DE2049235B2 - Vorrichtung zum Herstellen von schraubenlinienförmig gewellten Rohren - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen von schraubenlinienförmig gewellten RohrenInfo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei dieser gattungsgemäßen Vorrichtung (DE-AS 16 52 9SO) läßt die Lagerung des Wellerkopfes, der in
einem Gehäuse angeordnet ist, eine sehr begrenzte Axialverschiebung des Wellerkopfes zu. Diese Verschiebbarkeit
reicht nicht immer aus, um Einfallstellen in der Rohrwandung, vor allem im Bereich der Schweißnaht
und infolge von Unregelmäßigkeiten in der Metallstruktur (Härteschwankungen) des Bandmaterials
zu vermeiden. Darüber hinaus erfordert die Verschiebung des gesamten Wellerkopfes große Kräfte,
die insbesondere bei Bandmaterial geringer Wanddicke bzw. geringer Härte vor der Verschiebung schon kleine
Markierungen im Rohrmaterial hinterlassen.
Insbesondere bei der Verwendung solcher Wellrohre als Hochfrequenzkabel kommt es aber auf eine genaue
Maßhaltigkeit an und Einfallstellen in der Wellung führen besonders bei Frequenzen oberhalb von 50 MHz
zu störenden Reflexionen der übertragenen Wellen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die. gattungsgemäße Vorrichtung so auszugestalten, daß es
möglich ist, aus Glattrohren Wellrohre herzustellen, deren Wellung keine Einfallstellen aufweist und die
vollkommen maßhaltig ist. Die engere Aufgabe der Erfindung ist die Vergrößerung sowie eine leichtgängigere Verschiebbarkeit des Weliwerkzeuges.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das im Kennzeichen des Anspruchs 1 Erfaßte gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erfaßt
Die Erfindung wird nachstehend anhand des in den Fi g. 1 und 2 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel
näher erläutert
Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen
Vorrichtung, F i g. 2 einen Schnitt entlang der Achse /*-
Das Glattrohr 1, daß aus einem längseinlaufenden Kupferband durch eine nicht dargestellte LJmformvorrichtung
zum Schlitzrohr geformt und an seinen Bandkanten mittels einer stehenden Lichtbogenschweißeinrichtung
unter Schutzgas verschweißt ist, wird mittels eines nicht dargestellten Spannzangenabzuges,
der hinter dem Wellerkopf 2 angeordnet ist, diesem zugeführt Der Wellerkopf 2 ist mittels Bolzen
mit einem Antrieb verbunden. Dieser Antrieb kann beispielsweise die Welleinrichtung 4 sein, die in der
DE-AS 10 86 314 beschrieben ist Das hat den Vorteil, daß wahlweise die Wellung entweder mittels eines
Wälzwellers nach der DE-AS 10 86 314 oder mittels des erfindungsgemäßen Wellwerkzeuges auf das Glattrohr
aufgebracht werden kann. Soll die WeJlung mittels des erfindungsgemäßen Wellwerkzeuges aufgebracht werden,
wird der Wellerwälzring der Welleinrichtung 4 einfach in die Nullage gebracht, d.h., er steht nicht
exzentrisch zum Glattrohr. Der erfindungsgemäße Wellerkopf 2 besteht aus den beiden Scheiben 5 und 6,
die über Bolzen 7 kraftschlüssig miteinander verbunden sind. Zwischen den beiden Scheiben 5 und 6 ist das
Wellwerkzeug 8 mittels der Bolzen 7 gelagert, das mit
einem Gewindegang 9 versehen ist Dieser Gewindegang 9 formt die Wellung bei Drehung des Wellerkopfes
2 und somit des Wellwerkzeugs 8 in das Glattrohr 1. Um jetzt Änderungen in der Abzugsgeschwindigkeit aufzufangen,
die den Abstand der Wellenberge zueinander verändern würden, ist das Wellwerkzeug 8 axial
verschiebbar angeordnet Dies wird dadurch erreicht, daß in den Bohrungen 10 des Wellwerkzeuges 8
Längskugellager 11 mittels eines Klebers befestigt sind,
deren Kugeln auf dem Bolzen 7 leicht aufliegen. Diese Lagerung mittels der Längskugellager gestattet es, das
Wellwerkzeug 8 durch geringste Kräfte in axialer Richtung zu verschieben. Dadurch ist es möglich, den
Abstand der Wellenberge zueinander konstant zu halten. Um eine Verschmutzung des Längskugellagers
11 zu vermeiden, sind die Manschetten 12 und 13 vorgesehen. Die beim Wellvorgang auftretende Wärme
wird über eine Kühlflüssigkeit abgeführt, die über das Leitungsrohr 14 direkt gegen den Gewindegang 9
gespritzt wird. Die Kühlflüssigkeit kann so beschaffen sein, daß sie die Reibung zwischen Gewindegang 9 und
Rohrwandung noch verringert. Um den Gewindegang 9 auswechseln zu können, beispielsweise um eine andere
Wellensteigung herzustellen, oder wenn ein Glattrohr 1 mit einem anderen Durchmesser gewellt werden soll,
oder um ihn herauszunehmen, wenn Rohre mittels des in der Welleinrichtung 4 angeordneten Wälzwellers
hergestellt werden sollen, ist der in das Wellwerkzeug 8 einschraubbare Ring 15 vorgesehen, der auch zur
Halterung des Gewindeganges 9 in dem Wellwerkzeug 8 dient. Um die Verschiebbarkeit zu begrenzen, eine
Verschiebbarkeit von ca. ± 20 mm aus der Nullage hat sich als vollkommen zufriedenstellend erwiesen, können
noch Distanzhalter vorgesehen sein, die jeweils an den Scheiben 5 und 6 angebracht sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Vorrichtung zur Herstellung von schraubenlinienförmig gewellten Rohren aus glattwandigen
insbesondere längsnahtgeschweißten Rohren, mit in einem Gehäuse angeordneten angetriebenen ggf. in
diesem längsaxialverschiebbaren Wellerkopf, in dem ein Wellwerkzeug mit mindestens einem Gewindegang
antreibbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet,
daß das Wellwerkzeug (8) in dem Wellerkopf (2) durch mindestens drei in Längsrichtung
des zu wellenden Rohres (1) verlaufenden und im Abstand zu diesen und in gleichmäßigem Abstand
zueinander auf einem um die Mittelachse des zu wellenden Rohres (1) geschlagenen Kreis angeordneten
Bolzen (7) mittels je eines auf jeden Bolzen (7) axial beweglichen mit dem Wellwerkzeug (8) fest
verbundenen Längskugellager (11) axial verschiebbar gelagert ist
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Längskugellager (11) mittels eines Klebers in mit dem Bolzen (7) fluchtenden
Bohrungen (10) im Wellwerkzeug (8) fest verbunden sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine in das Innere des
Wellerkopfes (2) hineinragende, auf den Gewindegang (9) des Wellwerkzeuges (8) ein Kühlmittel
spritzende Leitung (14) vorgesehen ist.
Priority Applications (6)
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