DE2114968C3 - Verfahren zum Herstellen feuerfester Formkörper auf Korundbasis - Google Patents
Verfahren zum Herstellen feuerfester Formkörper auf KorundbasisInfo
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Description
3 4
und feingersahlene Tonerde, vorzugsweise in Form gung des eutektischen Gemisches 91,3 Gewichtspro-
von kalzinierter Tonerde oder Tonerdehydrat, mitein- zent feinstgemahlenes Quarzmehl unter 40 μΐη zu 6,1
ander vermischt und bei Segerkegel 10 bis 15 vorge- Tonerdehydrat zugemischt Als Mineralisatoren
brannt werden. nimmt man eine Lösung von 0,76 Gewichtsprozent
an Stelle der schmelzgegossenen Korundsteine relativ Monoaluminiumphosphat zugesetzt Dazu benötigt
billige Materialien verwendet werden können. Vor man die entsprechende Wassermenge bis zum Errei-
allem wird aber durch die Festkörper-Reaktion die chen der Granulierfähigkeit des Gemisches. Soll das
leidige Glasphase vermieden, da diese dazu beiträgt, Granulat lediglich getrocknet werden, gibt man etwas
daß die Durchbiegung der Brennplatten im Gebrauch io Kieselsol hinzu. Dieser SiOx-Gehalt muß rechnerisch
stark zunimmt Insbesondere ist darauf hinzuweisen, von der oben angegebenen Sandmenge bzw. Quarz-
daß bei der Verwendung der erfindungsgemäß herge- mehlmenge abgezogen werden, damit die eutektische
a stellten Brennplatten bzw. Kapseln der Brenngerüst- Zusammensetzung erhalten bleibt Das eutektische Ge-
\ aufbau langlebig ist und die darauf gesinterten AlxO3- misch kann aber auch nach der Trocknung zwischen
reichen Produkte wenig zur Reaktion mit der Brenn- 15 Segerkegel 10 bis 15 — entsprechend dem Tempera
unterlage neigen. Außerdem kann mit gemäß diesem turbereich zwischen 1330 bis 14500C — vorgebrannt
Wie aus den nachfolgenden Beispielen hervorgeht, mit entsprechenden keramischen Bindemitteln gegenbesteht das eutektische Gemisch aus SiO1: Al1O3 im ao übergestellt, um einen Vergleich der einzelnen Bin-Verhältnis 94,5: 5,5 Gewichtsprozent, das entweder in dungsarten zu ermöglichen. Dabei kann man an den
Granulat- oder Sprühkornform vorliegen kann. Dieses Masseversätzen 1 bis 3 feststellen, daß weder feinsteutektische Gemisch schmilzt bereits bei 15500C. Beim gemahlener Sand noch feinste Tonerde als auch Ton-Brennen entsteht dann unter anderem Mullit erdehydrat nicht die Brenntemperatur unter 1700° C
Im Beispiel A wird das Herstellen des erfindungs- 25 erniedrigen. Dagegen ist an Versatz 4 festzustellen, daß
gemäßen Massebestandteils in Form des eutektisch das bereits vorgefertigte eutektische Gemisch — wie es
zusammengesetzten Gemisches als besonderes Pro- im Beispiel A vorliegt — den gewünschten Erfolg einer
dukt näher beschrieben. Dieses wird dann den niedrigen Brenntemperatur erbringen. Ferner ist auch
Korundkörnern als keramisches Bindemittel züge- festzustellen, daß die Wasseraufnahme beträchtlich gegeben. Im einzelnen werden beispielsweise zur Erian- 30 ringer geworden ist und die Porosität abnimmt.
