DE2110317A1

DE2110317A1 - Ofenhaspel, insbesondere für Steckelwalzwerke

Info

Publication number: DE2110317A1
Application number: DE19712110317
Authority: DE
Inventors: Artur 5630 Remscheid Seibel
Original assignee: Bergische Stahl Industrie
Current assignee: Bergische Stahl Industrie
Priority date: 1971-03-04
Filing date: 1971-03-04
Publication date: 1972-09-07
Also published as: LU64855A1; FR2128496A1; FR2128496B1

Description

HERMANN L. JUNQ 757 baden baden

DipL-Chem. Ludwig-Wilhelm-Straße 12

Telefon (07221)23933 Telegramme: JUPAT Baden-Baden

Jg/H-d /B-634 25.1-1971

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Ofenhaspel,insbesondere für Steckelwalzwerke

Die Erfindung betrifft einen. Ofenhaspel,insbesondere für Steckelwalawerke,bei welchem auf einer Vslie voneinander getrennte Mittelteile angeordnet und heben den Mittelteilen Balken vorgesehen sind,welche »it den Mittelteilen jeweils einen Schlitz für die Einführung des Blechbandes bilden» wobei mindestens auf einer Siite des Haspels eine fleder vorgesehen ist,durch die die Haspelschilde und Mittelteile elastisch zusasneagehalten werden.

Bei den bekannten Haspeln sind auf einer gekühlten Welle zwei Haspelschilde angeordnet,zwischen denen, auf der Welle einzelne Mittelteile aufgeschoben sind,wobei beiderseits dieser Mittelteile je ein Balken in entsprechenden Bohrungen

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de« Haspelschilde gelagert ist.sodass zwischen den. Mittelteilen und den beiden Balken je ein Schlitz zur Einführung des aus der Walze kommenden Blechbandes vorhanden ist.Xurz nach der Einführung dieses Blechbaadanfanges beginnt sich der Haspel zu drehen und das Blechband wickelt sich auf. Auf einer Seite des Haspels legt sich der Haspelschild gegen einen Anschlag auf der Welle an und auf der anderen Seite der Welle ist eine Feder angeordnet,wdlche die Mittelteile und den Haspelschild an der Pfeder gegen den anderen Haspelschild drückt,sodass der Haspel von dieser Feder zusammengehalten wird.

Der Nachteil dieses Haspels liegt vor allem darin,dass infolge der sehr hohen thermischen Beanspruchung durch das Glühen des Blechbandes und die durch den Bandzug und das Blechbundgewicht gegebene hohe statische Beanspruchung relativ schnell ein Vsrschleiss entsteht,der zu Schlitzverbreiterungen führt.Die normalerweise einseitig geschlossenen Schlitze zwischen Mittelteilen und Balken geben dann Spalte frei,durch welche das Blechband hindurchschiesst.Bs entstehen dann Beschädigungen des ofens und Störungen beim Abspulen des Blechbandes,da sich die Blechbandenden verfangen.

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Der vorliegenden Srfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Haspel zu schaffen,welcher absolut sicher verbindert, dass das einzuführende Blechband zwischen Balken und Mittelteilen hindurchschiesst und wobei zusätzlich noch erreicht verden soll,dass die Bewegung des Balkens auf die Mittelteile zu beim Aufwickeln des Anfangs des Blechbandes ged&npft werden«

Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin,dass an den Balken Mindestens je ein Nocken angebracht ist,welcher sich in die entsprechenden zwischen zwei Mittelteilen vorhandenen Spalte erstreckt.

Vorteilhaft besitzt der Nocken an der der F«<?er zugewandten Seite eine keilartige Neigung,während die andere Seite des Nockens senkrecht zur Achse steht.

Der Vorteil dieses Nockens oder dieser Nocken besteht also im wesentlichen darin,dass einmal das Ende des von Balken und Mittelteilen gebildeten Schlitzes so geschlossen wird, dass das Blechband an diesem Verschlussnocken anstossen kann und da na gleichzeitig dieser flocken dazu benutzt wird« den Schlag,den der Balken beim Beginn des Aufwickeins auf die Mittelteile ausübt,au dämpfen.

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In den Zeichnungen ist eine beispielsweise Ausführungsjforn der Erfindung äairgeatellt' und zwar zeigt: Pig. 1 einen Querschnitt durch einen Haspel mit eingeführten Blechband,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie H-H der Figur 1 mit verschiedenen Ausbildungen des Nockens.

Nach Figur 1 ist auf der Haspelwalle 11,welche als gekühltes Rohr ausgebildet ist,ein Hittelteil 12 aufgeschoben,welches aus einzelnen Stücken besteht.Die Mittelteile 12 sind untereinander in an sich bekannter Weise drehfest mitein* ander verbunden,können sich aber sowohl auf der Welle 11 als auch gegeneinander in axialer Richtung bewegen.ihre Bewegung wird nur von den Raspelschilden begrenzt«Beiderseits der Mittelteile 12 ist je ein Balken 13 angeordnet,welcher mit Zapfen 14 in den Haspelschilden um die Zapfen 14 drehbar gelagert ist.Jeder Balken 13 bildet mit den Mittelteilen •inen Schlitz 15,in den der Anfang des Blechbandes 16 eingeführt wird ,wenn das Band 16 aus der Walze kommt. Unmittelbar nach dem Sint»ten des Bandes 16 in den Schlitz 15 beginnt sich der Haspel zu drehen und das Band 16 aufzuwickeln .Am rückwärtigen Ende des Schlitzes 15 ist am Balken ein Nocken 17 angebracht bzw.mit diesem aus einem Stück bergestelIt,welcher sich in den Spalt »wischen zwei

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Mittelteilen 12 erstreckt.Die Länge des Nockens 17 muss dabei so benessen sein,dass auch noch der Verschleiss überbrückt wird^d.h.alsotdass der Schlitz 15 sicher auch bei grösstem Verschleiss verschlossen bleibt.

Hach Figur 2 ist ein Haspelschild 18 gegen einen Anschlag 19 auf der Velle 11 gelagert.Der ander· Haspelschild 2o wird von einer Feder 21 in Sichtung auf den Haspelschild 18 gedrückt»wodurch der ganze Haspel zusammengehalten vird. Jeweils zwei Mittelteile 12 A und 12 B sind durch eine Fuge * 22 voneinander getrennt und bilden einen Spalt 24 avischen sich.Sin Hocken 23 erstreckt sich in den Spalt 24 zwischen den Mittelteilen 12 A und 12 B,ohne die Seitenwände des Spaltes 24 asu berühren.Die Länge des Nockens 23 ist so gewählt« dass auch bei grösstmöglichera Verschleiss der Hocken noch bis in den Spalt 24 ragt.

zn den spalt 25 zwischen den Mittelteilen 12 B und 12 C erstreckt sich ein Nocken 26,dessen eine Seite 27 radial I vorzugsweise senkrecht zur Achse 11 verläuft,wohingegen die andere der Feder 21 zugewandten Seite 28 des Nockens 26 keilförmig verläuft.Dies bedeutet also,dass der Nocken 26 nicht nur als Anschlag für das in den Schlitz 15 eingeführte Blechband dient,sondern dass die Bewegung des Balkens 13

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auf die Mittelteile 12 zu durch den Nocken 26 gedämpft wird,weil die Mittelteile 12 C,12 D und 12 B durch das Bindringen des Nockens 26 sich gegen die Kraft der Feder 21 axial verschieben müssen.

Die Schlagdäüipfung wird noch verbessert ,wenn ein Nocken 29 mit zwei keilförmigen Saiten 3o vorgesehen ist,welcher in einem Spaxt 31 zwischen zwei Mittelteilen 12 D und 12 Ξ eindringen muss.Bei dieser Anordnung ist neben der axialen Verschiebung der Mittelteile zusätzlich eine axiale Verschiebung der Haiken 13 erfordert ich, wodurch die Bewegung des Balkens 13 auf die Mittelteile 12 zu in einem erheblich grttsseren Mass gebremst wird.

Normalerweise sind bei einem Haspel fünf Spalte vorhanden, wobei diesen fünf Spalten drei Nocken zugeordnet werden. Bs ist aber auch ohne weiteres möglich,Kombinationen der verschiedenen Nockonformen miteinander an ein und demselben Raspel zu verwenden,beispielsweise derart,dass ein Nocken 23 nur als Anschlag verwendet wird,wohingegen ein anderer Nocken 26 oder 29 als Anschlag und als Bremse für den Balken verveadet werden.Natürlich sind auch andere Kombinationen möglich,welche alle im Umfang der vorliegenden Brfindung liegen.Die Länge der Nocken muas dsm Verschleis3

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angepasst werden«Die Breite der Nocken muss den Spalten angepasst- werden.Darüberhinaus kann es durchaus zweekmässig sein₀die miteinander in Berührung stehenden Flächen von Nocken und Mittelteilen besonders zu härten oder mit einem besonders harten und verschleissi-esten überzug aus einem anderen Metall als die Mittelteile zu versehen.Auch kann es * durchaus vorteilhaft sein,wenn die an den Nocken anliegenden Flachen der Mittelteile der Neigung dieser Nockenflächen angepasst werden,wodurch der spezifische Flächendruck vermindert werden kann.Dadurch wird zwar die Bremswirkung erhöht,aber trotzdem der Verschleiss verringert.

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Claims

Patentansprüche

1.) Ofenhaspel,insbesondere für Steckelvalzwerke,bei velchera auf einer Welle voneinander getrennte Mittelteile angeordnet und neben den Mittelteilen Balken vorgesehen sind, «eiche Mit den Mittelteilen jeweils einen schlitz für die Einführung des Blechbandes bilden,wobei mindestens auf einer Seite des Haspels eine Feder vorgesehen ist«durch die Haspelschilde und Mittelteile elastisch zusammengehalten «erden»

dadurch gekennzeichnet,dass an den Balken (13) mindestens je ein Nocken (17*23,26,29) angebracht ist,veIcher sich in den entsprechenden zwischen zwei Mittelteilen (12) vorhandenen Spalt (24,25,31) erstreckt.

2.) Haspel nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet,dass mindestens eine Seitenfläche (28,3o) des oder der Nocken (26,29) geneigt zur radialen Ebene ausgebildet ist.

3.) Haspel nach Anspruch 1 und 2,

dadurch gekennzeichnet,dass die grösste Breite des Nockens (29) grosser ist als die Breite des Spaltes (31) zwischen mi Hitteletücken (12).

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4.) Haspel nach Anspruch 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet»dass der Nocken (26) an der der Ffeder (21) zugewandten Seite (28) eine ICe line igung besitzt«während die andere Seite (27) des Nockens (26) senkrecht zur Achse (11) steht.

5.) Haspel r.ach Anspruch 1 bis 4» daiurch gekennzeichnet«dass die an den Eeilflachen (28,3o) anliegenden Piachen der Mittelteile (12) der Neigung der Ie 5.1 flachen angepasst sind.

6,) Haspel nach Anspruch 1 bis 5.

dadurch gekennzeichnet,dass die Keil- und Berührungsflächen besonders verschleissfest,z.B.durch Auftragen verscUeissfesten Materials »ausgerüstet sind.

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