DE2062127A1

DE2062127A1 - Stranggießanlage zum kontinuierlichen Gießen von schmelzflussigen Metallen

Info

Publication number: DE2062127A1
Application number: DE19702062127
Authority: DE
Inventors: Herbert Von 4100 Duisburg Waclawiczek
Original assignee: Voestalpine AG
Current assignee: Voestalpine AG
Priority date: 1970-01-09
Filing date: 1970-12-17
Publication date: 1971-07-15
Also published as: BE761100A; CH536150A; FR2076003B1; DE7046582U; FR2076003A1; CA931320A; GB1339918A; US3693701A; BR7100122D0; AT298712B; ES386903A1

Description

'Dipl.-lng. Walter Jqckfedv

7 Stuttgart U, Menzetetraße 40 - * _A

A 32

16, Dez. 1970

Vereinigte Österreichische Eisen-

und Stahlwerke Aktiengesellschaft

Linz (Österreich)

Stranggießanlage zum kontinuierlichen Gießen von schmelzflüssigen Metallen

Die Erfindung betrifft, eine Stranggießanlage zum

kontinuierlichen Gießen von schmelzflüssigen Metallen, mit einem Zwischengefäß oder einem Eingußtrichter und einer wassergekühlten, vorzugsweise waagrecht angeordneten Kokille, aus welcher der Gußstrang ausgezogen, weiter gekühlt und gegebenenfalls anschließend streckverformt wird.

Bei den meisten derzeit in Betrieb befindlichen Stranggießanlagen ist die Gießbühne relativ hoch über Hüttenflur angeordnet, so daß die Gießpfanne gehoben werden muß. Dies erfordert eine entsprechend hohe Gießhalle und kann zu Unfällen führen. Man ist daher bestrebt, Stranggießanlagen möglichst niedrig zu bauen. Bei den üblichen Anlagen ist meist die Kokille vertikal angeordnet und der Gußstrang tritt aus ihr in vertikaler Richtung nach unten aus, worauf er nach Passieren einer Kühlstrecke in die Horizontale umgelenkt oder umgebogen wird. Die Kokille kann auch kreisbogenförmig ausgebildet sein, ao daß der Strang beim Austritt einer Kreisbahn folgt. Der Radius dieser Kreisbahn darf aus betrieblichen und

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metallurgischen Gründen ein bestimmtes Maß nicht unterschreiten, wodurch der Verminderung der Bauhöhe der Stranggießanlage eine Grenze gesetzt ist. Die beste Lösung des Probleme niedrig zu bauen, wäre die Anwendung des Horizontalst ranggießverf ahrens, wobei die Kokille waagrecht angeordnet ist und der Stahl direkt aus einem Warmhalteofen oder einem anderen Zwischengefäß in die Kokille fließt.

Um ein Anhaften der erstarrenden Strangschale an der Kokillenwand zu vermeiden, muß beim Stranggießen eine Relativbewegung zwischen der Kokillenwand und dem ausgezogenen Strang herbeigeführt werden, weshalb der Kokille eine Oszillationsbewegung in Richtung ihrer Längsachse erteilt wi.rd. Bei Vertikalstranggießanlagen verursacht die Kokillenoszillation an sich keine besonderen Probleme. Der einzige Nachteil ist der sich ständig verändernde Spalt zwischen der ünterkante der Kokille und dem ersten Stütz- und Pührungsrollenpaarj in diesem Bereich ist die Strangschale sehr dünn und es besteht die Gefahr von Durchbrüchen. Man ist daher gezwungen, die Gießgeschwindigkeit auf ein solches Maß zu beschränken, daß die Strangschale eine bestimmte Stärke nicht unterschreitet und eine ausreichende Festigkeit gegenüber dem ferrostatischen Druck des flüssigen Strangkerns besitzt.

Beim Horizontalstranggießen verursacht hingegen die Oszillation der Kokille in Längsrichtung des Stranges große Schwierigkeiten, weil die Abdichtung gegenüber dem direkt mit der Kokille verbundenen Zwischengefäß oder Warmhalteofen sehr schwierig durchzuführen ist; am Problem dieser Abdichtung ist die großtechnische Anwendung des Horizontalstranggießens bisher gescheitert.

Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und besteht bei einer eingangs definierten Stranggießanlage darin, daß die Kokille um ihre Längsachse drehbar gelagert und zur Erteilung einer oszil-

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BAD ORIGINAL

lierenden Bewegung in Umfangsrichtung mit einem seine Drehrichtung periodisch ändernden Antrieb verbunden ist. Eine um ihre Längsachse drehbar gelagerte horizontale Kokille ist zwar an sich bekannt. Bei der bekannten Konstruktion werden die Kokille und der Strang jedoch gleichsinnig und mit gleicher Winkelgeschwindigkeit um ihre gemeinsame Längsachse gedreht,, um die einseitige Anlage des Stranges in der Kokille und die dadurch verursachte ungleichmäßige Abkühlung des Stranges bzw. Erwärmung der Kokille und die sich daraus ergebenden Nachteile (Verbiegen und Klemmen des Stranges und der Kokille) zu vermeiden. Der Drehantrieb erzeugt somit keine oszillierende Relativbewegung zwischen Kokille und Strang; für die oszillierende Bewegung der Kokille ist vielmehr ein eigener Antrieb vorgesehen, welcher die Kokille in üblicher Weise in Richtung ihrer Längsachse hin- und herverschiebt.

Der zwischen dem Zwischengefäß bzw. Eingußtrichter und der Kokille bestehende Spalt ist erfindungsgemäß von einem Abdeckring umgeben, in den über eine Zufuhrleitung ein Schmier- und/oder Dichtmittel einbringbar ist.

Da in einer solchen Stranggießanlage nur runde Gußstränge herstellbar sind, kann mindestens ein Walzgerüst für die Streckverformung runder Gußknüppel in gegebenenfalls viereckige, z. B. quadratische oder vieleckige Walzprodukte vorgesehen sein.

Die Erfindung wird in der Zeichnung näher beschrieben. Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch eine Horizontalstranggießanlage, Fig. 2 ist ein Yertikalschnitt durch die Kokille •nach der Linie II - II der Fig. 1.

Der flüssige Stahl wird aus einer Pfanne oder einem Warmhalteofen 1 in ein feuerfest ausgekleidetes Zwischengefäß 2 eingeleert, an welches die wassergekühlte Kokille 3 direkt anschließt. Der Gußstrang 4 wird durch eine nicht dargestellte

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Vorrichtung ausgezogen* Der Strang 4 besitzt eine erstarrende Strangachale 5 und einen flüssigen Kern 6. Mit 7 sind Stütz- und Führungsrollen bezeichnet« Die weitere Abkühlung des Stranges 4 erfolgt durch eine Wasserkühlung 8.. Der Kühlzone nachgeschaltet sind mehrere Walzgerüste, durch welche der Strang weiter verformt werden kann. Es sind zwei Horizontalwalzgerüst« 91 9' und zwei Vertikalwalzgerüste 10, 10· vorgesehen. Durch die Streckverformung können Walzprodukte mit jedem beliebigen Querschnitt erzeugt werden, wobei gleichzeitig das ÖuSgefüge in ein Walzgefüge umgewandelt wird.

Die Kokille 3 weist einen Ring 11 mit einer Zufuhrleitung 12 für ein Schmiermittel in den Spalt 15 zwischen dem Zwischengefäß 2 und der Kokille 3 auf. Der Ring 11 kann mit der Kokille 3 fest verbunden sein. Die Kokille ist auf Rollen 14 um ihre längsachse drehbar gelagert und wird über einen Kurbelantrieb 15, 16 von einem Motor 17 bewegt, wobei ihr eine in Pig. 2 durch einen Doppelpfeil angedeutete Oszillationsbewegung in Ümfangsriehtung erteilt wird.

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Claims

Patentanspruches

1. Stranggießanlage zum kontinuierlichen Gießen von schmelzflüssigen Metallen, mit einem Zwischengefäß· oder einem Eingußtrichter und einer wassergekühlten, vorzugsweise waagrecht angeordneten Kokille, aus welcher der Gußstrang ausgezogen, weiter gekühlt und gegebenenfalls anschließend streckverformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Kokille (3) um ihre längsachse drehbar gelagert und zur Erteilung einer oszillierenden Bewegung in Umfangsrichtung mit einem seine Drehrichtung periodisch ändernden Antrieb (15, 16, 17) verbunden ist.

2. Stranggießanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen dem Zwischengefäß bzw. Eingußtrichter (2) und der Kokille (3) bestehende Spalt (13) von einem Abdeckring (11) umgeben ist, in den über eine Zufuhrleitung (12) ein Schmier- und/oder Dichtmittel einbringbar ist.

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