DE2100668A1 - Sockelleiste aus Holz mit Kunststoffummantelung - Google Patents
Sockelleiste aus Holz mit KunststoffummantelungInfo
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- DE2100668A1 DE2100668A1 DE19712100668 DE2100668A DE2100668A1 DE 2100668 A1 DE2100668 A1 DE 2100668A1 DE 19712100668 DE19712100668 DE 19712100668 DE 2100668 A DE2100668 A DE 2100668A DE 2100668 A1 DE2100668 A1 DE 2100668A1
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- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
- E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
- E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
- E04F19/0459—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the fixing method
- E04F19/0463—Plinths fixed by snap-action in a direction perpendicular to the wall
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- E04F2019/0431—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the material of two or more materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Description
- Sockelleiste aus Holz mit Kunststoffummantelung Die üblichen Sockelleisten aus Holz nutzen durch feuchtes Wischen und Scheuern sehr schnell ab, und erfordern dadurch häufig einen euanstrich. Aus diesem Grunde gelangten in den letzten uhren immer mehr Sockelleisten aus Kunststoff zur Anwendung. Sie haben den Vorteil einer stets glatten und abriebfesten Oberfläche.
- Diese Sockelleisten wurden in den verschiedensten Aufbauarten entwickelt und vorgeschlagen. Allgemein bekannt wurden Sockelleisten aus reinem Kunststoff, die an die Wand geklebt werden. Ein großer Nachteil dieser nur e-twa 2 mm starken Profile ist jedoch, das sie allen Krümmungen der Wand folgen und im Aussehen keineswegs einer Sockelform entsprechen. In der Praxis setzten sich auch Sochelleisten mit einem Hartfaserkern durch, die im Extrudierverfahren allseitig mit Kunststoff ummantelt werden. Aber auch bei dieser extrudierten Leiste beträgt die Gesamtstärke nur 5 mm, sodaß wegen der Flexibilität eine Nagelung in kurzen Abständen erforderlich ist. Diese Tatsache wirkt sich besonders bei harten Wänden nachteilig aus, weil für jeden Nagel ein Dübel gesetzt werden muR.
- Erfindungsgemäß wurde eine Sockelleiste entwickelt, die sowohl die Vorteile der stabilen Holzleiste als auch der abriebfesten Kunststoffoberfläche in sich vereinigt. Sie kann in jeder gewünschten Höhe und Dicke, sowie mit Zierprofilen versehen, hergestellt werden.
- Abb. 1 zeigt eine solche Leiste im Querschnitt. nen Kern bildet eine Holzleiste 1, die von allen Seiten mit einem vorgefertigtem Kunststoffprofil 2, das vorzugsweise aus einem zäbharten PVC besteht, ummantelt ist. An das Profil ist unten ein vorstehender Fußbodendichtungssteg 3 angeformt.
- Wie Abb. 2 zeigt, ist zur Einlage der nolzleiste das Sunststoffprofil unten geöffnet. Nach dem Einlegen der Hc:!:;leiste wird das Profil mit großer Geschwindigkeit maschinell zusammengedrückt. Die kei?PJrriige Spitze 4 greift dabei in d Nut 5 ein. Die widerhakenförmigen Vorsprünge, die an der Spite nach außen und in der Nut nach innen ragen, bewirken eine absolut feste und unlösbare Verbindung. Sinngemäß kann der Verschluß auch an der Oberkante sowie oben und unten angebracht werden.
