DE2101369B2 - Verfahren zur wirbelschichtbehandlung von schuettgut mit breitem kornspektrum in mindestens zwei wirbelschichtreaktoren - Google Patents

Verfahren zur wirbelschichtbehandlung von schuettgut mit breitem kornspektrum in mindestens zwei wirbelschichtreaktoren

Info

Publication number
DE2101369B2
DE2101369B2 DE19712101369 DE2101369A DE2101369B2 DE 2101369 B2 DE2101369 B2 DE 2101369B2 DE 19712101369 DE19712101369 DE 19712101369 DE 2101369 A DE2101369 A DE 2101369A DE 2101369 B2 DE2101369 B2 DE 2101369B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
reactor
fluid bed
bulk material
treatment
carrier gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19712101369
Other languages
English (en)
Other versions
DE2101369C3 (de
DE2101369A1 (de
Inventor
Johann-Claus Dipl.-Ing.; Klein-Albenhausen Heinrich; 2000 Hamburg; Steffen Egbert Dipl.-Ing. 2050 Hamburg-Neuengamme Grapengießer
Original Assignee
Claudius Peters Ag, 2000 Hamburg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Claudius Peters Ag, 2000 Hamburg filed Critical Claudius Peters Ag, 2000 Hamburg
Priority to DE19712101369 priority Critical patent/DE2101369C3/de
Priority claimed from DE19712101369 external-priority patent/DE2101369C3/de
Priority to NL7116479A priority patent/NL157220B/xx
Priority to AT1097771A priority patent/AT313859B/de
Priority to CS12272A priority patent/CS161149B2/cs
Priority to JP516172A priority patent/JPS4844173A/ja
Publication of DE2101369A1 publication Critical patent/DE2101369A1/de
Publication of DE2101369B2 publication Critical patent/DE2101369B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2101369C3 publication Critical patent/DE2101369C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F26B17/101Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis
    • F26B17/102Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis with material recirculation, classifying or disintegrating means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1881Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with particles moving downwards while fluidised
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/26Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
    • B01J8/28Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations the one above the other
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/26Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
    • B01J8/28Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations the one above the other
    • B01J8/30Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations the one above the other the edge of a lower bed projecting beyond the edge of the superjacent bed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04CAPPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04CAPPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
    • B04C2009/002Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks with external filters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Schüttgut mit breitem Kornspektrum in der Wirbelschicht, wobei mindestens zwei auf verschiedene Korngrößen des Gutes abgestimmte Wirbelschichtreaktoren miteinander verbunden sind und eine Korngrößenfraktionierung des Gutes erfolgt.
