CN211296511U - 一种电机定子高压真空旋转灌封装置 - Google Patents
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Abstract
一种电机定子高压真空旋转灌封装置，属于电机定子技术领域，包括定子组件、特氟龙芯模、特氟龙上模、高压真空旋转灌封机，所述定子组件的非出线端设有特氟龙芯模，装配有特氟龙芯模的定子组件装配至高压真空旋转灌封机装卡平台的止口上，所述特氟龙芯模底部与高压真空旋转灌封机装卡平台的止口相匹配，在特氟龙芯模上部于定子组件的出线端设有特氟龙上模，所述定子组件的引出线穿入到特氟龙芯模内孔，所述定子组件内注入有环氧树脂。本实用新型电机定子组件通过高压真空旋转灌封后，胶水填充完全、可靠、无气泡，提高了电机定子的耐潮性、防护等级、电气强度、机械强度，提升了电机定子的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于电机定子技术领域，具体涉及一种电机定子高压真空灌封装置。
背景技术
随着高性能电机的发展，定子组件灌封技术逐渐被行业所应用，一般采用环氧树脂和金属胎具对定子组件进行重力灌封和塑形，受环氧树脂流动性和金属胎具装配间隙限制，定子组件在灌封后发生有灌封不完全、存在气泡、漆膜厚度不均匀等问题，影响定子组件的绝缘质量，加上绕组间的高频振动造成短路故障。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种电机定子高压真空旋转灌封装置，本实用新型电机定子组件通过高压真空旋转灌封后，胶水填充完全、可靠、无气泡，提高了电机定子的耐潮性、防护等级、电气强度、机械强度，提升了电机定子的使用寿命。
本实用新型采用如下技术方案：
一种电机定子高压真空旋转灌封装置，包括定子组件、特氟龙芯模、特氟龙上模、高压真空旋转灌封机，所述定子组件的非出线端设有特氟龙芯模，所述特氟龙芯模为空心结构，装配有特氟龙芯模的定子组件装配至高压真空旋转灌封机装卡平台的止口上，所述特氟龙芯模底部与高压真空旋转灌封机装卡平台的止口相匹配，在特氟龙芯模上部于定子组件的出线端设有特氟龙上模，所述定子组件的引出线穿入到特氟龙芯模内孔，所述定子组件内高压真空旋转注入有双组份环氧树脂胶水。
进一步地，所述特氟龙芯模为圆柱凸台状，其圆柱凸台外部下方设有芯模圆锥部，所述芯模圆锥部下方设有第一凸止口、第三凸止口，所述第一凸止口与电机壳内孔配合，所述第三凸止口与高压真空旋转灌封机装卡平台的止口相匹配。
进一步地，所述特氟龙上模外部为圆锥中空结构，其上下部分别与定子组件的电机机壳、定子内孔相配合，中部为中空的芯柱。
本实用新型的优点与效果为：
本实用新型电机定子组件通过高压真空旋转灌封后，胶水填充完全、可靠、无气泡，提高了电机定子的耐潮性、防护等级、电气强度、机械强度，提升了电机定子的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型装配图；
图2为定子组件结构示意图；
图3为特氟龙芯模结构示意图；
图4为特氟龙上模。
图中部件：1为定子组件、2为双组份环氧树脂、3为特氟龙芯模、4为特氟龙上模、5为高压真空旋转灌封机、6为电机机壳内孔、7为定子非出线端、8为引出线、9为定子出线端、10为定子内孔、11为第一凸止口、12为芯模圆锥部、13为芯模外圈、14为第二凸止口、15为芯柱内孔、16为第三凸止口、17为上模圆锥部、18为上模内孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步解释。
本实用新型为一种电机定子高压真空灌封装置，包括定子组件、特氟龙芯模、特氟龙上模、双组份环氧树脂、高压真空旋转灌封机。在装配好的定子组件（含电机机壳）非出线端装入特氟龙芯模，将装配好特氟龙芯模的定子组件垂直移动到高压真空旋转灌封机装卡平台的配合止口上，在定子组件的出线端装入特氟龙上模，将引出线穿入到特氟龙芯模内孔，于定子组件出线端上匀速注入双组份环氧树脂，高压真空旋转灌封机的装卡平台可定速旋转，注胶同时带动定子组件均匀慢速旋转，在双组份环氧树脂定量注入完成后，高压真空旋转灌封机进行高压抽真空固化，在高压真空状态下灌满定子组件的所有缝隙。
所述特氟龙芯模底部设有凸止口与高压真空旋转灌封机装卡平台凹止口配合，特氟龙芯模上部为圆锥结构并设有凸止口和芯柱（芯柱为中空结构），分别与定子组件的电机机壳、定子内孔相配合，另外于芯柱上端部设有凸止口与特氟龙上模相配合。所述特氟龙上模设计成圆锥中孔结构。
