DE2116602B2 - Verfahren zur Herstellung eines fließfähigen Vinylchloridpolymerisat-Pulvers - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines fließfähigen Vinylchloridpolymerisat-Pulvers

Info

Publication number
DE2116602B2
DE2116602B2 DE2116602A DE2116602A DE2116602B2 DE 2116602 B2 DE2116602 B2 DE 2116602B2 DE 2116602 A DE2116602 A DE 2116602A DE 2116602 A DE2116602 A DE 2116602A DE 2116602 B2 DE2116602 B2 DE 2116602B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
silica
solvent
chloride polymer
vinyl chloride
nonsolvent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2116602A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2116602A1 (de
DE2116602C3 (de
Inventor
Bruce Saul Clifton N.J. Goldberg
James Quinn Franklin Lakes N.J. Selsor
Edward Wayne Deerfield Ma. Turner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amerace Esna Corp New York Ny (vsta)
Original Assignee
Amerace Esna Corp New York Ny (vsta)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amerace Esna Corp New York Ny (vsta) filed Critical Amerace Esna Corp New York Ny (vsta)
Publication of DE2116602A1 publication Critical patent/DE2116602A1/de
Publication of DE2116602B2 publication Critical patent/DE2116602B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2116602C3 publication Critical patent/DE2116602C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/28—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a liquid phase from a macromolecular composition or article, e.g. drying of coagulum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
    • B29C67/202—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored comprising elimination of a solid or a liquid ingredient
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/205—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/411—Organic material
    • H01M50/414—Synthetic resins, e.g. thermoplastics or thermosetting resins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/411—Organic material
    • H01M50/414—Synthetic resins, e.g. thermoplastics or thermosetting resins
    • H01M50/417—Polyolefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Description

Eine Mischvorrichtung mit geringer Scherkraft ist da- dem Vinylchloridpolymerisat hergestellt. Dies erfolgt her bevorzugt. Das erzeugte feuchte, fließfähige Pul- durch einen Feststoffteilchenmischer mit geringer ver wird direkt in eine übliche Extrudier- und/oder Scherkraft in der Mischvorrichtung 6. Im allgemei-Gießmaschine zur Verarbeitung zu einem mikropo- nen werden das Vinylchloridpolymerisat und die rösen Körper eingeführt. Da während des Mischens 5 Kieselerde 1 bis 6 Minuten lang gemischt. Zufrienur geringe Schubkräfte angewandt werden, wird die denstellende Ergebnisse wurden erreicht, wenn die Bildung einer teigartigen Masse vermieden. Die da- Trockenpulvermischung für etwa 3 Minuten lang gebei auftretenden Temperaturanstiege sind nicht aus- mischt wurde. Der bevorzugte Mischer, ein Patterreichend, um die Verflüchtigung des Lösungsmittels son-Kelley-Hochleistungs-Flüssigkeits-Feststoffieilmerklich zu beschleunigen, so daß Lösungsmittelver- io chen-Mischer hat einen V-förmigen Querschnitt. An luste während des Mischens und/oder während der jedem Ende des V befinden sich zwei Zufuhröffnun-Uberführung der Pulvermischung vom Mischer zu gen, und an der Spitze des V ist eine Auslaßöffnung dem Extruder oder in einen Lagerbehälter verringert vorgesehen. Innerhalb der äußeren Hülle befindet werden. sich eine mit hoher Drehzahl umlaufende Rührstange.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folge a- is Die Antriebswelle der Rührstange ist hohl, und den unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher Flüssigkeiten können durch die Rührstange als feinbeschrieben, in denen schematisch ein Verfahren zur verteilter Nebel eingeführt werden. Die Drehzahl der Herstellung eines fließfähigen Pulvers, das zu einem Außenhülle liegt bei etwa 24 U/min, während das mikroporösen Artikel, z. B. einem Batterie-Trenn- innere Rührwerk mit Drehzahlen zwischen 2500 und element, verarbeitet werden kann, dargestellt ist. 20 2100 U/min umlaufen kann.
Eine Pulvermischung wird hergestellt, indem ein Naturgemäß kann an Stelle eines derartigen Vinylchloridpolymerisat 1 und eine Kieselerde 2 in V-förmigen Mischers auch ein Mischer anderer Baueiner Flüssigkeits-Feststoffmischervorrichtung 6 unter art verwendet werden.
Rühren gemisch* werden. Das Verhältnis von Vinylchloridpolymerisat zu
Es hat sich gezeigt, daß Copolymerisate und/oder 25 Kieselerde liegt zwischen etwa 1:0,1 und 1:2,5. Be-
emulsions- oder suspensionspolymerisierte Vinyl- sonders gute Ergebnisse wurden erreicht mit Verhält-
chloridpolymerisate zufriedenstellend weiterverarbei- nissen von Vinylchloridpolymerisat zu Kieselerde
tet werden können. Dabei können sowohl hoch- als zwischen 1:0,5 und 1 :2,5.
auch niedrigmolekulare Vinylchloridpolymerisate Ein flüchtiges organisches Lösungsmittel, beispielsverwendet werden. Wenn Polymerisate mit niedrige- 30 weise Zyklohexanon 3, wird nun dem Pulvergemisch rem Molekulargewicht angewandt werden, werden mit einer Geschwindigkeit zugeführt, die geringer ist vorzugsweise geringere Lösungsmittelmengen ver- als die maximale Absorptionsgeschwindigkeit des wendet. Lösungsmittels durch die Kieselerde.
