DE2044071A1 - Verfahren zur bestimmung des walzspaltes in walzwerken - Google Patents

Verfahren zur bestimmung des walzspaltes in walzwerken

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Lutz Dr.-Ing. Horn
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B38/00Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/10Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll-gap, e.g. pass indicators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2271/00Mill stand parameters
    • B21B2271/06Mill spring

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Description

  • Verfahren zur Bestimmung des Walzspaltes in Walzwerken Beschreibung In der Walzwerksindustrie werden in zunehmendem Maße Walzspaltmessungen verwendet, da sie eine unmittelbare, stetige Regelung der Banddicke ermöglichen. Allerdings stößt die Messung unmittelbar im Walzspalt auf große technische Schwierigkeiten. Deshalb ist ein Verfahren üblich, das anhand von Bild 1 erläutert wird. is zeigt in einem Druck-Wegschaubild die Verhältnisse beim Walzen. Das einlaufende Band der Dicke d hat die Verformungskennlinie a. Das auf den Leerlaufwalzspalt sO eingestellte Walzwerk mit der Federungskennlinie b federt beim Walzen so weit auf, bis sich die Verformungskennlinie und die Federungskennlinie in dem durch den Walzdruck Pw und die auslaufende Dicke d gekennzeichneten Punkt treffen. Aus dem Wert der z.B. durch die Stellung der Anstellspindel bestimmt werden kann, dem Walzdruck Pw und der Federungskonstante läßt sich damit der Walz-Spalt berechnen. Dazu ist also eine Längenmessung und eine Druckmessung notwendig. Die schnelle und genaue Messung des Druckes ist aber aufwendig, bei älteren Walzwerken oft nicht durchführbar. Ziel der Erfindung ist es, eine andere, einfachere Lösung zur Bestimmung des Walzspaltes zu finden. Dazu ist in Bild 1 eine weitere Federkennlinie c eingezeichnet, die einen Teil der Gesamtauffederung, z.B.
  • die Federung der Arbeits- und Stützwalzen oder der Arbeitswalzen allein umfaßt. Mißt man z.B. den Wellenzapfenabstand der Arbeitswalzen bei einem auf den Leerlaufwalzspalt sO eingestellten Walzwerk, so erhöht sich der Abstand bei Belastung um sl-sO, da die Kennlinie c ebenfalls durch den Schnittpunkt gehen muß. Man sieht dann aus Bild 1, daß gilt dl S1 + K(s1-s0), wobei jetzt sl der auf den Walzspalt o bezogene Differenzbetrag und K eine aus den Kennlinien b und c berechenbare oder aus dl experimentell bestimmbare Grdße ist.
  • Zur Bestimmung von so benützt man vorteilhaft z.B. die Stellung der Anstellspindeln, für s 1 den Wellenzapfenabstand der Arbeits- oder Stützwalzen. Dabei bietet die Messung an den Arbeitswalzen den Vorteil, daß die Walzenunrundheit mit erfaßt werden kann. Dieses Verfahren eignet sich für alle zur Anstellung üblichen Methoden.

Claims (5)

Ansprüche
1. Verfahren zur Bestimmung des Walzspaltes in Walzwerken, dadurch gekennzeichnet, daß er als Schnittpunkt zweier, unterschiedliche Federungswege umfassende Federungskennlinien des Walzwerkes errechnet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für den größeren Federungsweg die Auf federung des gesamten Walzwerkes und für den kleineren die Auffederung zwischen den Wellenzapfen der Arbeits- oder Stützwalzen verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffederung des Walzwerks durch die Stellung der Anstellspindel und die Federkonstante des Walzwerks gekennzeichnet ist.
4. Verfahren nach den Ansprechen 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Federkonstanten experimentell durch die Messung der Dicke des auslaufenden Bandes bestimmt oder durch eine Regeleinrichtung eingestellt werden.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Berechnung des Walzspaltes in einem elektrischen Netzwerk durchgeführt wird und dieser errechnete Wert den Ist-Wert für die Dickenregelung des Walzwerkes bildet.
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