CN102282636B - 一种注塑形成的电缆线引出电容器及其注塑形成方法 - Google Patents
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Abstract
一种注塑形成的电缆线引出电容器及其注塑形成方法，其中该电容器包括内部具有电容器芯子的电容器本体(1)。该电容器本体(1)的上端面具有连接电容器芯子与引出电缆线(4)的下端的焊接焊点(6)，该焊接焊点(6)设置在引出端盖(2)上，引出端盖(2)的外围环(9)将焊接焊点(6)围设其中，注塑塑料(8)被填充在引出端盖(2)的外围环(9)中，并且引出电缆线(4)定位在该注塑塑料(8)中。该电容器的结构简化，不需要引出定位套，使得工艺简化并且成本降低。
Description
技术领域
本发明涉及电缆线引出形式的电容器结构，特别是一种注塑形成的电缆线引出电容器及其注塑形成方法。
背景技术
现有的电缆线引出形式的电容器，请参阅中国发明专利说明书（授权公告号：CN201146106Y），它公开了一种电缆线引出电容器。如图1所示：它包括内部具有电容器芯子的电容器本体1，该电容器本体1上端面具有电容器芯子与引出电缆线4的下端相连接的焊接焊点6；该电容器本体1上端面的焊接焊点6在引出端盖2上，引出端盖2的外围环9将焊接焊点6围设其中，在引出端盖2的外围环9套接一引出定位套3；该引出定位套3包括由相互连通的上部和下部构成；该引出定位套下部与引出端盖套接（如：该引出定位套的下部套设在引出端盖的外围环9内）；该引出定位套上部设有一卡线结构，该卡线结构为一设置于上部的槽口结构，槽口内壁对应设置有定位凸起；该引出电缆线4穿过引出定位套3的卡线结构内定位；在引出定位套3内灌封有环氧树脂7。但是，这种电缆线引出电容器确具有如下缺点：
1、需要加工具有卡线结构的引出定位套3，因此，增加了生产成本。
2、组装时，不但需要将引出电缆线4从引出定位套3中穿出，还需要将引出电缆线4定位在卡线结构中；另外，当电缆线引出定位结束后，还需要另外将引出定位套3固定在引出端盖2上；由此可见，现有的产品在组装操作中工艺复杂，对工人的操作要求相对较高。
3、现有的产品还需要引出定位套3内灌封有环氧树脂7，通过这个结构来实现绝缘和定位的作用，这样的结构不但增加了产品的材料成本，而且也进一步使产品的组装操作工艺复杂化。
如上所述，由于现有的电缆线引出电容器的结构复杂（特别是具有引出定位套），造成产品成本高、组装操作复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑形成的电缆线引出电容器及其注塑形成方法，主要解决现有的电缆线引出电容器的结构复杂（特别是具有引出定位套），造成产品成本高、组装操作复杂的技术问题，它不但使产品结构简化、成本降低，也使产品的生产工艺进一步简化。
为实现上述目的，本发明是这样实现的：
一种注塑形成的电缆线引出电容器，它包括内部具有电容器芯子的电容器本体，该电容器本体上端面具有电容器芯子与引出电缆线的下端相连接的焊接焊点；该电容器本体上端面的焊接焊点在引出端盖上，引出端盖的外围环将焊接焊点围设其中；其特征在于：所述的注塑塑料填充在引出端盖上的外围环之间，且将引出电缆线定位在注塑塑料中。
所述的注塑形成的电缆线引出电容器，其特征在于：所述的注塑塑料上端注塑形成有一引出管，引出电缆线从该引出管中穿出。
一种如上所述的注塑形成的电缆线引出电容器的注塑形成方法，其特征在于：它使用一专用注塑模具；所述的专用注塑模具由上下模组成，模腔内从下往上依次设有电容器本体槽、外围环定位槽和电缆线定位槽，所述的电容器本体槽下方设有顶块；具体步骤为：
A引出电缆线下端与电容器芯子的引出线进行焊接；
B将电容器本体放置于注塑模具的电容器本体槽中，引出电缆线放置于电缆线定位槽中，引出端盖上的外围环放置于外围环定位槽中，外围环上部形成注塑腔体；
C启动注塑设备进行上下模合模；
D合模过程注塑模具上的顶块顶住电容器本体底部，固定电容器本体，防止在注塑过程电容器本体发生位移；
E注塑塑料；
F开模，注塑完成，取出产品。
所述的方法，其特征在于：所述的专用注塑模具还包括引出管注塑槽，它设置在外围环定位槽和电缆线定位槽之间，用于注塑需设置引出管的注塑结构。
藉由上述结构，本发明的优点在于：
1、本发明与现有产品相比，无需加工引出定位套，因而，在组装工艺中无需加入电缆线穿出并定位于引出定位套的工艺步骤。
2、本发明与现有产品相比，无需灌装环氧树脂，通过一体注塑的形式来替换环氧树脂的绝缘和定位功能，不但操作简化，而且还降低了材料成本。
