DE2056695C3 - Verfahren zur Verbesserung der verarbeitungstechnischen Eigenschaften von Polyesterfäden und -fasern - Google Patents
Verfahren zur Verbesserung der verarbeitungstechnischen Eigenschaften von Polyesterfäden und -fasernInfo
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Description
MIJ
dem können. Es wird deshalb versucht, durch An- MaIJe.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift 1815 361 und vor einem eventuellen Dämpfen der Polysster-
ist ferner ein Verfahren zur Verbesserung der Eigen- fäden vorgenommen werden.
schäften von Polyesterfasermaterialien bekannt, bei Erforderlichenfalls können zusammen mit den
dem diese mit wäßrigen Lösungen oder Emulsionen Produkten der Formel I auch andere Hilfsmittel,
von Athylenoxid- und Propylenoxid-Koudensaüons- 5 z. B. antistatisch wirkende Verbindungen, mitver-
produkten von Alkoholen, Aminen, Carbonsäuren, wendet werden. Als solche Antistatika kommen vor
Carbonsäureamiden oder Phenolen behandelt werden. allem kationische, stickstoffhaltige Produkte, wie z. B.
Ziel dieses Verfahrens ist ebenfalls die Ausschaltung quarternierte Fettsäurearnide oder deren Derivate
der nachteiligen Auswirkungen der in den Polyester- in Betracht,
fäden vorhandenen oligomeren Bestandteilen. Auch bei m . . . .
diesem bekannten Verfahren wird jedoch nicht der B e ι s ρ ι e i ι
überraschende, günstige Effekt der gemäß der Erfin- Ein Polykondensationsprodukt aus Terephthalsäure
dung als Präparationsmittel vorgeschlagenen Diester und Äthylenglykol wird im Schmelzspinnverfahren zu
von Butandiolpolyglykoläthem auf die Unterdrückung 200 Einzelkapillaren von je 14,8 den gesponnen. Im
des Austretens von oligomeren Bestandteilen und 15 Fallschacht unmittelbar nach Austritt aus der Spinn-
besonders auch auf die Herabsetzung der dynamischen düse werden die Kapillaren über eine Tauchwalze
Faden-Metall-Reibung erzielt. geleitet und hierbei mit einer wäßrigen Lösung
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Verbin- präpariert, die 0,38 Gewichtsprozent eines Kondendungen
der Formel (I) können beispielsweise hergestellt sationsproduktes aus 1 Mol 1,4-Butandioldecaglykolwerden
durch Veresterung von 1 Mol eines Anlage- 20 äther und 2 Mol Stearinsäure enthält. Diese Lösung
rungsproduktes von 8 bis 24 MoI Athylenoxid an des Präparationsmittels zeigt einen pH-Wert von
1 Mol Butandiol-(1,4) mit 2 Mol einer geradkettigen etwa 7,5. Der erzielte Auftrag an dem Kondensationsoder verzweigten Alkan- oder Alkenmonocarbonsäure produkt beträgt etwa 0,15 Gewichtsprozent,
mit 12 bis 22 C-Atomen. Für die Veresterung können Die nach feuchten Spinnfäden von 10 solchen auch Mischungen der genannten Carbonsäuren eingc- as Präparationswalzen werden parallel geführt zu einem setzt werden. geschlossenen Band gefacht und in einer Kanne zur
mit 12 bis 22 C-Atomen. Für die Veresterung können Die nach feuchten Spinnfäden von 10 solchen auch Mischungen der genannten Carbonsäuren eingc- as Präparationswalzen werden parallel geführt zu einem setzt werden. geschlossenen Band gefacht und in einer Kanne zur
Durch die Behandlung von Polyesterfasern gemäß Ablage gebracht. Infolge der niedrigen dynamischen
der vorliegenden Erfindung wird überraschend die Reibung und des ausgeprägten Fadenschlusses, die
weitere Bildung der Oligomeren bzw. ihr nachteiliges das Präparationsmittel den Fäden verleiht, ist eine
Austreten aus dem Fasermatrial weitgehend ver- 30 einwandfreie Ablage in den Kannen möglich, ohne
hindert. Darüber hinaus werden die durch diese daß es zu einer Verletzung der Einzelkapillaren
Oligomeren verursachten Störungen vermieden. Es kommt.
