DE2117283C3 - Feuerfeste Mischung und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Feuerfeste Mischung und Verfahren zu ihrer HerstellungInfo
- Publication number
- DE2117283C3 DE2117283C3 DE19712117283 DE2117283A DE2117283C3 DE 2117283 C3 DE2117283 C3 DE 2117283C3 DE 19712117283 DE19712117283 DE 19712117283 DE 2117283 A DE2117283 A DE 2117283A DE 2117283 C3 DE2117283 C3 DE 2117283C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- refractory
- granules
- glass
- oxide
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/46—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/50—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on rare-earth compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
50
Die Erfindung betrifft feuerfeste Mischungen, insbesondere sowohl feuchte als auch trockene, lose,
körnchenförmige feuerfeste Mischungen zur Herstellung von an Ort und Stelle gebrannten feuerfesten
Auskleidungen, beispielsweise für Metallschmelzofen.
Hochfeuerfeste Auskleidungen für verschiedene technische Anwendungszwecke, beispielsweise für Metallschmelzofen,
müssen in vielen Fällen an Ort und bo Stelle in dem Ofen hergestellt werden. Im Handel sind
feuerfeste Mischungen erhältlich, die aus einem losen, feuerfesten Oxidaggregat und einem Bindemittel
bestehen. Solche Mischungen werden, entweder trokken oder mit Wasser gemischt, an Ort und Stelle
gestampft und die Bindung wird gealtert durch Inbetriebnahme des Ofens unter Bildung einer gesinterten
monolithischen Auskleidung. Eine Hauplursache für das eventuelle Versagen solcher Auskleidungen ist das
Eindringen von Metall oder Schlacke in die Poren der
Auskleidung.
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, eine feuerfeste Mörtelmischung anzugeben, die zu
einer hochdichten StrukUr aushärtet die frei von großen Poren ist in welche die in dem Ofen enthaltene
Schlacke oder das geschmolzene Metall eindringen könnte.
Erfindungsgemäß wird eine feuerfeste Mischung zum Brennen an Ort und Stelle zur Herstellung einer
Ofenauskleidung geschaffen, die aus einem Aggregat aus feuerfesten Oxidkörnchen besteht, wobei die
Körnchen einen Überzug aus einem mit der Oberfläche verbundenen, vitrifizierten, beständigen Glas aufweisen
und wobei der Gesamtglasgehalt der Mischung zwischen 2 und 20 Volumenprozent liegt
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer feuerfesten Mischung für die Verwendung
zum Auskleiden eines Behälters, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die feuerfesten Oxidkörnchen
mit einer beständigen, ein Glas bildenden Zusammensetzung überzogen werden, daß die überzogenen
feuerfesten Oxidkörnchen bei einer solchen Temperatur gebrannt werden, die ausreicht, um die glasbildende
Zusammensetzung zu schmelzen, daß die Körnchen abgekühlt und die mit dem beständigen Glas überzogenen
feuerfesten Oxidkörnchen gewonnen werden und daß eine fließfähige feuerfeste Mörteizusammensetzung
aus diesen, mit einem beständigen Glas überzogenen Körnchen hergestellt wird.
Die feuerfeste Mischung enthält mindestens als einen
wesentlichen Anteil des Aggregatmaterials ein grob kristallines, geschmolzenes, feuerfestes Metalloxid mit
einem geschmolzenen, beständigen Glasüberzug darauf. Obwohl der geschmolzene Aluminiumoxidgrieß, der
eine Körnchengröße von etwa 100 bis 6000 μπι aufweist,
das allgemein bevorzugte Aggregatmaterial ist, können für einige Anwendungszwecke auch andere geschmolzene
oder hochgesinterte Oxide oder Kombinationen von Oxiden, z. B. MgO, MgO · Al2O3, ZrO2,
2 Al2O) · 3 MgO, verwendet werden.
Die Mischung kann allein aus dem überzogenen Aggregat in einer eingestellten Mischung von Korngrößen
zur Erzielung einer maximalen Dichte (einer minimalen Porosität) der gebrannten Auskleidung
bestehen, sie kann aber auch aus überzogenen Aggregat plus nicht überzogenem Aggregat bestehen und sie
kann Plastifizierungsmittel, wie z. B. Ton, für solche Anwendungszwecke, in denen eine feuchte Mischung
gewünscht wird, und chemische Zusätze zur Förderung des Sinterungsverfahrens und/oder zur Umsetzung mit
dem Aggregat unter Bildung von kristallinen Verbindungen mit einem niedrigeren spezifischen Gewicht
enthalten, wodurch eine Volumenvergrößerung der Masse erzielt wird, um die Eliminierung der Porosität
maximal zu gestalten.
