DE2046433B2

DE2046433B2 - Abdeckplatte für mit elektrischen, pneumatischen hydraulischen o.dgl. Geräten bestückte Verteilungen

Info

Publication number: DE2046433B2
Application number: DE19702046433
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: UNINORM ANSTALT VADUZ
Current assignee: UNINORM ANSTALT VADUZ
Priority date: 1969-09-23
Filing date: 1970-09-21
Publication date: 1979-08-23
Also published as: AT301661B; DE2046433C3; DK128708B; CH519811A; SE372856B; DE2046433A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Abdeckplatte für mit elektrischen, pneumatischen, hydraulischen oder dj;L Geräten bestückte Verteilungen, die aus mehreren Zuschnitten von aus Kunststoff, insbesondere aus hartem Polyvinylchlorid, extrudierten flachen Profilleisten zusammengesetzt ist, die im Bereich ihrer schmaltsn Längsseiten mit Nuten und/oder Stegen versehen sind.

Beim Zusammenbau von Verteilergehäusen, die einen Rahmen aufweisen, an dem Montageschienen zur Befestigung von elektrischen Geräten angeordnet sind, wird im allgemeinen das Verteilergehäuse durch eine oder mehrere Abdeckplatten abgedeckt, durch die jene elektrischen Geräte, die zugänglich sein sollen, wie Leitungsschutzschalter, Oberstromsicherungen u. dgl. hindurchragen.

Diese Abdeckplatten wurden aus zugeschnittenen Metallplatten oder Kunststoffplatten hergestellt Da Metallplatten den Nachteil mangelnder elektrischer Isolierung aufweisen, werden in neuerer Zeit im allgemeinen Kunststoffplatten bevorzugt, die ihrerseits jedoch, sofern sie zwecks einfacher Bearbeitung aus dünnem Material bestehen, den Nachteil geringer Steifigkeit aufweisen.

Darüber hinaus war im Hinblick auf die Vielfalt der Geräteabmessungen auch eine Vielfalt verschiedenartiger Plattenformen und -größen erforderlich, sofern die nötigen Ausnehmungen nicht jeweils händisch herausgearbeitet wurden, was jedoch zeitraubend und daher kostspielig war.

Durch die DE-PS 7 49 655 ist eine Verteilungstafel bekannt geworden, die aus mehreren Plattenelementen baukaslenartig zusammengesetzt ist, wobei die einzelnen Plattenelemente selbsttragend, ζ. B. durch Nut und Feder miteinander verbunden sind. Nachteilig ist, daß für diese Verteilungstafel Rahmenteile und Führungsleisten erforderlich sind.

Beispielsweise durch die DE-GM 19 59 176 sind auch Frontplatten bekannv geworden, die eine Reihe von Ausnehmungen aufweisen, so daß die elektrischen Geräte durch die Frontplatte hindurchgefühlt werden konnten. Die zwischen den Geräten verbleibenden leeren Zwischenräume wurden durch Zuschnitte aus Kunststoffstreifen abgedeckt, die an ihren schmalen Längsseiten Nuten aufweisen, in die dann die Kanten der Ausnehmungen der Frontplatten einrasten. Auch hier sind für verschiedene Gerätehöhen Ausnehmungen verschiedener Größe und damit auch verschiedene Breiten der die Zuschnitte liefernden Kunststoffstreifen erforderlich.

Das Ziel der Erfindung besteht vor allem darin, anstelle einer Frontplatte mit Ausnehmungen, in die an jenen Stellen, an denen keine Geräte hindurchragei, Zuschnitte aus Kunststoffstreifen einsetzbar sind, eine ein stabiles Ganzes bildende Abdeckplatte zu schaffen, die unmittelbar aus Zuschnitten von aus Kunststoff extrudierten, flachen Profilleisten ohne Heranziehung besonderer Tragrahmen od. dgl. besteht und dabei in verschiedensten Größen für beliebige Gerätehöhen der im Verteiler an beliebigen Stellen montierten elektrischen Geräte in einfachster Weise hergestellt werden kann, eine große Stabilität und eine möglichst hohe Isolationsfestigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit aufweist.

