DE2114065A1 - Verfahren zur Herstellung von Folien aus thermoplastischen Kunststoffen mit Klebereigenschaft - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Folien aus thermoplastischen Kunststoffen mit Klebereigenschaft

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DE2114065A1 DE19712114065 DE2114065A DE2114065A1 DE 2114065 A1 DE2114065 A1 DE 2114065A1 DE 19712114065 DE19712114065 DE 19712114065 DE 2114065 A DE2114065 A DE 2114065A DE 2114065 A1 DE2114065 A1 DE 2114065A1
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Description

DR.-ING. VON KREISLER DR.-ING. SCHONWALD DR.-ING. TH. MEYER DR. FUES Dl PL.-CHEM. ALEK VON KREISLER DIPL.-CHEM. CAROLA KELLER DR.-ING. KLOPSCH
KÖLN 1, DEICHMANNHAUS
22.5.1971 Sch/Sd
Heinrich Pannenbecker, 53 Bonn-Holzlar, Bergstraße 23 Rudolf Plate, 53 Bonn-Ippendorf, Quellenweg 6
Verfahren zur Herstellung von Folien aus thermoplastischen Kunststoffen mit Klebereigenschaften
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Folien aus thermoplastischen Kunststoffen mit in Wärme aufweisender Klebereigenschaft und auf eine Folie aus diesem Kunststoff.
Es ist bekannt, warm klebrige thermoplastische Kunststoffe, insbesondere Polyurethane bzw. spezielle Polyamidarten, über Kalander zu verarbeiten und zu Folien auszuziehen, wobei zur Verhinderung des Aneinanderklebens beim Aufwickeln eine Bahn aus vorzugsweise silikonisiertem Papier eingeschossen wird. Es ist ferner bekannt, solche Materialien über Extruder und Breitschlitzdüsen zu Folien zu verarbeiten. Hier ist ebenfalls als Trennschicht eine Mitläuferbahn notwendig.
Bei beiden Herstellungsweisen lassen sich die Folien jedoch
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21U06-5
nicht in den üblichen Toleranzgrenzen herstellen. Auch ist die Fertigung dünner Folien (kleiner als etwa 50 /u) nicht möglich. Beiden Verfahren ist weiterhin eine unwirtschaftliche. Arbeitsweise geraeinsam, die sich aus hohen Anlagekosten und einer durch die Anlage vorgegebenen Arbeitsbreite bei hohem Randverschnitt ergibt. Außerdem wirkt sich das Einschießen einer Mitläuferbann verteuernd auf das Endprodukt aus.
Folien aus den genannten Materialien, die wegen ihrer besonderen Eigenschaften interessante Anwendungsgebiete finden könnten, werden bislang infolge der kostspieligen und schwierigen Herstellungsverfahren kaum eingesetzt.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Erzeugung von Folien aus thermoplastischen Kunststoffen, die in Wärme Klebereigenschaft haben, technisch und wirtschaftlich zu verbessern, insbesondere hierbei eine verbesserte Qualität der Folie zu erreichen und auch dünnere Folien als bisher herstellen zu können. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die die Klebereigenschaft aufweisende Folie aus Kunststoff zusammen mit einer als Trennschicht dienenden Grundfolie nach dem an sich bekannten Folienschlauch-Blasverfahren erzeugt wird, wobei der Trennschicht-Folienschlaueh innerhalb des Folienschlauches mit Klebereigenschaft vorgesehen wird, und daß der erzeugte doppelschichtige Schlauch flachgelegt, seitlich mindestens einmal geschlitzt und die so erhaltene doppelschichtige Bahn aufgewickelt wird, worauf sie zum Vorrat genommen werden kann.