Im Falle von Aluminiumoxidaggregat, handelt es sich bei diesen chemischen Zusätzen um Ton und Siliciumdioxid,
die gewünschtenfalls in Form von gemahlenem Flint vorliegen können. Das Siliciumdioxid in dem Flint
oder Ton reagiert beim Brennen unter Bildung von Mullit. Ein anderer geeignete: Zusatz ist Magnesiumoxid,
vorzugsweise calciniertes oder geschmolzenes, verhältnismäßig grobes Magnesiumoxid (das durch ein
Sieb mit einer Maschenweitc von 0,15 mm passiert, sich jedoch nicht wie ein Pulver anfühlt). Das Magnesiumoxid
bildet beim Brennen mit Aluminiumoxid einen
Spinell, so daß keine Schrumpfung auftritt
Ein solcher Zusatz ist erfindungsgemäß nicht wesentlich, da die Verwendung des überzogenen
Aggregats allein Körper mit einer geringen Porosität liefert So liefern beispielsweise geschmolzener Kalk,
Cerdioxid oder mit Magnesiumoxid stabilisiertes Zirkoniumdioxid mit einem Überzog aus beständigem,
geschmolzenem Glas auf dem Körnchen mit einer Körnchengröße von 100 bis 6000 μπι in einer Menge
von 5 bis 30% oder entsprechende geschmolzene Magnesiumoxidkörnchen mit einem beständigen Glasüberzug
als Aggregat brauchbare Ofenauskleidungen.
Wenn es erwünscht ist eine feuchte Mischung zu
Wenn es erwünscht ist eine feuchte Mischung zu
verwenden, können Plastifizierungsmittel, wie z. B. Ton
oder organische Plastifizierungsmittel; wie z. B. Stärke oder Methylcellulose, verwendet werden. Obwohl bei
Verwendung von organischen Piastifizierungsmitteln die Neigung besteht, in der Mischung eine Porosität zu
L-rzeugen, liefert der günstige Effekt der Verwendung
von mit Glas überzogenem Aggregat von selbst einen gebrannten Körper mit einer niedrigen Porosität im
Vergleich zur Verwendung von üblichen Mischungen.
Das folgende Beispiel ist ein Beispiel für eine Mischung, zu der beim Gebrauch Wasser zugegeben
werden kann.
Zusatz
Teilchengröße
Gew.-%
Geschmolzenes Standard-Aluminiumoxid (95 % Al2O3)
Geschmolzenes Standard-Aluminiumoxid mit einem beständigen Glasüberzug,
der auf die Oberfläche aufgeschmolzen ist (4 Gew.-%)
Geschmolzenes, hochreines Aluminiumoxid (99 % Al2O3), das mit
Glas überzogen ist (11 Gew.-%)
Glas überzogen ist (11 Gew.-%)
Aluminiumoxidfeinteile
Potter's Flint
Potter's Flint
bis 6000 Ohm 40
bis 1000 μΐη 30
μσι und feiner (geht durch 15
ein Sieb mit einer Maschenweite
von 0,15 mm)
von 0,15 mm)
μηι und feiner (0,045 mm) 10
μπι und feiner (0,074 mm 5
und feiner)
Der geschmolzene Glasüberzug in dem obigen Beispiel kann aus irgendeinem üblichen beständigen
Glas bestehen, das aus Schlacke und anderen Mineralien und chemischen Zusätzen, wie sie in der Glasherstellung
üblich sind, hergestellt worden ist. Eine typische Analyse für ein solches Glas ist folgende:
Oxid
Gew.-0,
SiO2
AI2O3
Fe2O3
MgO
CaO
Na2O
K2O
TiO2
B2O3
52
20
10
Das überzogene Körnchen kann typischerweise 1 bis 15 Gew.-% Überzug aufweisen, und es kann hergestellt
werden, indem man die glasbildende Mischung oder eine hergestellte pulverförmige Fritte auf die feuerfesten
Körnchen aufbringt und die überzogenen Körnchen bis zum SK 12 oder höhu· (etwa 13000C) brennt, je
nach der speziellen Glaszusammensetzung. Das erhaltene Produkt wird dann erforderlichenfalls aufgebrochen,
um die Körnchen abzutrennen, und in der oben beschriebenen Mischung verwendet. Die erforderliche
Menge an Aufbruch kann minimal gehalten werden, indem man die Körnchen in einem Drehofen brennt.
