DE208031C - - Google Patents

Description

Ofelöscht am 4. /.1913 S; jf

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Glasgegenstände.

. Die Erfindung bezieht sich auf eine Glasblasemaschine, welche mit bekannten Einrichtungen zum Glasblasen insoweit übereinstimmt, als die Vorform auf dem unteren 5 offenen Ende mit der geschmolzenen Glasmasse in Berührung gebracht und durch Saugen vom oberen Ende her gefüllt wird, worauf das gebildete Külbel frei an der Kopfform hängend in die Fertigform überführt und

ίο darin durch Luftabsaugen in entgegenge-' setztem Sinne ausgedehnt und fertiggestellt wird.

Die Erfindung besteht in einer besonderen Ausbildung einer solchen Glasblasemaschine,

■15 durch welche seitliche Bewegungen des Külbels und daraus entspringende ungünstige Beeinflussungen vermieden werden:" Weiter wird nach der Erfindung im Falle der Herstellung größerer Glasgegenstände in das frei herabhängende Külbel vor dem endgültigen Ausdehnen durch Saugung von außen ein kurzer Druckluftstoß eingelassen, welcher die durch den üblichen Dorn gebildete Mündungshöhlung des Külbels erweitert. Dies trägt zur besseren Glasverteilung im fertigen Gegenstande bei. Zur Ausführung dieser Arbeitsweise wird endlich gemäß der Erfindung an.der Maschine eine besondere Einrichtung getroffen. An sich ist das vorläufige Aufblasen des Külbels bei Glasblasemaschinen bekannt.
Auf den Zeichnungen ist:
Fig. ι ein Längsschnitt eines Teiles einer . Maschine zur Herstellung hohler Glaswaren, welche nach vorliegender Erfindung gebaut ist. ^:

Fig. 2 ist ein Längsschnittt, in welchem die Teile in anderen Stellungen gezeigt sind..

Fig. 3 ist eine vergrößerte Einzelzeichnung davon.

Fig. 4 ist'eine ähnliche Ansicht mit'dem Mechanismus in anderer Stellung.

Fig. 5 ist ein wagerechter Schnitt nach der Linie 5-5 der Fig. 4.

Fig. 6 ist eine Ansicht mit abgebrochenen Teilen, welche die Vorrichtung in Verbindung mit den Vorrichtungen zum Heben und Senken der Vorform zeigt.

Fig.' 7 und 8 sind Oberansichten auf den Mechanismus zum öffnen der Vakuumschlußform; die Mechanismen sind dabei in zwei verschiedenen Stellungen gezeichnet. ■ ■

Fig. 9 und 10 sind eine Oberansicht mit einzelnen Teilen im Schnitt bzw. ein Längsschnitt des Mechanismus zum Heben und, Senken der Vorform und zum Öffnen und Schließen derselben.

Fig. 11 ist ein Längsschnitt einer etwas abgeänderten Bauart.

Fig. .12 ist ein Schnitt nach der Linie 12-12 der Fig. 10.

A stellt einen an seinem oberen Ende mit einem engeren Aufsatz B versehenen Zylinder vor,"welcher mit dem Aufsatz unmittelbar und außerdem durch einen Kanal S¹ in Verbindung steht; dieser Zylinder sitzt auf einem Tisch C. Der Zylinder A steht bei D mit einer geeig-

