DE2327761B2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer monoaxial orientierten Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff mit schräg zu ihrer längsrichtung verlaufenden Orientierung - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer monoaxial orientierten Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff mit schräg zu ihrer längsrichtung verlaufenden Orientierung

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Description

Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren /um Herstellen einer vorwiegend monoaxial orientierten Folienbahn aus thermoplastischen Kunststoff mit schräg zu ihrer Längsrichtung verlaufender Orientierung, bei dem eine aus einer Ringschlitzdüse im schmel/fliissigcn Zustand austretende Folienbahn unter Reibung über mindestens einen Dorn geführt und vor Verlassen des Domes auf eine Temperatur unterhalb der Krstarrungslemperatur abgekühlt wird, bei dem cmc Rclalivdrchung zwischen der Ringschlitzdüse und einer hinter dem Dorn liegenden Abzugseinrichtung erzeugt wird und bei dem der Dorn gedreht wird.
Ein Verfahren dieser Art ist aus der DE-OS 15 04 704 bekannt. Beim bekannten Verfahren rotieren die Ringschlitzdüse, die sich in Ab/ugseinrichtung anschließenden Dorne und Streckeinrichtungen sowie der gebildete Folienschlauch mit gleicher Geschwindigkeit. Die Verstreckung erfolgt in Folienschlauch-Abzugsrichtung. Zur Erzeugung der schräg zur Folienlängsrichtung verlaufenden Richtung der monoaxialen Orientierung wird der rotierende Folienschlauch fortlaufend von mindestens einem feststehenden Messer aufgeschlitzt und die resultierende Bahn von feststehenden, angetriebenen Abzugswalzen abgezogen.
Demgegenüber ist es häufig wünschenswert, bereits vor der Durchführung von Schneidmaßnahmen eine Schiauchfolienbahn zu haben, welche unterschiedliche Richtungen für die monoaxiale Orientierung und die Schlauchfolienbahn-Längsrichtung aufweist. Feiner werden verschiedentlich schraubenförmig gereckte
Folienbahnen gewünscht, die nach jenem bekannten Verfahren jedoch nicht herstellbar sind.
Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens mit einer an einem Extruder angeschlossenen Ringschlitzdüse zum Ausformen einer thermoplastischen Schlauchfolienbahn, einer relativ zur Ringschlitzdüse frehbaren Abzugseinrichtung, mindestens einem zwischen Ringschlitzdüse und Abzugseinrichtung angeordneten Dorn, einer Einrichtung zum Kühlen des Domes, einer Einrichtung zum Beheizen mindestens der inneren Oberfläche der Schlauchfolienbahn im Bereich zwischen dem gekühlten Dorn und der Abzugseinrichtung und einer Einrichtung zum Aufblasen eines Kühlgases auf die Außenfläche der Sclilauchfolienbahn zwischen der Ringschlitzdüse und dem Dorn.
Eine Vorrichtung dieser Art ist mit einer älteren Anmeldung gemäß der DE-As 23 16 088 vorgeschlagen. Mit dieser Vorrichtung ist es möglich, einem thermoplastischen Folienschlauch in seiner Laufrichtung eine schraubenlinienförmige molekulare Orientierung zu erteilen. Bei der Vorrichtung befindet sich benachbart zur Ringschlitzdüse wenigstens ein feststehender Dorn und entfernt von der Ringschlitzdüse ein drehbarer Dorn. Zwischen diesen, als Vakuumdorne ausgebildeten Dornen befindet sich außerhalb der Schlauchfolie eine Heizeinrichtung. Die schraubenlinienförmige Reckung wird lediglich von dem drehbaren Dorn hervorgerufen, woraus sich Beschränkungen hinsichtlich des Verslrcckgrades ergeben.
Ferner ist aus der GB-PS 10 72 174 ein Verfahret=/um Herstellen einer Schlauchfolicnbahn aus thermoplastischem Kunststoff bekannt, bei der das schmelzl'lüssigc Material unmittelbar nach Verlassen einer ringförmigen Sprit/form über einen sich langssm drehenden kalibrierten Dorn gezogen wird, so daß der Folienschlauch einer begrenzten Drehbewegung und einer Bewegung in Richtung der Abziehwalzen ausgesetzt wird. Die im Schlauch erhaltenen Steigungswinkel betragen höchstens 10", da keine relative Drehbewegung zwischen der Spritzform und dem Walzenspalt besteht.