Bei einem aus DL-PS 65 235 bekannten Verfahren dieser Art wird die gesamte Menge des zu behandelnden Gutes zunächst einem Reaktor zugeführt, der auf die grobe Fraktion abgestimmt ist. Die feine Fraktion wird durch das entgegenströmende Wirbelmedium mitgerissen, von der Grobfraktion getrennt und in einen zweiten Reaktor befördert, der mit dem ersten Reaktor konstruktiv vereinigt ist. Hierbei muß das Wirbel- und Behandlungsgas des ersten Reaktors gleichzeitig als Fraktionierungs- und Trägergas für die feine Fraktion dienen. Dies bedeutet, daß im ersten Reaktor das Volumen teilweise für den Fraktionierungsvorgang benötigt, also für die eigentliche Behandlung der Grobfraktion nicht optimal genutzt wird. Auch kann die Anwesenheit der Feinfraktion in diesem Reaktor die Behandlung der Grobfraktion nachteilig beeinflussen, und andererseits ist die Feinfraktion während ihrer Verweilzeit im ersten Reaktor bereits den Einwirkungen des Behandlungsgases ausgesetzt, gelangt also unkontrolliert vorbehandelt in den zweiten Reaktor. Schließlich ist nicht ausreichend sichergestellt, daß die Feinfraktion vom Wirbelmedium, dessen Menge und Strömungsgeschwindigkeit den Behandlungserfordernissen im ersten Reaktor angepaßt sein müssen, auch tatsächlich im zweiten Reaktor abgeschieden und nicht zum Auslaß mitgerissen wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Aufteilung eines Schüttgutes mit breitem Korngrößenspektrum auf die verschieden abgestimmten Wirbelschichtreaktoren besonders exakt und ohne unerwünschte Wechselwirkung zwischen dem Wirbelmedium in jedem Reaktor und der nicht für diesen bestimmten Korngrößenfraktion durchzuführen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Schüttgut von einem Trägergas in einen ersten, auf dem ersten Reaktor stehenden Zyklon eingebracht wird, der so bemessen ist, daß nur die Grobfraktion in den Reaktor abgeschieden wird, das Trägergas mit der Restfraktion auf einen zweiten, auf dem zweiten Reaktor stehenden Zyklon usw. zugeführt wird, wobei das Wirbelmedium getrennt vom Trägergas am Boden jedes Reaktors eingeführt und ebenfalls getrennt vom Trägergas am Reaktorkopf abgeleitet wird.
Die Verwendung von Zyklonen bei der Beschickung von Reaktoren, auch Wirbelschichtreaktoren, mit Schüttgut ist an sich bekannt. Durch die erfindungsgemäße Lösung der speziellen Aufgabe wird jedoch einerseits erreicht, daß die Fraktionierung so durchgeführt wird, daß Trägergas und Wirbelmedium immer getrennt bleiben. Im Vergleich zu dem oben angegebenen bekannten Verfahren erfolgt die Fraktionierung nicht im Reaktor selbst, d. h. keiner der Reaktoren wird durch nicht für ihn bestimmte Korngrößenfraktionen belastet. Jede Korngrößenfraktion gelangt nur in den für sie bestimmten Reaktor und kommt vorher nicht in unkontrollierten Kontakt mit dem Behandlungsgas der anderen Reaktoren. Der zur Erzielung einer optimalen Trennung der Fraktionen erforderliche Trägergasstrom kann völlig unabhängig von der für die Behandlung in der Wirbelschicht erforderlichen Strömungsgeschwindigkeit des Wirbelmediums gewählt werden.
line Ausführungsform der Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt schematisch im Längsschnitt einen ersten Wirbelschichtreaktor 1 für die gröbste Fraktion und einen nachgeschalteten Wirbelschichtreaktor 2 für die nächst feinere Fraktion. Falls erforderlich, können sich weitere nachgeschaltete Reaktoren für noch feinere Kornfraktionen anschließen. Jeder Wirbelschichtreaktor ist von an sich bekannter Bauart. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders vorteilhaft für die Anwendung bei Wirbelschichtreaktoren mit einer Vielzahl von vomWirbelmedium durchströmten Stützböden, z. B. gemäß DT-OS 17 67 972 oder 20 30 049. Die Abzugseinrichtungen der Reaktoren für das behandelte Gut münden in eine gemeinsame Förderleitung 4, die als pneumatische Förderrinne dargestellt ist.
Auf dem ersten Reaktor 1 steht ein Zyklon 5, dessen unterer Grobgutauslaß in den Reaktor 1 mündet, während der Abzug für das Trägergas mit der Feinfraktion mit dem Einlaß eines auf dem Reaktor 2 stehenden Zyklons 7 verbunden ist, dessen Grobgutauslaß in diesen Reaktor mündet. Der Feingutauslaß dieses Zyklons kann mit einem weiteren nachgeschalteten Zyklon auf einem weiteren Wirbelschichtreaktor verbunden sein oder, falls kein weiterer Reaktor folgt, über ein Filter ins Freie führen.