电机定子组件通过高压真空旋转灌封后，胶水填充完全、可靠、无气泡，提高了电机定子的耐潮性、防护等级、电气强度、机械强度，提升了电机定子的使用寿命。
实施例1
如图1-4所述，本实用新型为一种电机定子高压真空灌封装置，包括定子组件1、双组份环氧树脂2、特氟龙芯模3、特氟龙上模4、高压真空旋转灌封机5、电机机壳内孔6、定子非出线端7、引出线8、定子出线端9、定子内孔10、第一凸止口11、芯模圆锥部12、芯模外圈13、第二凸止口14、芯柱内孔15、第三凸止口16、上模圆锥部17、上模内孔18。所述定子组件1中心装配特氟龙芯模3，所述特氟龙芯模3为圆柱状凸台结构，其外径与定子组件1内径相匹配，所述圆柱状凸台结构上部设有第二凸止口14，所述第二凸止口14与特氟龙上模4内径相匹配，所述圆柱状凸台结构下部设有芯模圆锥部12，圆锥部位目的在于端部灌封后胶水的塑形,所述圆柱状凸台结构的芯模圆锥部12下部设有第一凸止口11、承接台、第三凸止口16，所述第一凸止口11与电机壳内孔配合。所述第三凸止口16与与高压真空旋转灌封机5装卡平台的止口相匹配，所述特氟龙上模4为中空圆锥结构，其中空部分与特氟龙芯模3上端相匹配。
在装配好的定子组件（含电机机壳）非出线端装入特氟龙芯模，将装配好特氟龙芯模的定子组件垂直移动到高压真空旋转灌封机装卡平台的配合止口上，在定子组件的出线端装入特氟龙上模，将引出线穿入到特氟龙芯模内孔，于定子组件出线端上匀速注入双组份环氧树脂，高压真空旋转灌封机的装卡平台可定速旋转，注胶同时带动定子组件均匀慢速旋转，在双组份环氧树脂定量注入完成后，高压真空旋转灌封机进行高压抽真空固化，在高压真空状态下灌满定子组件的所有缝隙。
Claims (3)
1.一种电机定子高压真空旋转灌封装置，其特征在于：包括定子组件（1）、特氟龙芯模（3）、特氟龙上模（4）、高压真空旋转灌封机（5），所述定子组件（1）的非出线端设有特氟龙芯模（3），所述特氟龙芯模（3）为空心结构，装配有特氟龙芯模的定子组件（1）装配至高压真空旋转灌封机（5）装卡平台的止口上，所述特氟龙芯模（3）底部与高压真空旋转灌封机（5）装卡平台的止口相匹配，在特氟龙芯模（3）上部于定子组件（1）的出线端设有特氟龙上模（4），所述定子组件（1）的引出线穿入到特氟龙芯模内孔，所述定子组件（1）内高压真空旋转注入有双组份环氧树脂胶水。
2.根据权利要求1所述的一种电机定子高压真空旋转灌封装置，其特征在于：所述特氟龙芯模（3）为圆柱凸台状，其圆柱凸台外部下方设有芯模圆锥部（12），所述芯模圆锥部（12）下方设有第一凸止口（11）、第三凸止口（16），所述第一凸止口（11）与电机壳内孔配合，所述第三凸止口（16）与高压真空旋转灌封机（5）装卡平台的止口相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种电机定子高压真空旋转灌封装置，其特征在于：所述特氟龙上模（4）外部为圆锥中空结构，其上下部分别与定子组件的电机机壳、定子内孔相配合，中部为中空的芯柱。
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| CN202020197468.5U CN211296511U (zh) | 2020-02-24 | 2020-02-24 | 一种电机定子高压真空旋转灌封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211296511U true CN211296511U (zh) | 2020-08-18 |
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ID=72019849
Family Applications (1)
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| CN202020197468.5U Active CN211296511U (zh) | 2020-02-24 | 2020-02-24 | 一种电机定子高压真空旋转灌封装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211296511U (zh) |
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2020
- 2020-02-24 CN CN202020197468.5U patent/CN211296511U/zh active Active
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