neten Zuführung für Preßluft in Verbindung, der engere Teil B ist mit der Leitung für Preßluft bei E verbunden. Ein Kolben F, welcher mit einer mit Öffnungen G¹ versehenen hohlen Kolbenstange verbunden ist, soll in der nachher genauer zu beschreibenden Weise in dem Zylinder A arbeiten. Das freie Ende dieser Kolbenstange G ist zum Beispiel durch ein Schraubengewinde mit einem Kopf H verbunden, welcher mittels Nuten eine zweiteilige Halsform / trägt, die zwecks Freigabe der fertigen Ware in bekannter Weise geöffnet werden kann. Ein zweiter Kolben / steht in Verbindung mit einer Kolbenstange K, welche im Innern der hohlen Kolbenstange G angeordnet ist. Diese zweite Kolbenstange K trägt an ihrem freien Ende ein Ventilgehäuse L (Fig. 3), weiches an die Innenfläche der Kolbenstange G eng anschließt. An dem Ventilgehäuse L ist .ein Plungerkolben M befestigt. . In dem Ventilgehäuse L mit den Öffnungen P und Q ist auf dem A^entilsitz O des Ventilgehäuses ein Ventil N angeordnet. Der Tisch C trägt eine mit einem Hohlraum R¹ versehene Stopfbüchse R, die durch eine Leitung R² mit einer Vakuumpumpe von irgendeiner bekannten Ausführung in Verbindung steht.

5" ist ein Formgehäuse, welches die durch-

: .. lochte Fertigform .S"¹ trägt. Formgehäuse 5" und Form 6*¹ sind zweiteilig gemacht und können, wie in Fig. 1 und 2 zu sehen, geöffnet und geschlossen werden. Dieses Öffnen und Schließen der Fertigform kann in. irgendeiner geeigneten Weise bewerkstelligt werden, zum Beispiel, indem man- jeden Teil der Form und des Formgehäuses auf schwingende Arme S² setzt, welche bei .S³ auf dem Tisch T drehbar gelagert sind (Fig. 7 und 8).

Wenn diese Form geschlossen ist, wie in Fig. 2 ersichtlich, kann ein beweglicher Boden U durch die Vermittlung später beschriebener geeigneter Einrichtungen in rieh-, tige Stellung unter die Form S¹ geschoben werden. .

1-5 Dieser gleitende Boden U ist mit einer Kammer U¹ versehen, die durch einen Rohransatz XJ² mit der Leitung R² und der Vakuumpumpe verbunden ist. '

.,, ... V ist eine Vorform aus zwei Teilen, welche in irgendeiner passenden Weise gehoben und gesenkt werden soll. Eine besondere Einrichtung für diesen Zweck wird nachher beschrieben. Diese Vorform V kann mit der HaIs-.. form I in luftdichte Verbindung gebracht wer-

■55 den (s. Fig. 1), und zwar zu dem im folgenden klarer, auseinandergesetzten Zweck. W ist eine über dem das geschmolzene Glas W enthaltenden Behälter angeordnete Tragplatte. .' Auf dieser sitzen Messer X, welche durch geeignete Einrichtungen zusammengeführt werden können. ■

Der durchlochte Boden U ist an einem Schlitten U³ befestigt, der sich in einer Gleitbahn T¹ des Tisches T bewegt (Fig. 8). ·

Dieser Schlitten besitzt eine Öffnung U⁴, die groß genug ist, um die Kolbenstange G und die Halsform J hindurchtreten zu lassen. Schlitten U^s trägt einen in einer Nut C7⁶ arbeitenden Zapfen IP, wobei die Nut in einem auf der Welle Z befestigten geeigneten Teil angeordnet, ist. Diese Welle wird in irgendeiner bekannten Weise angetrieben und ist mit einem anderen Nutenkörper versehen/der eine Nut Z¹ enthält; dieselbe arbeitet auf eine Stange 1, welche mit einem Kreuzkopf 2 verbunden und so geführt ist, daß sie in derselben Richtung wie der Schlitten U³ hin und her geht. Am Kreuzkopf 2 sind Stangen'3 ängelenkt, welche mit den Armen S² des Formgehäuses 5" verbunden sind, dessen .Hälften um vS"³ schwingen, wie vorher erwähnt. Die zwei Zapfennuten U^s und Z¹ sind so angeordnet, daß der Boden U mit den Teilen der Form S konachsial ausgerichtet sein wird, wenn die Fertigform geschlossen ist, während die Öffnung U⁴" in konachsialer Ausrichtung mit der Kolbenstange G sich befinden wird, wenn die Form offen ist.

