DE2056807A1 - Verfahren zur Verbesserung der Abdichtung einer aerodynamischen Druckwellenmaschine und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Verbesserung der Abdichtung einer aerodynamischen Druckwellenmaschine und Einrichtung zur Durchführung des VerfahrensInfo
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Description
143/70 BrW/Gu
Aktiengesellschaft Brovm, Boveri & Cie,, Baden {Schwele)
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Verfahren zur Verbesserung der Abdichtung einer aerodynamischen
Druckwellenmaschine und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens,
- "
Die Erfindung betrifft ein Verfahren 2ur Verbesserung der
einen Dichtungsring aufweisenden Abdichtung zwischen einem
an seiner kälteren Seite fliegend gelagerten, aus mindestens Zellenrad und Welle bestehenden Läufer und dem läufersei**
tigen Lager einer aerodynamischen Druckwellenmaschine, sowie
eine Einrichtung 2ur Durchführung des Verfahrens» |
Der Läufer einer aerodynamischen Druckwellenmaschine weist
langgestreckte, stirnseitig offene gellen auf» die sich beim Betrieb der Maschine an feststehenden Zu- und Abfuhrkanälen
vorbeibewegen» Diese sind in der Regel in Statorgehausenuntergebracht,
die stirnseitig an den Läufer ansehliesseni an einer Seite das Gehäuse mit den Kanälen
für die heissen Gase, auf der anderen Seite das Gehäuse
2D9819/090S
mit den Kanälen für die kalte Luft. Der Läufer ist üblicherweise
fliegend im Luftgehäuse gelagert. Die Lager, seien es Gleit- oder Wälzlager, müssen mit Schmieröl versorgt werden,
dem durch eine Dichtung der Eintritt in die Läuferzellen verwehrt werden muss. Wenn Druckweilenir.aschinen beispielsweise
für die Aufladung von Dieselmotoren eingesetzt werden, gelangt in Uebergangsphasen sowie bei Leerlauf und Teillast
russhaltiges Abgas auch auf die kalte Luftseite des Läufers. Sind die Zellenwände des Läufers mit OeI benetzt, so haftet
der Russ sehr gut an und es bildet sich ein schmieriger Belag von zunehmender Dicke, der schliesslich die Charakteristik
und den Wirkungsgrad der Maschine in ungünstiger Weise beeinflusst. Auf der heissen Seite des Läufers treten diese
Schwierigkeiten nicht auf, da sowohl der Russ als auch das OeI dort abbrennen und die Zellenwände daher sauber bleiben.
Als Dichtungen, die den Austritt des OeIs aus dem Lagerraum
zum Läufer und zum Antrieb hin verhindern sollen, werden stillstehende Gummidichtringe verwendet, deren elastische
Dichtlippe durch Federdruck radial an die rotierende Welle angepresst wird. Schwierigkeiten bereitet dabei die läuferseitige
Dichtung, da sie relativ hohen UmgsTan gs tempera tür en
ausgesetzt ist. Auch das "kalte" Luftgehäuse nimmt Temperaturen
bis l80°C an. Bei diesen Temperaturen versprödet der pummi und wird rissig, sodass das Schmieröl austreten
kann und es zu der beschriebenen Verschmutzung kommt.
209819/0905
-^r-- 1^3/70
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zum Schütze des Dichtungsringes
und zur Erhaltung seiner Dichtungseigenschaften seine Betriebstemperatur herabzusetzen und eine Verschmutzung
der Zellenwände durch gegebenenfalls austretendes Lecköl zu
vermeiden.
Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemässdadurch erzielt,
dass der Dichtungsring durch Spritzöl gekühlt und am
Dichtungsring austretendes Lecköl auf die heisse Seite des Zellenrades geleitet wird. ■ " I
Eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist gekennzeichnet
durch Mittel für eine opritzölkühlung des Dichtungsringes
und durch an sich bekannte Oelleitbleche, durch die das Lecköl in die hohle Habe des Zellenrades gelangt.
Diese Massnahmen erhöhen die Betriebssicherheit der Maschine
erheblich und bringen wirtschaftliche Vorteile, da die Zeiten
zwischen den Revisionen verlängert werden können. Bei Verwen- ™
dung der Druckwellenmaschine als Aufladegerät wird durch ihr einwandfreies Arbeiten auch die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit
des zugehörigen Verbrennungsmotors erhöht.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Es zeigen: .,....:,
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Fig. 1 den Aufbau einer Druckwellenmaschine im Längsschnitt
in schernatischer Darstellung,
Fig. 2 einen Teilausschnitt aus Fig. 1 in grösserem Masstab.
Fig. 2 einen Teilausschnitt aus Fig. 1 in grösserem Masstab.
Nach Fig. 1 dreht sich der aus dem Zellenrad 1 und der Welle
2 bestehende Läufer in einem Stator, der aus dem Luftgehäuse 3, dem Gasgehäuse 4 und dem Hantel 5 besteht. Der Läufer ist
in den Lpgern 6 und 7 fliegend gelagert, der Antrieb erfolgt über das Rad 8.
