DE2062839A1 - Verfahren zum Formen von Gegen standen aus warmeexpandierbaren Kunst stoffen mit einer Verstärkungseinlage - Google Patents
Verfahren zum Formen von Gegen standen aus warmeexpandierbaren Kunst stoffen mit einer VerstärkungseinlageInfo
- Publication number
- DE2062839A1 DE2062839A1 DE19702062839 DE2062839A DE2062839A1 DE 2062839 A1 DE2062839 A1 DE 2062839A1 DE 19702062839 DE19702062839 DE 19702062839 DE 2062839 A DE2062839 A DE 2062839A DE 2062839 A1 DE2062839 A1 DE 2062839A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heat
- plastic
- insert
- adhesive
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/129—Enhancing adhesion to the preformed part using an interlayer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
Verfahren zum Formen von Gegenständen aus wärme expand ierbaren Kunststoffen mit
Verstärkungseinlage.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Formen von Gegenständen aus wärmeexpandierbaren Kunststoffen,
beispielsweise Polystyrol,unter Verwendung einer vom
Kunststoff zu umschlieseenden Verstärkungseinlage.
Wärmeexpandiertes oder aufgeschäumtes Polystyrol erzeugt man, indem man in die Polystyrolkörner Pentane
oder andere flüchtige Kohlenwasserstoff-Treibmittel einbringt. Wenn solche Körner erwärmt werden, steigt der
Druck des In den Körnern eingeschlossenen Treibmittels an und es erweicht das Polystyrol, so daß die Körner
expandieren. Die expandierbaren Polystyrolkörner werden geformt, indem man sie zunächst vorexpandiert auf die
erforderliche Dichte dee Fertigerzeugnlseee, dann die
for» alt den Körnern anfüllt, die Form oohließt und
109827/U18
die Körner In der Form, beispielsweise durch Einbringen
von Dampf erwärmt. Durch die Wärme steigt der Gasdruck in den Körnern an und das Material erweicht, so daß
die Körner expandieren, die Zwischenräume zwischen sioh ausfüllen und zu einer Zellstruktur zusammenschmelzen.
Expandiertes bzw. geschäumtes Polystyrol hat selbst bei
relativ großer Pichte eine relativ geringe Festigkeit je Flächeneinheit. Hieraus ergeben sich unerwünschte
Konstruktionsbeschränkungen bei der Verwendung dieses Materials für Gegenstände oder Gegenstandsteile, die
hohen Örtlichen Beanspruchungen ausgesetzt sind. Man hat bereits versucht, expandiertes Polystyrol dadurch
zu verstärken, daß man beim Formvorgang Holz oder andere Verstärkungseinlagen einbrachte. Dieses Vorgehen
hat zu keinem Erfolg geführt, da die Haftung zwischen dem expandierten Polystyrol und der Verstärkungseinlage
zu klein ist und zu einer zu geringen Haltbarkeit führt.
Zur Beseitigung dieses Nachteils wird das einleitend geschilderte Formverfahren erfindungsgemäB so durchgeführt,
daß man mindestens einen feil der dem Kunststoff zugewandten Oberfläche der Verstärkungseinlage mit
einem Klebstoff-überzug versieht, der unter dem Einfluß
109827/U18
der bein Formvorgang auftretenden Wärme erweicht und
klebend wird und bei Abkühlung wieder auehärtet, um dann die ao präparierte Verstärkungseinlage mit dem
wärmeexpandierenden Kunststoff umgeben In die Form
einzubringen und auszuformen und das Fertlgerzeugnls
erst nach Abkühlung aus der Form zu entnehmen.
Bei dem Kunststoff kann es eich um expandierbareβ
Polystyrol, polymerisierbar Mischungen, beispielsweise Mischungen auf Isooyanat-Basis, die bei einer Erwärmung aufgeschäumten oder expandierten Kunststoff ergeben, zum Beispiel expandiertes Polyurethan oder
andere Kunststoffe, die beim Erwärmen expandieren oder aufschäumen, handeln.
Ein erfindungsgemäfi In expandierten Kunststoff eingeformter Verstärkungseinsatz 1st mittels des Klebstoffes
starr mit dem Kunststoff verbunden und kann daher
relativ große Beanspruchungen oder Schläge ertragen, ohne daß der Kunststoff von der Verstärkungseinlage
abbricht.
Der Klebstoff ist vorzugsweise in einem flüchtigen Lösungsmittel gelöst und es wird mindestens ein Teil der
Einlagenoberfläche mit der Lösung beschichtet, wobei
1Q9827M418
man dem Lösungsmittel vor dem Einlegen der Verstärkungseinlage
in die Form die Möglichkeit zum Andampfen gibt. Sie Verstärkungseinlage ist dann beim Einbringen in
die Form trocken.
Ein geeigneter Klebstoff zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens ist die synthetische Gummi-Eunstharzlösungj
die als Kontaktkleber von der Firma Evode Ltd., Stafford, England unter der Warenbezeichnung
Evo~Stik "IMPACT 584" auf den Markt gebracht wird. Ein weiterer geeigneter Kleber ist mit Lösungsmittel
versetzter Naturgummi,der von der Firma Plus Products Ltd., Blaydon-on-Tyne, England, unter der Warenbezeichnung
"PLUSGRIP 369" auf den Markt gebracht wird. Ein noch weiterer Kleber wird von der Firma Dunlop
Chemicals Ltd., We/ibley, England, unter der Warenbezeichnung
"UtJNLOP S. 13.18" gehandelt wird.
Die Erfindung eignet sich insbesondere zum Formen von Bootsrümpfen oder Sitzmöbeln aus expandiertem Polystyrol,
wobei die Verstärkungseinlage dazu dient, eine ausreichen* de Gebrauchsfestlgkciit sicherzustellen oder Verankerungsetellen
auszubilden, an denen weitere Bauteile befestigt werden können. Beispielsweise können bei Sitzmöbeln
VerstUrkungnelnlagen eingeformt werdon, die den Anschluß
109877/U18
unterschiedlicher Rahmengesteile oder FUsse ermöglichen
oder aber zur Befestigung des Polsters dienenο
Einlagen zur Verstärkung oder zur Verankerung anderer
Bauteile können beispielsweise aus Holz, Sperrholz, Hartholz, Spanplatten, Holzblöcken,Leiohtmetallprofilen
und Platten, Strangpsfilen oder Formstueken aus Kunststoff oder dergl. bestehen«
Wenn die Verstärkungseinlage einen Teil der Außenwand des geformten Gegenstandes bildet, wird die Verstärkungseinlage vorzugsweise an der Innenwand der Form mit
einem Klebstoff befestigt, der seine Klebeigensohaften
verliert, wenn er Wärme und/oder Dampf beim Pormvorgang ausgesetzt und anschließend gekühlt wird» Ein
solcher Klebstoff 1st beispielsweise ein gewöhnlicher aus Mehl und Wasser bestehender Kleister.
Bas linformen einer au· Holz bestehenden Verstärkungeinlage in expandiertes Polystyrol nach dem erfindungsgeaäßen Verfahren wird nun beispielsweise beschrieben.
Die Einlage wird zunächst an allen in den Gegenstand einzubettenden Oberflächen mit Evo-Stlk "IMPACT 584"
oder eine« anderen der zuvor erwähnten wärmeaktivlerbaren
109B27/U18
Klebern beschichtet und dann 24 Stunden oder länger gelagert, bis das Lösungsmittel des Klebers verdampft ist-Sann vlrd die Verstärkungseinlage in richtiger Lage In
der Form befestigt. Hun wird die Form mit vorexpandiertem Polystyrolkörnern gefüllt, die Form geschlo»
sen und zur Aufheizung der Körner Dampf in die Form eingelassen. Der Formvorgang wird vorzugsweise so
durchgeführt, wie es in der schwebenden englischen Patentanmeldung 45717/68 der Anmelderin beschrieben
ist. Durch die Wärme des Dampfes erweichen und expandieren die Polystyrolkörner, so daß der Innendruck in
der Form ansteigt und die der Oberfläche der Einlage benachbarten Körner gegen diese Oberflächen gedrückt
werden. Zur gleichen Zeit erweicht der Kleber, so daß die die Oberflächen der Einlage berührenden Körner
dort ankleben. Die Körner schmelzen dann zusammen und bilden eine homogene Hasse. Sobald die Form abgekühlt
ist, härtet der Kleber aus und hält die Einlage fest in dem expandierten Polystyrol.
109827/U18
Claims (1)
- - 7 -Patentansprüche ·•■w*^.«. i. ι to Μ Ii Wi ι« WiWHTiW'Verfahren zum Formen von Gegenständen aus wärmeexpandierbaren Kunststoffen, beispielsvelse Polystyrol» unter Verwendung einer vom Kunststoff zu uiiachl !essenden Verstärkungseinlage, dadurch gekennzeichnet , daß mindestens ein Teil der dem Kunstntoff zugewandten Oberfläche der Verstärkungseinlage mit einem Kleber beschichtet wird, der durch " die "beim Formvorgang auftretende Wärme erweicht und klebrig wird und bei Abkühlung wieder aushärtet, daß die so präparierte Verstärkungseinlage vom wärrasexpandierbaren Kunststoff umschlossen in die Form eingebracht und der Formvorgang durchgeführt wird, und daß der ausgeformte Gegenstand vor der Herausnahme aus der Form abgekühlt wird.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Oberfläche der Verstärkungseinlage mit einer Lösung des Klebstoffes in einem flüchtigen Lösungsmittel überzogen wird und daß das Lösungsmittel vor dem Einbringen der Verstärkungseinlage in die Form abgedampft wird«109827/U183« Verfahren nach Anspruch 1 oder Zt bei dem die Verstärkungseinlage einen Teil der Außenwand des Formerzeugnisses bildet, dadurch gekennzeichnete daß die Verat&rkungseinlage an der Innenwand der Form mit einem Kleber befestigt wird, der seine Klebfähigkeit verliert, wenn erder beim Formen auftretenden Wärme ausgesetzt und anschließend gekühlt wird.4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff aus gashaltigen Polystyrolkörnern besteht.5· Formerzeugnis aus wärmeexpandierbarem Kunststoff mit einer Verstärkungseinlage, dadurch ^'^nneeichnet, daS die VevstSrfemgeeinlage mit flsan Kunststoff gemäß sinera Verfahren nach Anspruch 1 bis 4 verbunden ist«\ V. 9 8 2 11 ? 4 1 8
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB6233769 | 1969-12-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2062839A1 true DE2062839A1 (de) | 1971-07-01 |
Family
ID=10488059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702062839 Pending DE2062839A1 (de) | 1969-12-22 | 1970-12-21 | Verfahren zum Formen von Gegen standen aus warmeexpandierbaren Kunst stoffen mit einer Verstärkungseinlage |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2062839A1 (de) |
ES (1) | ES386695A1 (de) |
FR (1) | FR2074134A5 (de) |
GB (1) | GB1329094A (de) |
NL (1) | NL7018649A (de) |
ZA (1) | ZA708510B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2309287A1 (de) * | 1973-02-24 | 1974-08-29 | Sunpol Gmbh | Verfahren zum herstellen von koerpern aus geschaeumten kunststoffen |
US4284447A (en) * | 1976-02-20 | 1981-08-18 | Dickens Luther I | Method of manufacturing a composite panel |
DE19719321A1 (de) * | 1997-05-08 | 1998-11-12 | Mst Automotive Gmbh | Herstellung eines leichten Lenkrades |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE7904234L (sv) * | 1978-05-23 | 1979-11-24 | Crystic Systems Ltd | Adhesivt tejp |
US4260569A (en) * | 1978-09-01 | 1981-04-07 | Hurst Aubrey J | Method of making a foamed polystyrene building panel |
DE3304882A1 (de) * | 1983-02-12 | 1984-08-16 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Verfahren zur herstellung eines schaumstoffverbundkoerpers |
US4584807A (en) * | 1983-09-12 | 1986-04-29 | Bear Richard W | Composite soffit of plastic material and furring strips |
DE19908486A1 (de) * | 1999-02-26 | 2000-08-31 | Wacker Polymer Systems Gmbh | Verfahren zur Kaschierung von textilen Flächengebilden auf expandierendem Partikelschaum oder geschäumte Formteile |
FR2865431B1 (fr) * | 2004-01-22 | 2006-06-09 | Saertex France | Procede de fabrication d'une armature disposant d'au moins une face adhesive de facon repositionnable et armature obtenue |
FR2883790B1 (fr) * | 2005-04-05 | 2010-04-02 | Faurecia Sieges Automobile | Procede de fabrication d'un objet rembourre et objet rembourre susceptible d'etre fabrique selon ce procede |
ITPS20140014A1 (it) | 2014-10-24 | 2016-04-24 | Angelo Candiracci | Procedimento produttivo di pannelli prefabbricati e fusti per l'industria del mobile da arredamento e prodotti con tale procedimento ottenuti |
-
1969
- 1969-12-22 GB GB6233769A patent/GB1329094A/en not_active Expired
-
1970
- 1970-12-17 ZA ZA708510A patent/ZA708510B/xx unknown
- 1970-12-21 DE DE19702062839 patent/DE2062839A1/de active Pending
- 1970-12-21 ES ES386695A patent/ES386695A1/es not_active Expired
- 1970-12-22 NL NL7018649A patent/NL7018649A/xx unknown
- 1970-12-22 FR FR7046173A patent/FR2074134A5/fr not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2309287A1 (de) * | 1973-02-24 | 1974-08-29 | Sunpol Gmbh | Verfahren zum herstellen von koerpern aus geschaeumten kunststoffen |
US4284447A (en) * | 1976-02-20 | 1981-08-18 | Dickens Luther I | Method of manufacturing a composite panel |
DE19719321A1 (de) * | 1997-05-08 | 1998-11-12 | Mst Automotive Gmbh | Herstellung eines leichten Lenkrades |
DE19719321C2 (de) * | 1997-05-08 | 2000-12-14 | Mst Automotive Gmbh | Herstellung eines leichten Lenkrades |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2074134A5 (de) | 1971-10-01 |
GB1329094A (en) | 1973-09-05 |
ES386695A1 (es) | 1973-03-16 |
ZA708510B (en) | 1971-09-29 |
NL7018649A (de) | 1971-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE946085C (de) | Verfahren zur Herstellung poroeser Formkörper aus thermoplastischen Kunststoffen mit geschlossener porenfreier Oberfläche | |
DE2062839A1 (de) | Verfahren zum Formen von Gegen standen aus warmeexpandierbaren Kunst stoffen mit einer Verstärkungseinlage | |
DE97783T1 (de) | Kuenstliche gegenstaende mit korkaehnlichem aussehen. | |
DE2100265A1 (de) | Zusammengesetzte Gegenstande und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE4228779A1 (de) | Biologisch abbaubares Verbundmaterial auf der Basis von gehärtetem Stärkeschaum und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2024768A1 (de) | Skier aus Formlaminat und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2850342A1 (de) | Surfbrett, insbesondere windsurfbrett und verfahren zu dessen herstellung | |
DE2945434A1 (en) | Edge-sealing of plate materials | |
DE711838C (de) | Verfahren zum Herstellen von Gegenstaenden komplizierter Gestalt aus poroesem Kautschuk mit porenfreier Aussenwandung aus waessrigen Kautschukdispersionen | |
DE2059628B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines einstueckigen Spritzgusskoerpers aus thermoplastischem Kunststoff mit Oberflaechenbeschichtung | |
DE1504285A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kuehlschrankgehaeusen | |
DE2309287C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Verbundkörpern aus geschäumtem Polystyrol und einer Einlage | |
DE19511922A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von weichelastischen Formteilen, insbesondere weichelastischen Dekorationsmitteln zum Einstecken von Blumen und anderen Dekorationsgegenständen, auf der Basis von verpreßten Korkgranulat | |
AT223088B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Hohlskies | |
DE2932090A1 (de) | Verfahren zum herstellen elastischer formstuetzkoerper aus kunststoff sowie danach hergestellte formstuetzkoerper | |
DE2304309C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von aus einem Gemisch von zerkleinerten Faserstoffen und einem Bindemittel bestehenden Formkörpern mit profilierter Oberfläche | |
AT306388B (de) | Formkörper aus Schaumkunststoffen und Verfahren zu deren Herstellung unter Verwendung von Gießformen | |
DE805661C (de) | Verfahren zur Herstellung von Prothesen | |
CH432808A (de) | Verfahren zur Herstellung von Formen für die Verarbeitung von verformbaren Massen, insbesondere von Kunststoffen | |
CH538354A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus Verstärkungsfasern enthaltendem Kunstharz | |
DE1028323B (de) | Verfahren zur Herstellung von Formartikeln | |
DE2118027A1 (en) | Foamed plastic ornamental moulding - with rubber type skin giving good surface finish | |
DE1778800C (de) | Verfahren zum Verfestigen von Poly styrol SchaumstofTkorpern | |
DE1918418A1 (de) | Geformter Gegenstand aus zerkleinertem Holz und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE1629381C3 (de) | Verfahren zum Herstellen geschäumter Formkörper aus expandierbaren Kunststoffteilchen |