Die Vorform V (s. Fig. 6, 9 und 10) besteht aus zwei mit Bügeln V¹ versehenen Teilen, welche bei geschlossener Form senkrechte Stangen 4 umschließen, längs deren die Form auf und ab gleiten kann. Jeder der Formteile ist mit einem nach außen vorstehenden Bolzen V² versehen, . von denen jeder eine Mutter V^s trägt. Diese Bolzen greifen lose in bei 6 mittels Universalgelenkes drehbar gelagerte Arme 5 ein und tragen die Formteile, welche durch ein geeignetes Glied, wie. zum Beispiel die Rippe g^a, in wagerechter Richtung geradlinig geführt sind. Die Arme 5 werden mit Hilfe von Stangen 7 nach außen oder nach innen bewegt, indem sie die Teile der Hohlform in der gleichen Richtung mitnehmen. Die Stangen 7 schließen an Kolben 8 an, wobei geeignete Schrauben oder Anschläge an der Kolbenstange, und zwar an jeder Seite der zugehörigen Arme 5 vorgesehen sind. Die Kolben 8 sind in einem Zylinder 9 untergebracht und werden, wie aus Fig. 9 und 12 zu ersehen ist, gegeneinander gepreßt, solange Preßluft, die durch das Rohr 11 eingeleitet wird (mit dem Einlaß E am Kopf des Zylinders A verbunden), durch einen Kanal 10 ' (Fig. 10 und 12) in den Zylinder 9 eindringt. Der Kanal 10 zweigt nach beiden Enden des Zylinders ab. Wenn die Kolben in dieser Stellung sind, schließen sie. Eintrittsöffnungen 12 ab, welche vom Zylinder 9 zu einem Rohransatz 13 führen, der weiter mit dem Einlaß D am. unteren Ende des Zylinders A . verbunden ist. In der Mitte des Zylinders 9 ist ein wei-

terer Lufteinlaßkanal 14 angeordnet, der mittels eines Rohres 15 mit dem Auslaß 16 eines einen Kolben 18 enthaltenden Zylinders 17 in Verbindung steht. Dieser Kolben ist durch eine Kolbenstange 19 mit einer Art Kniehebel 20 verbunden, der an bei 22 drehbar gelagerten Hebeln"21 angreift. Mit den anderen . Enden dieser Hebel stehen Stangen X² in Ver- ^! bindung, die drehbar an den Messern X befestigt sind, welche in geeigneten Führungen X¹ gleiten (Fig. 2). Der Zylinder 17 besitzt an seinen entgegengesetzten Enden Zuleitungen 23 und 24. Der Einlaß 23 steht zusammen mit dem Einlaß E des Zylinders A und dem Einlaß 10 des Zylinders 9 mit einer Preßluftquelle in Verbindung, wie aus Fig. 6 zu ersehen ist. Der Einlaß 24 steht durch ein Rohr 25 mit einem Einlaßkanal 26 in einen Zylinder 27 in Verbindung. .Dieser Zylinder enthält einen Kolben 28, welcher vermittels einer Stange 29 an dem Zylinder 9 angreift und denselben mitsamt den- mit ihm verbundenen Teilen anhebt, darunter die Vorform V. Am unteren Teil des Zylinders 27 ist ein Einlaß 30 für Preßluft vorgesehen.

Es wird darauf hingewiesen, daß biegsame oder andere lose Verbindungen an. den Röhren 11, 13 und 15 vorgesehen sind, um die Verbindung des Zylinders 9 mit diesen Röhren während der aufwärts und abwärts gehenden Bewegung des Zylinders aufrecht zu erhalten.