Die in die Reaktoren 1,2 führenden Grobauslässe der Zyklone 5, 7 sind als Tauchrohre ausgeführt, und oberhalb dieser Auslässe weist jeder Reaktor 1,2 einen gesonderten Auslaß 8, 9 für das Wirbelmedium auf. Diese Austrittsleitungen der einzelnen Reaktoren können zusammengefaßt und an ein Filter angeschlossen sein.
Man erkennt, daß bei dieser Konstruktion das Wirbelmedium nicht durch die Zyklone und das für die Zuführung des Gutes verwendete Trägermedium nicht durch die Reaktoren strömt. Die beiden Medien werden nicht vermischt, und ihre Strömungsmengen und -geschwindigkeiten können unabhängig voneinander gewählt werden. Die Zyklone 5,7 sind so bemessen, daß in ihnen jeweils die Korngrößenfraktion abgeschieden wird, auf die der darunter befindliche Wirbelschichtreaktor abgestimmt ist. Im Einzelfall hängt diese Abstimmung natürlich von der Art des Gutes und der Art der Behandlung im Wirbelschichtreaktor sowie von
21 Ol 369
der Breite der für den einzelnen Reaktor zulässigen Korngrößenfraktion ab. Ein Beispiel für die vielen zu behandelnden Güter und Behandlungsarten, bei denen die Erfindung anwendbar ist, ist die Kühlung von Schwefelkiesabbrand bei der Pyritrostung. Hierbei fällt der Schwefelkies nach dem Wirbelbett-Röstofen mit einer Körnung von 1 bis 7 mm an und wird in zwei oder drei, auf unterschiedliche Korngrößen abgestimmten Wirbelschichtreaktoren gekühlt. Ein weiteres Beispiel ist die Reaktivierung von Aktivkohle, die bei Pyrolyseverfaiiren gewonnen wird und die, falls keine besonderen Aufbereitungsverfahren, wie z. B. Pelletisierung, angewendet weiden, in einer Körnung von z. B. 1 bis 5 mm anfallen kann.
Wenn Schüttgut mit einem Kornspektrum von z. P. 0 bis 5 mm zu behandeln ist, so kann beispielsweise in dem Zyklon 5 eine Kornfraktion von 5 bis 2,5 mm abgeschieden und in dem Reaktor 1 behandelt werden. Eine Zweitfraktion von 2,5 bis 0,5 mm wird im zweiten Zyklon 7 abgeschieden und im zweiten Reaktor 2 behandelt. Sind unterhalb 0,5 mm noch nennenswerte Anteile vorhanden, so können diese einem dritten Reaktor zugeführt werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. 21 Ol
    Patentanspruch:
    Verfahren zur Behandlung von Schüttgut mit breitem Kornspektrum in der Wirbelschicht, wobei 5 mindestens zwei auf verschiedene Korngrößen des Gutes abgestimmte Wirbelschichtreaktoren miteinander verbunden sind und eine Korngrößenfraktionierung des Gutes erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß das Schüttgut von einem Trägergas in einen ersten, auf dem ersten Reaktor (1) stehenden Zyklon (5) eingebracht wird, der so bemessen ist, daß nur die Grobfraktion in den Reaktor (1) abgeschieden wird, das Trägergas mit der Restfraktion einem zweiten, auf dem zweiten Reaktor (2) stehenden Zyklon (7) usw. zugeführt wird, wobei das Wirbelmedium getrennt vom Trägergas am Boden jedes Reaktors eingeführt und ebenfalls getrennt vom Trägergas am Reaktorkopf abgeleitet wird.
DE19712101369 1971-01-13 1971-01-13 Verfahren zur Wirbelschichtbehandlung von Schüttgut mit breitem Kornspektrum in mindestens zwei Wirbelschichtreaktoren Expired DE2101369C3 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712101369 DE2101369C3 (de) 1971-01-13 Verfahren zur Wirbelschichtbehandlung von Schüttgut mit breitem Kornspektrum in mindestens zwei Wirbelschichtreaktoren
NL7116479A NL157220B (nl) 1971-01-13 1971-12-01 Inrichting voor het behandelen van stortgoed.
AT1097771A AT313859B (de) 1971-01-13 1971-12-21 Verfahren und Anordnung zum Behandeln von Schüttgut in einem Wirbelbett
CS12272A CS161149B2 (de) 1971-01-13 1972-01-10
JP516172A JPS4844173A (de) 1971-01-13 1972-01-10