wird nicht nur in erheblichem Umfange eine Entfer- Diese Spinnbänder aus 28 Kannen werden zu einem
nung der auf der Fadenoberfläche abgelagerten oligo- Fadenkabel vereint und auf einer Bandstraße weitermeren
Verbindungen in Form von sehr feinen, leicht 35 verarbeitet. Am Eingang durchläuft das Kabel mit
abspülbaren Dispersionen erreicht, sondern darüber einer Tauchzeit von etwa 12 Sekunden eine Wanne,
hinaus bewirkt, daß die erfindungsgemäß verwendeten die mit einer wäßrigen Präparationsmittel-Lösung,
Behandlungsmittel auf den von den anhaftenden enthaltend 0,25 Gewichtsprozent des Kondensations-Oligomeren
befreiten Fäden einen feinen Film bilden, produktes aus 1 Mol 1,4-Butandiol-decaglykoläther
der eine hohe Gleitfähigkeit gewährleistet. Hierdurch 40 und 2 Mol Stearinsäure und 0,15 Gewichtsprozent
wird der dynamische Reibungskoeffizient zwischen Oleysarkosid-Natrium, gefüllt ist. Die Temperatur der
den Polyesterfäden und -fasern so weit herabgesetzt, Präparationsmittel-Lösung in der Tauchwanne bedaß
die aus der Faseroberfläche in Form von Spitzen trägt 500C. Das Polyesterkabel läuft anschließend über
und Erhebungen noch heraustretenden oligomeren eine Abstreifvorrichtung. Die auf dem Kabel verAnteile
keine weiteren Störungen bei der Verarbeitung 45 bleichende Präparationsmittelauflage beträgt etwa
bewirken. 0,15 Gewichtsprozent.
Die Konzentration, in der die Behandlungsmittel Danach wird das Fadenkabel wie üblich bei 1700C
der allgemeinen Formel (I) zur Anwendung kommen, im Verhältnis 1: 3,7 verstreckt. Anschließend wird
kann in weiten Grenzen variieren. Im allgemeinen gekräuselt und das Kabel zur Flocke geschnitten,
kommen pro Liter der wäßrigen Behandlungsflotte 5° Die so erhaltene präparierte Stapelfaser hat vor-
etwa 2 bis 18 g, vorzugsweise 3 bis 12 g der Produkte zügliche Griffeigenschaften und zeichnet sich besonders
zum Einsatz. durch einen sehr niedrigen dynamischen Reibungs-
Diese Anwendungskonzentrationen können je nach koeffizienten aus, d. h. eine niedrige Reibung zwischen
Praxisbedingungen gegebenenfalls noch unter- oder Faser und Metall.
überschritten werden. Wesentlich für die mit den 55 Bei einem Vergleich wurde festgestellt, daß durch
Produkten zu erzielenden Effekte ist, daß sich eine den Einsatz des genannten Kondensationsproduktes
gewisse Menge des erfindungsgemäß verwendeten aus 1 MoI 1,4-Butandiol-decaglykoläther und 2 Mol
Produktes auf den Polyesterfäden oder -fasern be- Stearinsäure während des Streckprozesses die Oligo-
findet. Im allgemeinen wird die Anwendungskonzen- meren in deutlich geringerem Umfang aus den Fäden
tration der Produkte und die Auftragsweise so gewählt, 60 heraustreten als beim Einsatz eines üblichen Präpara-
daß sich eine Auftragsmenge von etwa 0,1 bis 0,3%, tionsmittelölesauf Basis einer Anlagerungsverbindung
bezogen auf das Gewicht der Polyesterfäden, ergibt. von 10 Mol Äthylenoxiden an 1 Mol Stearinsäure.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Produkte Darüber hinaus wird durch den niedrigen dynamischen
können einmal oder mehrfach, gegebenenfalls auch Reibungskoeffizienten der erfindungsgemäß behandelin
verschiedenen Verarbeitungsstadien der Polyester- 65 ten Fäden ein Abrieb von vereinzelt partiell ausgefäden
aufgetragen werden. Unter Umständen kann tretenen Oligomeren bei der nachfolgenden Weiterein
nochmaliger Auftrag der Produkte der Formel I verarbeitung verhindert, was sich vornehmlich durch
auch nach dem Verstrecken, jedoch vor dem Trocknen eine stärkere Verminderung des praxisbekannten
Ausstaubens in der Spinnerei bei der Verarbeitung der genannten Stapelfaser zeigt.