Die Einlaßöffnung 30 . ist mit der Preßluftquelle fortwährend verbunden, während die Verbindung der Einlasse oder Röhren E, 10 und 23 mit dieser Preßluftquelle während der nachher näher bestimmten Zeitabschnitte hergestellt und unterbrochen ist. Der Durchmesser des Zylinders. A muß größer sein als der des Zylinders 27. -

Es ist zu erkennen, daß,, wenn die Maschine stillsteht, in den Zylinder 27 bei 30 eintretende Preßluft den Kolben 28 und durch, dessen Vermittlung den Zylinder 9 und. die Vorform V in der in Fig. 2 und 10 ersichtlichen oberen Stellung halten wird. Zu gleicher Zeit wird von dem Einlaß 26 des Zylinders 27 aus durch ein Rohr 25 nach Rohr 24 des Zylinders 17 passierende Preßluft den Kolben 18 nach links gedrückt haben, wodurch die Messer 10 aneinander geschlossen werden. Weiter wird die bei 24 in den Zylinder 17 eintretende Luft von dem Rohr 16 durch das Rohr 15 zu dem mittleren Einlaß 14 des Zylinders 9 gelangt sein, wodurch die Kolben 8 auseinanderbewegt wer-

55. den. Gleichzeitig wird die Vorform V geöffnet. Gleichzeitig haben die sich seitwärts bewegenden Kolben 8 den Einlaß 12 geöffnet, die bei 14 eintretende Luft wird das Rohr 13 und dadurch den Einlaß D am Boden des Zylinders A erreicht haben, wodurch Kolben F, Kopf H und Halsform / in die Höhe, getrieben werden. Sobald Kolben F die Nebenleitung B¹ freigibt, wie in Fig. 2 gezeigt, wird die durch B¹ hinaufgelangende Luft den Kolben / und den Plunger M anheben. Die Preßluft strömt vom Zylinder A durch Öffnungen G¹ in die hohle Kolbenstange G und schließt das Ventil N. Die Leitungen E, .10 und 23 sind von der Preßluftquelle abgeschnitten; ebenso sind die Verbindungen der Saugpumpe oder anderer Saugvorrichtungen mit den Rohren R²,,XJ² unterbrochen. Die Fertigform S¹ und der Schlitten U³ für den Formboden U sind in der in Fig. 8 gezeigten Stellung.

Der. Arbeitsgang soll im Zusammenhang dargestellt werden. Die Ruhestellung der verschiedenen Teile ist folgende. .

Die Kolben F, J und die'mit denselben verbundenen Teile (Halsform /, Plunger M) sind gehoben, wie in Fig. 2 gezeigt; das Ventil N ist geschlossen, wie aus Fig. 4 ersichtlich; die Fertigform S¹ ist offen und der Boden U bei Seite bewegt, wie Fig. 8 zeigt, während die Öffnung U* mit den Achsen der Kolben F, / ausgerichtet- ist; die Vorform V ist gehoben und offen, und die Messer X sind unter . der Vorform geschlossen.

Um die Inbetriebsetzung einzuleiten, wird gleichzeitig oder nahezu gleichzeitig Luft in die Leitungen E, 11 und 23 eingelassen. Der Eintritt von Luft in die Öffnung 23 veranlaßt den Kolben 18, sich nach rechts zu bewegen und öffnet so die Messer X vermittels der beweglichen Stangen 20 und Hebel 21. Die Rechtsbewegung des Kolbens 18 hört infolge geeigneter Anschläge auf, bevor die Leitung 16 von ihm wieder freigegeben wird, da andernfalls Druckluft durch die Leitung 15 in den Zylinder 9 gelangen und dort die zunächst nötige Bewegung der Kolben 8 stören würde. Der Eintritt von Luft durch 11 in den Einlaß 10 verursacht ein Zusammengehen der . Kolben 8, wie in Fig. 12 gezeigt ist, und schließt so die Vorform V₁ wie aus Fig. 9 ersichtlich. Die in den Aufsatz B des Zylinders A durch E eintretende Luft drückt der Kolben / nach unten, so daß der Plunger M abwärts über den Kopf.// hinausgeschoben wird; diese Lage des- Plungers M zum Kopf H ist in Fig. 3 gezeigt. -

Solange die Kolben 8 auseinanderstanden • und der Kolben 28 sich in der Stellung Fig. 10 'befand, konnte die Luft vom Einlaß 30 durch den Zylinder 27, Öffnung 26, Leitung 25, Öffnung 24, Zylinder 17, öffnung 16, Leitung 15, Öffnung 14, Zylinder 8, Öffnungen 12 und Leitung 13 nach dem Rohr D gelangen.