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712101369 DE2101369C3 (de) 1971-01-13 Verfahren zur Wirbelschichtbehandlung von Schüttgut mit breitem Kornspektrum in mindestens zwei Wirbelschichtreaktoren

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2101369A1 DE2101369A1 (de) 1972-07-27
DE2101369B2 true DE2101369B2 (de) 1976-12-09
DE2101369C3 DE2101369C3 (de) 1977-07-28

Family

ID=

Also Published As

Publication number Publication date
AT313859B (de) 1974-03-11
NL157220B (nl) 1978-07-17
CS161149B2 (de) 1975-05-04
NL7116479A (de) 1972-07-17
JPS4844173A (de) 1973-06-25
DE2101369A1 (de) 1972-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2057528C3 (de) Vorrichtung zur Durchführung von Reaktionen in Flüssigkeiten in Gegenwart von suspendierten Feststoffteilchen sowie Verwendung dieser Vorrichtung
DE1542314C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Schwefeloxiden aus Abgasen
EP0456750B1 (de) Schüttgutbehälter mit auslauftrichter
EP0541759B1 (de) Fliessbettapparatur zum behandeln partikelförmigen gutes
DE2251513A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum unterbinden des zusetzens von luftfoerderanlagen
DE2019210A1 (de) Vorrichtung zur Abtrennung von Katalysatorteilchen
DE2101369C3 (de) Verfahren zur Wirbelschichtbehandlung von Schüttgut mit breitem Kornspektrum in mindestens zwei Wirbelschichtreaktoren
DE2401735C2 (de) Vorrichtung zum Klassieren von in einem Trägerfluid dispergierten Feststoffteilchen
DE3006837C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum elektrostatischen Beschichten von Großwerkstücken mit pulverförmigen Medien
DE3013645A1 (de) Verfahren und vorrichtung fuer die zufuehrung von teilchen in eine wirbelschicht
DE2101369B2 (de) Verfahren zur wirbelschichtbehandlung von schuettgut mit breitem kornspektrum in mindestens zwei wirbelschichtreaktoren
DE3148666A1 (de) "schwingrinne mit fluidisiereinrichtung zur trennungeines schuettgutgemisches unterschiedlicher dichte in fraktionen mit im wesentlichen gleicher dichte"
DE1179881B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren von Mineralgemischen in einem Wasserzyklon
DE2819726A1 (de) Schwerkraftmischer fuer pulverfoermiges bis koerniges gut
DE1134941B (de) Freifall-Sichter zur Aufbereitung koerniger, pulverfoermiger oder spaeneartiger Stoffe
EP0457125A1 (de) Abscheider zum Abtrennen von in einer Mühle feingemahlenen Produkten aus einem Gasstrom
EP0179354A1 (de) Rohrleitung für die pneumatische Horizontalförderung von Schüttgut
DE2702693A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung chemischer und/oder physikalischer prozesse
DE3318797C2 (de) Zellenradschleuse
DE2408720C3 (de) Rückerhitzeranordnung für ein Wirbelschichtbett
DE2737635A1 (de) Vorrichtung zum befoerdern unter abtrennen der groesseren und/oder schwereren anteile einer kornspanne aus einer fluidisierten materialienmischung
DE60124719T2 (de) Fcc reaktionsbehälter
AT232454B (de) Sinkscheider
DE673327C (de) Vorrichtung zum trockenen Trennen von koernigem Gut
AT369415B (de) Gasverteiler in schuettgutbehandlungsanlagen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee