DE2051980B2 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Her stellen von Kunststoffplatten, die aus einem Kunststoffgerippe bestehen - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen Her stellen von Kunststoffplatten, die aus einem Kunststoffgerippe bestehen

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Description

eine Streckung der Rippen zu bewirken.
Eine bevorzugte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß die Walzen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kon- 35 Heizeinrichtungen aufweisen. Diese Heizeinrichtuntinuierlichen Herstellen von Kunststoffplatten, die gen können die zum Strecken der Rippen notwendige aus einem Kunststoffgerippe mit sich senkrecht zur Wärme liefern, so daß ein Aushärten der Rippen in-Plattenebene erstreckenden Rippen und zwei Kunst- folge der Abkühlung der Walzen und damit Ungestoffdeckschichten bestehen, welche Vorrichtung nauigkeiten in den Abmessungen der gestreckten einen Extruder mit Einrichtungen zum Formen des 40 Rippen vermieden werden und ein gleichmäßiges Kunststoffgerippes mit Rippen konstanter Höhe, di- Strecken der Rippen in die festgelegten Abmessunrekt hinter dem Extruder mindestens eine Düse zum gen sichergestellt ist.
Aufbringen einer der Deckschichten im plastischen Da Walzen mit Heizeinrichtungen an sich bekannt
Zustand und dahinter ein Walzenpaar aufweist, sind, kommt dieser Weiterbildung keine selbständige durch dessen Walzenspalt das mindestens einseitig 45 Bedeutung zu, sie gilt nur in Zusammenhang mit der beschichtete Kunststoffgerippe in noch von Herstel- genannten erfindungsgemäßen Vorrichtung,
lungsprozeß plastisch verformbarem Zustand hin- Die hergestellten, aus einem Kunststoffgerippe mit
durchführbar ist. zwei Kunststoffdeckschichten bestehenden Kunst-
Eine solche Vorrichtung ist aus der USA.-Patent- stoffplatten können beispielsweise als Baumaterial, schrift 3 247 039 bekannt. Weitere Vorrichtungen *■> Verpackungsmaterial und für Dämpfungsein richtunzum Herstellen von aus einem Kunststoffgerippe mit gen Verwendung finden.
zwei Kunststoffdeckschichten bestehenden Kunst- Im folgenden wird eine beispielsweise, bevorzugte
stoffplatten, die Einrichtungen zum Formen des Ausführungsform der Erfindung an Hand der Zeich-Kunststoffgerippes, beispielsweise eine Nutenwalze nung näher erläutert.
und eine Düse zum Aufbringen einer Deckschicht 55 F i g. 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht die aufweist, sind aus der französischen Patent- Form einer mit einer Ausführungsform der erfinschrift 1 524 796 und der britischen Patent- dungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Kunststoffithrift 695 344 bekannt. platte;
Bei diesen bekannten Vorrichtungen werden ohne F i g. 2 zeigt eine teilweise geschnittene Draufsicht
Veränderung an der Gerippeformeinrichtung des Ex- 60 einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorttuders nur Kunststoffgerippe und damit Kunststoff- richtung;
platten erzeugt, deren Rippenhöhe konstant ist. F i g. 3 ist eine Seitenansicht aus der Richtung, die
Es ist weiterhin allgemein bekannt, daß das Kunst- in F i g. 2 durch den Pfeil A angegeben ist;
■toffmaterial bei der Herstellung von Kunststoffplat- F i g. 4 ist eine Seitenansicht aus der Richtung des
ten unter Verwendung von Walzen leicht an der 65 PfeilesB in Fig. 1;
Walzenoberfläche haftet und, z. B. unter Einsatz von F i g. 5 zeigt einen Querschnitt entlang der Linie
Abstreifmessern von dieser gelöst werden muß. C-C in F i g. 2;
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe liegt F i g. 6 und 7 sind teilweise geschnittene Ansichten
der wesentlichen Teile einer anderen Ausführungsiorm der in F i g. 5 gezeigten zweiten Düse, die durch Gleitbewegung verschoben ist.
F i g. .S ist eine perspektivische Ansicht eines Teils einer zum Herstellen des Kunststoffnerippes verwandten, genuteten Walze;
F i g. 9 im eine perspektivische Ansicht des mit der in F i g. S dargestellten Walze gebildeten Kunststoffgerippes:
Fig. 10 bis 1 2 erläutern die Streckung der Rippen.
Der Aufbau der in den F i g. 1 bis 5 dargestellten Vorrichtung weist ein Gestell 1. auf dem eine Nutenwalze 2 drehbar angebracht ist, und eine Einrichtung mit einem Schlitz 3 oberhalb eier Nutenwalze 2 im Gestell 1 auf. Mit Hilfe der W. ,ze 2 wird ein Kunststoffgerippe in der gewünschten Form kontinuierlich durch den Schütz 3 cxtrudiert. Eine erste Düse 28 nut einer öffnung 30 zur Ausbildung einer Kunststoffolie ist an einer Seite des Schlitzes 3 so angeordnet, daß sie die Folie auf eine Seite des Gerippes, das durch den Schlitz 3 extrudiert wird, aufbringt. Oberhalb des Schlitzes 3 ist symmetrisch und parallel zur Achse der Walze 2 ein Walzenpaar 5 a, Sb angeordnet, dessen Walzen in einem bestimmten Abstand voneinander und in entgegengesetzter Richtung drehbar gehalten werden. Abstreifmesser 15 a, 15 b zur Regelung des Streckungsgrades der Rippen sind jeweils oberhalb der Walzen 5 a, 5 b angeordnet, und eine zweite Düsenanordnung 35 mit einer öffnung 38 befindet sich oberhalb der Walzen 5 a, 5 b.
Das Gestell 1 ist mit einer Hauptleitung 22 versehen, die sich axial durch den unteren Teil des Gestells erstreckt. Die Hauptleitung 22 steht mit einem Kunsts'of feinlaß 21 unterhalb der Hauptleitung in Verbindung und ist an beiden Enden mit Seitenplatten 17 abgeschlossen. Oberhalb der Hauptleitung befindet sich eine Kammer 25' zur Aufnahme der Nutenwalze 2. Wellen 2', die die beiden Enden der Nutenwalze 2 tragen, sind in den Seitenplatten 27 gelagert und werden von außen angetrieben. Auf beiden Seiten der Kammer 25', die der Nutenwalze 2 angepaßt ist, sind weitere Leitungen 25, 26 vorgesehen, die mit der Hauptleitung 22 über zwei Reihen von Durchlässen 23, 24 mit kleinem Durchmesser verbunden sind. Die Kammer 25' ist mit einem Schütz 3 auf der Oberseite versehen, so daß das von der Nutenwalze 2 gebildete Kunststoffgerippe durch den ,Schlitz 3 extrudiert werden kann. Wenn die Nutenwalze 2 eine Diagonalmaschenform aufweist, entsteht das gezeigte honigwabenförmige Gerippe. Weist die Walze 2 geradlinig oder in einer Kurvenform verlaufende Nuten auf, so werden Gerippe mit geraden oder gebogenen Rippen extrudiert.
Zusammen mit der Düse 28 ist auf der Oberseite des Gestells 1 eine Harzöffnung 30 ausgebildet, die an einer Seite des Schlitzes 3 entlang verläuft.
Eine Drossclstange 29 zum Regulieren der Kunststoffmenge, die aus der Öffnung 30 austritt, wird von der Leitung 25 aus über eine Reihe von Durchlässen 27 erreicht.
Eine zweite Düse 35 ist auf der der Düse 28 versetzt gegenüberliegenden Seite über ein Zwischenteil 33 so befestigt, daß sie in den Raum oberhalb der ersten Düse 28 gerichtet ist, wobei sich die öffnung 38 entsprechend versetzt oberhalb der Öffnung 30 der ersten Düse 28 befindet.
Die zweite Düse 35 steht mit einer Leitung 26 über einen Durchlaß 28' und eine dritte Leitung 31, die in dem Zwischenteil 33 ausgebildet ist. in Verbindung. Die dritte Leitung 31 ist über Durchlässe 32. die "ii.i Zwischenteil 33" ausgebildet sind, mit einer vierten Leitung 34 verbunden, die auf der Oberseite des Zwischenteils 33 gegenüber der zweiten Düse 35 ausgebildet ist. Die vierte Leitung 34 steht weiterhin mif der öffnung 38 über Durchlässe 36 in Verbindung, die sich innerhalb des Körpers der Düse 35 befinden.
ίο Zur Steuerung der aus der öffnung 38 austretenden Kunstharzmenge '. ι eine Drosselstange 37 vorgesehen. Die zweite Düse 35 ist an dem Zwischenteil 33 durch Halteschrauben 39 befestigt. Die Düse 35 kann, wie aus F i g. 6 und 7 zu entnehmen ist. in ihrer
Stellung verstellt "werden, so daß die Öffnung 38 um eine bestimmte Strecke vor- und zurückgeschoben werden kann.
Bei der dargestellten abgewandelten Ausführungsform der Düse nach F i g. 6 und 7 ist ein Distanz-
stück 40 zwischen dem Zwis'. .!enteil 33 und der Düse 35 vorgesehen. Die zweite Düse 35 ist verschiebbar auf dem Distanzstück 40 angebracht. Weiterhin ist eine im Querschnitt veränderbare Leitung 42 zwischen der Grundfläche der zweiten Düse 35 und der Oberfläche des Distanzstückes 40 vorgesehen. Die vierte Leitung 34 und die Leitung 42 stehen über Durchlässe 43 miteinander in Verbindung, die im Distanzstück 40 ausgebildet sind. Die Leitung 42 und die ölfnung 38 sind über Durchlässe 36 miteinander verbunden.
Die zweite Düse 35 ist mit Langlöchern 41 versehen, die die Halteschrauben 39 aufnehmen. Die Langlöcher erstrecken sich in die Richtung, in die die Düse 35 verschiebbar ist und ermöglichen, die öffnung 38 der Düse 35 innerhalb der Abmessungen der Langlöcher 41 zu verstellen.
Oberhalb des Schlitzes 3 und unterhalb der öffnung 38 der zweiten Düse 35 wird ein Walzenpaar 5 a, 5 b symmetrisch zueinander in einem bestimmten
Abstand voneinander und parallel zu dem Schlitz 3 durch Lager gehalten. Die Walze 5 b wird durch die Lager 4a, 4 b' auf beiden Seitenplattcn des Gestells 1 mit feststehender Achse gehalten. Die andere Walze Sa, die sich näher an der ersten Düse befindet, wird durch Lager 6 a, 6 b gehalten, die durch Stifte la, Ib mit beweglichen Lagern 4a, 4b verbunden sind, die gleitend in eine Lage oberhalb des Gestells 1 eingestellt werden können. Die Walze 5 a ist um die Stifte la, lh schwenkbar und kann dadurch festgelegt werden, daß die Stifte 1 c, 1 b mit Hilfe der Schrauben 9 α und 9 b festgeklemmt werden.
Es ist weiterhin möglich, die Walze 5 λ dadurch vor- und zurückzubewegen, daß sie vorwärts oder rückwärts um die Stifte la, Ib mit Hilfe der Einstellschrauben 20 gedreht wird, die an den Seiten der beweglichen Lager 4a, 4b vorgesehen sind, so daß der Abstand zwischen den Walzen Sa, Sb wahlweise eingestellt werden kann.
Die Walzen 5 a, Sb werden über ein Zahnrad, das an einem Ende der Walze Sb angeordnet ist, und über ein Zahnrad und eine Kette 10, die an demselben Ende der Nutenwalze 2 angeordnet sind, angetrieben. Mit Flilfc von Zahnrädern 11, die an den anderen Enden der Walzen Sa, Sb angebracht sind, werden diese mit der Drehung der Nutenwalze 2 in eine einander entgegengesetzte synchrone Drehung versetzt.
Zur Einstellung des gewünschten Streckungsgrades die eine Seite des Gerippes c, das durch den Schlitz 3 der Rippen ist ein Paar Abstreifmesser 15 a, 15 b des Gestells 1 cxtrudiert wurde, gelenkt und bildet über dem oberen Umfangsbereich der Walzen 5 a, dadurch eine Deckschicht b' für die Rippen des Ge-
5 b mit einander gegenüberliegenden Kanten an- rippes c. Das mit der Deckschicht an einer Seite vergeordnet. Das der Walze 5 α zugeordnete Messer 5 sehene Gerippe c wird nach oben gedrückt und läuft 15 α ist fest mit der Einstelleinrichtung 12 a, 12 b für durch den Walzspalt der Walzen Sa, Sb, um die das Abstreifmesser verbunden, die an den Lagern Rippen in die gewünschte Höhe zu strecken.
6 a, 6 b mit Halteschrauben 13 α befestigt ist. Die Wie es in F i g. 11 dargestellt ist, wird das aus dem Einstelleinrichtung 12«, 12 b für das Abstreifmesser Schlitz 3 austretende und mit einer Deckschicht b' ist mit Führungsschlitzen 19 versehen, die entlang io auf einer Seite versehene Gerippe mit dickwandigen der Halteschrauben 13 zur Verschiebung der Ein- Rippen c" geringer Höhe zwischen die Walzen 5 a stelleinrichtung 12 a, 12 b für das Abstreifmesser ge- und 5 b gelenkt. Da die Walzen Sa, Sb in einander dreht werden können. entgegengesetzter Richtung umlaufen, wie es durch
Das Abstreifmesser ISb ist der Walze Sb zu- die Pfeile dargestellt ist, werden die dickwandigen geordnet und an Einstelleinrichtungen 14 a, 14 b be- is Rippen c" unmittelbar vor Verlassen des Walzenfestigt, die ihrerseits mit Führungsschlitzen 19 verse- Spaltes zwischen den Walzen in seitlicher Richtung hen sind, die entlang der Halteschrauben 13 a, 13 b auf eine größere Höhe gedehnt, wie es in der Figur zur Verschiebung der Einstelleinrichtungen 14 a, dargestellt ist und von den Walzen in Form eines 14 b gedreht werden können. dünnwandigen Gerippes c abgezogen.
Die verstellbar angeordneten Abstreifmesser 15 a, ao Die Höhe, die die Rippen jetzt aufweisen, ist 156 können, wie in Fig. 6 gezeigt, mit einem gerin- durch den vorgegebenen Wert /,-/. zwischen den gen Kantenabstand oder, wie in F i g. 7 gezeigt, mit Kanten der Abstreifmesser 15 a, 15 B und durch die einem großen Kantenabstand angeordnet werden. So Einstellung des Walzenspaltes bestimmt. Das geist es möglich, Rippen einer geeigneten, gewählten streckte, von den Walzen Sa, Sb abgezogene GeHöhe 11 mit Hilfe der Walzen dadurch zu bilden, as "Ppe wird von den Kanten der Abstreifmesser 15 α, daß der Abstand I1 bis I2 zwischen den Kanten der 15 b geschabt, wobei die auf der oberen Außenfläche Abstreifmesser 15 a und 15 b entsprechend gewählt der Messer vorgesehenen Nuten ein Haften des wird. Kunststoffes auf dieser Oberfläche vermeiden (vgl.
Im folgenden wird das Herstellungsverfahren von auch Fig. 12).
Kunststoffplatte", unter Verwendung der oben darge- 30 Wenn das Gerippe c, das mit der Schicht b' auf stellten Vorrichtung beschrieben. einer Seite verbunden und auf die gewünschte Ab
Geschmolzener Kunststoff, beispielsweise ein messung gestreckt ist, bis zu einem Punkt gegenüber Kunstharz, wird aus einem nicht gezeigten Extruder der Öffnung 38 der zweiten Düse 35 transportiert ist, durch den Einlaß 21 am Boden des Gestells 1 in die bildet ein weiterer Kunststoffstrahl aus der öffnung erste Leitung 22 gepreßt und tritt gleichförmig in die 35 38 eine Schicht b auf der anderen Seite des Gerippes, zweiten Leitungen 25, 26 über eine Anzahl von Auf diese Weise entsteht eine Kunststoffplatte α mit Durchlässen 23, 24 ein, die in Reihen mit einer von einem Hohlraum rf, der — wie in Fig. 1 dargestellt der Mitte her enger werdenden Teilung angeordnet ist — durch ein Gerippe in Maschenform gebildet sind, während der Durchmesser der einzelnen Durch- wird.
lasse von der Mitte her zur Gewährleistung eines 40 Das Aufbringen der Schicht V bereitet keine gleichmäßigen Kunststoffflusses aus der ersten Lei- Schwierigkeiten, da der Kunststoff durch die Öffnung tung in die zweiten Leitungen 25 und 26 zunimmt. 30 unmittelbar nach der Extrusion des Gerippes Der Kunststoff, der in die zweiten Leitungen 25, 26 durch den Schlitz 3 des Gestells 1 auf die Rippen eintritt, wird dort erneut homogenisiert und teilweise aufgebracht wird.
in die an die Nutenwalze angepaßte Kammer 25' ein- 45 Bei der zweiten Düse 35, die den Kunststoff auf geleitet. Durch Drehen der Walze 2 wird der Kunst- die andere Seite des Gerippes aufbringt, ist es erforstoff in die Nuten 44 mit diagonaler Maschenform derlich, die Stellung der Öffnung 38 in bezug auf die (F i g. 8) gepreßt, und das entstehende Gerippe c, das Höhe des Gerippes c einzustellen. Wie e< in den in Fig. 10 dargestellt ist, wird durch den Schlitz3 Fi g. 6 und7 dargestellt ist, können dazu die Klemtndes Gestells 1 extrudiert. 5° schrauben 39 der zweiten Düse 35 gelöst und in ge-
Das so extrudierte Gerippe c ist schmaler, wenn eigneter Weise vor- und zuriickverschoben werden, die Walze 2 mit hoher Geschwindigkeit läuft, und bis die Lage der öffnung 38 dem Abstand Z1 und I2 breiter, wenn die Walze 2 mit geringer Geschwindig- zwischen den Kanten der Abstreifmesser 15 a, 15 b keit läuft (vgl. Höhe / in F i g. 9). entspricht. Der Kunststoff wird mit Hilfe der Leitung
Eine Seite des extrudierten Gerippes wird von der 55 42, die zwischen den zugehörigen Durchlässen anunteren Kante der Öffnung 30 der ersten Düse 28 geordnet ist, einheitlich und mit der erforderlichen überstrichen und nach oben gedrückt. Inzwischen Geschwindigkeit zur zweiten Düse 35 transportiert,
wird der Kunststoff aus den zweiten Leitungen 25 Es ist ebenfalls möglich, die erste Düse 28 und die
und 26 durch die Durchlässe 27 und 28 zu der ersten zweite Düse 35 einander gegenüber auf der gleichen Düse 28 und der zweiten Düse 35 geleitet und kann βο Höhe oberhalb der Nutenwalze 2 anzuordnen und aus den öffnungen 30 und 38 austreten. gleichzeitig auf beide Seiten des extrudierten Gerip-
Der Kunststoff aus der ersten Düse 28 wird gegen pes eine Deckschicht auszubilden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art Patentansprüche: so auszugestalten, daß mit ihr ohne Veränderung der Gerippeformeinrichtung des Extruders Platten mit
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstel- Rippen unterschiedlicher Höhe hergestellt werden len von Kunststoffplatten, die aus einem Kunst- 5 können.
stoffaerippe mit sich senkrecht zur Plattenebene Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch geerstreckenden Rippen und zwei Kunststoffdeck- löst, daß die Walzen so angeordnet und/oder ausgcschichten bestehen, welche Vorrichtung einen bildet sind, daß das durch sie hinduichgeführte Ma-Extruder mit Einrichtungen zum Formen des terial auf den Walzenoberflächen haftet und daß je-Kunststoffgerippes mit Rippen konstanter Höhe, io der der Walzen ein in Richtung des Walzenumfangs direkt hinter dem Extruder mindestens eine Düse verstellbar angeordnetes Abstreifmesser zugeordnet zum Aufbringen einer der Deckschichten im pla- ist.
stischen Zustand und dahinter ein Walzenpaar Der Vorteil dieser Ausgestaltung liegt darin, daß aufweist, durch dessen Walzenspalt das minde- ohne nennenswerten Mehraufwand gegenüber der stens einseitig beschichtete Kunststoffgerippe in 15 bekannten Vorrichtung, nämlich unter Ausnutzung noch vom Herstellungsprozeß plastisch verform- der bisher unerwünschten Wirkung, daß das Material barem Zustand hindurchführbar ist. dadurch an der Walzenoberfläche haftet, die Rippen gestreckt gekennzeichnet, daß die Walzen (5 a, 5 b) werden und damit die Herstellung von Platten mit so angeo.cnet und/oder ausgebildet sind, daß das Rippen unterschiedlicher Höhe möglich wird. Dabei durch sie hindurchgeführte Material auf den Wal- 20 läßt sich das Ausmaß der Streckung durch die Verzenoberflächen haftet und daß jeder der Walzen stellbarkeit der Abstreifmesser einstellen, so daß in ein in Richtung des Walzenumfangs verstellbar bestimmten Bereichen beliebig veränderbare Rippenangeordnetes Abstreifmesser (15 a, 15 b) zu- höhen erzielt werden können. Diese vorteilhafte Wirgeordnet ist. kung wird ohne nennenswerten Mehraufwand gegen-
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- 25 über der bekannten Vorrichtung erreicht, da es bekennzeichnet, daß die Walzen Heizeinrichtungen reits ausreicht, uie Walzen des Walzenpaares symmeaufweisen. trisch in einem bestimmten Abstand voneinander
und parallel zur Extrusionsöffnung anzuordnen und
in eine einander entgegengesetzte synchrone Drehung
30 zu versetzen, um ein Haften des Kunststoffmaterials
der Deckschicht auf der Walzoberfläche und damit
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