DE2108613A1 - Schweiß verfahren zur Herstellung von kornzerfallbe ständigen, stabil-austenitischen, unmagnetisierbaren Schweißungen - Google Patents
Schweiß verfahren zur Herstellung von kornzerfallbe ständigen, stabil-austenitischen, unmagnetisierbaren SchweißungenInfo
- Publication number
- DE2108613A1 DE2108613A1 DE19712108613 DE2108613A DE2108613A1 DE 2108613 A1 DE2108613 A1 DE 2108613A1 DE 19712108613 DE19712108613 DE 19712108613 DE 2108613 A DE2108613 A DE 2108613A DE 2108613 A1 DE2108613 A1 DE 2108613A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- austenitic
- welds
- less
- resistant
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
- B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
- B23K35/3086—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent containing Ni or Mn
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
16. Peber 1971 B 1412
Gebr. Bohl er & Co. Aktiengesellschaft, Wien
Schweißverfahren zur Herstellung von kornzerfallbeständigen, staMl-austenitischen, unmagnetisierbaren
Schweißungen
Die Erfindung betrifft ein Schweißverfahren zur Herstellung von komzerfairbeständigen, stabil-austenitischen, unmagnetisierbaren
Schweißungen, insbesondere an tieftemperaturzähen
austenitisohen Stählen.
Es sind statbil-austenitische Schweißungen auf der Basis
einer Chrom-Nickelstahllegierung bekannt, bei der ein Stickstoffgehalt von 0.1 - 0.5 $>
in. Verbindung mit bestimmten Gehalten von Mangan und Nickel zur Stabilisierung des
austenitischen Schweißgutes vorgesehen ist. Ein bis 10 i>
betragender Mangangehalt ist dabei auch dazu bestimmt, der Warmrißanfälligkeit des stabilaustenitischen Schweißgutes
entgegenzuwirken» Es hat sich gezeigt, daß zwar einige technologische
Eigenschaften dieser Schweißlegierung entsprechen, daß aber die Kerbschlagzähigkeitswerte bei Temperaturen unter
- 150° C den für Tieftemperaturbeanspruchung gestellten
Anforderungen nicht genügen. Zumal es sich bei diesem in der Kern- und Kältetechnik oft ausdrücklich gefordertem
Kriterium um eine den Erfahrungen nach gegenüber den sonstigen Erfordernissen faktisch gegensätzliche Eigenschaft
handelt, erschien die Lösung dieses Problems zunächst un-
109848/1 1U
- 2 - ' B 1412
möglich. Es war daher äußerst überraschend, daß es gelungen
ist, durch die Auswahl eines streng definierten engen Zusammensetzungsbereiches
für die Schweißlegierung ein Verfahren zu schaffen, das die Herstellung von bis unter
- 200° C tieftemperatursähen, stabil-auetenitischen, warmrißsicheren
und unmagnetisierbaren Schweißungen (Permeabilität max. 1.01 Gauß/Oersted) ermöglicht.
Das erfindungsgemäße Schweißverfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißungen aus einer Schweißlegierung
mit weniger als 0,1 # G, vorzugsweise weniger als 0.06 # C,
0.1 - 0.6 £ Si, 2.5 - 5.5 # Mn, 16.0 - 20.0 % Gr, 13.0 20.0
$ Ni, 1.5 - 3.5 ί> Mo, weniger als 0.1 £ N, Rest Pe
mit den üblichen Verunreinigungen gebildet werden. Das zur Verwendung bei diesem Verfahren vorgeschlagene Schweißzusatzmaterial
ist dadurch gekennzeichnet, daß es in form einer kalkbasischen Mantelelektrode, einer blanken Metallelektrode
in Draht- bzw. Streifenform oder eines Fülldrahtes vorliegt und auf das Gewicht der metallischen Bestandteile
sowie von G und Si bezogen weniger als 0.1 % G, 0.1 - 0.6 $>
Si, 2.5 - 5.5 % Mn, 16.0 - 20.0 * Cr, 13.0 - 20.0 £ Hi,
1.5 - 3.5 ί> Mo, weniger als 0.1 M>
Rest Fe mit den üblichen Verunreinigungen enthält.
Die Erfindung wird nun an Hand von Beispielen näher erläutert, wobei die den einzelnen Schweißlegieruagsanalysen gegenübergestellten
Prüfwerte der technologischen Eigenschaften deutlich den kritischen Bereich der für die erfindungsgemäße
Problemlösung speziell maßgebenden legierungabestandteile C,
Si, Mn, Mo und N erkennen lassen.
In den folgenden Tabellen 1-5 sind jeweils die technologischen Eigenschaften, nämlich Streckgrenze, Zugfestigkeit, Dehnung,
Einschnürung, Kerb.3chlagzähigkeit (bei - 196 G), Bruchaussehen
und IK-Beständigkeit (geprüft nach Stahl-Eisen-Prüfblatt 1875-61) von Schweißmetailegierungen angeführt, die nach dem
109848/1 IU
- 3 - B 1412
erfindungsgemäßen Verfahren und auch über dessen Grenzen
hinausgehend erhalten wurden. Wenngleich die angeführten Daten der Einheitlichkeit wegen durchwegs von Schweißungen
mit kalkbasisch umhüllten Mantelelektroden stammen, ist zu betonnen, daß sie - was überprüft wurde und zudem einleuchtend
erscheint - gleichermaßen für Schweißungen z.B, mit Blankdrähten unter Schutzgas, mit verdecktem Bogen bzw. der Elektro-Schlackeschweißung,
vorzugsweise unter Anwendung eines neutralen Schweißpulvers (beispielsweise der Zusammensetzung:
60 Gew.-# CaP2, 20 Gew,-£ OaO, 20 Gew.-£ Al3O5) oder mit
entsprechenden Fülldrähten gelten.
Tabelle 1: siehe Seite 4
109848/11U
- 4 - B 1412
Tabelle 1:
Schweißmetallprobe: | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ,15 |
C | 0,035 | 0,050 | 0,08 | 0,12 | O1 | ,21 |
Si | 0,22 | 0,21 | 0,22 | 0,22 | 0, | 45 |
Mn | 4,45 | 4,43 | 4,43 | 4,45 | 4, | 40 |
Cr | 18,45 | 18,38 | 18,40 | 18,40 | 18, | 21 |
Mo | 2,21 | 2,20 | 2,19 | 2,20 | 2, | 50 |
Ni | 15,53 | 15,53 | 15,50 | 15,55 | 15, | 050 |
N | 0,050 | 0,050 | 0.050 | 0,050 | o, | 8 |
Streckgr.kp/mm | 33,4 | 32,0 | 32,4 | 33,1 | 34, | 0 |
Zugfestigkeit kp/mm | 52,8 | 50,9 | 51,6 | 53,4 | 55, | 0 |
Dehnung % | 45,0 | 40,0 | 38,4 | 36,8 | 34, | θ |
Einschnürung $> | 50,0 | 45,0 | 45,0 | 38,0 | 36, | 0 |
Kerbschlagzähigkeit Charpy-V Q 2 |
8,5 | 8,2 | 8,4 | 7,5 | 6, | |
Bruchaussehen: | gut | gut | gut | gut | gut | chi« |
Korrosionsbeständigkeit: | gut | gut | gut | schlecht s | ||
109848/1U4
- 5 - B 1412
Schweißmetallprobe: | 6 | 7 | ,04 | 1 | 8 | 9 | 10 |
C | 0,04 | 0, | 56 | 0,038 | 0,038 | 0,038 | |
Si | 0,25 | 0, | ,45 | 0,91 | 1,25 | 1,50 | |