Die verwendeten Vinylchloridpolymerisate sind Das verwendete Lösungsmittel sollte eine beträchtvorzugsweise solche, die leicht verarbeitet werden 35 liehe Lösungs- und Plastifizientngswirkung auf das können. Diese Polymerisate sind durch Polymerisat- Vinylchloridpolymerisat haben. Lösungsmittel, in teilchen gekennzeichnet, die porös und stark absor- denen das Vinylchloridpolymerisat zu mindestens 20 bierend sind, verglichen mit den Handelsüblichen bis 25% löslich ist, sind verwendbar. Das Lösungs-Polymerisatteilchen, die ein hartes, glänzendes, perl- mittel sollte schnell von der Oberfläche der Kieselartiges Aussehen haben. 40 erde absorbiert werden. Die Menge des Lösungs-
Oblicherweise ist das bei der Erfindung verwen- mittels liegt zwischen etwa 10 und 50% der Gesamt-
dete Vinylchloridpolymt'risat ein unplastifiziertes, zusammensetzung und vorzugsweise zwischen 25
hartes r-VinylchloridhomopoIymerisat. Das Vinyl- und 35%.
chloridpolymerisat kann auch ein Copolymerisat von Im allgemeinen werden organische Lösungsmittel
Vinylchlorid mit einer kleinen Menge (beispielsweise 45 bevorzugt. Typische organische Lösungsmittel für
15%) von Monoäthylenmonomer, d.h. Vinylacetat, diesen Zweck sind Azeton, Äther, Dimethylform-
Vinylidenchlorid oder Propylen, bestehen. In diesen amid, Orthochlorbenzol, Nitrobenzol, Tetrahydro-
Fällen ist das bevorzugte Copolymerisat ein propylen- furan und Ketone, wie Methylzyklohexanon, Methyl-
modifiziertei) Vinylchloridpolymerisat. Eine ähnliche äthylketon und Methylisopropylketon.
Änderung der physikalischen Eigenschaften des Poly- 50 Zyklohexanon ist ein besonders bevorzugtes Lö-
merisats kann dadurch erreicht werden, daß bis zu sungsmittel. Es plastifiziert das Vinylchloridpolyme-
25 Gewichtsprozent eines Polymerisates, wie Poly- risat und ist nur geringfügig in Wasser löslich. Es
vinylacetat, Polypropylen oder Polyacrylat, mecha- wird außerdem sehr schnell von der Oberfläche der
nicht bcipcmischt wird. Kieselerde absorbiert. Zyklohexanon wird im allge-
Das Polymerisat kann mit den üblichen Stabilisa- 55 meine" im Verhältnis von 1,2 bis 1,6 Teilen auf
toren oder anderen modifizierenden Stoffen 5, bei- i Teil Kieselerde verwendet. Das bevorzugte Ver-
spielsweise Ruß oder Bleistearat, gemischt werden. hältnis ist 1 Teil Kieselerde auf 1,3 Teile Zyklo-
Ein bevorzugt verwendeter Stabilisator ist Dibutyl- hexanon.
zinndilaurylmercaptid. Ein kritischer Faktor bei der Zugabe des Lösungs-Kieselerde 2 mit einer mittleren Teilchengröße von ao mittels zu dem Trockenpulvergemisch aus hydrati-0,02 bis 6,0 um und einer ölabsorption (Gardner sierter Kieselerde und Vinylchloridpolymerisat ist die Sward) von 100 bis 500 g öl pro 100 g Kieselerde Geschwindigkeit, mit welcher das Lösungsmittel zukann verwendet werden. Die bevorzugte Kieselerde gegeben wird. Diese Geschwindigkeit ist teilweise hat eine mittlere Teilchengröße von 0,045 bis 0,05(im von der Geschwindigkeit, mit der das Pulvergemisch und eine ölabsorption von 135 bis 165 g pro 100 g 65 bewegt wird, von der Menge der Kieselerde in dem Kieselerde. Gemisch, von der Teilchengröße der Kieselerde und
Zur Durchführung der Erfindung wird zunächst des Polymerisates und von der Temperatur abhän-
ein trockenes Pulvergemisch aus der Kieselerde und gig. Im allgemeinen kann die Geschwindigkeit, mit
5 6
welcher das Lösungsmittel zugeführt wird, vergrößert toren, welche die Zugabegeschwindigkeit des Waswerden, wenn die Rührgeschwindigkeit erhöht wird. se.rs beeinflussen können, sind die Teilchengröße der Wenn im Verhältnis zu einer festen Menge an Lö- Kieselerde und die Rührgeschwindigkeit der Misungsmittel eine größere Menge an Kieselerde vor- schung. Mit kleiner werdender Teilchengröße kann
gesehen ist, kann ebenfalls die Geschwindigkeit, mit 5 die Zufuhrgeschwindigkeit des Wassers vergrößert welcher das Lösungsmittel beigegeben wird, erhöht werden auf Grund der Darbietung einer größeren werden. Oberfläche. Wenn die Rührgeschwindigkeit und/oder
Bei kleinerer Teilchengröße der Kieselerde kann die Menge der Kieselerde vergrößert wird, kann auch ebenfalls die Zufuhrgeschwindigkeit des Lösungs- die Zugabegcch windigkeit des Wassers vergrößer! mittels erhöht werden. Im allgemeinen ist auch das io werden. Wenn die obengenannten Faktoren verrin-
Umgekehrte der vorstehenden Voraussetzungen zu- gert werden, so soll auch die Zugabegeschwindigkeit trefTend. Die obengenannten Parameter bestimmen des Wassers verringert werden, die Absorptionsgeschwindigkeit des Lösungsmittels Das Wasser soll in Mengen von etwa 2 bis 3 Ge-
durch die Kieselerde. Solange die maximale Absorp- wichlsteilen für 1 Gewichtsteil Polyvinylchloridpolytionsgescliwindigkeit des Lösungsmittels durch die »5 merisat zugegeben werden. Im allgemeinen ist eine
Kieselerde nicht überschritten ist. verläuft das Ver- Verringerung um lO*/o der Gewichtsteile Wasser
fahren normal. Wenn jedoch diese Absorptions- oder Lösungsmittel zulässig. Eine derartige Ven inge-
geschwindigkeit überschritten wird, bilden sich ort- rung do, Flüssigkeitsanteils kann jedoch schädlich
liehe Bereiche von freiem Lösungsmittel, die begin- für die physikalischen und elektrischen Eigenschafnen. das Polymerisat zu lösen. a° ten der mikroporösen Artikel sein, die aus dem Ge-
Selbstverständlich kann durch Vergrößerung oder misch hergestellt werden, wegen der Verringerung
Verkleinerung der genannten Faktoren, beispiels- der Porosität und der Wirkung auf das Schmelzen
weise Verwendung kleinerer Kicselerde-TeilrHen und des Polymerisats.