附图说明
图1是现有的电缆线引出电容器的结构示意图；
图2是本发明实施例1的结构示意图；
图3是本发明实施例2的结构示意图；
图4、5是本发明的加工模具的结构示意图。
图中：
1-电容器本体； 2-引出端盖；
3-引出定位套； 4-引出电缆线；
5-引出焊片； 6-焊点；
7-环氧树脂； 8-注塑塑料；
81-引出管； 9-外围环；
10-注塑模具（由上下模组成）；101-电缆线定位槽；
102-引出管注塑槽； 103-外围环定位槽；
104-电容器本体槽； 105-顶块。
具体实施方式
本发明公开了一种注塑形成的电缆线引出电容器，以下通过2个实施例来进一步详细介绍。
实施例1：
请参阅图2，一种注塑形成的电缆线引出电容器，它包括内部具有电容器芯子的电容器本体1，该电容器本体1上端面具有电容器芯子与引出电缆线4的下端相连接的焊接焊点6；该电容器本体1上端面的焊接焊点6在引出端盖2上，引出端盖2的外围环9将焊接焊点6围设其中。所述的注塑塑料8填充在引出端盖2上的外围环9之间，且将引出电缆线4定位在注塑塑料8中。
实施例2：
请参阅图3，一种注塑形成的电缆线引出电容器，它包括内部具有电容器芯子的电容器本体1，该电容器本体1上端面具有电容器芯子与引出电缆线4的下端相连接的焊接焊点6；该电容器本体1上端面的焊接焊点6在引出端盖2上，引出端盖2的外围环9将焊接焊点6围设其中。所述的注塑塑料8填充在引出端盖2上的外围环9之间，且将引出电缆线4定位在注塑塑料8中。所述的注塑塑料上端注塑形成有一引出管81，引出电缆线从该引出管81中穿出。
上述结构的引出电容器在引出线引出定位时，无需设置引出定位套，也不必通过灌装环氧树脂来进行绝缘定位，只需使用一专用注塑模具10即可。如图4、5所示：所述的专用注塑模具10由上下模组成，模腔内从下往上依次设有电容器本体槽104、外围环定位槽103和电缆线定位槽101，所述的电容器本体槽104下方设有顶块105。其操作步骤包括：
1、引出电缆线下端与电容器芯子的引出线进行焊接；
2、将电容器本体放置于注塑模具10的电容器本体槽104中，引出电缆线4放置于电缆线定位槽101中，引出端盖上的外围环放置于外围环定位槽103中，外围环上部形成注塑腔体；
3、启动注塑设备进行上下模合模；
4、合模过程注塑模具上的顶块105顶住电容器本体底部，固定电容器本体，防止在注塑过程电容器本体发生位移。
5、注塑塑料；
6、开模，注塑完成，取出产品。
注塑如图2的产品，模具上无引出管注塑槽。如注塑如图3的产品，模具上需设置引出管的注塑结构--引出管注塑槽。
Claims (3)
1.一种电缆线引出电容器的注塑形成方法，该电缆线引出电容器包括内部具有电容器芯子的电容器本体（1），该电容器本体（1）上端面具有电容器芯子与引出电缆线（4）的下端相连接的焊接焊点（6）；该电容器本体（1）上端面的焊接焊点（6）在引出端盖（2）上，引出端盖（2）的外围环（9）将焊接焊点（6）围设其中；其特征在于：所述的注塑塑料（8）填充在引出端盖（2）上的外围环（9）之间，且将引出电缆线（4）定位在注塑塑料（8）中；该电缆线引出电容器的注塑形成过程中使用一专用注塑模具（10）；所述的专用注塑模具（10）由上、下模组成，模腔内从下往上依次设有电容器本体槽（104）、外围环定位槽（103）和电缆线定位槽（101），所述的电容器本体槽（104）下方设有顶块（105）；具体步骤为：
A引出电缆线下端与电容器芯子的引出线进行焊接；
B将电容器本体放置于注塑模具（10）的电容器本体槽（104）中，引出电缆线（4）放置于电缆线定位槽（101）中，引出端盖上的外围环放置于外围环定位槽（103）中，外围环上部形成注塑腔体；
C启动注塑设备进行上、下模合模；
D合模过程注塑模具上的顶块（105）顶住电容器本体底部，固定电容器本体，防止在注塑过程电容器本体发生位移；
E注塑塑料；
F开模，注塑完成，取出产品。
2.根据权利要求1所述的电缆线引出电容器的注塑形成方法，其特征在于：所述的注塑塑料（8）上端注塑形成有一引出管（81），引出电缆线（4）从该引出管（81）中穿出。
3.根据权利要求1所述的电缆线引出电容器的注塑形成方法，其特征在于：所述的专用注塑模具（10）还包括引出管注塑槽（102），它设置在外围环定位槽（103）和电缆线定位槽（101）之间，用于注塑需设置引出管的注塑结构。
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