Die Aufgabe dieser Erfindung besteht darin, das eingangs genannte Verfahren bzw. die eingangs genannte Vorrichtung dahingehend zu verbessern, daß eine größere Auswahl hinsichtlich der rotierenden Vorrichtungsteile ermöglicht und lediglich mit den üblichen Klemmwalzen als alleinigen Vcrstreckmittcln einen Folienschlauch erzeugt wird, der schräg /u seiner Längsrichtung eine schraubenlinienförmige molekulare Orientierung aufweist, wobei der Winkel der Orienlierungsrichtung mit der Schlauchfolienbahn-Längsrichtung sowie das Ausmaß der Orientierung in weitem Bereich einstellbar sein sollen.
Die Aufgabe wird verfahrensmäßig erlindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs I angegebenen Maßnahmen und vorrichtuiigsmiißig durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 3 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die erfindunjisgemäß hergestellten Schlauchfolienbahncn weisen l'ine schraubenlinienförmige Orientierung auf und sind durchsichtig oder lichtdurchlässig, wenn sie aus einem pigmentfreien Harz hergestellt worden sind. Ein Recken der flachliegenden Schlauchfolienbahn nach dem Abziehen mittels der A b/.ugsei η richtung ist nicht länger erforderlich, und damit wird das ungleichmäßige Recken an den Rändern der flachliegenden Schlauchfolienbahn vermieden. Weiter ist es vorteilhaft, daß die von den Abzugswalzen verursachten abschließenden Kniffe oder Falten unter einem Winkel zur Orientierungsrichtung verlaufen.
> Nachfolgend wird die Erfindung, insbesondere die zur Durchführung des Verfahrens dienende Vorrichtung im einzelnen anhand einer bevorzugten Ausführungsform mit Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert.
Zu der Vorrichtung gehören eine Ringschlitzdüse 1,
in eine Dornstützanordnung 2, ein unterer, der Ringschlitzdüse 1 benachbarter Dorn 3, ein oberer, von der Ringschlitzdüse 1 entfernter Dorn 4, eine Wasserzufuhreinrichtung und eine Einrichtung 5 zum Einblasen von Gas, die sich durch die Spritzform erstrecken,
π Wasserleitungen 6 für die Dorne 3, 4, eine innere Heizvorrichtung 7, ein Quetschwalzenpaar 8 als Abzugseinrichtung und ein Luftring 10. Mit 9 ist eine Schlauchfolienbahn bezeichnet.
Die Einrichtung zum Ablasen der Luft aus dem
-'» Folienschlauchinnern ist aus Gründen einer größeren Übersichtlichkeit nicht dargestellt.
Thermoplastische Kunststoffe, die mit einer Ringschlitzdüse extrudierbar sind, sind beispielsweise Polyäthylen, Polypropylen, Vinylpolymerisate, wie Polyvi-
-' ■ nylchlorid, Polystyrol, Polyvinylidenchlorid. Vinylchlorid-Vinylidenchlorid-Mischpolymerisate, Polyamide, z. B. Adipinsäure-Hexamethylendiamin-Kondensalionsprodukte, und Polyester, wie Polyethylenterephthalat. Bevorzugte Kunststofle sind Polyolefine.
i" Derartige durch eine Ringschlitzdüse extrudierbare thermoplastische Kunststoffe können übliche Zusätze, wie Weichmacher, farbgebende Stoffe. Pigmente, iüllstoffe u.dgl., enthalten. Es ist auch möglich, die obengenannten und andere Polymerisate so zu verwen-
f"> den, daß die hergestellte Schlauchfolienbahn eine Kombination aus mehr als einem Polymerisat darstellt.