Rühren mit geringer Geschwindigkeit, die Geschwin- Ein stabiles, feuchtes frei fließendes Pulver wird
digkeit der Zuführung des Lösungsmittel in relativ 35 aus der Mischungvorrichtung 6 ausgeschoben, weiten Bereichen variiert werden. Es hat sich auch gezeigt, daß eine Umkehrung der
Es hat sich gezeigt, daß in den meisten Fällen das Reihenfolge der Zugabe de« Lösungsmittels und des
Lösungsmittel, vorzugsweise Zyklohexanon. dem Nichtlosungsmittels zu dem Pulvergemisch ebenfalls
Trockenpulvergemisch während etwa 20 Minuten zu- zu einem stabilen, feuchten, frei fließenden Pulver gegeben werden soll, um eine gleichmäßige Absorp- 30 führt.
üon durch die Kieselerdeteilchen zu gewährleisten. Das frei fließende Pulver kann für längere Zeit ee-
Wenn gewünscht, kann die Zugabe des Lösungsmit- lagert oder direkt zu einem mikroporösen Artike'.
tels auch über mehr als 20 Minuten erstreckt werden. beispielsweise /v einem Battcrie-Trennelement. v-
Durch Veränderung der Temperatur, der Teilchen- arbeitet werden. Während dieser Verarbeitung wir.! größe, der Rührgeschwindigkeit und des Mengen- 35 das Pulver in den Einfülltrichter7 eines Extrude-.
Verhältnisses kann man erreichen, daß eine Zufüh- vorzugsweise eines senkrechten Schraubenextnule·'
rung des Lösungsmittels innerhalb von weniger als 9, eingeführt. Innerhalb des Extruders wird das fru
20 Minuten möglich ist. fließende Pulver durch hohe Schubkräfte nnd erhöhte
Dann wird das Nichtlösungsmittel 4, vorzugsweise Temperaturen in eine teigige Mischung verwände' . destilliertes Wasser, der bewegten Lösungsmittel- 4° die in einer Form in eine kontinuierliche Folie w
Gemisch-Mischung zugeführt, und zwar mit einer wandelt wird.
Geschwindigkeit, die kleiner ist als die maximale Bei dem dargestellten Extruder liegt die Zylindi ·- Absorptionsgeschwindigkeit der mit Lösunesmittel temperatur zwischen 32 und 77 C und die Temp beladenen Kieselerde. Das Wasser verhindert, daß ratur der Form zwischen 21 und 60 C Vorzuedas Lösungsmittel da/. Vinylchloridpolymerisat vor- 45 weise liegt die Temperatur des Zufuhrabschnittc d zeitig löst. " Extruders-Zylinders bei etwa 63° C. Der Rückdrik! Wenn eine örtliche Sättigung von Wasser um des Extruders liegt zwischen 14 und llOatii. vor die lösungsmittelbeladenen Kieselerdeteilchen auf- zugsweise zwischen 28 und 35 atü. Naturgemä(3 kor tritt, so absorbieren diese Teilchen vorzugsweise das nen auch Extruder anderer Bauart verwendet werden Wasser und desorbieren das Lösungsmittel. Wenn 5° Die teigige Masse, die innerhalb des Extruderdies eintreten sollte, so würde das Lösungsmittel be- Zylinders gebildet ist, wird durch eine Folienform K: strebt sein, das Vinylchloridpolymerisat zu lösen und in die Klemmstelle eines Kalanders 11 eingeführt, eine teigartige Masse zu bilden. der auf etwa 4.5 bis 15.50C abgekühlt ist. Die ka-Auf der anderen Seite ist darauf hinzuweisen, daß landrierte Folie wird auf ein Transportsieb gebracht vor der Zugabe des Wassers die geringen Scherkräfte 55 und durch ein Wasser enthaltendes Extraktionsbau bei dem Rühren des Gemisches bestrebt sind, das geführt. Das Bad arbeitet vorzugsweise nach dem Gemisch aufzuheizen. Wenn das Lösungsmittel von Gegenslromprinzip. Die Temperatur des Wasscrder Oberfläche der Kieselerde absorbiert ist bewirkt bades liegt zwischen 49 und 94° C und vorzugsweise ein Temperaturanstieg der Mischung eine Desorption zwischen 77 und 82° C. Die Verweil.-eit der Folie des Lösungsmittels. Tjm eine derartige Desorption 60 in dem Extraktionsbad liegt zwischen 4 und 30 Mimit den vorher erwähnten Nachteilen zu vermeiden, nuten, abhängig von der Dicke der Folie, dem Konsollte das Wasser mit einer Geschwindigkeit züge- zentrationsgradienten und der Temperatur. In dem führt werden, die groß genug ist, um jedem Tempe- Bad wird das Lösungsmittel entfernt. Die extrahierte raturanstieg durch den Rührvorgang entgegenzuwir- mikroporöse Folie wird bei etwa 65,5 bis 149° C geken bzw. diesen zunichte zu machen. Es hat sich ge- 65 trocknet, je nach der Vorschubgeschwindigkeit, der zeigt, daß unter normalen Umständen die gesamte Luftgeschwindigkeit, der Wärmeabgabefläche und Wassermenge während etwa 20 Minuten mit relativ der Feuchtigkeit. Hierfür kann jede übliche kontigleicher Geschwindigkeit zugegeben wird. Zwei Fak- nuierliche Trockenmethode angewandt werden.