Das vorstehend beschriebene Beispiel dient nur der Erläuterung. Cs ist nicht erforderlich, hochreines
Aluminiumoxid zu verwenden, und auch die Verwendung von Flint ist, wie oben erläutert, nicht zwingend.
Es sei darauf hingewiesen, daß im allgemeinen nicht der gesamte Grieß überzogen wird. Es wurde gefunden,
daß bevorzugte Ergebnisse erhalten werden, wenn mindestens der größere Teil des Glases in der Mischung
auf den Körnchen in dem Bereich einer G'öße von 100 bis 200 μπι (im beschichteten Zustand) vorliegt. Der
Gesamtglasgehalt der Mischung sollte im allgemeinen 15 Volumenprozent nicht übersteigen, um die feuerfeste
Natur des Produktes beizubehalten, und er sollte nicht weniger als 2% betragen, um die Festigkeit und geringe
Porosität des gebrannten Körpers aufrechtzuerhalten.
Wenn zum Weichmachen einer feuchten Mischung Ton verwendet wird, sollte der Gehalt an rohem Ton 40
Gew.-% der Mischung nicht übersteigen. Potentiell reaktionsfähige Stoffe zur Erzielung einer Quellung
(Wachstum) sind wirksam, wenn sie in dem Bereich von 1 bis 20 Volumenprozent verwende' werden.
Claims (8)
1. Feuerfeste Mischung zum Brennen an Ort und Stelle unter Bildung einer Ofenauskleidung, die aus
einem Aggregat von feuerfesten Oxidkörnchen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die
Körnchen einen Überzug aus einem vitrifizierten, beständigen Glas, das mit der Oberfläche verbunden
ist, aufweisen, wobei der Gesamtglasgehalt der Mischung zwischen 2 und 20 Volumenprozent liegt.
2. Feuerfeste Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Plastifizierungsmittel
enthält
3. Feuerfeste Mischung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein anorganisches Plastifizierungsmittel
enthält
4. Feuerfeste Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung
einer kristallinen Verbindung mit einer niedrigeren Dichte als Aluminiumoxid das Aggregat im wesentlichen
aus Aluminiumoxid besteht und ein mit Aluminiumoxid unter den Betriebsbedingungen
reaktionsfähiges Material enthält
5. Feuerfeste Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß das Aggregat
aus geschmolzenen Zirkoniumdioxidkörnchen besteht.
6. Feuerfeste Mischung nach einem der Ansprüche
1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Aggregat aus geschmolzenen Magnesiumoxidkörnchen besteht.
7. Feuerfeste Mischung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung ein fein verteiltes
Oxid enthält, das aus Aluminiumoxid oder Magnesiumoxid oder Mischungen davon besteht.
8. Verfahren zur Herstellung einer feuerfesten Mischung für die Verwendung zum Auskleiden eines
Behälters, dadurch gekennzeichnet, daß die feuerfesten Oxidkörnchen mit einer beständigen, ein Glas
bildenden Mischung überzogen werden, daß die überzogenen, feuerfesten Oxidkörnchen bei einer
Temperatur gebrannt werden, die ausreicht, um die glasbildende Zusammensetzung zu schmelzen, daß
die Körnchen abgekühlt werden und daß die aus den mit dem beständigen Glas überzogenen feuerfesten
Oxidkörnchen eine fließfähige, feuerfeste Mörtelzusammensetzung hergestellt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US2801170A | 1970-04-13 | 1970-04-13 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2117283A1 DE2117283A1 (de) | 1971-10-28 |
DE2117283B2 DE2117283B2 (de) | 1979-06-28 |
DE2117283C3 true DE2117283C3 (de) | 1980-02-28 |
Family
ID=21841048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712117283 Expired DE2117283C3 (de) | 1970-04-13 | 1971-04-08 | Feuerfeste Mischung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE765617A (de) |
CA (1) | CA969562A (de) |
DE (1) | DE2117283C3 (de) |
FR (1) | FR2089570A5 (de) |
GB (1) | GB1296329A (de) |
SE (1) | SE374097B (de) |
-
1971
- 1971-03-24 CA CA108,564A patent/CA969562A/en not_active Expired
- 1971-04-07 SE SE453171A patent/SE374097B/xx unknown
- 1971-04-08 DE DE19712117283 patent/DE2117283C3/de not_active Expired
- 1971-04-09 BE BE765617A patent/BE765617A/xx unknown
- 1971-04-13 FR FR7112960A patent/FR2089570A5/fr not_active Expired
- 1971-04-19 GB GB1296329D patent/GB1296329A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE374097B (de) | 1975-02-24 |
DE2117283B2 (de) | 1979-06-28 |
BE765617A (fr) | 1971-10-11 |
GB1296329A (de) | 1972-11-15 |
FR2089570A5 (de) | 1972-01-07 |
DE2117283A1 (de) | 1971-10-28 |
CA969562A (en) | 1975-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69128629T3 (de) | Verfahren zur herstellung von mineralwolle | |
DE69409971T2 (de) | Feinkeramikzusammensetzungen | |
DE3428252A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines feuerfesten zirkoniumdioxid-koerpers und das dabei erhaltene produkt | |
DE4304765A1 (de) | Feuerbeständiger oder feuerfester Stein als Zinnbad-Bodenstein | |
DE2200002B2 (de) | Ungebrannte heterogenesclunelzei"le Mischung | |
DE2117283C3 (de) | Feuerfeste Mischung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1933360A1 (de) | Zusammensetzung fuer feuerfeste Ziegel | |
DE2044289C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten Sintermaterials | |
DE2634869C2 (de) | Auskleidungsmasse für Behälter, die zur Aufnahme von flüssigem Eisen bestimmt sind | |
DE767579C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sintermagnesia | |
DE2114968C3 (de) | Verfahren zum Herstellen feuerfester Formkörper auf Korundbasis | |
DE733901C (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Steinen | |
DE689628C (de) | Verfahren zur Herstellung eines kalkhaltigen Glasgemenges | |
DE2018329C3 (de) | Masse und Verfahren zur Herstellung feuerfester Ziegel | |
DE1471418C (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Materialien auf der Basis von Zirkoniumoxid und Aluminiumoxid | |
DE2842176C2 (de) | Chemisch abbindende Masse mit hohem Tonerdegehalt auf Bauxitbasis ohne Zusatz von Tonen und ihre Verwendung als Formkörper, insbesondere Steine, zur Auskleidung von Aluminiumschmelzaggregaten | |
DE3347250A1 (de) | Basische, feuerfeste steine oder massen auf der basis von olivin-magnesia-mischungen oder von magnesium-aluminium-spinell mit einem gehalt an celsian | |
DE1646834C (de) | Verfahren zur Herstellung von unge brannten, feuerfesten Steinen und Massen aus Magnesitchrom und Chrommagnesit | |
DE3210140A1 (de) | Verfahren zur herstellung von forsteritsteinen und nach dem verfahren hergestellte forsteritsteine | |
DE2018328C3 (de) | Masse zur Herstellung feuerfester Ziegel | |
DE2451935C3 (de) | Als plastische Masse, Stampfmasse oder zur Herstellung von keramischen Körpern geeignete Masse und ihre Verwendung. | |
DE1471418B2 (de) | Verfahren zur herstellung von feuerfesten materialien auf der basis von zirkoniumoxid und aluminiumoxid | |
DE3720460A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gebrannten, feuerfesten magnesiasteins auf der grundlage von sintermagnesia und feinverteiltem zirkonsilikat | |
DE1933360C (de) | Masse für feuerfeste Ziegel sowie Verfahren zur Herstellung eines gebrannten feuerfesten Ziegels mit hohem Aluminiumoxidgehalt | |
DE1671244C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von gebrannten Formungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |