DE2106230B2 - Duennwandiger kunststoffbehaelter, der aus kunststoff-folienmaterial geformt ist - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen dünnwandigen Kunststoffbehälter, der aus Kunststoff-Folienmaterial geformt ist und auf oder in einen anderen gleichartigen Behälter einsteckbar ist mit einem Boden und einer einstückig damit verbundenen Umfangswand, deren oberer Abschnitt als Kreisringabschnitt mit einem radial nach außen abstehenden Bund ausgebildet ist, wobei aus der Umfangswand ein Anschlag ausgeformt ist, der zur axialen Abstützung an dem anderen gleichartigen Behälter dient.

Derartige aus Kunststoff-Folienmaterial geformte dünnwandige Kunststoffbehälter mit den eingangs erwähnten Merkmalen sind bekannt (US-PS 33 58 879). Im Gegensatz zu in einem Gießverfahren hergestellten Kunststoffbehältern, für welche durch örtlich unterschiedliche Wandstärken eine ausreichende Steifigkeit der Behälterwand erreicht werden kann, muß bei aus dünnem Kunststoff-Folienmaterial geformten Behältern durch besondere Gestaltung der Behälterwand ohne die Möglichkeit von örtlich größerer Wandstärke für eine ausreichende insbesondere axiale Steifigkeit des Behälters gesorgt werden. Aus diesem Grund wurde für die bekannten derartigen Behälter ein in radialer Richtung um ein beträchtliches Maß nach außen an der Behälteröffnung abstehender Bund, der aus dem nach außen abgebogenen oder eingerollten oberen Behälterrand gebildet ist, als erforderlich angesehen, um eine ausreichende Steifigkeit des Behälters für eine ausreichende Gebrauchsfähigkeit zu erhalten. Diese bekannten aus Folienmaterial geformten Kunststoffbehälter werden im allgemeinen durch eine angeschweißte oder aufgeschrumpfte Folie verschlossen. Durch einen derartigen Verschluß entfällt jedoch die Möglichkeit, den Behälter einfach und wiederholbar zu verschließen, wie es für Nahrungsmittel enthaltende Behälter, deren Inhalt nicht auf einmal entnommen wird, erwünscht ist

Daher finden zum Verpacken von Nahrungsmitteln in der Nahrungsmittelindustrie trotz der sonst allgemein bekannten, in großen Mengen aus Kunststoff-Folienmaterial geformten Behälter derzeit überwiegend noch Glasbehälter Verwendung, die in einfacher Weise mit einem Schraubverschluß ausgestattet werden können.

Derartige Glasbehälter haben jedoch den Nachteil, daß sie nicht nur teuer sind, sondern auch hinsichtlich Transport und Lagerung unwirtschaftlich sind. Sie

werden allgemein reihenweise in Kartons verpackt vom Hersteller zum Nahrungsmittelbetrieb verschickt und haben leer den gleichen Platzbedarf wie voll. Daraus ergibt sich, daß man etwa zehnmal soviel Platz braucht einzelne Gläser dieser Art ohne sie ineinander stapeln zu können in Kartons zu verpacken, als man für die gleiche Anzahl von dünnwandigen, stapelbaren Kunststoffbehältern aus Kunststoff-Folienmaterial benötigt wenn man diese dicht ineinander steckt. Hierbei wird durch den beim eingangs erwähnten bekannten Kunststoffbehälter in Form einer radial nach außen am unteren Ende des Kreisringabschnittes verlaufenden Schulter gebildeten Anschlag, an welcher sich bei ineinandergesteckten Behältern der innenliegende Behälter am oberen Behälterrand des außenliegenden Behälters abstützt, und einen sich zum Behälterboden hin verjüngenden Verlauf der Umfangswand des Behälters vermieden, daß die ineinandergestapelten Behälter sich gegenseitig verklemmen können.

Durch die Erfindung wird somit die Aufgabe gelöst den bekannten dünnwandigen Kunststoffbehälter aus Folienmaterial dahingehend zu verbessern, dafl er bei Erhaltung ausreichender Steifigkeit einfach und wiederholbar verschließbar ist

Dies wird erfindungsgemäß bei einem dünnwandigen Kunststoffbehälter mit den eingangs erwähnten Merkmalen dadurch erreicht, daß an dem Kreisringabsrhnitt ein radial nach außen abstehendes Gewinde ausgebildet ist, daß der Bund nur wenig über den Außenumfang des Kreisringabschnitts hinausragt und daß der Anschlag unterhalb des Gewindes in einem Abstand von dem Bund oder dem Boden des Behälters angeordnet ist, der größer ist als die vom Bund gemessene Axialausdehnung des Gewindes.

Durch die erfindungsgemäße Gestaltung kann der dünnwandige Kunststoffbehälter ohne Steifigkeitsverlust mit einem an sich bekannten Schraubverschluß versehen werden, was das wiederholte Offnen und dichte Verschließen des dünnwandigen Kunststoffbehälters ermöglicht wobei außerdem durch die erfindungsgemäße Gestaltung dafür gesorgt ist daß die leeren Behälter weiterhin ineinander gestapelt werden können. Da erfindungsgemäß der Bund nur wenig über den Außenumfang des Kreisringabschnitts hinausragt, wird durch den Bund das Aufschrauben eines Sichraubdeckels auf das Gewinde nicht behindert. Obwohl jedoch bei der erfindungsgemäßen Lösung für einen aus Folienmaterial geformten Kunststoffbehälter ein sich beträchtlich nach außen erstreckender Bund fehlt, der für solche Behälter als für deren ausreichende Steifigkeit erforderlich angesehen wurde, wie die entsprechende Gestaltung der bekannten derartigen Behälter zeigt, tritt bei der erfindungsgemäßen Lösung ein Steifigkeitsverlust nicht auf, weil die Ausbildung des

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Gewindes am Behälterrand einen ausreichenden Beitrag liefert, die Behältersteifigkeit zu gewährleisten.

Wenn im Sinne der erfindungsgemäßen Lösung der Abstand des Anschlags von dem Bund oder dem Boden des Behälters größer ist als die von« Bund gemessene Axialausdehnung des Gewindes, sind die Gewinde zweier ineiRindergesteckter Behälter axial übereinander angeordnet Hierbei kann der Anschlag wie bei dem bekannten Behälter durch den Kreisringabschnitt gebildet sein, so daß sich der Behälterrand des außenliegenden Behälters axial an dem Anschlag des innenliegenden Behälters abstützt Eine andere vorteilhafte Möglichkeit besteht jedoch darin, den Anschlag in entsprechendem Abstand vom Boden des Behälters im unteren Teil der Umfangswand des Behähers auszubilden, so daß sich der innenliegende Behälter mit seinem Boden an dem Anschlag des außenliegenden Behälters abstützen kann.

In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Lösung besteht das Gewinde aus im Abstand voneinander angeordneten Gewindeabschnitten. Hierdurch wird einerseits das Herausnehmen des Behälters aus der Herstellungsform erleichtert Andererseits wird durch die Unterbrechung der Gewindegänge die Wandung des Behälters radial etwas nachgiebiger, während die zwischen den Gewindeteilen liegenden geraden Sficke dem Kreisringabschnitt Steifigkeit in axialer Richtung verleihen, was zur Erzielung einer dichten Verbindung zwischen Behälter und Deckel wünschenswert ist

Bei der Ausführungsform, bei welcher der Anschlag am unteren Rand des Kreisringabschnittes angeordnet ist und zum Aufliegen auf dem Bund des anderen gleichartigen Behälters vorgesehen ist, wird es bevorzugt, den Kreisringabschnitt schräg nach oben einwärts verlaufen zu lassen, weil hierdurch der Anschlag weiter über den Rand des außenliegenden Behälters greift und ein sicheres Aufliegen ohne Festklemmen beim Ineinanderstecken gewährleistet ist

Insgesamt wird somit durch die Erfindung ein einen Gewinderand aufweisender dünnwandiger und einstückiger Kunststoffbehälter geschaffen, der mit anderen gleichen Kunststoffbehältern raumsparend ineinandergesteckt werden kann und auf dessen Gewinderand ein mit einem Gewinde herkömmlicher Steigung versehener Schraubdeckel aus Metall, Kunststoff oder anderem geeigneten Material aufschraubbar ist Gegenüber den bekannten mit Schraubdeckel ausgestatteten Glasbehältern bietet die erfindungsgemäße Lösung den beträchtlichen Vorteil, eine große Anzahl leerer Behälter in einem gegebenen Raum unterbringen zu können. Ferner sind erfindungsgemäße Behälter nicht nur erheblich billiger als Glasbehälter, sondern auch bequemer in der Handhabung, leichter, einfacher zu beseitigen und zu lagern und weniger bruchgefährdet