Masse-Versatz Nr. | 2 | 3 | 4 |
1 | 30 | 30 | 40 |
40 | 40 | 40 | 45 |
50 | 24 | 28,17 | — |
10 |
i Feinstgemahlener Sand unter 40 μΐη, %
Granulat gemäß Beispiel A, % — — — 10
Al1O3-SP1O6, %
CaCO,, %
; Keramischer Brand, 0C
j Wasseraufnahme, %
: Scheinbare Porosität, %
insbesondere darin, daß das eutektische Gemisch auf besserter Durchbiegefestigkeit als bei Verfahren be-
]
Vorrat produziert werden kann. Hierzu wird es zweck- 60 kannter Art geliefert werden,
mäßigerweise granuliert. Ferner können feuerfeste
— | — | — | 3 |
— | — | 1,83 | 1,5 |
— | — | — | 0,4 |
— | — | — | 0,15 |
über 1700 | über 1700 | über 1700 | über 1550 |
15,3 | 12,0 | 10,7 | 6,15 |
3,7 | 2,3 | 2,33 | 2,69 |
34,3 | 27,6 | 25,1 | 16,5 |
Claims (10)
1. Verfahren zur Herstellung feuerfester Form- Schlicker geschaffen werden, mit dem auch komplikörper
auf Korundbasis mit einer aus SiOj-reichen S zierte Formen gegossen werden können. Besonders
Zuschlagen entstandenen keramischen Bindung, durch die Zugabe von Aluminiumhydrat wird der
dadurch gekennzeichnet, daß ein Wassergehalt des Schlickers reduziert Außerdem wird
Gemenge aus 55 bis 95 Gewichtsprozent Schmelz- durch die Feinkörnigkeit des Aluminiumhydrats die
korundkörnera von 0,1 bis 5 mm Größe mit 5 bis Fließfähigkeit des Schlickers verbessert und das Poren-45
Gewichtsprozent eines Quarz-Tonerdegemisches ίο volumen des fertiggebrannten Artikels reduziert.
— überwiegend im Korngrößenbereich unterhalb Es ist auch bekannt, standfeste feuerfeste Platten
40μπι und mit dem eutektischen Verhältnis aus gegossenen Blöcken von Schmelzkorund oder
SiO2: A1,O3 von 94,5: 5,5 — mit kleinen Mengen Schmelzmullit herzustellen, wobei man dann die entorganischer
Plastifikatoren sowie Wasser gemischt, sprechenden Abmessungen heraussagt Wegen ihrer
sodann geformt und bei einer Temperatur von 1550 15 geringen Durchbiegung eignen sich solche Platten herbis
1800° C gebrannt wird. vorragend als Brennunterlagen für keramische Pro-
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- dukte auf Al1O3-BaSiS, wobei zusätzlich noch eine
zeichnet,, daß bis zu 2,5 Gewichtsprozent Minerali- höhere Lebensdauer erreicht wird. Das aufwendige
satoren in Form von Salzen der Alkali- oder Erd- Schmelzen und Gießen als auch das Zerschneiden
alkalimetalle zugemischt werden. »o macht diese Platten recht teuer.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Ferner geht aus der Literaturstelle »Feuerfestzeichnet,
daß feingemahlener Quarzsand und fein- künde — Herstellung, Eigenschaften und Verwendung
gemahlene Tonerde, vorzugsweise in Form von feuerfester Baustoffe« von F. Härders und S. K i ekalzmierter
Tonerde oder Tonerdehydrat, mitein- now auf S. 639 hervor, daß feuerfeste Korundsteine
ander vermischt und bei Segerkegel 10 bis 15 vor- as mit Kalkbindung eine sehr hohe Druckfeuerbeständiggebrannit
werden. keit ergeben. Auch solche mit Quarzsand und 1 bis
2% CaO im Feinmehl haben sich bewährt. Die hochwertigen Produkte erhält man mit Tonerde als Bindemittel;
dabei muß die Tonerde bei 1450 bis 15500C 30 vorgebrannt und fein gemahlen werden. Bindungen
mit reiner Tonerde erfordern aber eine Brenntempe-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung ratur von mindestens 17000C. Derartige Korundvon
feuerfesten Formkörpern, insbesondere Brenn- erzeugnisse besitzen zwar eine hohe mechanische
kapseln oder Platten für die keramische Industrie, auf Festigkeit und gute Schlackenbeständigkeit, aber ihre
Korundbasis mit einer aus SiOt-reichen Zuschlagen 35 Temperaturwechselbeständigkeit ist nur mäßig. Die
entstandenen keramischen Bindung. Porosität beträgt 20 bis 24%.