- Die Seitenflächen 5 des Profils sind gemäß Abb. 2 etwas gekrümmt, damit sie sich dicht an die Holzleiste anlehnen. beim maschinellen Zusammenfügen wird in der Mit-te der iiolzleiste oder innen am Profil ein schmaler Streifen Klebstoff angetragen, der Leiste und Profil verbindet. Die Verklebung bewirkt, daß trotz unterschiedlicher Wärmeausdehnung von Holzleiste und Kunststoffummantelung die Länge beider Teile gleich bleibt. Durch Feuchtigskeitaufnahme und Austrocknung verändert sich die Höhe der Holzleiste bis zu etwa 2 mm. Aus diesem Grund ist über und unter der Holzleiste ein DehnunOsraum 7 freigelassen worden. Die ftolzleiste kann sich ungehindert nach oben und unten ausdehnen und wieder zusammenziehen, da sich die Klebestelle in der Mitte befindet. Die äußere Enorm und Höhe der Sockelleiste kann dadurch keine Änderung erfahren. Die Außenform verändert sich auch bei der Nagelung nicht, da diese ebenfalls in der Mitte vorgenommen wird. Ein dünner Steg 8 im oberen Dehnungsraum 7 bewirkt, daß die Holzleiste beim Zusammensetzen möglichst genau in die Mitte des Profils gelangt. Beim Aufquellen der ljolzleiste federt der Steg zurück. Ein Aufquellen in der Dickte ist relativ gering und kann vernachlässigt werden.
- Zur Vermeidung einer Fäulnis der Holzleiste werden an der Unter- und Rückseite in größeren Abständen Luftlöcher gebohrt. Durch diese Löcher und die Dehnungsräume 7 gelangt Außenluft an jeden Punkt der Holzleiste.
- er angeformte Fußboden-Dichtungssteg , der in bekannter Weise wellenförmige Unebenheiten des Fußbodens durch seine Elastizität ausgleichen soll, kann entweder entsprechend dünn gehalten werden oder durch Anformen von weichen PVC erfolgen, Eine solche Leiste ist äußerst preiswert herzustellen, da an die tlualilät des Holzes keine hohen Anforderungen zu stellen sind, den durch Astlöcher, Kerben und @@sse können sich keine Einfaltstellen auf der Außenseite de& Profils abzeichnen.
- Neben der j?ormbeständigkeit ist eine solche Sockelleiste sehr gerade und gegen Feuchtigkeits- und Wärmeunterschiede unempfindlich.
Claims (2)
1. Sockelleiste aus Holz mit Kunststoffummantelung, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Holzleiste (1) mit einem vorgefertigtem KunststOffprofil (2), das zunächst
einseitig offen ist, umgeben und durch einen Klemmverschluß verschlossen wird.
2. Sockelleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflächen
(6) nach innen gewölbt und daß die Seitenflächen in der Mitte mit der Holzleiste
(1) so verklebt sind, daß sich über und unter der Leiste ein Ausdehnungsraum (7Q
bildet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712100668 DE2100668C3 (de) | 1971-01-08 | 1971-01-08 | Sockelleiste aus Holz mit einer allseitigen Kunststoffummantelung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712100668 DE2100668C3 (de) | 1971-01-08 | 1971-01-08 | Sockelleiste aus Holz mit einer allseitigen Kunststoffummantelung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2100668A1 true DE2100668A1 (de) | 1972-07-27 |
DE2100668B2 DE2100668B2 (de) | 1973-09-27 |
DE2100668C3 DE2100668C3 (de) | 1974-05-09 |
Family
ID=5795387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712100668 Expired DE2100668C3 (de) | 1971-01-08 | 1971-01-08 | Sockelleiste aus Holz mit einer allseitigen Kunststoffummantelung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2100668C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1359267A3 (de) * | 2002-05-03 | 2006-08-30 | W. Döllken & Co GmbH | Kernsockelleiste |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014115659B4 (de) | 2014-10-28 | 2021-12-30 | August Braun | Sockelleiste, Deckenleiste und Fenster- oder Türstock-Dämmleiste sowie Verfahren zum Herstellen solcher Leisten |
-
1971
- 1971-01-08 DE DE19712100668 patent/DE2100668C3/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1359267A3 (de) * | 2002-05-03 | 2006-08-30 | W. Döllken & Co GmbH | Kernsockelleiste |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2100668C3 (de) | 1974-05-09 |
DE2100668B2 (de) | 1973-09-27 |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |