch Spritzgießen hergestellt ist, umfassend einen Hauptteil (1), der einen inneren Kondensatorkern aufweist, wobei auf der oberen Seite des Hauptteils (1) ein Schweißpunkt (6) vorgesehen ist, der den Kondensatorkern mit dem unteren Ende der Kabeln (4) verbindet, wobei sich der auf der oberen Seite des Hauptteils vorgesehene Schweißpunkt (6) auf dem Abschlussdeckel (2) befindet und der Spritzgießkunststoff (8) den Abschlussdeckel (2) umhüllt, dadurch gekennzeichnet, dass der Spritzgießkunststoff (8) zwischen dem Abschlussdeckel (2) und dem Außenring (9) ausgefüllt ist und die herausgeführten Kabel (4) im Einspritzkunststoff (8) befestigt sind.
Kondensator mit herausgeführten Kabeln, der durch Spritzgießen hergestellt ist, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spritzgießkunststoff (8) oben ein herausführendes Rohr (81) formt, wodurch die herausgeführten Kabel (4) verlaufen.