Fig. 2 zeigt einen vergrösserten Ausscnnitt der Fig. 1 mit
der Welle 2 und den beiden Lagern 6 und J, die als Gleitlager
ausgebildet sind. Am abgesetzten Teil 9 der Welle 2 sitzt die Nabenscheibe 10, die mit der Schraube 11 festgehalten ist.
Zwischen einem Absatz der Welle 2 und der Nabe 12 der Nabenscheibe
10 ist der Kammlagerring 13 eingespannt.
Im läuferseitigen Lager 6 ist der Dichtungsring 14 angeordnet,
der im allgemeinen aus Gummi besteht. Er stützt sich am OeI-leitblech
15 ab, das gegen axiale Verschiebung gesichert ist. Die Dichtungslippe 16 des Dichtungsringes wird durch die Ringfeder
17 an die rotierende Nabe 12 angepresst.
Die Oelzuführung,für die Lagerschmierung erfolgt durch den
Kanal 18 im Luftgehäuse 3 und den Jian.al 19 im Lager 7 zur
Ringnut 20, von der das Lager 7 mit Drucköl versorgt wird. Von
der Ringnut 20 gelangt das OeI weiter über die V.'ellenkanäle
209819/0905 "BAD ORIGINAL
21 und 22 zur Bohrung 23, durch die das Lager 6 versorgt wird..
Vom Wellenkanal 22 zweigen aber auch die Kanäle 24 ab, die in
den Ringraum 25 des Kammlagerringes IJ führen. Durch den Druckunter
dem das Schmieröl steht, und durch die Zentrifugalkraft
tritt das OeI aus dem Ringraum 25 durch die Bohrungen 26 aus
und spritzt auf den Dichtungsring 14. Da die Oeltemperatur
etwa 90 G beträgt und die Dichtungsringtemperatur an der Dichtungslippe
bis 2000C betragen kann, ist die Kühlung sehr wirkungsvoll.
Das Spritzöl wird durch die Bohrungen 27 im Lager 6 und die
Bohrung 8 im Luftgehäuse 5 wieder abgeführt. Sollte die stillstehende
Dichtungslippe 16 gegen die rotierende Nabe 12 wegen eines Montagefehlers oder thermischer Ueberbeanspruchung nicht
völlig abdichten, so tritt Leeköl zwischen der Nabe 12 und dem Oelleitblech 15 aus und wird vom Oelleitblech 29 aufgefangen.
Durch die Bohrungen 30 gelangt das Lecko'l in die hohle
Nabe des Zellenrades 1 und fliesst weiter gegen die heisse Seite des Zellenrades, wo es verbrennt. Auf diese Weise wird
verhindert, dass Leeköl auf das kalte, lagerseitige Ende
des Zellenrades gelangt und dort zu Verschmutzungen Anlass gibt.
Gelegentlich kann es vorteilhaft sein, dass Spritzöl auf einem
anderen Wege zum Dichtungsring zu führen, z.B. durch das Luft-'
BAD
MV)B Ί '; Ό im f.
gehäuse oder durch den Lagerkörper, um dann durch eine oder
mehrere Düsen auf den Dichtungsring zu spritzen. Auch muss es nicht vom Schmieröl für die Lager abgezweigt werden, doch
ist es einfacher, wenn nur ein Oelsystem vorhanden ist.
Claims (4)
- PatentansprücheVerfahren zur Verbesserung der einen Dichtungsring aufweisenden Abdichtung zwischen einem an seiner kälteren Seite fliesend gelagerten, aus mindestens Zellenrad und Welle bestellenden Läufer· und dem lauferseitigen Lager einer aerodynamischen" Druckwellenmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass der· Dichtungsring (I2O durch Spritz81 gekühlt und am Dichtungsring austretenden Lecköl auf die heisse Seite des Zellenrades (1) geleitet wird.
- 2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch I3 gekennzeichnet durch Mittel (18, 19, 21, 22, 24, 25, 26) für eine Spritzölkühlung des Dichtungsringes (14) und durch an sich bekannte Oelleitbleche (15* 29), durch die das Lecköl in hohle Nabe des Zellenrades (l) gelangt,
- 3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzöl durch die Welle (2) des Läufers zum Dichtungsring (14) gelangt.
- 4. Einrichtung nach Anspruch 2 für eine Druckwellenmaschine mit druckölgeschinierten Lagern, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzöl vom Drucköl für die Lager (6, 7) abgezweigt wird,2 ü 9 81-9/090 5 BAD ORIGINAL& 143/705· Einrichtung nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzöl durch das lauferseitige Lager (6) zum Dichtungsring (l4) gelangt.Aktiengesellschaft Brown. Boveri & Cie.209819/0905Leerseite
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