Die gegenseitige Annäherungsbewegung der Kolben 8 hat den Kanal 12 geschlossen und so das Rohr D am Boden des Zylinders A außer Verbindung mit der komprimierten Luft gebracht, welche durch den Einlaß 30 zu-

geführt wird. Es ist deshalb kein Gegendruck in dem unteren Teil des Zylinders A, und die. Kolben / und F bewegen sich, nachdem sie zusammengekommen sind, gemeinschaftlich nach unten, bis die Halsform I in die Vorform V eingreift (Fig. i). Dann ,wird infolge des Umstandes, daß der Durchmesser des Kolbens F größer ist als der des Kolbens 28, so daß die Pressung auf den Kolben F die auf den.

Kolben 28 überwiegt, die. Vorform durch den Kopf H nach unten gedrückt. Die Halsform I, Kopf H und die Kolbenstange G gehen durch die öffnung t/⁴ des Schlittens U³ hindurch, und die Vorform gelangt durch den Tisch W in das geschmolzene Glas W¹. Diese Stellung der Teile ist ebenfalls aus Fig. 1 zu ersehen.

Dann wird die Verbindung zwischen dem Rohr R²- und der Saugpumpe oder anderen Saugvorrichtung hergestellt. Da die öffnunr gen G¹ der Kolbenstange G mit dem Raum R¹ in Verbindung stehen (s. Fig. 1), wird durch die Öffnungen P und Q (Fig. 3) Luft ausgesaugt, wobei das Ventil N gelüftet und eine

■ Saugwirkung innerhalb der Vorform V erzeugt wird. Es sei hierbei bemerkt, daß der Plunger M mit Spiel in die Bodenplatte des Kopfes H paßt. Das Glas wird so in die Vor- :form V eingesaugt, wie in Fig. 1 gezeigt ist, und kräftig gegen .und rund um den Pluriger M, gegen den Kopf H und in die Halsform I gezogen. Das Glas wird so mit beträchtlicher Kraft in die Halsform getrieben und in derselben vollkommen ausgeformt.
Hierauf wird die Zuführung der Preßluft zu den Röhren E, II und 23 unterbrochen. Nachdem die Pressung nach unten auf den Kolben F und die Vorform V aufgehört hat, wird die nach aufwärts gerichtete Pressung der in den Zylinder 27 durch den Einlaß 30 eingeführten Luft den Kolben 28 zum Steigen bringen, wodurch die Vorform V zusammen mit der 'Halsform I und den anderen auf der Vorform sitzenden Teilen durch Vermittlung des , Kopfes H und der Kolbenstange G hochgedrückt werden. Wenn der Kolben 28 und die Vorform V in die in Fig. 2 und 10 gezeigte Stellung 'gestiegen sind, wird Luft von . dem Auslaß '26 durch das Rohr 25 in den Einlaß 24 des Zylinders 17 gelassen und so den Kolben 18 in die in Fig. 9 und 10 gezeigte Stellung zurücktreiben. Dadurch werden die Messer X· gezwungen, sich unter der Vorform V gegeneinander zu bewegen und etwa am Boden die^ ser Form anhaftendes Glas wegzuschneiden.

Da der Kolben 18 den Kanal 16 des Zylinders 17 öffnet, wird von dem Rohr 25 Luft zu dem Rohr 15 und zur Leitung 14 .des Zylinders 9 gelassen. Infolgedessen werden die Kolben 8 auseinanderbewegt, so daß sie die Vorformteile trennen.

Die aufwärtsgehende Bewegung der Vorform V hat die Halsform I und die mit derselben verbundenen Teile nur um einen Teil ihrer Aufwärtsbewegung gehoben. Der ■ Rest der aufwärtsgehenden Bewegung dieser Teile wird wie folgt hervorgebracht:

Wenn die Kolben8 sich nach außen verschieben, um die Vorform V zu öffnen, gestatten dieselben, ,daß Luft von dem Einlaß 14 durch das Rohr 13 nach Einlaß D am Boden des Zylinders A gelangt. Die "Luft hebt den Kolben F und die mit demselben verbundenen Teile an. Das an der Halsform anhaftende Glaskülbel wird so in die Fertigform ^¹ gehoben, welche sich noch in geöffneter Stellung befindet, wie in Fig. 1 gezeigt ist. Sobald die Öffnungen G¹ in den Zylinder A eintreten, wird die in die hohle Kolbenstange G eintretende Preßluft das Ventil N schließen. Da die Oberfläche dieses Ventils und des Gehäuses L kleiner ist als diejenige des Kolbens F, wird der aufwärts gerichtete Druck auf den Kolben vorherrschen, so daß die Aufwärtsbewegung des Kolbens F nicht gehindert wird. Um eine leichte Entfernung des Kolbens von seiner unteren Stellung zu ermöglichen, ist der Kolben an seinen Ecken derart gebrochen oder abgerundet, daß Luft darunter gelangen kann; die gleiche Bauweise ist auf die Kolben /, 18 und. 28 angewendet.

Wenn der Kolben F am Ende seiner Aufwärtsbewegung den Nebenkanal B¹ öffnet, wird Preßluft in den Aufsatz B eintreten und den oberen Kolben J anheben; gleichzeitig mit diesem hebt sich das Ventilgehäuse L, so daß der Plunger M aus dem Hals der Glasform herausgezogen wird, wie in Fig. 2 und 4 gezeigt. Dann wird der Boden [/"unter die Glasform geschoben und die Fertigform S¹ geschlossen, wobei die Teile die in Fig. 2 und 7 gezeichnete Stellung einnehmen.

Das Ansaugen durch die Leitung R² wird dann unterbrochen und durch das Rohr U² hindurch bewerkstelligt, so daß der Hohlraum LT¹ luftleer wird. , Dieser Raum'steht mit dem Gehäuse 5" in Verbindung, und da sowohl die Form S¹ als auch die obere Begrenzungswand der Kammer U¹ durchlocht sind, dringt .die Luft in die Glasform entweder durch etwa zwischen der Halsform I und dem Kopf H vorhandene undichte Stellen oder durch das jetzt zu beschreibende Ventil H¹ ein und veranlaßt eine. Ausdehnung des Glases nach den Seiten und nach dem Boden der Fertigform zu, welche die. Gestalt des fertigen Glasgegenstandes hat. In der vorliegenden Veranschaulichung ist dieser Gegenstand eine Flasche, aber es wird bemerkt, daß alle Sorten von Hohlglaswaren gemäß vorliegender Erfindung hergestellt werden können.. .

Ist der Gegenstand klein, so wird gewöhn- ^; lieh genügend viel atmosphärische Luft durch

Claims (7)

1. — s

   undichte Verbindungsstellen eindringen. Wo die Durchlässigkeit nicht genügend ist, kann ein besonderes Saugventil H¹ vorgesehen werden, wie es die Fig. 3 und 11 zeigen, ein Ventil, welches sich nach innen öffnet und .,mit einem ringförmigen Raum H² des Kopfes H in Verbindung steht. Dieser Raum ist so angeordnet, daß während der ersten Stellung, bei welcher das Glas in die Vorform hineingesogen wird, das Ventilgehäuse L diese'Kammer H² von der Verbindung mit dem Spalt, in welchem Saugwirkung 'erzeugt wird, abschließt (Fig. 3). Wenn das Ventilgehäuse wie in Fig. 2 und 4 gehoben worden ist, ist der Raum H² gegenüber dem Innern der Kolbenstange G offen, und so kann Luft durch das Ventil H¹ in die Flasche gelangen, welche durch die Saugwirkung an der Außenseite der Form 5"¹ gegen Ihre Wandung gedrückt wird.