Eine Polyäthylenterephthalatfadenschar mit 300 Einzelkapillaien
vom Einzeltiter 4 den wird unmittelbar
nach dem Austritt aus der Spinndüse mit Hilfe von Galetten bei 25°C mit einer wäßrigen Lösung präpariert,
die im Liter 0,3 Gewichtsprozent eines Kondensationsproduktes aus 2 McI Laurinsäure und 1 Mol
der Anlagerungsverbindung von 15 Mol Äthyler.oxid an 1 Mol 1,4-Butandiol sowie 0,15 Gewichtsprozent
eines mit Dimethylsulfat methylierten Kondensationsproduktes aus 1 Mol Stearinsäure und 1 Mol Triäthylentetraicin
enthält. Die Auflage, bezogen auf die wasserfreien Produkte, beträgt 0,2 Gewichtsprozent.
Etwa 40 bis 50 dieser noch feuchten Fadenscharen werden zu einem Fadenband mit einem Gesamttiter
von 48 000 bis 60 000 den zusammengefaßt und in einer Kanne abgelegt
Die Fadenbänder aus 40 dieser Kannen werden zusammen auf einer Bandstraße weiterverarbeitet.
Die Bänder laufen mit 20 m/Min, in eine Heizstrecke ein und werden durch den erfolgenden Abzug von
70 m/Min, bei 190° C verstreckt. Nach der Verstreckuag
erfolgt nochmals eine Behandlung mit der vorstehend
ίο angegebenen Präparationsmittellösung, wobei ein Auftrag
von 0,1 Gewichtsprozent, bezogen auf das wasserfreie Behandlungsmittel, vorgenommen wird.
Die Fäden werden daraufhin gekräuselt, getrocknet und zur Flocke geschnitten. Die so erhaltene präpa-
rierte Stapelfaser weist ausgezeichnete Griffeigenschaften auf und läßt sich in der Baumwollspinnerei
einwandfrei verarbeiten.
Claims (2)
1. Verfahren zur Verbesserung der verarbeitungs- ™yesier'd ionsmittel besitzen vornehmlich eine
technischen Eigenschaften von Fäden und Fasern kf_n"*" j? Rauhigkeit der Fäden und Fasern
aus linearen Polyestern durch Behandeln der 5 glattende,, <w ^ befriedigende Lösung der
Polyesterfäden im Rthmen ihres Herstellungs- *ude^d"e der oberfläche der Polyesterfasern und
Prozesses vor dem Verstrecken mit einem Prapa- auren u Oligomeren verursachten Probleme
rationsmittel, dadurchgekennzeichnet, -taae η rci. - keken wird durch diese Behandlung
daß man als Präparationsmittel wäßrige Lösungen una =>cπ£* Präparationsmitteln jedoch nicht
oder Emulsionen verwendet, welche Verbindun- »« mit den bekannten rrap
gen der allgemeinen Formel "eT wurde nun gefunden, daß man die im Faser-
H1-CCOC^-O-CH1-O JJ52J, -Jäf-S—JSK! S
Γ ,, «'die weitere Verarbeitung der Polyesterfaden oder
(C2H4O)1n - OC - R2 (D l5 Iur ° unschädlich machen kann, wenn man die PoIy-
A esterfäden im Rahmen ihres Herstellungsprozeßes vor
in der R1 - CO- und Rs - CO-Reste von gerad- *s™Jstrecken mit wäßrigen Lösungen oder Emul-
kettigen oder verzweigten Alkan- oder Alken- "<=' D;estern von Butandiolpolyglykoläthern
monocarbonsäuren mit 12 bis 22 C-Atomen und sionen von
η sowie m Zahlen von 4 bis 12 bedeuten, enthalten. *° ^"^ ' d der Erfindung ist somit ein Verfahren
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- , v^hesserune der verarbeitungstechnischen Eigenzeichnet,
daß man zusammen mit den Verbindungen zur |£IUC F|den und Fasern aus linearen PoIyder
Formel I antistatisch wirkende Produkte scnai^ ^^ Behandeln der Polyesterfäden im Rahmen
aufträgt. ihres Herstellungsprozesses vor dem Verstrecken mit