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, die aus der Zeichnung ersichtlich sind. In der Zeichnung zeigt

F i g. 1 in auseinandergezogener Darstellung eine Seitenansicht einer Ausführungsform eines Kunststoffbehälters mit Schraubdeckel,

F i g. 2 eine Seitenansicht mehrerer ineinandergesteckter Kunststoffbehälter der Ausführungslorm nach Fig. 1,

F i g. 3 eine Teilschnittansicht des Behalters aus F i g. 1 mit aufgeschraubtem Deckel,

F i g. 4 eine Teilschnittansicht einer weiteren Ausführungsform von Kunststoffbehältern und Deckel und

Fie. 5 eine Teilschnittansicht zweier ineinandergesteckter Kunststoffbehälter in der Ausführung nach F ig. 4.

Bei der in den F i g. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform des dünnwandigen Kunststoffbehälters C besteht dieser aus einer Umfangswand C und einem damit einstückigen Boden 12, welche aus Kunststoff-Folienmaterial von im wesentlichen gleichmäßiger Dicke geformt sind. Das Kunststoffmaterial ist beispielsweise Polystyrol oder ein anderes Thermoplast mit einer

ίο Materialdicke von etwa 0,5 bis 1,8 mm vor der Verformung. Im allgemeinen haben größere derartige Behälter eine größere Wanddicke als kleinere Behälter. Wenngleich die Wanddicke im wesentlichen gleichmäßig ist treten aufgrund des Streckens des Materials beim Formen mittels Über- oder Unterdruck doch örtliche Abwandlungen auf.

Auf den Kunststoffbehälter C ist ein Deckel L aufschraubbar, welcher herkömmlich gestaltet und aus Metall oder einem Material entsprechender Festigkeit

μ geformt ist wie er als Verschluß-Schraubdeckel bei sonstigen Behältern für Nahrungsmittel verwendet wird. Die Umfangswand 10 des Kunststoffbehälters C hat einen oberen Kreisringabschnitt 14 und einen unteren Abschnitt 16, von denen der Kreisringabschnitt

»5 14 ein Gewinde zur Aufnahme des Deckels L trägt.

Der obere Kreisringabschnitt ist unten durch eine einen Anschlag 18 bildende Stufe begrenzt und weist eine aufwärts-einwärts schräg verlaufende Wandung und einen Bund 22 am Rand auf, welcher wenig oder gar nicht ausgestellt ist so daß er einen kleineren Durchmesser hat als der Mantel 32 des Deckels L an der engsten Stelle der Innenseite.

Wie F i g. 2 zeigt ist durch den Anschlag Ϊ8 ein Sitz für den Behälter beim Ineinanderstecken gebildet Dabei liegt die den Anschlag 18 bildende untere 3„ufe eines Behälters C jeweils auf dem Bund 22 eines darunter befindlichen Behälters auf. Der Außendurchmesser der den Anschlag 18 bildenden Stufe ist um mehr als doppelte Materialdicke größer als der Innendurch-

messer des Bundes 22. Der vergrößerte Übergriff der Stufe über den Bund bewirkt ein sicheres Aufliegen ohne Festklemmen beim Ineinanderstecken. Das den Kreisringabschnitt (14) bildende Wandteil ist beispielsweise im Winkel von 2° zur Senkrechten aufwärtseinwärts geneigt. Je stärker das Wandteil geneigt ist, um so größer ist der Übergriff bei einer gegebenen Höhe des Kreisringabschnitts. Bei relativ grüßen Materialdikken kann das den Kreisringabschnitt bildende Wandteil jedoch senkrecht verlaufen, da dann die Materialdicke

einen als Auflage ausreichenden Übergriff darstellt.

Das am Kreisringabschnitt 14 gebildete Gewinde 24 ist in Gewindeabschnitte unterbrochen, wobei sich jeder Gewindeabschnitt über einen Bogen von etwa 24° erstreckt. Die unterbrochene Ausbildung des Gewindes

ss 24 soll das Herausnehmen des Behälters aus der Herstellungsform erleichtern, wohingegen das Herausnehmen des Behälters aus der Form bei einem durchgehenden Gewinde 24 wegen des Eingriffs des Gewindes in die es formenden Gewindegänge in der Form schwieriger ist. Durch die Unterbrechung des Gewindes ist die Wand des Kreisringabschnittes radial etwas nachgiebiger, während die zwischen den Abschnitten des Gewindes 24 liegenden geraden Stücke 25 des Wandteils dem oberen Kreisringabschnitt 14 Steifheit in axialer Richtung verleihen, was zur Erzielung einer dichten Verbindung zwischen Behälter und Deckel wünschenswert ist. Für manche Verwendungszwecke kann jedoch auch ein durchgehendes

Gewinde zweckmäßig sein.

Aus F i g. 1 ist zu erkennen, daß der Bund 22 bis nahe an die Außenseite des Kreisringabschnitts 14 zurückgeschnitten ist. Das kurze Zurückschneiden ist erforderlich, damit der Bund 22 nicht das Aufsetzen des Deckels L auf den Behälter beeinträchtigt. Das unterbrochene Gewinde 24 ermöglicht es, Werkzeuge zum Beschneiden des Bundes 22 nahe an die Außenfläche des Kreisringabschnitts heranzuführen und den Bund somit sehr kurz zurückzuschneiden.

Der Deckel L ist in bekannter Weise ausgebildet und hat eine Abschlußwandung 30 und einen Mantel 32. Der Mantel 32 weist ein durchgehendes Gewinde 34 auf, welches mit den Gewindeabschnitten des Gewindes 24 auf dem Kreisringabschnitt 14 in Eingriff gebracht werden kann. Die Steigungswinkel der Gewinde 34 und 24 sind einander gleich, so daß sich der Deckel L mühelos auf das Wandteil des Kreisringabschnitts 14 aufschrauben und dort festziehen läßt Vorzugsweise ist um den Rand der Abschlußwandung 30 des Deckels L to eine bekannte Dichtung 36 eingeklebt oder anderweitig befestigt. Die Dichtung 36 kommt am Bund 22 zur Anlage und bildet bei auf den Behälter Cgeschraubtem Deckel L einen dichten Verschluß. Somit hat die Dichtung 36 die gleiche Wirkungsweise wie bei Glasbehältern, wobei jedoch die verringerte Breite des Bundes 22 eine bessere Abdichtung zwischen Dichtung und Bund bewirkt.

Mit ihrer höchsten Erhebung beschreiben die Gewindegänge des Gewindes 24 eine Zylinderform um das Wandteil des Kreisringabschnittes 14 der Umfangswand 10 des Behälters. Da das Wandteil 20 jedoch aufwärts-einwärts geneigt verläuft, müssen die Gewindegänge, damit sie eine Zylinderform beschreiben, von unten her zum Bund 22 hin zunehmende Höhe haben. Die Zylinderform des Gewindes ist zur Erzielung eines festen Eingriffs zwischen Deckel und Behälter erforderlich. Bei konstanter Höhe der Gewindegänge würde deren Umfangsfläche der Neigung des Wandteils 20 folgen und somit sich verjüngen.

Der in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Behälter ist zwar aus dünnem Kunststoff-Folienmaterial geformt und daher ziemlich flexibel, Gleichwohl ist er genügend steif, um beim Zusammenschrauben eine feste Verbindung mit dem Deckel herzustellen. Unabhängig von den _4S Grenzen, die durch die geringe Dicke des Materials gesetzt sind, verbessert sich die Steifigkeit des Behälters natürlich beim Füllen besonders mit einer festen oder halbfesten Masse wie etwa Erdnußbutter od. dgl. Dabei verleiht der Inhalt den Behälterwänden zusätzliche Steifigkeit, so daß die Passung zwischen Behälter und Deckel besonders bei gefülltem Behälter mit der Passung vergleichbar ist, die zwischen einem solchen Deckel und einem Glasbehälter vorhanden ist

In der bevorzugten Ausführungsform nach den F i g. 1 bis 3 beträgt die Höhe des oberen Kreisringabschnittes 14 der Umfangswand des Behälters etwa 11 mm. Der untere Abschnitt 16 der Umfangswand ist im Schnitt gerade und kann zum Anbringen von Werbezeichnungen oder Werbebeschriftung, einer Bezeichnung oder Handelsmarke od. dgl. verwendet werden. Die Umfangswand des Behälters sollte über eine möglichst große Höhe desselben geradlinig verlaufen, damit man soviel Beschriftung darauf unterbringen kann wie erforderlich. Durch die Vereinigung des Gewindeteils mit dem Anschlag für das Ineinanderstecken steht eine größtmögliche Fläche für die Beschriftung zur Verfügung.

Bei der Ausführungsform nach den F i g. 4 und 5 geht durch die getrennte Anordnung des Anschlags und des Gewindes ein Teil dieser Fläche verloren. In dieser Ausführung weist der Behälter eine Umfangswand 40 und einen Boden 42 auf. Die Umfangswand 40 bildet in ihrem unteren Teil einen Sitzringabschnitt 24 und am oberen Ende ein Gewindeteil 46. Das Mittelteil 48 der Umfangswand 40 ist für Beschriftung frei. Das Gewindeteil 46 ist aus einem im wesentlichen zylindrischen Kreisringabschnitt 50 gebildet, auf dessen Außenfläche das Gewinde 52 in Form im Abstand voneinander angeordneter Gewindeabschnitte vorhanden sind, die das Herausnehmen des Behälters aus einer Form erleichtern. Der Bund 54 ist dicht bis an die Außenfläche des zylindrischen Kreisringabschnittes 50 zurückgeschnitten, um das Aufbringen des Deckels L auf den Behälter nicht zu beeinträchtigen. Der Deckel L in Fig.4 entspricht dem Deckel aus der vorher beschriebenen Ausführungsform.

Damit das Gewinde 52 das Ineinanderstecken von Behältern nicht stört, ist die axiale Länge des Sitzringabschnittes 44 gemessen vom Boden 42 größer als die axiale Ausdehnung des Gewindeteils 46. Der Sitzringabschnitt 44 bildet eine abwärts weisende untere Stufe 56 am Übergang zum Boden 42 und eine nach oben weisende Stufe, die einen Anschlag 58 bildet. Dazwischen erstreckt sich ein aufwärts-einwärts geneigt verlaufendes Wandteil. Beim Ineinandersetzen der Behälter nach den F i g. 4 und 5 kommt die untere Stufe 56 eines Behälters zur Anlage auf dem von der oberen Stufe gebildeten Anschlag 58 des unteren Behälters. In dieser Anordnung befindet sich der Gewindeteil 46 dei einzelnen Behälter außerhalb des jeweils daruntei angeordneten Behälters, so daß sich ihre Gewinde 52 nicht mit der Behälterwand verkeilen können. Wenn dei Sitzringabschnitt 44 eine geringere axiale Ausdehnung als der Gewindeteil 46 hätte, so kämen die Gewinde jeweils unterhalb des Randes der Umfangswand de! nächst-unteren Behälters zu liegen, so daß sie darai festklemmen und das Trennen der Behälter voneinandei erschweren würden.

Wie bei der ersten Ausführungsform beschreiben di< Gänge des Gewindes 52 mit ihrer höchsten Erhebuni einen Zylinder um den oberen Kreisringabschnitt 50 de Umfangswand, um einen möglichst festen Eingriff mi dem Gewinde des Deckels zu erzielen. Falls der oben Kreisringabschnitt 50 nicht zylindrisch ist, müssen dl Gewindegänge zum Ausgleich unterschiedliche radial Höhe haben.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Dünnwandiger Kunststoffbehälter, der aus Kunststoff-Folienmaterial geformt ist und auf oder in einen anderen gleichartigen Behälter einsteckbar ist, mit einem Boden und einer einstückig damit verbundenen Umfangswand, deren oberer Abschnitt als Kreisringabschnitt mit einem radial nach außen abstehenden Bund ausgebildet ist, wobei aus der Umfangswand ein Anschlag ausgeformt ist, der zur axialen Abstützung an dem anderen gleichartigen Behälter dient, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Kreisringabschnitt (14, 50) ein radial nach außen abstehendes Gewinde (24,52) ausgebildet ist, daß der Bund (22, 54) nur wenig über den Außenumfang des Kreisringabschnitts (14, 50) hinausragt, und daß der Anschlag (18,58) unterhalb des Gewindes (24, 52) in einem Abstand von dem Bund (22) oder dem Boden (42) des Behälters angeordnet ist, der größer ist als die vom Bund (22, 54) gemessene Axialausdehnung des Gewindes (24, 52).

2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewinde (24, 52) aus im Abstand voneinander angeordneten Gewindeabschnitten besteht.

3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kreisringabschnitt (14) schräg nach oben einwärts verläuft und daß der Anschlag (18) am unteren Rand des Kreisringabschnittes (14) angeordnet ist, wobei der Anschlag (18) zum Aufliegen auf dem Bund (22) des anderen gleichartigen Behälters vorgesehen ist