Erfindungsgemäß besteht die Abdeckplatte ausschließlich aus unmittelbar aneinandergefügten Zuschnitten, ist die Nut an mindestens einer schmalen Längsseite der Profilleisten als hinterschnittene Hohlnut ausgeführt und durch einen an der schmalen Längsseite verlaufenden Flansch mit krallenförmigen Profil (Krallenflansch) gebildet, wobei ihr Längsschlitz in der einen Flachseite der Profilleiste verläuft, und sind die mit ihren schmalen Längsseiten aneinandergefügten Zuschnitte durch Klammern mit in die Hohlnuten einrastbaren Fußstücken zusammengehalten.

Die Klammern können als separater Bauteil ausgebildet oder an die Profilleiste angeformt sein.

Vorteilhafterweise ist die Breite der Profilleiste der

Höhe der einzubauenden G eräte angepaßt

Abgesehen davon, daß die aus Kunststoff extrudierte Profilleiste eine einwandfreie Festigkeit der Abdeckplatte gewährleistet, ist tieren Herstellung äußerst einfach, da die erforderlichen Zuschnitte lediglich von der Profilleiste in den jeweiligen Längen abgeschnitten werden brauchen. Durch Übereinanderreihen dieser Zuschnitte unter Freilassung der für die Geräte erforderlichen öffnungen und Einsetzen der federnden Klammern ist jede beliebige Abdeckplatte in der gewünschten Form und Größe rasch herstellbar. Es können auch in einfacher Weise Abdeckplatten mit mehreren, der üblichen Gerätehöhe entsprechenden, übereinander angeordneten Schlitzen hergestellt werden, indem zunächst von der Profilleiste ein der gesamten Breite der Abdeckplatte entsprechender Zuschnitt abgetrennt wird, an dessen beide Enden je ein kurzer Zuschnitt aufgesetzt und mit den Klammern am ersten Zuschnitt befestigt wird, hierauf ein weiterer, der gesamten Breite der Abdeckplatte entsprechender Zuschnitt aufgesetzt wird usw. Nach der Montage der Abdeckplatte können die zwischen den einzelnen Geräten in einem Schütz freibleibenden Felder gleichfalls durch Einsetzen entsprechender Zuschnitte der Profilleisten ausgefüllt werden, so daß sich besondere Blindabdeckungseinschübe erübrigen.

In ebenso einfacher Weise können aber auch Abdeckplatten hergestellt werden, durch die Geräte hindurchragen sollen, die ein ganzzahliges Vielfaches der üblichen Gerätehöhe betragen. Weichen die Höhen der einzubauenden Geräte hiervon ab, so können auch diese formgerecht berücksichtigt werden, indem die Zuschnitte mit seitlichen Ausnehmungen versehen werden.

Vorteilhafterweise ist der Krallenflansch durch einen an der Längsstirnseite der Hohlnut angeordneten federnden, gegen den Längsschlitz umgebogenen Steg gebildet.

Zweckmäßigerweise ist an mindestens einer der Stirnseiten der Profilleiste, insbesondere zwischen dem Steg und der dem Längsschlitz gegenüberliegenden Flachseite der Profilleiste, eine Längsnut für das Einsetzen von Einschubplatten, Einschubrippen od. dgl. vorgesehen.

Vorteilhafterweise ist an der dem Längsschlitz der Hohlnut gegenüberliegenden Rachseite der Profilleiste in der Mitte derselben eine Längsnut für das Einsetzen von Beschrit'tungsstreifen od. dgl. vorgesehen.

Nach einer Weiterbildung weisen die aus Kunststoff bestehenden Klammern einen biegsamen federnden Steg auf.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert, in der u. a. ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist

F i g. 1 zeigt einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Profilleiste, an die in gebrochener Darstellung eine zweite Profilleiste sowie eine Platte angesetzt sind,

F i g. 2 eine aus derartigen Profilleisten zusammengesetzte Abdeckplatte,

Fig.3 einen Schnitt nach der Linie IH-III der Fig.2 und

Fig.4 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Profilleiste, an deren eine Stirnseite die der Verbindung zweier Zuschnitte dienende Klammer unmittelbar angeformt ist.

Die in F i g. 1 im Schnitt dargestellte Profilleiste 1 besteht aus extrudiertem Kunststoff, an deren schmalen Längsseiten durch Flansche mit krallenförmigem Profil (Krallenflansche 2) gebildete, hinierschnittene Hohlnuten 3 mit einem in der einen Flachseite der Profilleiste verlaufenden Längsschlitz 4 angeordnet sind. Die Krallenflansche 2 werden hierbei durch an den Längsstirnseiten der Hohlnuten 3 angeordnete, federnde, gegen den Längsschlitz 4 umgebogene Stege 5 gebildet, wobei zwischen diesen Stegen 5 und der dem Längsschlitz 4 gegenüberliegenden Seite des Profils eine Längsnut 6 vorgesehen ist, in die Einschubplatten, Einschubrippen od. dgl. eingesetzt werden können. Zwei mit ihren schmalen Längsseiten aneinandergefügte Zuschnitte der Profilleiste 1 werden durch federnde, aus Kunststoff bestehende Klammern 7 mit in die Hohlnuten 3 einrastbaren Fußstücken 8 zusammengehalten. Die beiden Fußstücke 8 der Klammer 7 sind an den beiden Enden eines biegsamen federnden Steges 9 angeordnet

An der den Längsschlitzen 4 der Hohlnuten 3 gegenüberliegenden Seite der Profilleiste 1 ist in der Mitte derselben eine T-förmige Längsnut 10 für das Einsetzen von Beschriftungsstreifen od. dgl. vorgesehen.

Wie F i g. 1 ferner zeigt, können in iie Längsseiten 6 Einsc'nubpiaiten Ii eingeschoben werden, die der Montage verschiedener Geräte, der Abdeckung von Zwischenräumen oder dergleichen dienen.

In dem in den Fig.2 und 3 dargestellten Ausführungsbehpiel einer erfindungsgemäßen Abdeckplatte sind in diese zwei Geräte 12, 13 verschiedener Höhe eingesetzt wobei die Höhe des Gerätes 12 der üblichen Gesamthöhe entspricht die Höhe des Gerätes 13 jedoch doppelt so groß ist Die Breite der Profilleiste, aus der die Zuschnitte der dargestellten Abdeckplatte hergestellt sind, ist hierbei gleich der üblichen Gerätehöhe. In dem in den Fig.2 und 3 aus der gesamten Abdeckplatte herausgebrochen dargestellten Teil sind übereinander fünf Reihen von Zuschnitten angeordnet die jeweils durch Klammern 7 zusammengehalten werden.

Der die oberste Reihe bildende Zuschnitt 14 läuft durch.

Links vom Gerät 12 und unterhalb des Zuschnittes 14 ist ein Zuschnitt 15 angeordnet, der mit dem Zuschnitt 14 durch Klammern 7 zusammengehalten wird und bis zum Gerat 12 reicht. Rechts vom Gerät 12 befindet sich ein weiterer, von der Profilleiste 1 (F i g. 1) abgetrennter Zuschnitt 16, der mit dem Zuschnitt 14 gleichfalls durch nicht sichtbare Klammern 7 verbunden ist und der bis zum Gerät 13 reicht.

Unterhalb der die Zuschnitte 15, 16 enthaltenden Reihe schließt sich ein Zuschnitt 17 an, der bis zum Gerät 13 reicht Der Zuschnitt 17 wird mit den Zuschnitten 15, 16 ebenfalls durch Klammern 7 verbunden. In die T-förmige Längsnut 10 ist ein Beschriftungsstreifen 18 eingeschoben. Anstelle der dargeyiellten T-förmigen Nut 10 kann beispielsweise auch eine rechteckförmige Nut treten, in die ein Beschriftungsstreifer eingeklebt werden kami.

Unterhalb der den Zuschnitt 17 enthaltenden Reihe liegt eine weitere Reihe mit den Zuschnitten 19 und 20. Zwischen den Zuschnitten 19, 20 befindet sich eine Platte 21, die Haker. 22 aufweist, die in die Längsnuten 6 der Zuschnitte 17 und 23 einschnappen, welch letztere an die durch die Zuschnitte 19, 20 gebildete Reihe anschließen. Die Platte 21 weist beispielsweise eine kreisförmige Ausnehmung 24 auf, durch die irgend ein Gerät hindurchragen kann.

Die Befestigung der Abdeckplatte in einem Gehäuse od. dgl. kann auf beliebige Art erfolgen. Vorteilhafter·

weise werden jedoch hierfür Bajonettbolzen herangezogen, die durch bloßes Einstecken und Verdrehen die Abdeckplatte am Gehäuse od. dgl. fixieren.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Profilleiste im Rahmen vorliegender Erfindung zeigt Fig.4. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist nur an der einen

Längsseite der Profilleiste I eine dem Einsetzen des Formstückes 26 einer Klammer 23 dienende Hohlnut vorgesehen, an der anderen Längsseite hingegen unmittelbar der federnde Steg 27 der Klammer angeformt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Abdeckplatte für mit elektrischen, pneumatischen, hydraulischen oder dgl. Geräten bestückte Verteilungen, die aus mehreren Zuschnitten von anis Kunststoff, insbesondere aus hartem Polyvinylchlorid, extrudierten flachen Profilleisten zusammengesetzt ist, die im Bereich ihrer schmalen Längsseiten mit Nuten und/oder Stegen versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckplatte ausschließlich aus unmittelbar aneinandergefügten Zuschnitten (14, 15, 16, 17, 19, 20) besteht; daß die Nut an mindestens einer schmalen Längsseite der Profilleisten als hinterschnittene Hohlnut |{3) ausgeführt und durch einen an der schmalen Längsseite verlaufenden Flansch mit krallenförraugem Profil (Krallenflansch 2) gebildet ist, wobei ihr Längsschlitz (4) in der einen Flachseite d!i:r Profilleiste verläuft, und daß die mit ihren sch mal Ein Längsseiten aneinandergefügten Zuschnitte durch Klammern (7, 25) mit in die Hohlnuten |3) einrastbaren Gußstücken (8, 26) zusammengehalten sind.

2. Abdeckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammer (7) als separater Bauteil ausgebildet ist.

3. Abdeckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klanr-mer (25) an die Profilleiste (I) angeformt ist

4. Abdeckplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Profilleiste (1) der Höhe der einzubauenden Geraute angepaßt ist

5. Abdeckplatte nach einem d-r Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Krallenflansch (:2) durch einen an der Längsstsrnseif: der Hohlnut 0) angeordneten federnden, gegen den Längsschlitz (4) umgebogenen Steg (5) gebildet ist.

6. Abdeckplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an mindestens einer der Stirnseiten der Profilleiste (1), insbesondere zwischen dem Steg (5) und der dem Längsschlitz (41) gegenüberliegenden Flachseite der Profilleiste (il), eine Längsnut (6) für das Einsetzen von Einschultiplatten, Einschubrippen od. dgl. vorgesehen ist

7. Abdeckplatte nach einem der Ansprüche 1 bis (>, dadurch gekennzeichnet, daß an der dem Längir schlitz (4) der Hohlnut (3) gegenüberliegenden Flachseite der Profilleiste (1) in der Mitte derselben eine Längsnut (10) für das Einsetzen von Besenril'-(ungsstreifen od. dgl. vorgesehen ist.

8. Abdeckplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Kunststoff bestehenden Klammern (7, 25) einen biegsamen federnden Steg (9,27) aufweisen.