EP0808970A2 - Zylinderschloss - Google Patents
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- EP0808970A2 EP0808970A2 EP96118819A EP96118819A EP0808970A2 EP 0808970 A2 EP0808970 A2 EP 0808970A2 EP 96118819 A EP96118819 A EP 96118819A EP 96118819 A EP96118819 A EP 96118819A EP 0808970 A2 EP0808970 A2 EP 0808970A2
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- cylinder lock
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B17/00—Accessories in connection with locks
- E05B17/20—Means independent of the locking mechanism for preventing unauthorised opening, e.g. for securing the bolt in the fastening position
- E05B17/2084—Means to prevent forced opening by attack, tampering or jimmying
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B27/00—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
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- E05B17/00—Accessories in connection with locks
- E05B17/0054—Fraction or shear lines; Slip-clutches, resilient parts or the like for preventing damage when forced or slammed
- E05B17/0062—Fraction or shear lines; Slip-clutches, resilient parts or the like for preventing damage when forced or slammed with destructive disengagement
Definitions
- the invention relates to a cylinder lock, in particular for use on protective devices and traps for slot machines and vending machines, on lattice rolling gates, on movable protective grilles or the like, with a cylinder housing in which a with a cylinder core with a key channel running in the direction of the axis in one on both ends of the Cylinder housing opening opening is rotatably arranged, which can be rotated by a limited amount in the circumferential direction by a flat key to be inserted into the key channel, with several rows of cased and / or adjacent housing pins and associated core pins that form pin tumblers, and with a slide bolt that can be driven by the cylinder core , wherein the plug cylinder lock is arranged in at least one receiving opening of the object to be secured and locked there.
- Mortise cylinder locks of the required type are known through a variety of designs. These plug-in cylinder locks, however, are relatively easy and quick to break open, despite the arrangement of numerous housing and core pins, for example by screwing a screw into the key channel, by means of which the cylinder core can be pulled out of the cylinder housing. The pin tumblers are sheared off, the slide bolt is bent and torn off and also torn out of the housing.
- the invention has for its object to make a plug-in cylinder lock of the required type much more burglar-proof.
- the outer jacket of the cylinder housing is deformed in the event of a break-in and the walls in the region of the end-face bore are pressed inwards.
- the slide bolt is either sheared off or bent so far that it can be torn out of the opening of the object to be protected relatively easily. The whole lock can then be pulled out of the opening.
- the explosive forces that occur are approximately uniformly transmitted to the wall of the bore and thus to the cylinder jacket, with such large forces that the cylinder is destroyed and the slide bolt torn off and sheared off even under the given conditions with the strongest wall design becomes. It must be taken into account that in the case of protective devices and traps for gaming machines and vending machines or the like, the installation conditions are determined. In particular, the distance fixed between the slide bolt and an inner wall of the object to be protected and cannot be enlarged as desired, so that one is very limited in the area of the inner end section of the plug-in cylinder with regard to constructive measures.
- the result of the invention is that the high deformation forces which occur and which are transmitted to the inner end section of the cylinder housing in the event of a break-in are evenly absorbed by the support disk.
- the support disc prevents deformation of the cylinder housing.
- a tensile force applied to the plug-in cylinder lock in the longitudinal axis direction can deform the slide bolt. Characterized in that a tangential surface is present at the end inner end of the cylinder housing, it is achieved that the slide bolt can lay down and be supported on this surface, so that in the further course of the attempt to break open the slide bolt acts like a wedge in the receiving opening for the plug-in cylinder , that is, the cylinder lock cannot be pulled out of the opening of the object.
- the support disk is supported on its circumference evenly on all sides on a shape-matched inner wall of the cylinder housing.
- the support disk is arranged with a press fit in the opening of the cylinder housing.
- the support disc is screwed into a thread of the receiving opening.
- the support disc is glued in, while it is soldered in the embodiment according to claim 6 and welded in the embodiment according to claim 7 .
- the cylinder housing is provided with a plurality of steps or shoulders into which a form-adapted support body in the form of a disc engages, so that this not only stiffens and supports the cylinder housing radially but also axially in this area - Claim 8 .
- the support disc is arranged in an arranged at the inner end of the cylinder housing, enlarged in diameter of the cylinder housing.
- the support disc consists of armored steel weapon technology, for example as it is used for the casing of battle tanks.
- the support disc can also consist of a very hard, high-tempered special steel, in particular armored steel.
- Such steels can be, for example, martinsite-hardenable steels.
- a martinsite-hardening steel can have the following characteristics: Stretch limit 800 to 1000 N / mm 2 strength 1100 to 1300 N / mm 2 Elongation at break 15% Constriction 7 to 15% hardness 350 HB
- Such a martensitic steel can for example 5.0% Mo 18.0% Ni 10.0% Co 1.0% Ti 4-6% Mon 16-19% Ni 7-11% Co 0.3-1.5% Ti or for example 8 to 13% Cr, preferably 8.7 to 9.3% Cr 7.8 to 11% Ni, preferably 8.3 to 10.2% Ni 4.5 to 1% Mo, preferably 2.9 to 1.9% Mo 1.9 to 3.2% Co, preferably 2.0 to 3.1% Co 0.5 to 1.9% Ti, preferably 0.8% Ti exhibit.
- martinsite-hardenable steels are relatively tough and easy to deform in the solution-annealed condition, they are extremely hard in the heat-hardened condition. Such hardnesses can optionally be used for the support disks.
- sheet metal with extremely high hardness is normally limited due to the lack of weldability, but this does not matter here.
- the support disk is made of bronze.
- Bronze has a high pressure absorption capacity, does not burst as easily under pressure and does not deform as for example certain types of steel - claim 11 .
- CuSn8 is used as the material for the support disk.
- the material has at least a tensile strength of 390 to 750 N / mm 2 , preferably 690 N / mm 2 , a 0.2% proof stress of 290 to 700, preferably 640 N / mm 2 , an elongation at break from 60 to 10, preferably 10, and a Brinell hardness HB from 90 to 250, preferably 220.
- Claim 13 describes an advantageous embodiment.
- the protective cover arranged at the end face and facing outwards has a special shape, by means of which the cylinder core is further secured against being pulled outwards.
- the protective hood radially supports the outward-facing end region of the cylinder core.
- a cylinder core head is connected to the actual cylinder core by a predetermined breaking point, which occurs when an attempt is made to break in predetermined load is separable. In this way it is prevented that only predetermined forces can be transmitted to the storage for the plug-in cylinder lock in the event of a break-in attempt.
- Solid carbide pins prevent a pulling screw from being screwed into the cylinder core, for example. After a short distance, this hits a solid carbide pin and is deflected by it, so that the cutting edges of the drawing screw become blunt and cannot penetrate further into the material of the cylinder core.
- Claim 33 describes a special, inventive solution for the arrangement of solid carbide pins, which also applies to claim 34 .
- Claim 35 describes a further embodiment, in which the cylinder core head is coupled to the actual cylinder core by an adhesive connection, which can be separated when a predetermined load is exceeded.
- the cylinder core head is coupled to the cylinder core via a plurality of pins or screws which also tear off when a defined shear and / or tensile stress is exceeded.
- the predetermined breaking point is formed in the inventive solution according to claim 37 by weakening the cylinder core at a certain point. This weakening is formed by several radially directed recesses, for example bores. At this point, a predetermined breaking point is produced in this way, at which the cylinder core head can be separated from the cylinder core in a defined manner.
- the cylinder lock shown in the drawing has a cylinder housing 1 and a cylinder core 2 rotatably arranged therein in a bore, which has a longitudinally extending key channel 3, into which a flat key, not shown, can be inserted.
- the flat key can be designed as a longitudinal rib profile flat key and have a plurality of depressions through which it controls core pins 4, 5, 6, 7 and 8, which are arranged in the longitudinal axis direction of the cylinder core 2 and are parallel to one another in the blind bores of the cylinder core 2 and which are longitudinally displaceable Flat key facing ends are tapered (Fig. 5, 7).
- Housing pins 9, 10, 11, 12 and 13 are arranged coaxially to the core pins 4, 5, 6, 7 and 8 and are displaceable in bores of the cylinder housing 1 running parallel to one another.
- the housing pins 9 to 13 are each supported against the restoring force of compression springs, which are only indicated schematically in the drawing and which are each supported against the end face of the relevant housing pin 9 to 13 facing away from the associated core pin 4 to 8, so that the Core pins 4 to 8 are spring-loaded accordingly.
- the core pins 4 to 8 and the housing pins 9 to 13 form the pin tumblers of the cylinder lock.
- the thickness F measured in the axial direction is less than the axial length E of the opening 15 of the cylinder housing section 14.
- the screw 19 connects a slide bolt 21 to the cylinder core 2 in a gearbox manner.
- This slide bolt 21 emerges from a slot-shaped recess 22 of the cylinder housing 1 which extends circumferentially over a circular sector.
- the movement of the cylinder core 2 is limited by a stop pin 23 which, on the one hand, engages in a radial slot 24, which extends approximately by 90 degrees or another angle in the circumferential direction of the cylinder core 2 and, on the other hand, is arranged in a through bore 25 of the cylinder housing 1.
- the head of the stop pin 23 engages in a bore 26 which is arranged in a steel jacket sleeve 27 which encloses the cylinder housing 1 over most of its length.
- the protective hood 28 is connected to the steel jacket sleeve 27 and to the cylinder housing 1 by a plurality of radial pins 30 distributed over the circumference, which end at the outer periphery of the length section 29.
- a locking pin is arranged which engages in a slot 32 of a wall 33.
- the slot 32 extends in the axial longitudinal direction of the cylinder lock. Via this locking pin 31, the reaction forces which are transmitted to the plug-in cylinder lock via the flat key can be absorbed, so that the plug-in cylinder lock cannot twist.
- a further radial pin is arranged, which extends through a through bore 35 of the steel jacket sleeve 27 and engages in a blind bore 36 arranged coaxially thereto, which is arranged in the cylinder housing 1.
- walls of an object to be protected for example a slot machine, are indicated.
- the walls 33, 37 and 38 each have a through hole which are arranged coaxially to one another and into which the cylinder lock is inserted.
- the dimension X is generally fixed in slot machines, so that the distance between the end face 40 and the inside 41 of the wall 39 is generally small. Due to the fact that the dimension X is given constructively, there is normally little possibility of constructive design.
- the cylinder housing section 14 is provided on its diametrically opposite side with the locking position of the slide bolt 21 with a tangentially arranged surface 42 running in the direction of the axis of the cylinder housing 1, against which the slide bolt 21 is supported, placed on and supported during an attempted break-in can wedge if necessary.
- the design of the slide bolt 21 can be seen more clearly. From this it can be seen that the slide bolt 21 has a slot 43 which opens out laterally and into which the screw head 18 acts as an eccentric drive intervenes. The slide bolt 21 is guided through a radial groove. The slide bolt 21 is rounded on its top and bottom in each case according to a circular arc 44 or 45.
- the slide bolt 21 consists of stainless steel, for example X 5 CrNi 18 10, material number 1.4301.
- a steel is an austenitic steel which, when quenched, has the following properties at room temperature:
- the protective cover 28 has, in terms of material, integrally connected to it, radially directed sectors 46 or 47 or radial sectors, which face 48 facing outwards Cylinder core 2 overlap on part of its surface. In this way, the cylinder core 2 is still secured against axial pulling out.
- radial sectors 46 and 47 extend right up to the key channel 3, so that manipulations with intrusion tools are made more difficult.
- FIGS. 13 to 25 For the embodiment shown in FIGS. 13 to 25, the same reference numerals have been used for parts with the same function as in the embodiment according to FIGS. 1 to 12.
- the operation of the embodiment according to FIGS. 13 to 25 thus corresponds fundamentally to the embodiment according to FIGS. 1 to 12, so that with regard to the basic structure and the operation of the plug-in cylinder lock, those made in connection with the embodiment according to FIGS. 1 to 12 Executions can be referenced.
- FIGS. 13 to 25 differs from the previously described embodiment as follows:
- the protective hood 28 is no longer provided with radial sectors 46, as in the embodiment according to FIGS. 1 to 12. Rather, the cylinder core 2 is provided at its outwardly facing end section with a cylinder core head 49 which is enlarged in diameter in the embodiment shown and which is integrally connected to the cylinder core 2 via a predetermined breaking point 50. If necessary, the cylinder core head 49 can also have the same diameter as the cylinder core 2.
- the predetermined breaking point 50 is formed by strip-shaped material parts present on both sides of the key channel 3, which in the exemplary embodiment shown is delimited outwards by walls 51 and 52 arranged parallel to one another and arranged symmetrically to the axis of rotation of the cylinder core 2.
- these walls 51, 52 are each formed by a radial groove 53 or 54.
- the axial width G can be 0.5 mm for each radial groove 53 or 54 in one embodiment.
- Both grooves 53 and 54 are of the same size and are arranged symmetrically to the longitudinal axis.
- the axial length H of the cylinder core head 49 is 6 mm in this embodiment, while the grooves 53 and 54 are arranged approximately at an axial distance of approximately the groove width G behind the cylinder core head 49.
- the design of the predetermined breaking point 50 can also be different
- predetermined breaking point 50 it is possible to provide more than two grooves.
- grooves 53 and 54 it is also possible to produce the predetermined breaking point 50 differently, for example by means of several bores which run parallel or at an angle to one another or by other cross-sectional reductions in the area of the predetermined breaking point or by using different materials for the cylinder core 2 and the cylinder core head 49.
- the cylinder core head 49 is provided next to the longitudinal center axis (axis of rotation) of the cylinder core 2 with a solid carbide pin 56 which is thus orthogonal to the axis of rotation of the cylinder core 2 and which is on the outer cylindrical surface of the cylinder core head 49 ends.
- the cylinder core 2 in the embodiment shown is provided on each side of its axis of rotation with a further solid carbide pin 57 and 58, respectively.
- these solid carbide pins 57, 58 can have the same dimensions, at least in diameter, as the solid carbide pin 56.
- the solid carbide pins 57 and 58 also each end on the outer cylindrical surface of the cylinder core 2, so that its rotation is not hindered.
- a hard metal not only hardened steels but also tungsten carbides and other well-known hard metals come into consideration.
- a pulling screw 55 is now screwed into the key channel 3, it is first deflected from its longitudinal axis by the solid carbide pin 56 (FIG. 25) and then either meets the solid carbide pin 57 or 58, and can therefore only over a small part of its length Key channel 3 - if at all - are screwed in so that the intended full pulling loads cannot be transferred to the cylinder core 2.
- the screw-in test thus generally ends at the solid carbide pin 57, so that only the cylinder core head 49 can be torn off at the predetermined breaking point 50.
- the cutting tips of the drawing screw 55 become blunt when screwed in by the solid carbide pin 56, so that they can no longer be screwed into the cylinder core head 49, which is usually made of brass, and the cylinder core 2, which is also made of brass. If a new pull screw 55 were used which does not yet have blunt cutting tips, this will hit in any case on the solid carbide pin 57 and can then also no longer be screwed in.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Steckzylinderschloß, insbesondere zur Verwendung an Schutzvorrichtungen und Fallen für Spiel- und Warenautomaten, an Gitterrolltoren, an beweglichen Schutzgittern oder dergleichen, mit einem Zylindergehäuse, in dem ein mit einem Zylinderkern mit einem in Lächsachsrichtung verlaufenden Schlüsselkanal in einer an beiden Stirnseiten des Zylindergehäuses ausmündenden Öffnung drehbar angeordnet ist, der durch einen in den Schlüsselkanal einzuführenden Flachschlüssel um ein begrenztes Maß in Umfangsrichtung drehantreibbar ist, mit mehreren Reihen hinter- und/oder nebeneinanderliegenden Gehäusestiften und zugeordneten Kernstiften, die Stiftzuhaltungen bilden, und mit einem von dem Zylinderkern antreibbaren Schubriegel, wobei das Steckzylinderschloß in mindestens einer Aufnahmeöffnung des zu sichernden Objektes angeordnet und dort arretiert ist.
- Steckzylinderschlösser der vorausgesetzten Gattung sind durch vielfältige Konstruktionen vorbekannt. Diese Steckzylinderschlösser sind allerdings durch Einbruch trotz Anordnung zahlreicher Gehäuse- und Kernstifte relativ einfach und schnell aufzubrechen, und zwar zum Beispiel dadurch, daß in den Schlüsselkanal eine Schraube hineingedreht wird, mittels derer sich der Zylinderkern aus dem Zylindergehäuse herausziehen läßt. Dabei werden die Stiftzuhaltungen abgeschert, der Schubriegel verbogen und abgerissen und ebenfalls aus dem Gehäuse herausgerissen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Steckzylinderschloß der vorausgesetzten Gattung wesentlich einbruchssicherer zu machen.
- Die Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 1 wiedergegebenen Merkmale gelöst.
- Beim Stand der Technik wird bei einem Einbruch der äußere Mantel des Zylindergehäuses deformiert und die Wandungen im Bereich der endstirnseitigen Bohrung nach innen gedrückt. Dabei wird auch der Schubriegel entweder abgeschert oder soweit umgebogen, daß er relativ problemlos aus der Öffnung des zu schützenden Objektes herausgerissen werden kann. Das ganze Schloß läßt sich danach aus der Öffnung herausziehen. Versuche der Anmelderin haben dabei gezeigt, daß die auftretenden Sprengkräfte sich annähernd gleichförmig auf die Wandung der Bohrung und damit auf den Zylindermantel übertragen, wobei so große Kräfte auftreten, daß auch unter den gegebenen Verhältnissen bei stärkster Wandausführung der Zylinder zerstört und der Schubriegel abgerissen und abgeschert wird. Berücksichtigt werden muß dabei, daß bei Schutzvorrichtungen und Fallen für Spiel- und Warenautomaten oder dergleichen die Einbauverhältnisse festlegen. Insbesondere ist der Abstand zwischen Schubriegel und einer inneren Wandung des zu schützenden Objektes festliegend und kann nicht beliebig vergrößert werden, so daß man im Bereich des inneren Endabschnittes des Steckzylinders hinsichtlich konstruktiver Maßnahmen sehr eingeschränkt ist.
- Durch die Erfindung wird erreicht, daß die auftretenden hohen Deformationskräfte, die bei einem Einbruch auf den inneren Endabschnitt des Zylindergehäuses übertragen von der Stützscheibe gleichmäßig aufgenommen werden. Die Stützscheibe verhindert dabei eine Deformation des Zylindergehäuses.
- Betrachtet man das Steckzylinderschloß als einen Körper, so kann eine in Längsachsrichtung auf das Steckzylinderschloß aufgebrachte Zugkraft den Schubriegel deformieren. Dadurch, daß an dem endseitigen inneren Ende des Zylindergehäuses eine tangentiale Fläche vorhanden ist, wird erreicht, daß der Schubriegel sich auf diese Fläche umlegen und abstützen kann, so daß im weiteren Verlauf des Aufbruchversuches der Schubriegel wie ein Keil in der Aufnahmeöffnung für den Steckzylinder wirkt, das heißt das Steckzylinderschloß läßt sich nicht aus der Öffnung des Objektes herausziehen. Je größer die Zugkraft ist, die auf das Steckzylinderschloß aufgebracht wird, desto größer ist die Keilwirkung zwischen dem Steckzylinderschloß und dem Schubriegel sowie der Aufnahmeöffnung des zu schützenden Objektes. Stützscheibe, Schubriegel und tangentiale Anlagefläche für den Schubriegel verstärken also das Steckzylinderschloß gerade in dem gefährdeten Bereich dermaßen, daß nach der üblichen Ziehmethode mittels einer Schraube ein solches Steckzylinderschloß nicht mehr herausgerissen werden kann.
- Bei Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 2 stützt sich die Stützscheibe auf ihrem Umfang allseitig gleichmäßig an einer formmäßig angepaßten Innenwand des Zylindergehäuses ab.
- Gemäß Patentanspruch 3 ist die Stützscheibe unter Preßpassung in der Öffnung des Zylindergehäuses angeordnet.
- Bei der Ausführungsform nach Patentanspruch 4 ist die Stützscheibe in ein Gewinde der Aufnahmeöffnung eingeschraubt.
- Bei der Ausführungsform nach Patentanspruch 5 ist die Stützscheibe eingeklebt, während sie bei der Ausführungsform nach Patentanspruch 6 eingelötet und bei der Ausführungsform nach Patentanspruch 7 eingeschweißt ist.
- Es sind auch im Rahmen des Erfindungsgedankens Ausführungsformen denkbar, bei denen das Zylindergehäuse mit mehreren Stufen oder Absätzen vorgesehen ist, in die ein formmäßig angepaßter Stützkörper in Scheibenform eingreift, so daß dieser nicht nur radial, sondern auch achsial das Zylindergehäuse in diesem Bereich versteift und abstützt - Patentanspruch 8.
- Gemäß Patentanspruch 9 ist die Stützscheibe in einer am inneren Ende des Zylindergehäuses angeordneten, im Durchmesser vergrößerten Erweiterung des Zylindergehäuses angeordnet.
- Gemäß Patentanspruch 10 besteht die Stützscheibe aus Panzerstahl der Waffentechnik, zum Beispiel wie er für Gehäuse von Kampfpanzern benutzt wird.
- Die Stützscheibe kann auch aus einem hochharten, hochvergüteten Sonderstahl, insbesondere Panzerstahl, bestehen. Solche Stähle können zum Beispiel martinsitaushärtbare Stähle sein. Im lösungsgeglühten Zustand kann zum Beispiel ein martinsitaushärtender Stahl folgende Charakteristika aufweisen:
Streckgrenze 800 bis 1000 N/mm2 Festigkeit 1100 bis 1300 N/mm2 Bruchdehnung etwa 15 % Brucheinschnürung 7 bis 15 % Härte 350 HB - Dagegen sind die entsprechenden Charakteristika desselben martinsitaushärtbaren Stahles im warmausgelagerten Zustand folgende:
Streckgrenze 1600 bis 2700 N/mm2 Festigkeit 1700 bis 2800 N/mm2 Bruchdehnung 4 bis 18 % Brucheinschnürung 15 bis 50 % Härte 500 bis 800 HB - Ein derartiger, martensitaushärtbarer Stahl kann zum Beispiel
5,0 % Mo 18,0 % Ni 10,0 % Co 1,0 % Ti 4-6 % Mo 16-19 % Ni 7-11 % Co 0,3-1,5 % Ti 8 bis 13 % Cr, vorzugsweise 8,7 bis 9,3 % Cr 7,8 bis 11 % Ni, vorzugsweise 8,3 bis 10,2 % Ni 4,5 bis 1 % Mo, vorzugsweise 2,9 bis 1,9 % Mo 1,9 bis 3,2 % Co, vorzugsweise 2,0 bis 3,1 % Co 0,5 bis 1,9 % Ti, vorzugsweise 0,8 % Ti - Während martinsitaushärtbare Stähle im lösungsgeglühten Zustand relativ zäh und gut zu verformen sind, sind sie im warmausgehärteten Zustand extrem hart. Derartige Härten können gegebenenfalls für die Stützscheiben verwendet werden. Der Verwendung von Blechen mit extrem hoher Härte sind sonst normalerweise durch die mangelnde Verschweißbarkeit Grenzen gesetzt, was vorliegend aber keine Rolle spielt.
- Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die Stützscheibe aus Bronze. Bronze hat ein hohes Druckaufnahmevermögen, zerplatzt unter Druck nicht so leicht und deformiert sich nicht so wie zum Beispiel gewisse Stahlsorten - Patentanspruch 11.
- Gemäß Patentanspruch 12 wird als Werkstoff für die Stützscheibe CuSn8 verwendet.
- Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Werkstoff mindestens eine Zugfestigkeit von 390 bis 750 N/mm2, vorzugsweise 690 N/mm2, eine 0,2 % Dehngrenze von 290 bis 700, vorzugsweise 640 N/mm2, eine Bruchdehnung von 60 bis 10, vorzugsweise 10, und eine Brinellhärte HB von 90 bis 250, vorzugsweise 220, aufweist.
- Patentanspruch 13 beschreibt eine vorteilhafte Ausführungsform.
- Eine weitere sehr vorteilhafte Ausführungsform ist in Patentanspruch 14 beschrieben. Bei dieser ist praktisch das gesamte Schloß in einer Hülse aus Stahl eingekapselt. Diese Stahlmantelhülse umschließt das Zylindergehäuse und ist an ihrem nach außen gekehrten, aus dem Objekt herausragenden Endabschnitt durch eine ebenfalls aus Stahl bestehende Schutzhaube auch endstirnseitig geschützt.
- Die Patentansprüche 15 bis 22 beschreiben weitere erfinderische Ausführungsformen.
- Gemäß Patentanspruch 22 weist die endstirnseitig angeordnete, nach außen gekehrte Schutzhaube eine besondere Formgebung auf, durch die der Zylinderkern nach außen weiterhin gegen Herausziehen gesichert wird.
- In den Patentansprüchen 23 bis 37 sind weitere erfinderische Ausgestaltungen beschrieben.
- Bei Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 23 stützt die Schutzhaube den nach außen gekehrten stirnseitigen Endbereich des Zylinderkerns radial ab.
- Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform ist in Patentanspruch 24 beschrieben. Bei dieser ist ein Zylinderkernkopf mit dem eigentlichen Zylinderkern durch eine Sollbruchstelle verbunden, die bei einem Einbruchsversuch bei einer vorbestimmten Belastung abtrennbar ist. Auf diese Weise wird verhindert, daß nur vorbestimmte Kräfte bei einem Einbruchsversuch auf die Lagerung für das Steckzylinderschloß übertragbar sind.
- Patentansprüche 25 bis 28 beschreiben vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung.
- Eine weitere, besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist in Patentanspruch 29 beschrieben. Durch Vollhartmetallstifte wird verhindert, daß zum Beispiel eine Ziehschraube in den Zylinderkern einschraubbar ist. Diese trifft nämlich nach kurzem Weg bereits auf einen Vollhartmetallstift und wird durch diesen abgelenkt, so daß die Schneiden der Ziehschraube stumpf werden und nicht weiter in das Material des Zylinderkerns eindringen können.
- Weitere, sehr vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Patentansprüchen 30 bis 32 beschrieben.
- Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Vollhartmetallstifte trifft ein Einbruchwerkzeug, insbesondere eine Ziehschraube, mit Sicherheit auf einen Vollhartmetallstift.
- Patentanspruch 33 beschreibt eine besondere, erfinderische Lösung für die Anordnung von Vollhartmetallstiften, was auch für Patentanspruch 34 gilt.
- Patentanspruch 35 beschreibt eine weitere Ausführungsform, bei welcher der Zylinderkernkopf mit dem eigentlichen Zylinderkern durch eine Klebverbindung gekuppelt ist, die bei Überschreitung einer vorbestimmten Beanspruchung abtrennbar ist.
- Bei der Ausführungsform nach Patentanspruch 36 ist der Zylinderkernkopf mit dem Zylinderkern über mehrere Stifte oder Schrauben gekuppelt, die ebenfalls beim Überschreiten einer definierten Scher- und/oder Zugbeanspruchung abreißen.
- Die Sollbruchstelle wird bei der erfinderischen Lösung gemäß Patentanspruch 37 durch eine Schwächung des Zylinderkerns an einer bestimmten Stelle gebildet. Diese Schwächung wird durch mehrere radial gerichtete Ausnehmungen, zum Beispiel Bohrungen gebildet. An dieser Stelle wird auf diese Weise eine Sollbruchstelle hergestellt, an der der Zylinderkernkopf von dem Zylinderkern definiert abtrennbar ist.
- In der Zeichnung ist die Erfindung - teils schematisch - beispielsweise veranschaulicht. Es zeigen:
- Fig. 1
- ein Steckzylinderschloß gemäß der Erfindung in perspektivischer Darstellung;
- Fig. 2
- das aus Fig. 1 ersichtliche Steckzylinderschloß, angeordnet in einer Aufnahmeöffnung einer Wand eines zu schützenden Objektes, zum Beispiel eines Warenautomaten, nach einem Einbruchsversuch mit verformtem Schubriegel, ebenfalls in perspektivischer Darstellung;
- Fig. 3
- das aus Fig. 2 ersichtliche Steckzylinderschloß nach dem Einbruchsversuch mit verformtem Schubriegel;
- Fig. 4
- eine teilweise Stirnansicht in Richtung des Pfeiles A der Fig. 5;
- Fig. 5
- einen Längsschnitt durch ein in einem Warenautomaten oder dergleichen eingebautes Steckzylinderschloß gemäß der Erfindung in verriegeltem Zustand;
- Fig. 6
- eine Teilansicht in Richtung des Pfeiles B der Fig. 7, nach einem Einbruchsversuch und entsprechend verformtem Schubriegel entsprechend Fig. 2 in verriegeltem Zustand;
- Fig. 7
- ein Längsschnitt zu Fig. 6 entsprechend Fig. 5 mit vertormtem Schubriegel;
- Fig. 8
- eine teilweise Stirnansicht in Richtung des Pfeiles C der Fig. 9 nach einem Verdrehen des Zylinderkerns mittels eines nicht dargestellten Flachschlüssels um 90 Grad in Offenstellung;
- Fig. 9
- einen teilweise Längsachsschnitt zu Fig. 8 in Offenstellung;
- Fig. 10
- einen Schubriegel in der Seitenansicht;
- Fig. 11
- eine Ansicht in Richtung des Pfeiles D der Fig. 10;
- Fig. 12
- eine Ansicht auf die hintere Stirnseite eines Steckzylinderschlosses in eingebautem Zustand.
- Fig. 13
- ein Steckzylinderschloß gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung in perspektivischer Darstellung;
- Fig. 14
- das aus Fig. 13 ersichtliche Steckzylinderschloß, angeordnet in einer Aufnahmeöffnung einer Wand eines zu schützenden Objektes, zum Beispiel eines Warenautomaten, nach einem Einbruchsversuch mit verformtem Schubriegel, ebenfalls in perspektivischer Darstellung;
- Fig. 15
- das aus Fig. 14 ersichtliche Steckzylinderschloß nach dem Einbruchsversuch mit verformtem Schubriegel;
- Fig. 16
- eine teilweise Stirnansicht in Richtung des Pfeiles A in Fig. 17;
- Fig. 17
- einen Längsschnitt durch ein in einem Warenautomat oder dergleichen eingebauten Steckzylinderschloß gemäß der Erfindung in verriegeltem Zustand;
- Fig. 18
- eine Teilansicht in Richtung des Pfeiles B der Fig. 19, nach einem Einbruchsversuch und entsprechend verformtem Schubriegel entsprechend Fig. 14 in verriegeltem Zustand;
- Fig. 19
- einen Längsschnitt zu Fig. 18 entsprechend Fig. 17 mit verformtem Schubriegel;
- Fig. 20
- eine teilweise Stirnansicht in Richtung des Pfeiles C der Fig. 21 nach einem Verdrehen des Zylinderkerns mittels eines nicht dargestellten Flachschlüssels um 90 Grad in Offenstellung;
- Fig. 21
- einen teilweisen Längsachsschnitt zu Fig. 20 in Offenstellung;
- Fig. 22
- eine perspektivische Darstellung, teils im Schnitt, eines Steckzylinderschlosses;
- Fig. 23
- das aus Fig. 22 ersichtliche Steckzylinderschloß, ebenfalls in perspektivischer Darstellung, teils im Schnitt, wobei der Zylinderkopf nach dem Eindrehen einer Ziehschraube an der Sollbruchstelle abgeschert ist;
- Fig. 24
- das Ansetzen einer Ziehschraube bei einem Zylinderkern mit Sollbruchstelle gemäß der Erfindung, in der Draufsicht und
- Fig. 25
- den aus Fig. 24 ersichtlichen Zylinderkern nach einem weiteren Eindrehen der Ziehschraube gemäß Fig. 24 und dem außermittigen Verlaufen der Ziehschraube.
- Das aus der Zeichnung ersichtliche Steckzylinderschloß weist ein Zylindergehäuse 1 und einen in einer Bohrung drehbeweglich darin angeordneten Zylinderkern 2 auf, der einen in Längsachsrichtung verlaufenden Schlüsselkanal 3 besitzt, in den ein nicht dargestellter Flachschlüssel einsteckbar ist. Der Flachschlüssel kann als Längsrippenprofilflachschlüssel ausgebildet sein und mehrere Vertiefungen aufweisen, durch die er in Längsachsrichtung des Zylinderkernes 2 angeordnete, in parallel zueinander verlaufende Sackbohrungen des Zylinderkerns 2 längsverschieblich angeordnete Kernstifte 4, 5, 6, 7 und 8 steuert, die an ihren den Ausnehmungen des Flachschlüssels zugekehrten Enden konisch zulaufend ausgebildet sind (Fig. 5, 7).
- Koaxial zu den Kernstiften 4, 5, 6, 7 und 8 sind Gehäusestifte 9, 10, 11, 12 und 13 angeordnet, die in parallel zueinander verlaufenden Bohrungen des Zylindergehäuses 1 verschieblich sind. Die Gehäusestifte 9 bis 13 sind jeweils gegen die Rückstellkraft von Druckfedern gelagert, die in der Zeichnung nur schematisch angedeutet sind und die sich jeweils gegen die den zugehörigen Kernstift 4 bis 8 abgekehrten Stirnseite des betreffenden Gehäusestiftes 9 bis 13 unter Vorspannung abstützen, so daß auch die Kernstifte 4 bis 8 entsprechend federbelastet sind. Die Kernstifte 4 bis 8 und die Gehäusestifte 9 bis 13 bilden die Stiftzuhaltungen des Steckzylinderschlosses.
- Das Zylindergehäuse 1 weist einen hinteren (inneren) Endabschnitt 14 auf, der eine nach hinten ausmündende Öffnung 15 besitzt, in der eine Stützscheibe 16 angeordnet ist. Die Stützscheibe 16 ist vorliegend unter Preßpassung in der Öffnung 15 angeordnet und als Stufenscheibe ausgebildet. Die Öffnung 15 ist kreisförmig ausgestaltet. Die Stützscheibe 16 besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus einer Zinn-Bronze-Legierung CuSn8 mit zum Beispiel folgender Analyse:
- Cu Rest; Sn 7,5 bis 8,5; P 0,01 bis 0,35; Fe 0,1; Ni 0,3; Pb 0,05; Zn 0,3; sonstige zusammen 0,2; Dichte kg/dm3 8,8.
- Die Festigkeitseigenschaften dieser Bronze können folgende betragen:
- Zugfestigkeit in N/mm2 390 bis 700, vorzugsweise 690 N/mm2; 0,2 % Dehngrenze in N/mm2 von 290 bis 700, vorzugsweise 640 N/mm2; Bruchdehnung in Prozent von 60 bis 10, vorzugsweise 10; Brinellhärte 90 bis 250, vorzugsweise 220.
- Wie man erkennt, ist die in achsialer Richtung gemessene Dicke F geringer als die achsiale Länge E der Öffnung 15 des Zylindergehäuseabschnittes 14. Auf diese Weise ist ein Achsialspalt 17 zu dem Kopf 18 einer Schraube 19, die in eine Gewindesackbohrung 20 des Zylinderkerns 2 eingeschraubt ist. Die Schraube 19 verbindet getrieblich einen Schubriegel 21 mit dem Zylinderkern 2. Dieser Schubriegel 21 tritt aus einer schlitzförmigen, sich im Umfang über einen Kreissektor erstreckenden Aussparung 22 des Zylindergehäuses 1 heraus. Die Bewegung des Zylinderkerns 2 wird durch einen Anschlagstift 23 begrenzt, der einerseits in einen Radialschlitz 24 eingreift, der sich etwa um 90 Grad oder einen anderen Winkel in Umfangsrichtung des Zylinderkerns 2 erstreckt und der andererseits in einer Durchgangsbohrung 25 des Zylindergehäuses 1 angeordnet ist. Der Kopf des Anschlagstiftes 23 greift in eine Bohrung 26 ein, die in einer Stahlmantelhülse 27 angeordnet ist, die das Zylindergehäuse 1 auf dem größten Teil seiner Länge umschließt. Auf dem nach außen gekehrten Längenabschnitt der Stahlmantelhülse 27 ist von außen eine nach Art einer Muffe oder Hutmutter ausgebildete Schutzhaube 28 aus Stahl aufgesetzt, die mit einem achsialen Längenabschnitt 29 die Stahlmantelhülse 27 auf einem Teil ihres nach außen gekehrten Längenabschnittes und mit einem materialmäßig einstückig damit verbundenen radialen Abschnittes auch die Stirnseite der Stahlmantelhülse 27 und einen Teil der Stirnseite des Zylindergehäuses 1 abdeckt.
- Die Schutzhaube 28 ist mit der Stahlmantelhülse 27 und mit dem Zylindergehäuse 1 durch mehrere über den Umfang verteilt angeordnete Radialstifte 30 verbunden, die an der äußeren Peripherie des Längenabschnittes 29 enden.
- Bei 31 ist ein Arretierstift angeordnet, der in einen Schlitz 32 einer Wand 33 eingreift. Der Schlitz 32 erstreckt sich in Achslängsrichtung des Steckzylinderschlosses. Über diesen Arretierstift 31 können die Reaktionskräfte, die über den Flachschlüssel auf das Steckzylinderschloß übertragen werden, aufgenommen werden, so daß sich das Steckzylinderschloß nicht verdrehen kann.
- Bei 34 ist ein weiterer Radialstift angeordnet, der durch eine Durchgangsbohrung 35 der Stahlmantelhülse 27 hindurchgreift und in eine koaxial dazu angeordnete Sackbohrung 36 eingreift, die in dem Zylindergehäuse 1 angeordnet ist. Dadurch werden das Zylindergehäuse 1 und die Stahlmantelhülse 27 gegeneinander arretiert.
- Bei 37 und 38 sowie 39 sind Wände eines zu schützenden Objektes, zum Beispiel eines Spielautomaten, angedeutet. Die Wände 33, 37 und 38 weisen je eine Durchgangsbohrung auf, die koaxial zueinander angeordnet sind und in die das Steckzylinderschloß eingesteckt ist.
- Das Maß X liegt bei Spielautomaten in der Regel fest, so daß der Abstand zwischen der Stirnseite 40 und der Innenseite 41 der Wand 39 in der Regel gering ist. Dadurch, daß das Maß X konstruktiv vorgegeben ist, besteht normalerweise wenig Möglichkeit zur konstruktiven Gestaltung.
- Wie aus Fig. 12 ersichtlich ist, ist der Zylindergehäuseabschnitt 14 an seiner der Verriegelungsstellung des Schubriegels 21 diametral gegenüberliegenden Seite mit einer tangential angeordneten, in Lächsachsrichtung des Zylindergehäuses 1 verlaufenden Fläche 42 versehen, gegen die sich der Schubriegel 21 bei einem Einbruchsversuch abstützen, auflegen und gegebenenfalls verkeilen kann.
- Aus den Fig. 10 und 11 ist die Ausbildung des Schubriegels 21 deutlicher zu entnehmen. Hieraus entnimmt man, daß der Schubriegel 21 einen seitwärts ausmündenden Schlitz 43 aufweist in den der Schraubenkopf 18 als Exzenterantrieb eingreift. Der Schubriegel 21 ist durch eine Radialnut geführt. Der Schubriegel 21 ist an seiner Oberseite und Unterseite jeweils nach einem Kreisbogen 44 bzw. 45 verlaufend abgerundet ausgebildet.
- Der Schubriegel 21 besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus nicht rostendem Stahl, zum Beispiel aus X 5 CrNi 18 10, Werkstoffnummer 1.4301. Ein solcher Stahl ist ein austenitischer Stahl, der bei Raumtemperatur im abgeschreckten Zustand folgende Eigenschaften aufweist:
- Dichte 7,9 kg/dm3, der Elastizitätsmodul bei 20 Grad Celsius 200 kN/mm2, bei 100 Grad Celsius 194.
- Die Stahlmantelhülse 27 besteht ebenfalls aus rostfreiem Stahl X 10 CrNiS 18 9, Werkstoffnummer 1.4305. Hier handelt es sich ebenfalls um einen austenitischen Stahl, der in abgeschrecktem Zustand folgende Werkstoffeigenschaften aufweist:
- Zugfestigkeit 500 bis 700 N/mm2, Bruchdehnung ca. 35 %, Kerbschlagzähigkeit 160 mm nach DIN 17010.
- Deutlich erkennt man zum Beispiel aus den Fig. 1, 2, 3, 4, 6 und 8, daß die Schutzhaube 28 materialmäßig mit ihr einstückig verbundene, radial gerichtete Sektoren 46 bzw. 47 oder Radialsektoren aufweist, die die nach außen gekehrte Stirnseite 48 des Zylinderkerns 2 auf einem Teil ihrer Fläche übergreifen. Auf diese Weise wird der Zylinderkern 2 weiterhin gegen achsiales Herausziehen gesichert. Diese Radialsektoren 46 und 47 reichen bis unmittelbar an den Schlüsselkanal 3 heran, so daß auch Manipulationen mit Einbruchswerkzeugen erschwert werden.
- Wird eine Zugkraft P (Fig. 2, 3) auf das Steckzylinderschloß ausgeübt, dann kann dies dazu führen, daß der Schubriegel 21 so wie aus Fig. 2, 3 und 7 ersichtlich nach hinten in Richtung auf die Wand 39 definiert abgebogen wird, weil die tangential verlaufende Fläche 42 eine definierte Verformung des Schubriegels 21 ermöglicht. Wird nun versucht, das Steckzylinderschloß aus den Öffnungen des zu sichernden Objekts herauszuziehen, so führt dies zu einem Verkeilen des nach hinten gebogenen Schubriegels 21 in der betreffenden Ausnehmung der Wand 38, so daß ein Herausziehen unmöglich wird. Je größer nämlich die Zugkraft P auf das Steckzylinderschloß wird, desto größer ist die Verkeilungskraft. Ein Abscheren des Schubriegels 21 ist dadurch nicht möglich. Auch das radiale Deformieren des im Durchmesser vergrößerten Zylindergehäuseabschnitts 14 ist ausgeschlossen, weil dies die Stützscheibe 16 verhindert. Die dabei auftretenden Kräfte verteilen sich radial über den Umfang etwa gleichmäßig in der Öffnung 15.
- Für die aus den Fig. 13 bis 25 ersichtliche Ausführungsform wurden für Teile gleicher Funktion die gleichen Bezugszeichen wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 12 verwendet. Die Funktionsweise der Ausführungsform nach den Fig. 13 bis 25 entspricht somit grundsätzlich der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 12, so daß hinsichtlich des grundsätzlichen Aufbaus und der Funktionsweise des Steckzylinderschlosses auf die im Zusammenhang mit der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 12 gemachten Ausführungen verwiesen werden kann.
- Die Ausführungsform nach den Fig. 13 bis 25 unterscheidet sich von der vorbeschriebenen Ausführungsform wie folgt:
- Zunächst ist die Schutzhaube 28 nicht mehr - wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 12 - mit Radialsektoren 46 versehen. Vielmehr ist der Zylinderkern 2 an seinem nach außen gekehrten Endabschnitt mit einem bei der dargestellten Ausführungsform im Durchmesser vergrößerten Zylinderkernkopf 49 versehen, der über eine Sollbruchstelle 50 materialmäßig einstückig mit dem Zylinderkern 2 verbunden ist. Der Zylinderkernkopf 49 kann aber im Bedarfsfalle auch den gleichen Durchmesser wie der Zylinderkern 2 aufweisen.
- Die Sollbruchstelle 50 wird durch auf beide Seiten des Schlüsselkanals 3 vorhandene streifenförmige Materialteile gebildet, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel nach außen durch parallel zueinander verlaufende, symmetrisch zur Drehachse des Zylinderkerns 2 angeordnete Wände 51 und 52 begrenzt wird. Diese Wände 51, 52 werden vorliegend durch je eine Radialnut 53 bzw. 54 gebildet. Die achsiale Breite G kann bei jeder Radialnut 53 bzw. 54 bei einem Ausführungsbeispiel 0,5 mm betragen. Beide Nuten 53 und 54 sind gleich groß und symmetrisch zur Längsachse angeordnet. Die Achsiallänge H des Zylinderkernkopfes 49 beträgt bei diesem Ausführungsbeispiel 6 mm, während die Nuten 53 und 54 etwa im achsialen Abstand von etwa der Nutbreite G hinter dem Zylinderkernkopf 49 angeordnet sind. Selbstverständlich kann die Ausbildung der Sollbruchstelle 50 auch anders
- ausgeführt werden. Zum Beispiel ist es möglich, mehr als zwei Nuten vorzusehen. Schließlich ist es möglich, statt Nuten 53 und 54, die Sollbruchstelle 50 auch anders herzustellen, zum Beispiel durch mehrere Bohrungen, die parallel oder im Winkel zueinander verlaufen oder durch sonstige Querschnittsverringerungen im Bereich der Sollbruchstelle oder durch die Verwendung unterschiedlicher Materialien für den Zylinderkern 2 und den Zylinderkernkopf 49.
- Deutlich erkennt man zum Beispiel aus Fig. 23, daß nach einem Abscheren des Zylinderkernkopfes 49 Materialstreifen an der Sollbruchstelle 50 übrig bleiben, die im Querschnitt wesentlich kleiner bemessen sind als der Kreisquerschnitt des Zylinderkerns 2. Dies bedeutet, daß nach dem Überschreiten einer vorbestimmten Zugkraft der Zylinderkernkopf 49 abgeschert wird. Die zum Beispiel durch eine Ziehschraube 55 auf den Zylinderkern 2 aufzuübenden Kräfte können dann so bemessen werden, daß zwar noch der Schubriegel 21 definiert umgebogen werden kann, um sich gegen die Fläche 42 (Fig. 12) anlegen zu können, um die gewünschte Verkeilungswirkung aufzubringen. Bevor jedoch weitere, zerstörerisch große Kräfte auf den Zylinderkern 2 übertragen werden können, wird der Zylinderkernkopf 49 an der Sollbruchstelle 50 abgeschert oder abgerissen, so daß der Aufbruchversuch auch hieran scheitert.
- Außerdem erkennt man besonders deutlich aus den Fig. 22 bis 25, daß der Zylinderkernkopf 49 neben der Längsmittenachse (Drehachse) des Zylinderkerns 2 mit einem Vollhartmetallstift 56 versehen ist, der somit orthogonal zur Drehachse des Zylinderkerns 2 verläuft und der an der äußeren Zylindermantelfläche des Zylinderkernkopfes 49 endet.
- Jenseits der Nuten 53 und 54, also im Steckschloß innen, ist der Zylinderkern 2 bei der dargestellten Ausführungsform auf jeder Seite seiner Drehachse mit je einem weiteren Vollhartmetallstift 57 bzw. 58 versehen. Diese Vollhartmetallstifte 57, 58 können prinzipiell die gleichen Dimensionierungen, zumindest im Durchmesser, erhalten wie der Vollhartmetallstift 56. Auch die Vollhartmetallstifte 57 und 58 enden jeweils an der äußeren Zylindermantelfläche des Zylinderkerns 2, so daß dieser in seiner Drehung nicht behindert wird. Als Hartmetall kommen nicht nur gehärtete Stähle, sondern auch Wolframkarbide und andere, bekannte Hartmetalle in Betracht.
- Wird nun eine Ziehschraube 55 in den Schlüsselkanal 3 eingeschraubt, so wird sie zunächst durch den Vollhartmetallstift 56 aus ihrer Längsachse abgelenkt (Fig. 25) und stößt dann entweder auf den Vollhartmetallstift 57 oder 58, kann also nur über einen geringen Teil ihrer Länge in den Schlüsselkanal 3 - wenn überhaupt - eingeschraubt werden, so daß sich nicht die beabsichtigten vollen Ziehbeanspruchungen auf den Zylinderkern 2 übertragen lassen. Der Einschraubversuch endet somit in der Regel an dem Vollhartmetallstift 57, so daß nur der Zylinderkernkopf 49 an der Sollbruchstelle 50 abgerissen werden kann. Da man es - wie oben beschrieben - durch die Ausbildung und Anordnung der Sollbruchstelle 50 in der Hand hat, die Abscher- oder Abreißkräfte vorher zu bestimmen, werden auf jeden Fall nur solche Kräfte auf das Steckzylinderschloß und dessen Gehäuse übertragen, die keine schädlichen Beanspruchungen für die Lagerung des Steckzylinderschlosses und dessen Aufnahme bedeuten.
- Die Schneidspitzen der Ziehschraube 55 werden beim Einschrauben durch den Vollhartmetallstift 56 stumpf, so daß sie sich nicht mehr in den in der Regel aus Messing bestehenden Zylinderkernkopf 49 und den ebenfalls aus Messing bestehenden Zylinderkern 2 einschrauben lassen. Würde eine neue Ziehschraube 55 verwendet, die noch keine stumpfen Schneidspitzen aufweist, so trifft diese auf jeden Fall auf den Vollhartmetallstift 57 und kann dann ebenfalls nicht mehr weiter eingeschraubt werden.
- Die in der Zusammenfassung, den Patentansprüchen und in der Beschreibung beschriebenen sowie aus der Zeichnung ersichtlichen Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.
-
- 1
- Zylindergehäuse
- 2
- Zylinderkern
- 3
- Schlüsselkanal
- 4
- Kernstift
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- Gehäusestift
- 10
- 11
- 12
- 13
- 14
- Zylindergehäuseabschnitt, innerer, im Durchmesser vergrößerter
- 15
- Öffnung
- 16
- Stützscheibe
- 17
- Achsialspalt zwischen Stützscheibe 16 und Kopf 18
- 18
- Kopf
- 19
- Schraube
- 20
- Gewindesackbohrung
- 21
- Schubriegel
- 22
- Aussparung
- 23
- Anschlagstift
- 24
- Radialschlitz
- 25
- Durchgangsbohrung
- 26
- Bohrung
- 27
- Stahlmantelhülse
- 28
- Schutzhaube
- 29
- Längenabschnitt, achsialer von 28
- 30
- Radialstift
- 31
- Arretierstift
- 32
- Schlitz
- 33
- Wand
- 34
- Radialstift
- 35
- Durchgangsbohrung
- 36
- Sackbohrung
- 37
- Wand
- 38
- 39
- 40
- Stirnseite
- 41
- Innenseite
- 42
- Fläche
- 43
- Schlitz
- 44
- Kreisbogen
- 45
- 46
- Sektor, Radialsektor
- 47
- Sektor, Radialsektor
- 48
- Stirnseite
- 49
- Zylinderkernkopf
- 50
- Sollbruchstelle
- 51
- Wand
- 52
- 53
- Radialnut
- 54
- 55
- Ziehschraube
- 56
- Vollhartmetallstift
- 57
- 58
- A
- Ansichtsrichtung
- B
- C
- D
- Länge der Öffnung 15 in 14
- E
- Dicke der Stützscheibe 16
- F
- Länge
- G
- Breite der Nuten 53, 54
- H
- Achsiallänge des Zylinderkernkopfes 49
- P
- Zugkraft beim Aufbruchsversuch
- X
- Längenmaß
Claims (37)
- Steckzylinderschloß, insbesondere zur Verwendung an Schutzvorrichtungen und Fallen für Spiel- und Warenautomaten, an Gitterrolltoren, an beweglichen Schutzgittern oder dergleichen, mit einem Zylindergehäuse, in dem ein mit einem Zylinderkern (2) mit einem in Lächsachsrichtung verlaufenden Schlüsselkanal (3) in einer an beiden Stirnseiten des Zylindergehäuses (1) ausmündenden Öffnung (15) drehbar angeordnet ist, der durch einen in den Schlüsselkanal (3) einzuführenden Flachschlüssel um ein begrenztes Maß in Umfangsrichtung drehantreibbar ist, mit mehreren Reihen hinter- und/oder nebeneinanderliegenden Gehäusestiften (9 bis 13) und zugeordneten Kernstiften (4 bis 8), die Stiftzuhaltungen bilden, und mit einem von dem Zylinderkern (2) antreibbaren Schubriegel (21), wobei das Steckzylinderschloß in mindestens einer Aufnahmeöffnung des zu sichernden Objektes angeordnet und dort arretiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß in der Öffnung (15) eine Stützscheibe (16) angeordnet ist, die radial diesen Teil des inneren Zylindergehäuseabschnittes (14) abstützt, und daß der Zylindergehäuseabschnitt (14) im Bereich der Stützscheibe (16) an seiner Außenseite mit einer tangential verlaufenden, sich in Längsrichtung des Zylindergehäuses (1) erstreckenden Fläche (42) versehen ist, die dem Schubriegel (21) in Verriegelungsstellung gegenüberliegt und eine definierte Verformung, Verformungsrichtung und Abstützung für den Schubriegel (21) bei einem Einbruchsversuch gibt.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützscheibe (16) des Zylindergehäuseabschnittes (14) allseitig radial abgestützt ist.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützscheibe (16) unter Preßpassung in der Öffnung (15) angeordnet ist.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützscheibe (16) in der Öffnung (15) eingeschraubt ist.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützscheibe (16) in der Öffnung (15) eingeklebt ist.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützscheibe (16) in der Öffnung (15) eingelötet ist.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützscheibe (16) in der Öffnung (15) eingeschweißt ist.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (15) mit mehreren Stufensprüngen versehen ist, gegen die sich die Stützscheibe (16) mit einer entsprechenden Formgebung abstützt.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützscheibe (16) im geringen achsialen Abstand (17) von einer den Schubriegel (21) am Zylinderkern (2) haltenden Schraube (19) angeordnet ist.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützscheibe (16) aus einem hochharten, hochvergüteten Panzerstahl der Waffentechnik besteht und zum Beispiel folgende Zusammensetzung aufweist:C 0,35 bis 0,7 %, Si 0,10 bis 0,70 %, Mn 0,50 bis 1,00 %, P und S jeweils weniger als 0,02 %, Cr 1,3 bis 2,6 %, Ni 0,20 bis 3,60 %, Mo 0,40 bis 0,70 %, V 0,04 bis 0,30 % (alle Angaben in Gewichtsprozenten).
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützscheibe (16) aus einer geeigneten Kupfer-Zinn-Legierung nach DIN 17662 besteht.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützscheibe (16) aus CuSn8 mit folgenden Eigenschaften besteht:Zugfestigkeit in N/mm2 390 bis 700, vorzugsweise 690 N/mm2; 0,2 % Dehngrenze in N/mm2 von 290 bis 700, vorzugsweise 640 N/mm2; Bruchdehnung in Prozent von 60 bis 10, vorzugsweise 10; Brinellhärte 90 bis 250, vorzugsweise 220.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die stoffliche Zusammensetzung des Werkstoffes der Stützscheibe (16) wie folgt ist:C u Rest; Sn 7,5 bis 8,5; P 0,01 bis 0,35; Fe 0,1; Ni 0,3; Pb 0,05; Zn 0,3; sonstige zusammen 0,2; Dichte kg/dm3 8,8.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das Zylindergehäuse (1) auf dem größten Teil seiner achsialen Länge von einer Stahlmantelhülse (27) umschlossen ist, die in ihrem nach außen gekehrten endstirnseitigen Bereich von einer Schutzhaube (28) nach Art einer Überwurfmutter übergriffen ist, derart, daß die Schutzhaube (28) die Stahlmantelhülse (27) auf einem Teil ihrer achsialen Länge und radial an der nach außen gekehrten Vorderseite abdeckt und umschließt.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Stahlmantelhülse (27) als auch die Schutzhaube (28) aus einem nichtrostenden Stahl DIN 17440, insbesondere aus X 10 CrNiS 18 9, Werkstoffnummer 1.4305, besteht.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß auch der Schubriegel (21) aus einem nichtrostenden Stahl nach DIN 17440 der Stahlsorte X 5 CrNi 18 10, Werkstoffnummer 1.4301, besteht.
- Steckzylinderschloß nach den Ansprüchen 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte 7,9 kg/dm3, der Elastizitätsmodul bei 20 Grad Celsius 200 kN/mm2, bei 100 Grad Celsius 194, beträgt.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 14 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlsorte für den Schubriegel (21) die gleichen physikalischen Eigenschaften aufweist wie der nichtrostende Stahl für die Stahlmantelhülse (27).
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des nach außen gekehrten Längenabschnittes des Zylindergehäuses (1) mehrere Radialstifte (30) angeordnet sind, die in je eine radial verlaufende Durchgangsbohrung der Schutzhaube (28), in je eine koaxial dazu verlaufende Bohrung der Stahlmantelhülse (27) und in je eine Sackbohrung des Zylindergehäuses (1) eingreifen, und daß im Bereich des inneren Längenabschnittes ein weiterer Radialstift (34) angeordnet ist, der eine radial verlaufende Durchgangsbohrung der Schutzmantelhülse (27) durchgreift und in einer koaxial dazu angeordneten Sackbohrung des Zylindergehäuses (1) angeordnet ist, während zwischen den beiden Radialstiften (30 und 34) ein weiterer radial verlaufender Arretierstift (31) angeordnet ist, der in einen Schlitz (32) einer Wand (33) eingreift, die beim Schließen in Umfangsrichtung des Steckzylinderschlosses auftretenden Reaktionskräfte aufnimmt, wobei der Arretierstift (31) in einer radial verlaufenden Bohrung der Stahlmantelhülse (27) angeordnet ist.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 14 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzhaube (28) die Stahlmantelhülse (27) auf etwa einem Drittel bis einem Fünftel der achsialen Länge des Steckzylinderschlosses umgreift.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützscheibe (16) aus einem hochharten, hochlegierten und hochvergüteten Panzerstahl der Waffentechnik (Panzerbau) besteht.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 14 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzhaube (28) mit mehreren Radialsektoren (46, 47) die nach außen gekehrte Stirnseite des Zylinderkerns bis zum Schlüsselkanal (3) reichend umgreift.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 1 oder einem der darauffolgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzhaube (28) den nach außen gekehrten stirnseitigen Endbereich des Zylinderkerns (2) radial umfaßt und daß der Zylinderkern (2) mit seiner nach außen gerichteten Stirnseite (48) mit der hier angeordneten Stirnseite der Schutzhaube (28) zusammenfällt oder geringfügig nach innen achsial zurückversetzt ist.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 1 oder einem der darauffolgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderkern (2) an seinem nach außen gekehrten Längenabschnitt über einen geringen Teil seiner achsialen Länge mit einem Zylinderkernkopf (49) versehen ist, der im Durchmesser gleich oder größer als der Zylinderkern (2) bemessen ist und daß die Schutzhaube (28) auch diesen Zylinderkernkopf (49) umfaßt, wobei der Zylinderkernkopf (49) mit dem Zylinderkern (2) durch eine Sollbruchstelle (50) verbunden ist.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchstelle (50) durch eine oder mehrere den Durchmesser des Zylinderkerns (2) schwächende Ausnehmungen und/oder aus einem weniger widerstandsfähigen Materialabschnitt gebildet ist.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen als diametral einander gegenüberliegende, vorzugsweise gleich große und gleichgeformte Radialnuten (53, 54) ausgebildet sind, die je eine Wand (51, 52) begrenzen.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände (51, 52) parallel zueinander und orthogonal zur Drehachse des Zylinderkerns (2) sowie im Radialabstand zum Schlüsselkanal (3) verlaufen.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 24 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchstelle (50) so bemessen ist, daß der Zylinderkernkopf (49) unmittelbar vor oder unmittelbar nach einer Verformung des Schubriegels (21) vom Zylinderkern (2) abscherbar oder abreißbar ist, bevor größere Beanspruchungen auf die Lagerung des Steckzylindergehäuses übertragbar sind.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 24 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Zylinderkernkopf (49) mindestens ein Vollhartmetallstift (56) angeordnet ist, dessen Längsachse im Abstand von der Drehachse des Zylinderkerns (2) sowie im möglichst geringen radialen Abstand vom Schlüsselkanal (3) verläuft, derart, daß eine in den Schlüsselkanal (3) eingeschraubte Ziehschraube (55) durch den Vollhartmetallstift (56) außermittig ablenkbar ist.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 24 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß im achsialen Abstand von der Sollbruchstelle (50) auf mindestens einer Seite, vorzugsweise auf jeder Seite der Drehachse des Zylinderkerns (2) je mindestens ein Vollhartmetallstift (57 bzw. 58) angeordnet ist, wobei die Längsachsen dieser Vollhartmetallstifte (57, 58), parallel zur Längsachse des im Zylinderkernkopf (49) angeordneten Vollhartmetallstiftes (56) verlaufen.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 29 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Vollhartmetallstifte (56, 57, 58) mit ihren Enden jeweils an der Zylindermantelfläche des Zylinderkernkopfes (49) einerseits bzw. der Zylindermantelfläche des Zylinderkerns (2) andererseits enden.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 29 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Vollhartmetallstifte (57, 58), jeweils zwischen benachbarten Zuhaltungsstiften angeordnet sind.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 29 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungslinie der Mittelpunkte von auf verschiedenen Seiten der Drehachse des Zylinderkerns (2) angeordneter Vollhartmetallstifte (56, 57 bzw. 57, 58) die Drehachse des Zylinderkerns (2) jeweils unter einem spitzen Winkel schneidet.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 29 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungslinie der Mittelpunkte des im Zylinderkernkopf (49) angeordneten Vollhartmetallstiftes (56) einerseits und wenigstens eines auf der gleichen Seite der Drehachse des Zylinderkerns (2) angeordneten Vollhartmetallstiftes (58) des Zylinderkerns (2) andererseits parallel zur Drehachse des Zylinderkerns (2) verläuft.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 29 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderkernkopf (49) mit dem Zylinderkern (2) durch eine Klebverbindung gekuppelt ist, die bei einer definierten Beanspruchung abreißt oder abscherbar ist.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 29 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderkernkopf (49) mit dem Zylinderkern (2) über eine oder mehrere Stifte oder Schrauben gekuppelt ist, die beim Überschreiten einer definierten Scher- und/oder Zugbeanspruchung abreißbar sind.
- Steckzylinderschloß nach Anspruch 29 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchstelle (50) durch mehrere radial gerichtete Ausnehmungen am Zylinderkern, zum Beispiel Bohrungen, gebildet ist.
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