Für die Dorne können übliche Werkstoffe vorgesehen werden. Die üblichen Dornanordnungeri sind möglich, unabhängig davon, ob die Funktion des Domes eine Innenberührung oder eine Außenberührung mit dem Folienschlauch vorsieht. Der Durchmesser der Dorne ist nicht von entscheidender Bedeutung; unter praktischen Gesichtspunkten ist die Größe der Dorne an den Durchmesser der Ringschlitzdüse angepaßt. In
ι' bestimmten Fällen wird bevorzugt, beiden Dornen den gleichen Durchmesser zu geben. Das braucht aber nicht der Fall zu sein. Wegen des Schrumpfens des Polymerisats beim Abkühlen und wegen der resultierenden Reibungskräfte zwischen dem Folienschlauch und
■>'· dem Dorn ist es vorteilhaft, eine geringfügige Abschrägung vorzusehen, um diese Kräfte zu verringern. Die Oberflächenrauhheit und die jeweiligen Berührungslängen auf den Dornen sind so gewählt, daß eine kontinuierliche Produktion bei dem gewünschten
"" Reibungs- und Abkühlungsgrad gewährleistet ist. Verschiedentlich kann die Verwendung einer Messerkante an der Unterseite, d. h. an der auf die Ringschlitzdüse zu gerichteten Umfangskante, des einen oder anderen Dorns von Vorteil sein. Der Folien-
w| schlauch gleitet an dem ringförmigen Messer vorbei, imd die Messerkante schabt von der Folienschlauchoberfläche niedermolekulares Material ab, das aus dem Folienschlauch ausgeschwitzt wurde und sich dort niedergeschlagen hat. Das Entfernen dieses niedermole-
h> kularen Materials verhindert ein Verschmutzen bzw. Verfilzen der Dorne, was im Hinblick auf die Rauhigkeit der Dornoberfläche wünschenswert ist. Der Dorn hat vorzugsweise eine Oberflächenrauhheit von mindestens
0,000127 mm (5 Mikrozoll CLA. »CLA« slchl für durchschnittliche Abweichung von einer mittleren Linie).
Die Dorne 3, 4 werden zumeist mittels Wasser von der benötigten Temperatur gekühlt, das im zweckmäßigen Durchsatz durch die Dornanordnung fließt.
Der Abstand zwischen der Ringschlitzdüse I und dem unteren Dorn 3 hängt größtenteils von deren jeweiligen Durchmessern bei gegebener Spritzformgröße sowie von den gewünschten physikalischen Eigenschaften des Produktes ab.
Mit dem Luftring 10 wird an einer Stelle zwischen der Ringschlitzdüse 1 und dem untersten Dorn 3 ein Luftstrom auf die Außenfläche der Schlauchfolienbahn 9 gerichtet, um die Außenfläche der Folie teilweise abzukühlen, wodurch dem Verfahren zusätzliche Stabilität verliehen wird Die genaue Steile der Luftkühlung hängt von verschiedenen Faktoren ab, beispielsweise von der Temperatur der Schmelze, der An des verwendeten Kunststoffs, der Ausstoßgeschwindigkeit, dem Abstand zwischen dem unteren Dorn 3 und der Ringschlitzdüse I sowie der Richtung, Geschwindigkeit und dem Volumen der aus dem Luftring 10 strömenden Luftmenge.
Vorzugsweise soll zusätzlich zu dem genannten Luftring 10 ein kontrolliertes Gaspolster, normalerweise Luft unter gesteuerten Bedingungen, an allen Zwischenräumen vorhanden sein, die jeweils zwischen der Schlauchfolienbahn 9 und zwei beliebigen benachbarten Bauelementen gebildet werden.
Gegebenenfalls können Einrichtungen zum erneuten Erhitzen der Schlauchfolienbahn 9 vorgesehen sein. Solche Einrichtungen sind zweckmäßig, wenn das Verstrecken in zwei Stufen durchgeführt werden soll. Ferne.' erleichtert das zusätzliche Erwärmen der Schlauchfolienbahn 9 das Verbinden mit anderen Materialien.
Gegebenenfalls kann ein geringfügiges Flattern der Folie beim Ablassen der Luft aus dem Folienschlauch auftreten. Zur Abhilfe kann ein unterschiedliches Geschwindigkeitsverhältnis zwischen den einzelnen Bauelementen vorgesehen werden oder es kann Vakuum zwischen den Dornen 3,4 oder ein Andrücken des Folienschlauch^ an den born vorgesehen werden. Ferner kann hierzu Gasdruck zwischen dem am weitesten von der Ringschlitzdüse 1 entfernten Dorn 4 und dem Quetschwalzenpaar 8 geeignet sein.
Der Winkel zwischen der Orientierungsrichtung und der Längsrichtung des Folienschlauchs kann durch Änderung der relativen Geschwindigkeit beim Abzug der Schlauchfolienbahn 9 sowie Wahl der Drehgeschwindigkeit der sich drehenden Bauelemente der Anordnung geändert werden. Vorzugsweise wird dieses Verfahren so ausgeführt, daß der Orientierungswinkel etwa 45° zur Folienschlauch-Längsrichtung beträgt.
Das Produkt des Verfahrens ist primär eine flache Schiauchioiienbahn mit aneinanderliegenden Bahnenhälften. Andererseits könnte die abschließende Verfahrensstufe auch abgewandelt werden, um als abgezogenes Endprodukt einen zur Verwendung fertigen kreuzweise geschichteten Stoff zu erhalten. Hierzu werden vor dem Aufwickeln bekannte Maßnahmen vorgesehen, etwa Aufschlitzen, Bindemittelauftrag und Laminatbildung. Die verschiedenen Bahnen werden so übereinandergelegt und miteinander verbunden, daß die Orientierungsrichtung der einen Bahn unter einem Winkel zur Orientierungsrichtung der anderen Bahn verläuft. Vorzugsweise bilden die Orientierungsrichtungen jeder Bahn einen Winkel von 1 bis 89° mit der Folienbahn-Längsrichtung, wobei ein rechter Winkel zwischen den Orientierungsrichtungen von mindestens zwei benachbarten Bahnen besonders bevorzugt wird.
Die Erstarrungslinie, an der die Kristallisation des Folienmaterials sichtbar erfolgt, soll vorzugsweise ganz auf einem Dorn oder in einem Bereich zwischen zwei einander benachbarten Dornen liegen.
Die nachstehenden, in tabellarischer Form wiedergegebenen Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung.
AusstoH (kg/h)
Dorndurchmesser (mm)
Abstand Ringschlitzdüse bis Schmelzenbcrührung mit Dorn (mm)
Abstand zwischen Dornen (mm)
Oberflächenrauhheit der Dorne (yxn)
Wasserdurchsatz im oberen Dorn (l/h)
Wasserdurchsatz im unteren Dom (l/h)
Wasserzufuhrtemperatur zu Dornen ( C)
Drehgeschwindigkeit des von der Ringschlitzdüse am weitesten entfernten Doms
(U/min)
Drehgeschwindigkeit des der Spritzform
benachbarten Doms (U/min)
Drehgeschwindigkeit der Ringschlitzdüse
(U/min)
Beispiel Nr. I Nr. I Nr. Ill Nr. IV Nr. \|
Nr. I
l'olymcrisat Poly PoIy- PoIy- PoIy- Poly
Poly äthylen iilhvlen äthvlen älhvlcn äthylen
propylen 31 2> i) ' 2) ' 2) '
I) 14 19 18 17 17
14 178 102 102 102 178
76 102 102 102 102 175
102 10 10 10 10 -
10 0,0635 0,0635 0,0635 0,0635 0,0635
0,0762 230 230 230 230 230
136 180 180 180 180 -
136 17 16 20 17 20
17 0 65 0 59 53
48 45 0 14 5 fehlte
0 0 0 0 59 0
0
Fortsetzung
Beispiel
Nr. I 		Nr. I Nr. I Nr. IH Nr. IV Nr Vl
Polymerisat
Poly
propylen
1) 		Poly
äthylen
3) 		Poly
äthylen
2) 		Poly
äthylen
3) 		Poly
äthylen
2) 		Poly
äthylen
2)
Drehgeschwindigkeit der Abzugseinrichtung
(U/min) 		48 34 65 24 0 43
Orientierungswinkel (°) 30 60 45 19 45 45
Foliendicke (μτη) 55 42 50 45 45 23
Zugfestigkeit (MN/m2) 100 55 75 60 70 175
Dehnung(%) 115 310 155 280 175 45
Abzugsgeschwindigkeit (m/min) 20 10,8 21 22 19 24
Bei obigen Beispielen wurde ein 60-mm-Extruder mit 20 — Schmelzindex 20,5 g/10 min
einer 88,9-mm-Ringschlitzdüse mit schraubenlinienförmiger Rippe (Spritzspalt 1,14 mm) verwendet. Es wurde ein herkömmlicher Luftring verwendet, um dem Polymerisat zwischen der Ringschlitzdüse und der Dornanordnung eine bessere Schmelzfestigkeit und Stabilität zu verleihen.
1. Polypropylen Niedrigbelastung (2,16 kg)
— Schmelzindex Hochbelastung (21,6 kg)
— Schmelzindex Dichte=0,905 g/cm3
2. Polyäthylen Niedrigbelastung(2,16 kg)
— Schmelzindex Hochbelastung (21,6 kg)
— Schmelzindex Dichte - 0,960 g/cm3
3. Polyäthylen Niedrigbelastung (2,16 kg)
— Schmelzindex Hochbelastung (21,6 kg)
0,37 g/10 min 66 g/10 min
0,28 g/10 min 18,3 g/10 min
0,34 g/10 min Dichte=0,959 g/cm3 Schmelzindex ist der MFI (Melt Flow Index).
Aus der nach Beispiel I erhaltenen Schlauchfolien-
bahn wurde ein laminatartiges Produkt dadurch erhalten, daß während der Herstellung des Folienschlauchs auf die innere Oberfläche des Schläuche eine Polyurethan-Zweikomponenten-Klebemasse aufgebracht wurde. Der Klebstoff wurde durch die Dornan- Ordnung zugeführt und auf die Folienschlauch-Innenfläche aufgesprüht. Beim Ablassen der Luft und während des Hindurchbewegens durch den Walzenspalt des Quetschwalzenpaares wurde der Folienschlauch flach zusammengelegt, so daß die einander gegenüberliegen den Schlauchbahnen miteinander in Berührung ge bracht wurden. Die endgültige Klebeverbindung wurde während der Lagerung der flachliegenden aufgewickelten Schlauchfolienbahnen erzeugt Wie mit den Beispielen dargelegt, erlaubt die Erfindung die Anwendung verschiedener Möglichkeiten bei der Auswahl der einzeln oder in Kombination miteinander rotierenden Vorrichtungselemente, wie zusammengefaßt der nachsteh'enden Aufstellung zu entnehmen ist
Beispiel Nr. I
II
III IV
VI
Abzugswalzen Oberer Dorn Unterer Dorn
drehbar drehbar ortsfest
Ringschlitzdüse ortsfest
ortsfest ortsfest drehbar
drehbar
drehbar*)
ortsfest
drehbar
ortsfest ortsfest drehbar drehbar
drehbar
drehbar)' drehbar)'
im entgegengesetzten Sinn drehbary
ebenso)'
drehbar drehbar
ortsfest
Anmerkungen:
Die Angabe »drehbare Ringschlitzdüse« ist so zu verstehen, daß sich die Ringschlitzdüse entweder getrennt von oder gemeinsam nut einer drehbaren Extrudiervorrichtung drehen kann. *) Drehrichtung der Abzugseinrichtung ist entgegengesetzt zur Drehrichtung des unteren Doms;
Y Die Ringschlitzdüse und der bzw. die untere(n) Dorn(e) drehen sich beispielsweise gemeinsam mit einem Rahmen, in dem die Abzugswalzen und der obere Dorn aufgenommen sind, im Uhrzeigersinn, während sich die Abzugswalzen und derobere Dorn innerhalb des Rahmens entgegengesetzt den Uhrzeigersinn drehen.
Die Angabe »oberer bzw. unterer Dorn« ist so zu verstehen, daß jeder dieser Dorne durch weitere Dome ergänzt werden kann, die entweder als oberer oder als unterer Dorn bezüglich der Rinschlitzdüse wirken.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (13)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen einer vorwiegend monoaxial orientierten Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff mit schräg zu ihrer Längsrichtung verlaufender Orientierung, bei dem eine aus einer Ringschlitzdüse im schmelzflüssigen Zustand austretende Folienbahn unter Reibung über mindestens einen Dorn geführt und vor Verlassen des ι ο Domes auf eine Temperatur unterhalb der Erstarrungstemperatur abgekühlt wird, bei dem eine Relativdrehung zwischen der Ringschlitzdüse und einer hinter dem Dorn liegenden Abzugseinrichtung erzeugt wird und bei dem der Dorn gedreht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiauchfolienbahn unter Relativdrehung über den .Dorn geführt wird, die von der Relativdrehung zwischen Ringschlitzdüse und Abzugseinrichtung unterschiedlich ist, daß die Schlauchfolienbahn zwischen Dorn und Abzugseinrichtung durch innere Blasluft gestützt und gekühlt wird und daß die Schlauchfolienbahn von der Abzugseinrichtung im flachgelegten Zustand abgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- vi zeichnet, daß als thermoplastischer Kunststoff ein Polyolefin dient.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit einer an einem Extruder angeschlossenen Ringschlitzdüse zum Ausformen »1 einer thermoplastischen Schlauchfolienbahn, einer relativ zur Ringschlitzdüse drehbaren Abzugseinrichtung, mindestens einem zwischen Ringschlitzdüse und Abzugseinrichtung angeordneten Dorn, einer Einrichtung zum Kühlen des Domes, einer Einrich- π tung zum Beheizen mindestens der inneren Oberfläche der Schlauchfolienbahn im Bereich zwischen dem gekühlten Dorn und der Abzugseinrichtung und einer Einrichtung zum Aufblasen eines Kühlgases auf die Außenfläche der Schlauchfolienbahn zwi- -< <> sehen der Ringschlitzdüse und dem Dorn, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugseinrichtung ein Quetschwalzenpaar (8) für die Schiauchfolienbahn (9) umfaßt, daß eine Einrichtung (5) zum Einblasen von Gas in den Raum zwischen Ringschlitzdüse (1) ■·'> und Quetschwalzenpaar (8) im Innern der Schiauchfolienbahn (9) vorgesehen ist und daß der Dorn (3,4) mit einer von der relativen Drehzahl von Ringschlitzdüse (1) und Abzugseinrichtung unterschiedlichen Drehzahl über einen Antrieb drehbar ist. >"
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß lediglich ein drehbarer Dorn vorhanden ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei voneinander unabhängige Dorne >' (3 und 4) vorhanden sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, daß die Abzugseinrichtung und der von der Ringschlitzdüse (1) entfernte Dorn (4) drehbar sind und der der Ringschlitzdüse (1) benachbarte Dorn (3) «> und die Ringschlitzdüse (1) ortsfest gehalten sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der der Ringschlitzdüse (1) benachbarte Dorn (3) und die Ringschlitzdüse (1) drehbar sind und die Abzugseinrichtung und der von der h"> Ringschlitzdüse (1) entfernte Dorn (4) ortsfest gehalten sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der der Ringschlitzdüse (1) benachbarte Dorn (3) in der einen Drehrichtung und die Abzugseinrichtung in der anderen Drehrichtung drehbar sind und der von der Ringschlitzdüse (J) entfernte Dorn (4) und die Ringschlitzdüse (1) ortsfest gehalten sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der von der Ringschlitzdüse (1) entfernte Dorn (4), der der Ringschlitzdüse benachbarte Dorn (3) und die Ringschlitzdüse (1) drehbar sind und die Abzugseinrichtung ortsfest gehalten ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugseinrichtung und der von der Ringschlitzdüse (1) entfernte Dorn (4) gemeinsam innerhalb eines entgegen dem Uhrzeigersinn drehbaren Rahmens im Uhrzeigersinn drehbar sind und der der Ringschlitzdüse (1) benachbarte Dorn (3) und die Ringschlitzdüse (1) entgegen dem Uhrzeigersinn drehbar sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis
10, dadurch gekennzeichnet, daß der der Ringschlitzdüse (1) benachbarte Dorn (3) und/oder der von der Ringschlitzdüse (1) entfernte Dorn (4) kühlbar sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis
11, dadurch gekennzeichnet, daß bei mindestens einem Dorn (3 und/oder 4) die der Ringschlitzdüse (1) zugewandte Umfangskante als Messerkante ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis
12, dadurch gekennzeichnet, daß an mindestens einem Dorn (3 und/oder 4) die mit der Schiauchfolienbahn (9) in Berührung kommende Fläche eine Oberflächenrauhheit von mindestens 0,000127 min aufweist.
DE2327761A 1972-05-31 1973-05-30 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer monoaxial orientierten Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff mit schräg zu ihrer Längsrichtung verlaufender Orientierung Expired DE2327761C3 (de)

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