Mn | 4,40 | 4, | 45 | 4,45 | 4,45 | 4,40 | |
Cr | 18,40 | 18, | 21 | 18,45 | 18,43 | 18,40 | |
Mo | 2,20 | 2, | 56 | 2,21 | 2,21 | 2,20 | |
Hi | 15,53 | 15, | 050 | 15,56 | 15,49 | 15,53 | |
0,050 | o, | 0 | 0,050 | 0,050 | 0,050 | ||
Streckgr. kp/mm | 32,8 | 33, | 4 | 29,4 | 27,5 | 27,0 | |
Zugfestigk.kp/mm | 52,6 | 53, | 2 | 48,8 | 46,5 | 43,θ | |
Dehnung ?6 | 40,0 | 38, | 0 | 33,0 | 28,5 | 21,2 | |
Einschnürung # | 39,0 | 40, | 5 | 36,0 | 30,0 | 25,0 | |
Kerbschlagzhigk. Charpy-V , |
> 8,8 | 7, | 7,0 | 7,0 | 6,0 | ||
Bruchaussehen: | gut | gut | leicht issig |
risSg | riseij | ||
Korrosionsbeständig keit: |
gut | gut | schlecht | schlecht sch] | |||
109848/1 1U
- 6 - B 1412
Schweißmetallprobe: 11 12 13 14 15 16 17
C 0,030 0,030 0,034 0,036 0,036 0,038 0,039
Si 0,20 0,20 0,22 0,24 0,25 0,28 0,28
Mn 0,6 1,3 2,0 3,5 4,5 6,4 10,6
Cr | 18,40 | 18,45 | 18,48 | 18,40 | 18,45 | 18,45 | 18,40 |
Mo | 2,18 | 2,20 | 2,20 | 2,15 | 2,25 | 2,20 | 2,18 |
Ni 15,50 15,50 15,46 15,48 15,50 15,50 15,46
N 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050
ρ Streckgr.kp/mm |
28 | ,5 | 29 | ,2 | 30 | ,2 | 32 | ,0 | 33 | ,7 | 32 | ,1 | 34 | ,0 |
ρ Zugfestigk.kp/mm |
43 | ,0 | 46 | ,3 | 49 | ,1 | 52 | ,0 | 54 | ,0 | 53 | ,4 | 54 | ,5 |
Dehnung i» | 21 | ,0 | 25 | ,0 | 32 | ,4 | 36 | ,4 | 40 | ,6 | 39 | ,6 | 41 | ,8 |
Einschnürung # 30,0 32,0 33,0 33,0 39,0 40,0 45,0
Kerbschlagzähigk.
Oharpy-V ft P6,0 6,0 7,4 8,5 8,5 5,5 4,5
5Ϊ&12§°2£Ζ
Bruchausaehen- stark stark Tereinz.
jsrucnausaenen. rissig rissig kleine gut gut gut gut
Korrosionsbeständigkeit: schlecht schlecht gut gut gut gut schlecht
109848/1144
- 7 - B 1412
Schweißmetallprobe: 18 19 20 21 22 23 24
C 0,04 0,037 0,035 0,037 0,037 0,037 0,037
Si 0,21 0,20 0,20 0,21 0,21 0,21 0,21
Mn 4,59 4,59 4,48 4,41 4,45 4,41 4,40
Cr 18,56 18,53 18,53 18,56 18,53 18,53 18,53
Mo 0,05 0,50 1,01 1,57 2,20 2,90 4,0
Ni 15,70 15,53 15,54 15,50 15,54 15,53 15,53
N 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050
Streckgr.kp/mm2 28,7 28,7 28,0 28,0 32,5 33,0 33,6
Zugfestigk.kp/mm2 44,8 46,5 47,5 48,7 51,6 52,0 53,1
Dehnung % 26,0 24,6 32,4 35,4 40,0 41,2 40,0
Einschnürung 1> 33,0 31,0 36,0 39,0 40,0 39,0 39,0
Kerbschlagzähig.
Charpy-V 6,5 7,0 7,0 8,5 8,5 7,0 4,0
Notch - 196°G fflkp/em2
Bruchaussehen: stark stark leicht
rissig rissig rissig gut gut gut gut.
Korrosionsbeständigkeit: schl. sohl. schlecht gut gut gut gut
109848/1 UA
- 8 - B 1412 Tabelle 5 ;
Schweißmetallprobe: 25 26 27 28
G 0,035 0,036 0,036 0,036
Si 0,22 0,20 0,20 0,20
Mh ' 4,50 4,59 4,53 4,50
Or 18,50 18,50 18,52 18,50
Mo 2,15 2,18 2,15 2,15
Ni 15,60 15,58 15,60 15,60
N 0,050 0,10 0,12 0,16
Streckgr. kp/mm2 32,4 36,0 38,2 40,6
Zugfestigkeit kp/naa2 51,8 54,8 60,8 62,4
Dehnung % 40,4 38,0 33,6 30,0
Einschnürung % 45,0 40,0 38,0 33,0
ierbschlagzähigk.
Gharpy-T ,2 s'5 7»° 4'2 5'5
52$5&»=_12§Ϊ2»ΪΪ£Ζ2Ϊ-
Bruchaue«h.n: gut 2~*^· 23S"' .tuk
._.. -SiSIS-- BiSfifi«.
Korrosionsbeständigkeit: gut gut gut gut
1098A8/1U4
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von korazerfallbeständigen,
stabil-austenitischen, unmagnetischen Schweißungen mittels der elektrischen Lichtbogenschweißung, insbesondere an
tieftemperaturzähen austenitischen Stählen, dadurch gekennzeichnet,
daß sie aus einer Schweißlegierung mit weniger als 0.1 # C, vorzugsweise weniger als o.06 £ C, 0.1 - 0.6 Ji
Si, 2.5 - 5.5 t Mn, 16.0 - 20.0 % Cr, 13.0 - 20.0 i» Ni,
1.5 - 3.5 £ Mo, weniger als 0.1 ?t N, Rest Pe mit den üblichen
Verunreinigungen gebildet werden.
2. Schweißzusatzmaterial zur Verwendung bei dem Verfahren
gemäß AnSPi1UCh 1, dadurch gekennzeichnet, daß es in Form einer
kalkbasischen Mantelelektrode, einer blanken Metallelektrode in Draht+ bzw. Streifenform oder eines Pülldrahtes vorliegt
und auf das Gewicht der metallischen Bestandteile sowie von
0 und Si bezogen weniger als 0.1 % C, 0,1 - 0.6 Jt Si,
2.5 - 5.5 * Mn, 16.0 - 20.0 * Cr, 13·0 - 20.0 * Ni, 1.5 3.5
£ Mo, weniger als 0.1 ^N, Rest Fe ait den üblichen
Verunreinigungen enthält.
ßebr.BÖhler&Co ! Aktiengesellschaft
Patentbüro ^
109818/1144
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT438070A AT298929B (de) | 1970-05-15 | 1970-05-15 | Schweißzusatzmaterial zur Herstellung von kornzerfallbeständigen, stabil-austenitischen, unmagnetisierbaren Schweißungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2108613A1 true DE2108613A1 (de) | 1971-11-25 |
Family
ID=3563233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712108613 Pending DE2108613A1 (de) | 1970-05-15 | 1971-02-24 | Schweiß verfahren zur Herstellung von kornzerfallbe ständigen, stabil-austenitischen, unmagnetisierbaren Schweißungen |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT298929B (de) |
BE (1) | BE767210A (de) |
CH (1) | CH538904A (de) |
DE (1) | DE2108613A1 (de) |
FR (1) | FR2091550A5 (de) |
GB (1) | GB1293696A (de) |
NL (1) | NL7106667A (de) |
SE (1) | SE362376B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5098217B2 (ja) | 2005-09-28 | 2012-12-12 | 新日鐵住金株式会社 | 溶接部の耐食性および耐亜鉛脆化割れ性に優れた亜鉛めっき鋼板の溶接継手並びにその製造方法 |
DE102006021911B4 (de) * | 2006-05-11 | 2009-12-31 | Zf Friedrichshafen Ag | Hybridschweißverfahren, Schweißnaht sowie Maschinenteil |
EP2730365B1 (de) * | 2011-07-06 | 2018-08-08 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Schweissverbindung aus einem austenisierten stahl |
EP3466585A1 (de) * | 2017-10-04 | 2019-04-10 | Voestalpine Böhler Welding Austria GmbH | Schweissgut |
-
1970
- 1970-05-15 AT AT438070A patent/AT298929B/de not_active IP Right Cessation
-
1971
- 1971-02-24 DE DE19712108613 patent/DE2108613A1/de active Pending
- 1971-05-10 CH CH688571A patent/CH538904A/de not_active IP Right Cessation
- 1971-05-13 FR FR7117300A patent/FR2091550A5/fr not_active Expired
- 1971-05-14 SE SE630471A patent/SE362376B/xx unknown
- 1971-05-14 BE BE767210A patent/BE767210A/xx unknown
- 1971-05-14 NL NL7106667A patent/NL7106667A/xx unknown
- 1971-05-17 GB GB1539171A patent/GB1293696A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2091550A5 (de) | 1972-01-14 |
CH538904A (de) | 1973-07-15 |
SE362376B (de) | 1973-12-10 |
NL7106667A (de) | 1971-11-17 |
BE767210A (fr) | 1971-10-01 |
AT298929B (de) | 1972-05-25 |
GB1293696A (en) | 1972-10-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69421281T2 (de) | Ferritisch-austenitischer rostfreier stahl und seine verwendung | |
DE2718767C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von ferritischen nichtrostenden Stählen mit verbesserten Eigenschaften im geschweißten Zustand | |
DE2505212A1 (de) | Rostfreier ferritischer stahl | |
DE1508351A1 (de) | Abschmelzender Stahlschweissdraht | |
DE2038524A1 (de) | Mantelelektrode zum Lichtbogenschweissen und Verfahren zum Erzeugen von Schweissgut aus nichtaustenitischem Stahl | |
DE1301586B (de) | Austenitische ausscheidungshaertbare Stahllegierung und Verfahren zu ihrer Waermebehandlung | |
DE112017007218T5 (de) | Drahtmaterial für schräggewickelte Schraubenfeder und schräggewickelte Schraubenfeder | |
DE2108613A1 (de) | Schweiß verfahren zur Herstellung von kornzerfallbe ständigen, stabil-austenitischen, unmagnetisierbaren Schweißungen | |
DE102008006557A1 (de) | Verfahren zum Lichtbogenfügen | |
DE1228496B (de) | Schweisszusatzwerkstoff zum Metall-Schutzgas-Lichtbogenschweissen ferritischer Nickelstaehle | |
DE69432780T2 (de) | Inertgaslichtbogenschweissdraht für temperaturbeständigen hochchromhaltigen ferritischen stahl | |
DE102007033291A1 (de) | Verfahren zum Lichtbogenfügen | |
DE2609805C3 (de) | Schweißzusatzwerkstoff für die elektrische Lichtbogenschweißung | |
DE3207247C2 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Schweißeignung einer Kupfer-Nickel-Legierung | |
DE2728777B2 (de) | Verwendung einer Legierung als Schweißzusatzwerkstoff zum Heterogenschmelzschweißen von Gußeisen | |
DE1533543C3 (de) | Schweißelektrode | |
DE2556139C2 (de) | ||
DE1924413B2 (de) | Verschweißen von Stählen sehr hoher Festigkeit und Zähigkeit | |
DE2439862C2 (de) | ||
EP0087406B1 (de) | Im wesentlichen kobalt- und karbidfreier Zusatzwerkstoff für das Auftragschweissen | |
EP3691823B1 (de) | Schweissgut und rutile fülldrahtelectrode | |
DE2041491A1 (de) | Verfahren zum Unterpulverschweissen kaltzaeher Nickelstaehle | |
CH648231A5 (de) | Molybdaenarme schweisswerkstoffe. | |
DE739426C (de) | Umhuellte, hochlegierte Lichtbogenschweisselektrode, die austenitisches Gefuege im Schweissgut ergibt | |
DE938444C (de) | Spannungskorrosionsbestaendige Aluminiumlegierungen |