welcher das Lösungsmittel zugeführt wird, vergrößert toren, welche die Zugabegeschwindigkeit des Waswerdcn, wenn die Rührgeschwindigkeit erhöht wird. sers beeinflussen können, sind die Teilchengröße der Wenn im Verhältnis zu einer festen Menge an Lö- Kieselerde und die Rührgeschwindigkeit der Misungsmittel eine größere Menge an Kieselerde vor- schung. Mit kleiner werdender Teilchengröße kann gesehen ist, kann ebenfalls die Geschwindigkeit, mit 5 die Zufuhrgeschwindigkeit des Wassers vergrößert welcher das Lösungsmittel beigegeben wird, erhöht werden auf Grund der Darbietung einer größeren werden. Oberfläche. Wenn die Rührgeschwindigkeit und/oder
Bei kleinerer Teilchengröße der Kieselerde kann die Menge der Kieselerde vergrößert wird, kann auch ebenfalls die Zuführgeschwindigkeit des Lösungs- die Zugabegeschwindigkeit des Wassers vergrößert mittels erhöht werden. Im allgemeinen ist auch das io werden. Wenn die obengenannten Faktoren verrin-Umgekehrte der vorstehenden Voraussetzungen zu- gert werden, so soll auch die Zugabegeschwindigkeit treffend. Die obengenannten Parameter bestimmer« des Wassers verringert werden, die Absorptionsgeschwindigkeit des Lösungsmittels Das Wasser soll in Mengen von etwa 2 bis 3 Ge-
durch die Kieselerde. Solange die maximale Absorp- wichtsteilen für 1 Gewichtsteil Polyvinylchloridpolyionsgeschwindigkeit des Lösungsmittels durch die 15 merisat zugegeben werden. Im allgemeinen ist eine Kieselerde nicht überschritten ist, verläuft das Ver- Verringerung um 101Vo der Gewichtsteile Wasser fahren normal. Wenn jedoch diese Absorptions- oder Lösungsmittel zulässig. Eine derartige Verringe-
ieschwindigkeit überschritten wird, bilden sich ort- rung des Flüssigkeitsanteils kann jedoch schädlich ehe Bereiche von freiem Lösungsmittel, die begin- tür die physikalischen und elektrischen Eigenschafnen, das Polymerisat zu lösen. 20 ten der mikroporösen Artikel sein, die aus dem Gc-
Selbstverständlich kann durch Vergrößerung oder misch hergestellt werden, wegen der Verringerung Verkleinerung der genannten Faktoren, beispiels- der Porosität und der Wirkung auf das Schmelzen weise Verwendung kleinerer Kieselerde-Teilchen und des Polymerisats.
Rühren mit geringer Geschwindigkeit, die Gcschwin- Ein stabiles, feuchte?; frei fließendes Pulver wird
digkeit der Zuführung des Lösungsmittels in relativ as aus der Mischungvorrichtung 6 ausgeschoben, weiten Bereichen variiert werden. Es hat sich auch gezeigt, daß eine Umkehrung der
Es hat sich gezeigt, daß in den meisten Fällen dab Reihenfolge der Zugabe des Lösungsmittels und des Lösungsmittel, vorzugsweise Zyklohexanon, dem Nichtlösungsmittels 7u dem Pulvergemisch ebenfalls Tiockenpulvergemisch während etwa 20 Minuten zu- zu einem stabilen, feuchten, frei fließenden Pulver gegeben werden soll, um eine gleichmäßige Absorp- 30 führt.
tion durch die Kieselerdeteilchen zu gewährleisten. Das frei fließende Pulver kann für längere Zeit iie-
Wcnn gewünscht, kann die Zugabe des Lösungsmit- lagert oder direkt zu einem mikroporösen Artikel, tels auch über mehr als 20 Minuten erstreckt werden. beispielsweise zu einem Batterie-Trennelement, \er-
Üurch Veränderung der Temperatur, der Teilchen- arbeitet werden. Während dieser Verarbeitung wird größe, der pührges%±windigkeii und des Mengen- 35 das Pulver in den Einfülltrichter 7 eines Extrudern Verhältnisses kann man erreichen, daß eine Zufüh- vorzugsweise eines senkrechten Schraubunexlrmi. <■ rung des Lösungsmittels innerhalb von weniger als 9, eingeführt, innerhalb des Extruders wird das l.vi 20 Minuten möglich ist. fließende Pulver durch hohe Schubkräfte und erhöhte
Dann wird das Nichtlösungsmmcl 4, vorzugsweise Temperaturen in eine teigige Mischung verwande'i. destilliertes Wasser, der bewegten Lösungsmittel- 40 die in einer Form in eine kontinuierliche Folie v-r-Gemisch-Mischung zugeführt, und zwar mit einer wandeil wird.