In der Industrie werden feuerfeste Artikel aus Ko- Alle diese Vorschläge, Korundkörnungen einzubinrund,
der einen hohen Schmelzpunkt von etwa 205O0C den, brachten unterschiedliche Erfolge. Sie konnten
besitzt, seit geraumer Zeit genutzt. Eine besondere aber die gestellte Aufgabe, eine stabile Einbindung der
Schwierigkeit dabei bietet das Einbinden der einzelnen 40 Korundkörner auch bei hohen Anwendungstempe-Korundkörner.
Obwohl bereits eine Anzahl von Vor- raturen zu erzielen, nicht erreichen. Die Erfindung beschlagen
gemacht wurden, mit Zusätzen von Tonen, trifft deshalb ein Verfahren, bei dem weder ein EinKaolinen,
Elentoniten als auch mit Mischungen von schmelzen der gesamten Korundmassen notwendig ist
feingemahlenem Quarz mit Tonerde die Korund- noch eine Glasmatrix zum Einbetten der einzelnen
körner in eine Matrix einzubinden, ergaben sich 45 Korundkörner erforderlich ist, um qualitativ hoch-Schwierigkeiiten,
ein festes Gefüge des Formkörpers wertige keramische feuerfeste Formkörper zu erhalten,
bei hohen Anwendungstemperaturen zu erhalten. Die Lösung der gestellten Aufgabe wird bei einem
Aus der US-PS 21 95 950 geht ein solcher Bindungs- Verfahren der eingangs angegebenen Art nach der
mechanisms hervor, wobei die Kristallite, die haupt- Erfindung dadurch erreicht, daß ein Gemenge aus 55
sächlich aus Korund bestehen und den Hauptanteil der so bis 95 Gewichtsprozent Schmelzkorundkörnern von
Zusammensetzung darstellen, in eine glasige Matrix 0,1 bis 5 mm Größe mit 5 bis 45 Gewichtsprozent eines
eingebettet werden. Die Körper werden aus einer Quarz-Tonerdegemisches — überwiegend im Korn-Mischung
von Al1O3 sind SiO, oder deren Verbindun- größenbereich unterhalb 40 μπι und mit dem eutektigen
mit einer zusätzlichen fluorhaltigen Substanz ver- sehen Verhältnis SiO1: AI1O3 von 94,5: 5,5 — mit
formt, um die Brenntemperatur zu reduzieren. Dabei 55 kleinen Mengen organischer Plastifikatoren sowie
wird das Al1O3-SiO1-Verhältnis in der Mischung so ge- Wasser gemischt, sodann geformt und bei einer Temwählt,
daß nach dem Brennen kein wesentlicher Anteil peratur von 1550 bis 1800° C gebrannt wird,
von Mullitkristallen im Körper vorliegt Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung
von Mullitkristallen im Körper vorliegt Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung
Ein weiterer bekannter Vorschlag gemäß der US-PS werden bis zu 2,5 Gewichtsprozent Mineralisatoren in
32 20 862 betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines 60 Form von Salzen der Alkali- oder Erdalkalimetalle
Keramikkörpers aus Aluminiumoxidkörnern und zugemischt Es ist auch möglich, an Stelle dieser Stoffe
einem feinteiligen SiO1-Al1O3-GCmJsCh, in dem der Salze der Phosphorsäure zu verwenden. Überraschen-SiO1-GeIIaIt
überwiegt Dabei wird eine trockene un- derweise haben sich zum Verfestigen des Granulats
verfestigte hochaluminiumoxidhaltige Mischung unter auch kleine Zugabemengen von Kieselsolen oder von
Zusatz einer Flüssigkeit granuliert. Die besagte Mi- 65 Monoaluminiumphosphatlösungen als zweckmäßig erschung
besteht im wesentlichen aus 1 bis 10 Gewichts- wiesen.
prozent feindispersem (verflüchtigtem) Quarz, 0,2 bis Ein weiteres Merkmal des erfindungsgemäßen Ver-
10 Gewichtsprozent Aluminiumhydrat mit ungefähr fahrens besteht darin, daß feingemahlener Quarzsand
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DE2114968B2 DE2114968B2 (de) | 1976-02-12 |
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