Durch eine solche Herstellungsweise wird erreicht, daß das Folienblasverfahren auch für warm klebrige thermoplastische Kunststoffe mit Sicherheit angewendet werden kann, und die an sich unstabile Schmelze des Kunststoffrohstoffes zuverlässig
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und betriebssicher zu einer Folienblase aufgeweitet werden kann, wobei das kontinuierliche Aufwiekeln des gebildeten Folienschlauches trotz der Klebereigenschaft durchführbar ist. Die beim Aufblasen des Folienschlauches auftretende Dehnung wird von der Trennschichtfolie ohne Schwierigkeit aufgenommen. Hierbei stellt der Schlauch aus dem warm klebrigen Kunststoff die Mantelfolie dar, die bei dem Aufblasen genau der gleichen Dehnung wie die Trennschichtfolie unterliegt. Die fehlende Eigenstabilität und andere im wesentlichen viskositätsabhängige Eigenschaften der Schmelze können sich im Verbund mit der Trägerfolie nicht störend auswirken. Es lassen sich auf diese Weise toleranzgerechte Dicken der Mantelfolie erzeugen, wobei die toleranzgerecht herstellbaren Mindestdicken der Mantelfolie sich erheblich herabsetzen lassen, so daß man wesentlich dünnere Folien mit warm klebriger Eigenschaft erhält als bisher. Man ist ferner wesentlich unabhängiger in der Erzeugung von Folien aus warm klebrigen thermoplastischen Kunststoffen hinsichtlich der Breitenabmessung. Die Folienbreite entspricht dem mit dem Trägermaterial erzielbaren Schlauchumfang. Je nach der Größe des durch Blasen aufgeweiteten Schlauches ergibt sich die Breite der gewünschten Folienbahn.
Die Wandstärke der herzustellenden Kunststoffolie mit in der Wärme aufweisender Klebereigenschaft läßt sich von der Verflüssigungsleistung des Extruders im Zusammenspiel mit der Abzugsgeschwindigkeit der Trägerfolie bestimmen. Das Einstellen einer gleichmäßigen Wandstärke wird durch Verstellen des Ringspaltes des Extruderwerkzeuges erreicht.
Als Material für den thermoplastischen Kunststoff mit Klebereigenschaft wird zweckmäßig Polyurethan verwendet. Man kann aber auch ein Polyamid benutzen, vorteilhaft ein in der Wärme
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Klebendes Copolyamid, z.B. das Copolyamid 6, 6.6, 12. Als Material für die Trennschicht dient vorteilhaft ein Polyolefin, ■ " z.B. Polyäthylen. Es sind vorteilhaft solche Polyäthylentypen geeignet, die etwa die gleichen Verarbeitungstemperaturen aufweisen wie der warm klebrige thermoplastische Kunststoff, wobei Verarbeitungstemperaturen von ca. 10O0C bis 1700C, höchstens 18O°C in Frage kommen. Bevorzugt sind Verarbeitungstemperaturen um etwa 10O0C, z.B. in dem Bereich von 900C bis etwa 1300C.
Es können Folien aus thermoplastischen Kunststoffen mit in Wärme entstehender Klebereigenschaft hergestellt werden, die eine Foliendicke von weniger als etwa 50/U aufweisen. Man kann mit der Foliendicke bis etwa 10 bis 25/U, z.B. 20 /u, heruntergehen, wobei die Maßhaltigkeit innerhalb der üblichen Toleranzgrenzen bleibt.
Zur Herstellung einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff mit Klebereigenschaft dient vorteilhaft ein Spritzkopf mit zwei Ringschlitzen, denen je ein Extruder mit den genannten Kunststoffmaterialien zugeordnet ist. Für die Trennschichtfolie wird zweckmäßig ein kostengünstiges Polyäthylen verwendet. Die herzustellende Folie aus Polyurethan oder einem Copolyamid wird als Mantelfolie auf den Schlauch aus der Trennschichtfolie aufgetragen, vorzugsweise nachdem in der " Anlage beim Herstellen des Polyolefinschlauches ein thermi-) scher Gleichgewichtszustand mit sicherer Folienproduktion bei guter Wandstärkentoleranz erreicht ist. Die doppelschichtige Schlauchblase besitzt die notwendige Formstabilität und macht damit die Herstellung betriebssicher. Bei dem anschliessenden Flachlegen des doppelschichtigen Schlauches verhindert der Trennschichtschlauch, der bei der Blase als Trägerfolie dient, das Aneinanderkleben der Mantelfolie. Der Folienschlauch wird seitlich einmal oder zweimal geschlitzt. Die so
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entstehenden Bahnen werden gleichlagig durch Ausbreiten des ganzen Umfangs auf einer Rolle oder mit dem halben Umfang auf zwei Rollen aufgewickelt. Jede Bahn besteht aus einer Lage Trennschichtmaterial aus Polyolefin und der aufliegenden Folie aus Polyurethan oder Polyamid. Bei der Verarbeitung der erzeugten thermoplastischen Kunststoffolie mit Klebereigenschaft wird die Trennschichtfolie aus Polyolefin abgezogen, worauf die thermoplastische Kunststoffolie auf den zu überziehenden Gegenstand unter Anwendung von Wärme aufgebracht werden kann.
Beispiele:
1. An einem Spritzblaskopf mit zwei konzentrischen Ringschlitzen von ca. 8o mm 0 waren zwei Extruder mit innen ca. 10 kg/h und außen ca. 12,5 kg/h maximaler Förderleistung angeschlossen. Als Trägermaterial wurde innen Hochdruckpolyäthylen, als Mantelmaterial außen Polyurethan gefördert. Die Temperatur am Spritzkopf betrug 1650C. Der Schmelzpunkt des Polyäthylens lag bei 1500C, derjenige des Polyurethans bei 1500C.
Der Umfang des Folienschlauches oder die Breite der einmal geschlitzten Folie betrug 700 mm.
Die Dicke der erzeugten Folien waren
Trennschicht! Mantelfolie 50/U
Trennschichtfolie 45 M
Die Wandstärkentoleranzen der hergestellten Mantelfolien lagen bei t
Die Homogenität der hergestellten Polyurethanfolie war besser als die aus dem gleichen Polyurethanmaterial hergestellte Kalander-Folie.
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2. Auf der Anlage nach Beispiel 1) wurde als Mantelfolie ein in der Wärme klebendes Copolyamid aus den Polyamiden 6, 6.6, 12 verwendet. Die Trägerfolie war die gleiche wie in Beispiel 1). Das Copolyamid der Mantelfolie be-• sitzt einen Schmelzpunkt von 0
Die Dicke der fertigen Mantelfolie betrug 20 my ΐ die Breite war 700 mm.
Die dünne Mantelfolie läßt sich leicht von ihrer Trenn schichtfolie abziehen. Dies geschieht erst unmittelbar vor der Verwendung, so daß die erzeugte dünnwandige Fo lie solange geschützt ist.
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Claims (8)

21U065 - 7 Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Folien aus thermoplastischen Kunststoffen mit in Wärme aufweisender Klebereigenschaft, unter Verwendung einer Bahn als Trennlage, dadurch gekennzeichnet, daß die die Klebereigenschaft aufweisende Folie zusammen mit einer als Trennschicht dienenden Grundfolie nach dem an sich bekannten Folienschlauch-Blasverfahren erzeugt wird, wobei der Trennsehicht-Folienschlauch innerhalb des Folienschlauches mit Klebereigenschaft vorgesehen wird, und daß der doppelschichtige Schlauch seitlich mindestens einmal geschlitzt, flachgelegt und die so erhaltene doppelschichtige Bahn aufgewickelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Material für die Trennschicht ein Polyolefin, vorzugsweise ein Polyäthylen, mit einer Schmelztemperatur von ca. XOO bis 1700C verwendet wird.
3· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Material für den thermoplastischen Kunststoff mit Klebereigenschaft Polyurethane verwendet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Material für den thermoplastischen Kunststoff mit Klebereigenschaft Polyamide, vorzugsweise Copolyamide, z.B. das Copolyamid 6, 6.6, 12, verwendet werden.
5. Folie aus thermoplastischem Kunststoff mit in Wärme aufweisender Klebereigenschaft, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienbahn aus einem längs geschlitzten, doppelschichtigen, eine Trennschichtfolie aus Polyolefin aufweisenden Schlauchteil besteht.
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6. Folie nach Anspruch 5> dadurch gekennzeichnet, daß die Foliendicke aus warm klebrigem thermoplastischem Kunststoff weniger als etwa 50/U beträgt.
7. Folie nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Folie aus warm klebrigem thermoplastischem Kunststoff in dem Bereich von etwa 10 bis 25 λχ liegt.
8. Folie nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschichtfolie aus einem Polyäthylen mit einem Schmelzpunkt von maximal etwa 1700C, vorzugsweise niedriger als etwa IJO0C, besteht.
9· Folie nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie mit Klebereigenschaft aus einem Polyamid, vorzugsweise einem Copolyamid 6, 6.6, 12, mit einem Schmelzpunkt von maximal etwa 1700C, vorzugsweise niedriger als etwa IJO0C, besteht.
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