Geschwindigkeit, «lie kleiner ist als die maximale Bei dem dargestellten Extruder liegt die Zylinder-
Absorptionsgeschwindigkeit der mit Lösungsmittel temperatur zwischen 32 und 77° C und die Tem; beladenen Kieselerde. Das Wasser verhindert, daß ratur der Form zwischen 21 und 60r C. Vorzug das Lösungsmittel das Vinylchloridpolymerisat vor- 45 weise liegt die Temperatur des Zufuhrabschnittes 1! s zeitig löst. Extruders-Zylinders bei etwa 63" C. Der Rückdn i
Wenn eine örtliche Sättigung von Wasser um des Extruders liegt zwischen 14 und 110 atü. \<· die lösungsmittelbeladenen Kieselerdeteilchen auf- zugsweise zwischen 28 und 35 atü. Natureemär» k· >r.-tritt, so absorbieren diese Teilchen vorzugsweise das nen auch Extruder anderer Bauart verwendet wcr;:\ Wasser und desorbieren das Lösungsmittel. Wenn 50 Die teigige Masse, die innerhalb des Exirud- dies eintreten sollte, so würde das Lösungsmittel be- Zylinders gebildet ist, wird durch eine Folienform ü) Strebt sein, das Vinylchloridpolymerisat zu lösen und in die Klemmstelle eines Kalanders 11 eineefürü. eine teigartige Masse zu bilden. der auf etwa 4,5 bis 15.5° C abgekühlt ist. Die k ·-
Auf der anderen Seite ist darauf hinzuweisen, daß landrierte Folie wird auf ein Transportsieb ccbra.-lu vor der Zugabe des Wassers die geringen Scherkräfte 55 und durch ein Wasser enthaltendes Extraktionsh.ii bei dem Rühren des Gemisches bestrebt sind, das geführt. Das Bad arbeitet vorzugsweise nach dem Gemisch aufzuheizen. Wenn das Lösungsmitte! von Gegenstromprinzip. Die Temperatur des Wässerter Oberfläche der Kieselerde absorbiert ist, bewirkt bades liegt zwischen 49 und 94° C und vorzuaswelse ein Temperaturanstieg der M^chung eine Desorption zwischen 77 und 82° C. Die Verweilzeit der Folie des Lösungsmittels. IJm eine derartige Desorption 60 in dem Extraktionsbad liegt zwischen 4 und 30 Midi t den vorher erwähnten Nachteilen zu vermeiden, nuten, abhängig von der Dicke der Folie, dem Kon-Sollte das Wasser mit einer Geschwindigkeit züge- zentrationsgradienten und der Temperatur. In dem führt werden, die groß genug ist, um jedem Tempe- Bad wird das Lösungsmittel entfernt. Die extrahierte raturanstieg durch den Rührvorgang entgegenzuwir- mikroporöse Folie wird bei etwa 65.5 bis 1490C sicken bzw. diesen zunichte zu machen. Es hat sich ge- 65 trocknet, je nach der Vorschubgeschwindisrkeit. dei zeigt, daß unter normalen Umständen die gesamte Luftgeschwindigkeit, der Wärmeabgabe fläche und Wassermenge während etwa 20 Minuten mit relativ der Feuchtigkeit. Hierfür kann jede übliche kontigleicher Geschwindigkeit zugegeben wird. Zwei Fak- nuierliche Trockenmethode angewandt werden.
So ist die teigige Masse bestrebt, die Eintrittsöffnimg des Extruders zu verstopfen. Weiterhin ist es schwierig, diese teigige Masse gleichmäßig in den Extruder einzuführen, so daß keine gleichmäßige kontinuierliche Extrusion stattfinden kann. Die vorliegende Er-
10
findung überwindet alle diese Nachteile und schafft ein frei fließendes Pulver, das während der Lagerung stabil bleibt, leicht in einen Extruder eingeführt werden kann und direkt zu einer gleichmäßigen Folie od. dgl. verarbeitet werden kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

mit einem kristallhaltigeu Silikagel in einem Fest- Pateatanspriiche: stoflmischer gemischt und dann der Mischung ein organisches Lösungsmittel beigegeben wurde. Wäh-
1. Verfahren zur Herstellung eines fließfähigen rend des Mischens bildete sich eine viskose, teig-Vinylchloridpolymerlsat-Pulvers, dadurch ge- 5 artige Masse. Der Teig wurde durch Gießen, Extrukennzeichnet, daß dieren oder Walzen in die gewünschte Form ge-
a) ein Pulvergemisch aus Vinylchloridpolymeri- bracht. Dann wurde das Lösungsmittel aus dem gesät und Kieselerde hergestellt wird, wobei formten Körper unter solchen Bedingungen entfernt, die Kieselerde die Fähigkeit hat, Flüssigfcci- daß das Nichtlösungsmittel sich nicht verflüchtigte, ten zu absorbieren und to und der Körper wurde in seine endgültige Form, bei-
b) darauf dem Pulvergemisch unter Rühren mit spielsweise in die eines Trennelementes, gebracht,
geringer Scherkraft ein flüchtiges Lösungs- Dieses bekannte Verfahren hat einige erhebliche mittel und eine Nichtlösungsmittel-Flüssig- Nachteile. Zum Mischen der Komponenten zu einem keit beigegeben wird, wobei das Lösungs- Teig sind eine große Kraft und große. Hitze erformittel mit eine: Geschwindigkeit zugeführt 15 derlich, um eine homogene Dispersion der einzelnen wird, die kleiner ist als die maximale Ab- Bestandteile in der Matrix zu erreichen. Dabei ersorptionsgeschwindigkeit des Lösungsmittels gaben sich oft Lufteinschlüsse in dem Teig, die zu durch die Kieselerde, so daß das Lösungs- Blasen im fertigen Produkt führten. Weiterhin konnmittel vollständig von der Kieselerde absor- ten die Lösungsmittel-Nichtiösiingsmittel-Verhältbiert wird, und wobei die Nichtlösungsmittel- 20 nisse nicht eingehalten werden auf Grund der auftre-Flüssigkeit mit einer Geschwindigkeit züge- tenden erhöhten Temperaturen, was wiederum eine führt wird, die geringer ist als die maximale ungleichförmige Porosität im fertigen Artikel zur Absorptionsgeschwindigkeit dieser Flüssig- Folge hatte.
keit durch die Kieselerde, wodurch ein stabi- Verschiedene mechanische Probleme traten auf,
les, feuchtes, frei fließendes Pulver gebildet 25 wenn man die teigartige Masse in übliche Extruder
wird, wobei das Lösungsmittel in der Lage einführte Die teigige Masse war bestrebt, sich nach
ist, das Vinylchloridpolymerisat zu plasüfi- allen Richtungen auszudehnen, wenn sie unter Druck
zieren und darauf von der Kieselerde desor- gesetzt wurde, und daher war eine gleichförmige
biert zu werden, Strömung in dem Extruder nicht erreichbar. Die un-
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- 30 gleichförmige Strömung der teigartigen Masse in dem kennzeichnet, daß dem Gemisch aus Vinyl- Extruder verursachte eine Pulsation in der extrudierchloridpolymerisat und Kieselerde bis zu 3 Ge- ten Masse, so daß die physikalischen Abmessungen wichtsprozent Ruß trocken beigemischt wird. des hergestellten Artikels nicht innerhalb der nötigen
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- Toleranzen konstant gehalten werden konnten,
kennzeichnet, daß das Pulvergemisch aus einem 35 ~~ Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, Vinylchloridpolymerisat, Kieselerde und einem »ine fließfähige Pulvermischung zu schaffen, die wäh-Polyacrylat hergestellt wird. rend der Lagerung stabil bleibt, keine übermäßigen
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- Reibungskräfte während der Mischung erzeugt und kennzeichnet, daß das Pulvergemisch aus einem ohne Schwierigkeiten in eine übliche Verarbeitungs-Vinylchloridpolymerisat, Kieselerde und einem 40 maschine, wie einen Extruder oder eine Gieß-
. von einem a-Olefin abgeleiteten Polymer herge- maschine, eingeführt werden kann,
stellt wir J. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch ge-
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, daß a) ein Pulvergemisch aus Vinylkennzeichnet, daß dem Pulvergemisch zuerst das chloridpolymerisat und Kieselerde hergestellt wiM, Lösungsmittel und dann das Nichtlösungsmitte! 45 wobei die Kieselerde die Fähigkeit hat. Flüssigkeiten zugegeben wird. zu absorbieren, und b) darauf dem Pulvergemisch
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- unter Rühren mit geringer Scherkraft ein flüchtiges kennzeichnet, daß dem Pulvergemisch zuerst das Lösungsmittel und eine Nichtlösungsmittel-Flüssig-Nichtlösungsmittel und dann das Lösungsmittel keit beigegeben wird, wobei das Lösungsmittel mit zubegeben wird. 50 einer Geschwindigkeit zugeführt wird, die kleiner ist
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- als die maximale Absorptionsgeschwindigkeit des kennzeichnet, daß das Lösungsmittel und das Lösungsmittels durch die Kieselerde, so daß das Lö-Nichtlösungsmittel miteinander vermischt und sungsmittel vollständig von der Kieselerde absorbiert dann dem Pulvergemisch zugegeben werden. wird, und wobei die Nichtlösungsmittel-Flüssigkeit
55 mit einer Geschwindigkeit zugeführt wird, die geringer ist als die maximale Absorptionsgeschwindig-
keit dieser Flüssigkeit durch die Kieselerde, wodurch
ein stabiles, feuchtes, frei fließendes Pulver gebildet
wird, wobei das Lösungsmittel in der Lage ist, das
60 Vinylchloridpolymerisat zu plastifizieren und darauf
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur von der Kieselerde desorbiert zu weiden.
Herstellung eines fließfähigen Vinylchloridpolymeri- Solange die Temperatur und die Schubkräfte in-
sat-Pulvers. das zur Weiterverarbeitung in einen nerhalb des Gemisches überwacht werden, bildet die mikroporösen Körper geeignet ist, beispielsweise in Mischung ein feuchtes, fließfähiges Pulver, das über ein Trennelement für elektrische Sammler. 65 längere Zeiträume gelagert v,erden kann. Erst wenn
Bisher wurden mikroporöse Körper und insbe- das von der Kieselerde absorbierte Lösungsmittel sondere Trennelemente für elektrische Sammler da- durch äußere Kräfte von den Kieselerdeteilchen freidurch hergestellt, daß ein Vinylchloridpolymerisat gegeben ist, kann es das Polymerisat löslich machen.
DE2116602A 1970-04-13 1971-04-05 Verfahren zur Herstellung eines fließfähigen Vinylchloridpolymerisat-Pulvers Expired DE2116602C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US2784270A 1970-04-13 1970-04-13

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2116602A1 DE2116602A1 (de) 1971-11-11
DE2116602B2 true DE2116602B2 (de) 1974-05-02
DE2116602C3 DE2116602C3 (de) 1974-11-28

Family

ID=21840092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2116602A Expired DE2116602C3 (de) 1970-04-13 1971-04-05 Verfahren zur Herstellung eines fließfähigen Vinylchloridpolymerisat-Pulvers

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3696061A (de)
JP (1) JPS517700B1 (de)
AT (1) AT319592B (de)
BE (1) BE765608A (de)
CA (1) CA930125A (de)
CH (1) CH539088A (de)
DE (1) DE2116602C3 (de)
FR (1) FR2089494A5 (de)
GB (1) GB1289803A (de)
LU (1) LU62972A1 (de)
NL (1) NL7104924A (de)
SE (1) SE349311B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3540718A1 (de) * 1984-11-23 1986-05-28 Ppg Industries, Inc., Pittsburgh, Pa. Trennelement fuer batterien

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5233651B2 (de) * 1973-12-04 1977-08-30
US3985580A (en) * 1974-11-18 1976-10-12 W. R. Grace & Co. Wettable polyolefin battery separator
GB1553302A (en) * 1975-06-27 1979-09-26 Amerace Corp Process for making a flexible plastic battery separator
US4102746A (en) * 1975-08-29 1978-07-25 Amerace Corporation Immobilized proteins
US4124427A (en) * 1975-09-11 1978-11-07 Amerace Corporation Method and apparatus for sealing a microporous plastic material
US4048208A (en) * 1975-12-31 1977-09-13 Arco Polymers, Inc. Method for preparing improved expanded polystyrene sheet
US4048272A (en) * 1976-01-02 1977-09-13 Arco Polymers, Inc. Method for preparing improved expanded polystyrene sheet
US4197364A (en) * 1976-09-24 1980-04-08 Amerace Corporation Battery separator and method of manufacturing same
US4288503A (en) * 1978-06-16 1981-09-08 Amerace Corporation Laminated microporous article
US4357432A (en) * 1981-05-11 1982-11-02 Polysar Limited Vulcanizates
CA1233621A (en) * 1984-12-28 1988-03-08 Harlan B. Johnson Battery separator
DE3545615C3 (de) * 1984-12-28 1996-11-21 Ppg Industries Inc Verwendung von amorphem gefälltem Siliziumdioxid zum Verstärken von mikroporösen Trennelementen für Batterien
US4681750A (en) * 1985-07-29 1987-07-21 Ppg Industries, Inc. Preparation of amorphous, precipitated silica and siliceous filler-reinforced microporous polymeric separator
US5009971A (en) * 1987-03-13 1991-04-23 Ppg Industries, Inc. Gas recombinant separator
US4861644A (en) * 1987-04-24 1989-08-29 Ppg Industries, Inc. Printed microporous material
US4833172A (en) * 1987-04-24 1989-05-23 Ppg Industries, Inc. Stretched microporous material
US4927802A (en) * 1988-12-09 1990-05-22 Ppg Industries, Inc. Pressure-sensitive multi-part record unit
US5047283A (en) * 1989-09-20 1991-09-10 Ppg Industries, Inc. Electrically conductive article
US5362581A (en) * 1993-04-01 1994-11-08 W. R. Grace & Co.-Conn. Battery separator
US5346788A (en) * 1993-04-01 1994-09-13 W. R. Grace & Co.-Conn. Microporous polyurethane based battery separator
US5389433A (en) * 1993-04-01 1995-02-14 W. R. Grace & Co.-Conn. Battery separator
US5362582A (en) * 1993-04-01 1994-11-08 W.R. Grace & Co.-Conn. Battery separator
US5389463A (en) * 1993-04-01 1995-02-14 W. R. Grace & Co.-Conn. Battery separator
US5605569A (en) * 1995-11-08 1997-02-25 Ppg Industries, Inc. Precipitated silica having high sodium sulfate content
DE69603504T2 (de) * 1995-12-06 2000-03-16 Dsm N.V. Verfahren zur herstellung poröser polyolefinteilchen
CN1115295C (zh) * 1996-05-31 2003-07-23 Ppg工业俄亥俄公司 非晶形沉淀氧化硅
WO1997045366A1 (en) * 1996-05-31 1997-12-04 Ppg Industries, Inc. Amorphous precipitated silica
US5948464A (en) * 1996-06-19 1999-09-07 Imra America, Inc. Process of manufacturing porous separator for electrochemical power supply
US5882721A (en) * 1997-05-01 1999-03-16 Imra America Inc Process of manufacturing porous separator for electrochemical power supply
US6114023A (en) * 1998-07-20 2000-09-05 Ppg Industries Ohio, Inc. Printable microporous material
US6148503A (en) * 1999-03-31 2000-11-21 Imra America, Inc. Process of manufacturing porous separator for electrochemical power supply