einem Präparationsmittel, welches dadurch gekennzeichnet
ist, daß man als Präparationsmittel waBnge
uu ^Ui, ι Ssunwn oder Emulsionen verwendet, welche Ver-
Bei der Herstellung von synthetischen und hoch- »η ° allgemeinen Formel
molekularen linearen Polyestern aus Dicarbonsäuren bmdungen aer <iug
und mehrfunktionellen Alkoholen, z.B. aus Tere- 3o Rj _CO(OC2H4)n — O — C4H8
phthalsäurediniethylester und Äthylenglykol, entstehen
nicht nur die erwarteten und erwünschten langkettigen, _ H,O)m — OC — R, (I)
fadenbildenden Makromoleküle. Es bilden sich vielmehr
in geringer Menge auch kurzkettige bzw. cycli- der R _ CO- und R2 — CO-Reste von geradsche
Umsetzungsprodukte. 35 '" . \.pr verzweigten Alkan- oder Alkenmono-
Derartige oligomere Verbindungen, die in Mengen Kel"f" * k n bis 22 C-Atomen und η und m
bis zu etwa 5·/. in den Polyesterfasermatenalier,ent- ^"^"4 Z 12 bedeuten, enthalten.
bis zu etwa 5/„ in den Polyesterfaser J;^4 % n bedeuten, enthalten,
halten sein können, bilden den Anlaß fur eine Reihe ""icn ™ ^ deutschen Offenlegungs-
von Störungen bei der Verarbeitung der Polyester- bs wira Präparationsverfahren für PoIyfäden
oder -stapelfasern. Die Oligomeren, die in 4<>
se hrJt l^^[b ^ dem die Fäden mit einer
Form von Ablagerungen auf den Fäden oder Fasern ^JjJ^S™ benandelt werden, die langkettige
auftreten, können z. B. beim Verspinnen von Poly- waß"8" ^mu« mehrwertigen Alkoholen, wie
ester-Kammzug zu schlechten Laufeigenschaften Ab- %ts^b™onopa,mitat oder -monolaurat und
lagerungen auf den Maschinenteilen und lästiger z.B. So^ an P henaktjven Po, äther
Staubentwicklung führen. Besondere Schw.engkeiten 45 einen "1^ 1000J^ Behandlung soll eine molekulare
verursachen die ol.gomeren Bestandteile bei Ver- entha ^u^c Po)yester bewirkt und die Gefahr
arbeitungsprozessen, die eine Thermobehandlung ein- O l*^™*J?on Fadenbrüchen während des Streck-
schlieöen, wie z. B. die Texturierung von Polyester- de ^ Auftretens vo Durch dje ^^
fäden. Auch bei der weiteren Verarbeitung von ^"je5 J6^f offensichtlich in erster Linie das
texturierten Fäden wirkt sich das Auftreten von 5« Praparaüo" ^i on auBerdem das Rei.
oligomeren Verbindungen nachteilig aus, da hier jede Knstalli^°^v;™^lamente beeinflußt werden und
oberflächliche Rauhigkeit des gekrauselten Materials bungsve halten der ha Erhöhu def
zu betrieblichen Störungen führt und darüber h.naus JJ J .^,g™ kt werden. Aus diesem Grunde
am fertigen Textilmaterial ein mangelhaftes Waren- ^taHmitat^unter^ Verbindungen mjt dner mög.
:H9 S
Polyesterfasermater.al.en zu Schwierigkeiten fuhren ^P3^10^^" Teileste g r' mit nur einer Ester-Da
die Oligomeren im allgemeinen z. B. mit Disper- auch ausdrucken 1C"«
sionsfarbstoffen nicht anfärbbar sind zeigen sie sich 6« vwtandung e.ngese zL daß die ß
auf dem gefärbten Mater.a als weißer Staub, de JS Er^nfanKestrebte Reduzierung des A
vornehmlich in der Spinnerei und der nachfolgenden ^^^„"^„,,,enen nur bei Verwendung
3Sa£e&
Sg£s&e&5
ir,i.=.£-"s:: st suse. t.,.«. «■—.
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GB1357036A (en) | 1974-06-19 |
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