   Wenn der Gegenstand in der eben beschriebenen Weise hergestellt worden ist, werden die beiden Teile des Formgehäuses 6" und der Form S¹ getrennt, oder mit anderen Worten, zuerst wird die Fertigform und dann die HaIsform / geöffnet und der fertige Gegenstand dann entfernt.

   Nach der Entfernung des Gegenstandes

   wird der Gleitboden U wieder bei Seite ge-" schoben (Fig. 8), um den durch die Kolbenstange G getragenen Teilen ein Senken und eine Wiederholung des Vorganges zu gestatten, wie er vorher beschrieben. ■

   Daraus ersieht man, daß bei der vorliegenden Maschine nacheinander Saugwirkungen in entgegengesetzter Richtung Anwendung finden, d. h. die Saugwirkung wird zuerst angewendet, um das Glas in das Halsende der Flaschenform (in verliegender Veranschaulichung) zu drücken, so daß dieser im allge-

   -40 meinen kugelförmige Hals ausgebildet wird; dann wird eine Saugwirkung auf das Glas von außen her in Anwendung gebracht, während atmosphärische Luft in das Innere des Gegenstandes eingelassen wird, zum Zweck, densel-. 45 ben gegen den Boden der Flasche auszudehnen. Fig. 11 zeigt eine geringe Abänderung der Bauart der Kolbenstange und des Ventilgehäuses L. Diese Teile sind im großen und ganzen die gleichen wie in Fig. 4, aber in der Innenfläche der Kolbensfange G ist eine Längsnut G² hinzugefügt, die etwas länger ist als das Ventilgehäuse L. Der Arbeitsvorgang in diesem Gehäuse wird in der Hauptsache der gleiche sein, wie oben beschrieben. Er unterscheidet sich davon nur durch folgende Besonderheiten. Wenn Preßluft in den Zylinder A durch D eingelassen wird und. die Kolben F - und / zusammen steigen, wird die Halsform / mit dem daran anhaftenden Glas gehoben werden, wie vorher beschrieben. Erreicht der Kolben F das obere Ende des Zylinders A und gelangt Preßluft durch den Nebenkanal B¹ zu dem Aufsatz B, so wird Kolben J weiter gehoben und das Ventilgehäuse L auf diese Weise veranlaßt, sich innerhalb der Kolbenstange G aufwärts zu bewegen. In dem Augenblick, in welchem das untere Ende des Ventilgehäuses L über das untere Ende der Nut G² kommt, wird von dem oberen Teil der hohlen Kolbenstange G Preßluft durch diese Nut G² zum unteren Ende dieser Kolbenstange und in den Hohlraum gelangen, welcher in der Glasform durch den Plunger M gebildet würde. Der Druck der Preßluft wird eine Ausdehnung des Hohlraumes bewirken, der durch das Herausziehen des Plungers entstanden ist, wie aus einem Vergleich der Ansichten nach der Fig. 4 und. nach Fig. 11 zu sehen ist. Diese Ausdehnung des Hohlraumes erleichtert die Vollendung des Glases in der Form S¹. Diese Arbeitsweise, welche eine Erweiterung des durch den Plunger M erzeugten Hohlraumes hervorruft, ist für verhältnismäßig große hohle Gegenstände zu empfehlen. .

   Es ist darauf zu achten, daß bei beiden Saugformen der eben beschriebenen Maschine das enge Ende oder der Hals des Glases wäh-' rend des ganzen Arbeitsvorganges nach oben gerichtet ist, damit der Einfluß der Schwere immer in der gleichen Richtung wirkt und alle seitlichen Beanspruchungen und Beschädigungen vermieden werden, die durch Umkehrung des Glases während der Herstellung entstehen könnten. Da die Stellung oder Richtung des Glases während beider Saugvorgänge die gleiche ist (d. h. mit dem Hals nach der gleichen Richtung zeigend), wird das Glas einfach der Länge nach wirkenden Beanspruchungen unterworfen, welche nacheinander in entgegengesetzten Richtungen, auf treten, und die 100, gleichmäßige Wirkung beider Beanspruchungen ist eine regelrechte Ausbildung des Glasgegenstandes. Die Saugung wirkt nach oben bzw. nach unten, und im zweiten beschriebenen Ausführungsbeispiel wirkt die eingepreßte Luft nach unten.

   Pate NT-A ν Sprüche:

   i. Glasblasemaschine, bei welcher die Vorform mit dem unteren offenen Ende mit der geschmolzenen Glasmasse in Berührung gebracht und durch Saugen vom oberen Ende her gefüllt wird, worauf, das. gebildete Külbel frei an der Kopfform hängend in die Fertigform überführt und darin durch Luftabsaugen in entgegengesetztem Sinne ausgedehnt und fertiggestellt wird, dadurch gekennzeichnet', daß die Kopfform. (I) von einem auf und ab beweglichen und zur Luftabsaugung zwecks Külbelbildung dienenden hohlen Schaft (G) getragen und von der Vorform zu der

   ständig' über der Säugestelle befindlichen und mit Saugvorrichtung versehenen Fertigform (S¹) hinauf und wieder abwärts bewegt wird.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der mit Hilfe eines Druckluftzylinders (A) auf und ab bewegte Schaft (G) am Ende seiner Ab-. wärtsbewegung mit Durchbohrungen (G¹)

   ίο seiner Wandung in eine Kammer (R¹) eintritt, aus welcher die Luft abgesaugt werden kann, wobei ein Rückschlagsventil (N) das Austreten von Druckluft während der Aufwärtsbewegung des Schaftes hindert.
3. 3· Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein in bekannter Weise in der Mündung des Schaftes angeordneter, die Mündung des Külbels vorformender und vor dem Fertigstellen des Külbels zurückzuziehender Dorn (M) mit einem auf dem Kolben (F) des Schaftes aufsitzenden kleineren Kolben (J) verbun-. den ist und durch diesen in. den Schaft zurückgezogen wird, wenn der kleine Kolben in einen auf dem Druckzylinder (A) für den Schaft aufsitzenden engeren Zylinder

   (B) und über eine die Zylinder Verbindende Druckluftleitung (B¹) gelangt. ^:

   ■ ■ ·
4. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Ende (H) des Schaftes (G) ein die Luft einlassendes Rückschlagsventil (H¹) so angebracht ist, daß es bei vorgeschobenem Dorn zugehalten und bei zurückgezogenem Dorn zwecks Einlassens der Luft in das der äußeren Saugung¹ ausgesetzte Külbel freigegeben wird.
5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Rückschlagsventile (H¹) in eine in der Schaftwand vertiefte Ringkammer (H-) münden, welche durch einen mit dem Dorn (M) verbundenen, den Schäftquerschnitt ausfüllenden Rohrschieber (L) vom Schaftinnern w'ährend der Külbelbildung abgeschnitten werden kann.
6. 6. Verfahren zur Herstellung größerer Glasgegenstände mit der Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in den Hals des frei an der Kopfform hängenden Külbels zwecks Erweiterung der Höhlung des Külbels zuerst ein Stoß eines Druckmittels, wie Preßluft, eingeführt und nach Unterbrechung der Zufuhr dieses Druckmittels der Gegenstand fertiggestellt wird.
7. 7. Vorrichtung nach Anspruch I bis 5 zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluft im Schaft durch- ein Rückschlagsventil (N) zurückgehalten wird, welches an dem den Schaftquerschnitt durch eine , Verdickung ο. dgl. ausfüllenden durchbohrten Dorn angebracht ist, und daß sie während der Aufwärtsbewegung des Dornes für kurze Zeit mittels einer das Ventil umgehenden Leitung (G^z) am Druckluftzylinder (A) in das fertigzustellende Külbel zwecks Erweiterung der vom Dorn gebildeten Mündung eindringt.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.