US6316142B1 (en) 1999-03-31 2001-11-13 Imra America, Inc. Electrode containing a polymeric binder material, method of formation thereof and electrochemical cell
US6939451B2 (en) * 2000-09-19 2005-09-06 Aclara Biosciences, Inc. Microfluidic chip having integrated electrodes
GB0127046D0 (en) 2001-11-10 2002-01-02 Eastman Kodak Co Ink jet recording media and method for their production
LU90901B1 (fr) * 2002-03-20 2003-09-22 Amer Sil Sa Séparateur pour accumulateurs électriques secondaires à recombinaison des gaz
US6749749B2 (en) * 2002-06-26 2004-06-15 Isco, Inc. Separation system, components of a separation system and methods of making and using them
US7473367B2 (en) * 2002-06-26 2009-01-06 Dionex Corporation Monolithic column
US20050061745A1 (en) * 2002-06-26 2005-03-24 Teledyne Isco, Inc. Separation system, components of a separation system and methods of making and using them
US8435631B2 (en) 2010-04-15 2013-05-07 Ppg Industries Ohio, Inc. Microporous material
US9861719B2 (en) 2010-04-15 2018-01-09 Ppg Industries Ohio, Inc. Microporous material
BR112016007432A2 (pt) 2013-10-04 2017-08-01 Ppg Ind Ohio Inc material microporoso permeável a vapor
US20170000102A1 (en) 2015-05-18 2017-01-05 Ppg Industries Ohio, Inc. Device for Evaporative Delivery of Volatile Substance
FR3037789A1 (fr) * 2015-06-23 2016-12-30 Rondol Ind Ligne de production pour la production de medicaments, et installation de production comprenant une telle ligne de production
LU92934B1 (en) * 2015-12-24 2017-07-21 Hurrah Sarl Porous membrane and method of production thereof
US10842902B2 (en) 2017-09-01 2020-11-24 Ppg Industries Ohio, Inc. Treated membrane for fragrance delivery
EP3539645A1 (de) 2018-03-16 2019-09-18 HurraH S.à r.l. Funktionalisierte gemischte matrixmembrane und verfahren zur herstellung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3540718A1 (de) * 1984-11-23 1986-05-28 Ppg Industries, Inc., Pittsburgh, Pa. Trennelement fuer batterien

Also Published As

Publication number Publication date
NL7104924A (de) 1971-10-15
DE2116602A1 (de) 1971-11-11
FR2089494A5 (de) 1972-01-07
SE349311B (de) 1972-09-25
BE765608A (fr) 1971-08-30
DE2116602C3 (de) 1974-11-28
US3696061A (en) 1972-10-03
CA930125A (en) 1973-07-17
AT319592B (de) 1974-12-27
GB1289803A (de) 1972-09-20
JPS517700B1 (de) 1976-03-10
CH539088A (fr) 1973-07-15
LU62972A1 (de) 1971-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2116602B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines fließfähigen Vinylchloridpolymerisat-Pulvers
CH644880A5 (de) Verfahren zur herstellung einer kunststoff aufweisenden mischung.
DE2025778B2 (de) Verfahren zur extrusionsformung von thermoplastischen, insbesondere pulverfoermigen, kunststoffen und extruder zur durchfuehrung des verfahrens
CH644789A5 (de) Membran mit poroeser oberflaeche.
DE1808171B2 (de) Verfahren zur Herstellung von expandierbaren polymeren Massen
DE1604349B2 (de) Granuliertes polytetraaethylenpulver, verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung
DE2546870A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schaumpolymerisat hoher dichte
DE1729513C3 (de) Verfahren zur Herstellung von trockenen, teilchenförmigen Polymerisaten oder Mischpolymerisaten des Vinylchlorids
DE69622665T2 (de) Verfahren zur herstellung von polyolefinlösungen
DE1645300A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Durchfuehrung der Endphase bei der Beseitigung der leichten Stoffe und Fraktionen von Polymeren zur Erhoehung der Viskositaet
DE2417990A1 (de) Verfahren zur herstellung von zubereitungen auf der grundlage von polyvinylchlorid- oder vinylchlorid-mischpolymerisatpulvern
DE1694055C3 (de) Herstellung eines geruchaussendenden Kunststoffes
EP0152546A1 (de) Antistatika enthaltendes Konzentrat auf Basis von Polymeren, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung
DE2161857C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines ggf. mit Füllstoffen versehenen PoIytetrafluoräthylenformpulvers
DE2833568C2 (de) Poröse Fäden
DE2161858C3 (de) Verfahren zur Herstellung von ggf. mit Füllstoffen versehenen rieselfähigen Polytetrafluoräthylen-Formpulvern
DE1920728B2 (de) Verfahren zur verdichtung von polyolefinen
DE962834C (de) Verfahren zur Herstellung von Polyvinylchlorid
DE1569057B2 (de) Gleitmaterial
DE1917195A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von PVC-Granulat
DE1569257A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffgebilden
DE1629181C (de) Verfahren zur Herstellung hohler Ge genstande aus thermoplastischem Kunstharz
WO1992004398A1 (de) Körniges agglomerat und verfahren zu seiner herstellung
DE2132801C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyäthylenschaumstoff geringer Dichte
DE1679817B2 (de) Verfahren zur Herstellung von agglomeriertem Polytetrafluoräthylenpulver

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee