DE2035524C3 - Vorrichtung zum Formen einer Deckschicht für Mehrlagen-Polsterartikel - Google Patents
Vorrichtung zum Formen einer Deckschicht für Mehrlagen-PolsterartikelInfo
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Description
65 ten möglich, das unabhängig von den von der Deckschicht aufzunehmenden Polsterstreifen erfolgt.
zum Formen einer einzelne auf einer Trägerschicht der Formprofile wird ein allmähliches, einwandfreies
Verformen der Deckschicht während ihres Durchlaufes gewährleistet — die Formprofile bewirken ein
Fließen der Deckschicht in die gewünschte Form.
Die Formprofile und die damit zusammenwirkenden Formelemente sind äußerst einfach aufgebaut
und sicher in ihrer Formarbeit sowie dauerhaft haltbar ausgeführt.
Der Transport der Deckschicht bei der Verformung wird durch ein günstig aufgebautes Transportorgan sicher und beschädigungsfrei ausgeführt.
Durch die Vorrichtungskonstruktion ist eine Verformung von Deckschichten aus Materialien verschiedener
Elastizität bzw. Flexibilität möglich.
Eine auf der erfindungsgemäßen Vorrichtung verformte
Deckschicht nimmt in vorieilhafter Weise ohne Verdichtung die Polsterstreifen auf, so daß die
Polsterstreifen keinen Druck auf die Verbindungsstellen zwischen Deck- und Trägerschicht ausüben
und keine Beeinträchtigung in der "olsterwirkung
zeigen.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer Formvorrichtung für Deckschichten für Mehrlagen-Polsterartikel,
in schematischer Darstellung, mit auf einem Auflagetisch angeordneten Formprofilen, diesen
zugeordneten Formelementen und einem die Deckschicht bewegenden Transportorgan,
F i g. 2 einen Querschnitt durch dieselbe Formvorrichtung,
F i g. 3 einen.Querschnitt durch einen Mehrlagen-Polsterartikel
mit einer Trägerschicht, darauf angeordneten Polslerstrcifen und diese überfassenden,
geformten Deckschicht im unverbundenen Zu.stand zwischen Träger- und Deckschicht.
Mit 1 ist ein Auflagclisch für eine von einer nicht dargestellten Förderwalze od. dgl. bewegte ankommende
Deckschicht 2, wie Gewebe, Kunststoff-Folie, Kunstleder od. dgl. bezeichnet.
Im Bereich des Auflagetisches 1 sind mehrere im parallelen Abstand nebeneinander angeordnete und
in Deckschicht-Bcwegungsiichtung verlaufende Formprofile 13 vorgesehen, denen mehrere die
Deckschicht 2 im Durchlaufverfahren zur Formgebung zwischen die Formprofile 13 drückende Formelemente
12, wie Rollen, Ketten oder Riemen zugeordnet sind.
Zum Formen der Deckschicht 2 (Durchführen derselben zwischen den Formprofilen 13 und den Formelementen
12) ist ein Transportorgan 3, wie Rolle, Kette oder Riemen, mit einer griffigen Oberfläche
vorgesehen, das in bevorzugter Weise in einem Seitenbereich der durchlaufenden Deckschicht 2 angeordnet
ist.
Die Formprofile 13 sind erhaben (vorspringend) ain dem Auflagetisch I vorgesehen und bilden zwischen sich jeweils eine Einformnut. Die Querschnittsgröße und die Querschnittsform der Formprofile 13
entsprechen der Querschnittsform der von der Deckschicht! zu überfassenden Polsterstreifen 14. Es ist
bevorzugt, die Formprofile 13 mit ihren in Deck schicht-Bewegungsrichtung vorderen Enden in Deckschicht-Bewegung^richtung im Abstand hintereinander vorzusehen und da! ei die vorderen Formprofilenden von eineiu Seitenbereich der Deckschicht 2
bis zu dem anderen Deckschicht-Seitenbereich stufenweise anzuordnen — die Formprofile 13 zeigen
alle eine unterschiedliche Länge und jedes vordere, die Deck,schichtverformung einleitendes Ende der
Formprofile 13 ist gegenüber dem benachbarten um ein gewisses Maß in Deckschicht-Bewegungsrichtung
zurückversetzt bzw. vorgesetzt, so daß die zu formende Deckschicht2 nach und nach mit den einzelnen
Formprofilen 13 in Berührung kommt und die Deckschichtverformung stufenweise einsetzt.
Dem die Deckschicht 2 in einem Seitenbereich erfassenden Transportorgan 3 ist das längste und zuerst
ίο mit der Deckschichtverformung beginnende Formprofil
13 zugeordnet, und die anderen Formprofile 13 sind mit ihrem die Verformung einleitenden Ende
stufenweise zurückversetzt.
Die unterschiedlich langen Formprofile 13 weisen alle eine von ihrem die Deckschichtverformung einleitenden
vorderen Ende in Formprofil-l.ängsrichtung eine allmählich -'.nsteigende Querschnittshohe
auf; die Formprofile I, steigen im Querschnitt
vom Auflagetisch 1 aus, der den Wert Null darstellt,
ao bis zur vollen Querschnittshöhe (einem gegebenen konstnntcn Wert) keilförmig an und Bilden dabei
eine schräge Auflagefläche (Auflaufkeil) für die
• Deckschicht 2, die durch diese Keilfläche allmählich verformt wird.
Die Formprofile 13 haben \orzugsweise einen
rechteckigen Querschnitt, wobei die größte Querschnittsausdehnung flach liegt; die Formprofile 13
können auch einen anderen, der jeweils gewünschten Polsterstreifen-Querschnittsform entsprechenden
Querschnitt zeigen.
Rechtwinklig zur Längsrichtung der Formprofile 13 sind zwei im Abstand hintereinander angeordnete
Wellen 9,9' angeordnet, die in seitlichen Lagerbökken 10, 10' oberhalb der Formprofile 13 drehbar gelagert
sind. An diesen beiden Wellen 9 9' sind entsprechend der Anzahl der von den Formprofilen 13
begrenzten Einformnuten Scheiben 11, IV bewegungss'.arr
angeordnet, und um die beiden jeder Einformnu' zugeordneten Scheiben 11, 1Γ läuft endlos ein die
Deckschicht 2 in die Einformnut eindrückendes Formclement 12 um, bestehenti aus einer profilierten
Kette oder einem profilierten Riemen. Die Scheiben II. 11' sind so auf den Wellen 9,9' befestigt, daß die
von ihnen getragene Kette oder der von ihnen gehaltcne
Riemen mit der Einformnut zwischen den Formprofilen 13 übereinstimmt; die Kette oder der
Riemen ist so profiliert, daß sie bzw. er bis nahe an den Grund der Einformnut gelangt.
Das Transporlorgan 3 ist in bevorzugter Weise von einem über zwei Antriebsscneiben 4,4' endlos umlaufenden
Riemen gebildet, der zur Erzielung einer griffigen Oberfläche mit einer Vielzahl von Mitnehmern,
wie Dornen, Nägeln Nadeln oder Nocken ausgestattet ist; die Mitnehmer müssen jedoch so ausgebildet
sein, daß die von ihnen mitgenommene Deck schicht 2 nicht beschädigt wird.
Das Transportorgan 3 und die Formelemente 12 sind synchron angetrieben; der Riemen läuft um eine
auf der Welle 9' angeordnete Antriebsscheibe 4' und um eine in Deckschicht-Bewegungsrichtung vor der
Welle 9 angeordnet» Antriebsscheibe 4 um. Ein Antriebsrad? bewegt einerseits die Welle 9', somit die
Scheiben II' und die Antriebsscheibe4' und andererseits
über einen Umschlingungstrieb 5', S, 6 und 8 die Antriebsscheibe 4 und die Welle 9 mit Scheiben 11.
Als Umschlingungstrieb ist ein Riemen oder eine Kette 6 vorgesehen, die über eine auf der Welle 9'
angeordnete Scheibe 5' und über ein mit der An-
5 6
!riebsscheibe 4 verbundene Scheibe 5 umläuft. Eine transportiert, wo die Presserfüße der Mehrauf
der Welle 9 gelagerte libertragungsscheibc 8 nadel-Steppmaschine die Formelernente 12 ersetzen;
überträgt die Bewegung der Kette oder des Rie- jede Nade der Steppmaschine erstreckt sich zwischen
mcns 6 auf die Welle 9. zwei Polsterstreifen 14 und verbindet die aneinander-Dic
zu formende Deckschicht 2 wird von dem 5 liegenden Bereiche der Deck- und Trägerschicht 2,
Transportorgan 3 bewegt und zwischen die Formpro- 15.
file 13 und die Formelemente 12 geschoben. In die- Die Deckschicht 2 als Überzugsmaterial kann von
sen beiden Formorganen (Formprofil 13 und Form- einer Zuführwalze angerollt oder als einzelne Bahnen
element 12) erhält die Deckschicht stufenweise die in der Vorrichtung zugeführt werden.
F i g. 2 und 3 gezeigte Form. i° Weiterhin läßt sich die Deckschicht 2 in geformter
Die vorher geschnittenen Polsterstreifen 14, bei- Ausführung einer derartigen Vorrichtung zum Ver-
spielsweise aus Kunststoff, wie Schaumstoff, Polyvi- binden mit der Trägerschicht IS zuführen, wobei das
nylchlorid, Schaumgummi od. dgl., bewegen sich auf Transportorgan 3 die Deckschicht 2 erfaßt und unter
einem Förderband vorwärts in einer geneigten Ebene die Nadeln zum Steppen bewegt,
in bezug auf den Auflagetisch 1 und in einer solchen 15 Die Formelemente 12 müssen 5,0 konstruiert sein,
Weise, daß sie den Auflagetisch 1 in den Punkten daß sie die Deckschicht 2 nicht beschädigen und da-
treffen, wenn die Formelemente 12 die geformte bei eine Breite haben, die nicht viel kleiner ist als die
Deckschicht 2 verlassen. Am Ende ihres Laufes auf Zwischenräume zwischen zwei benachbarten vorste-
dem Förderband treffen die von der Trägerschicht henden Formprofilen, damit die Deckschicht 2 ge-
15 gehaltenen Polsterstreifen 14 auf geeignete Trenn- a» zwungen wird, sich vollständig an die Seiten der
wände, wie Keile od. dgl. (nicht dargestellt), die sie Formprofile 13 zuerst anzulegen und dann auf die
in dem gewünschten bzw. entsprechenden Abstand Polsterstreifen 14 aufzulegen.
zueinander halten, der dem Abstand der durch die Durch die stufenweise und fortlaufende Anord-Formprofile
13 gebildeten Deckschicht-Form- nung der vorstehenden Formprofile 13 des Auflagetibereiche
entspricht. «5 sches 1 wird die Deckschicht 2 stufenweise freigege-Beim
Verlassen der Deckschicht 2 der Formvor- ben, und die Deckschicht 2 paßt sich selbst zur BiI-richtung
sind die Polsterstreifen in die Deckschicht- dung ihrer verformten Teilbereiche an.
Verformungen eingelaufen, und die Trägerschicht 15 Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in bevorliegt an der Deckschicht 2 untenseitig an. Der Pol- zugter Weise als eine Baueinheit einer Mehrnadel· sterartikel wird nun zu einer Steppmaschine weiter- 30 Steppmaschine deren Nadeln vorgelagert.
Verformungen eingelaufen, und die Trägerschicht 15 Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in bevorliegt an der Deckschicht 2 untenseitig an. Der Pol- zugter Weise als eine Baueinheit einer Mehrnadel· sterartikel wird nun zu einer Steppmaschine weiter- 30 Steppmaschine deren Nadeln vorgelagert.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Formen einer einzelne auf sehen den Polsterstreifen verbindbaren Deckschicht
einer Trägerschicht im Abstand nebeneinander für Mehrlagen-Polsterartikel, mit im Abstand nebenangeordnete
Polsterstreifen überfassenden und 5 einander verlaufenden, Polsterstreifenaufnahmen
mit der Trägerschicht zwischen den Polsterstrei- drückenden Formelementen.
fen verbindbaren Deckschicht für Mehrlagen- Nach der USA.-Patentschrift 2 711 776 ist eine
Polsterartikcl, mit im Abstand nebeneinander Vorrichtung zum Verbinden zweier Deckschichten
verlaufenden, Polsterstreifenaufnahmen drücken- mit dazwischenliegendem Polstermaterial bekannt,
den Formelementen, dadurch gekenn- io Hierbei werden auf eine untere Schicht als Trägerzeichnet,
daß an einem Auflagetisch (1) für schicht Polsterstreifen im Abstand nebeneinander
die darüberlaufende Deckschicht (2) vorsprin- aufgelegt und die daraufliegende Deckschicht wird
gende, im parallelen Abstand in Deckschicht-Be- durch abwärtsbewegbare, nacheinander in der Abwegungsrichtung
nebeneinander verlaufende wärtsbewegung erfolgende, beheizte Druckplatten Formprofile (13) vorgesehen sind, deren vordere 15 zwischen die Polsterstreifen geformt und mit der un-Enden
von einer Seite der Deckschichtbahn zur teren Trägerschicht verbunden. Bei dieser Vorrichanderen
Seite diagonal zur Deckschichtbahn stu- tung erfolgt die Deckschichtverformung gleichzeitig
fen weise nacheinander angeordnet und von ihrem mit der Verbindung zwischen Deckschicht und
die Deckschichtverformung einleitenden vorderen Tragerschicht, indem die Deckschicht um die Pol-Ende
in Formprofil-Längsrichtung in der Quer- 20 sterstreifen herumgeformt und beim Anliegen an der
schnittshöhe allmählich ansteigend ausgebildet Trägerschicht mit derselben durch Wärmeeinwirkung
sind, und den Formprofilen (13) mehrere die fest verbunden wird.
Deckschicht (2) zwischen die Formprofile (13) Die Deckschichtverfonnung ist in nachteiliger
drückende, von Rollen, Ketten oder Riemen ge- Weise durch die einzelnen Polsterstreifen bedingt,
bildete Formelemente (12) und ein die Deck- 25 die bei der Deckschichtverformung einer großen
schicht (2) bewegendes aus einer Rolle, Kette Verdichtung unterliegen und auch auf die Verbin-
oder einem Riemen gebildetes Transportorgan dungssteilen zwischen den beiden Schichten eine die
(3) mit griff:?er Oberfläche zugeordnet sind. Verbindungsfestigkeit beeinträchtigende Spannkraft
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- auswirken; außerdem können die stark verdichteten
kennzeichnet, daß die Form-rofile (13) von dem 3orPolsterstreifen sich nachteilig auf die Polstereigen
Auflagetisch (1) aus bis zur vollen Querschnitts- schaft auswirken.
höhe keilförmig ansteigen. Diese bekannte Vorrichtung ist verhältnismäßig
3. Vorrichtung nach Anspruch I und 2, da- aufwendig ausgebildet, erfordert ein genaues Aufledurch
gekennzeichnet, daß die Formprofile (13) gen der Polsterstreifen in bezug auf deren Abstand
einen der Querschnittsform und -größe der von 35 zueinander sowie Ausrichtung zu den Druckplatten
der Deckschicht (2) zu überfassenden Polster- und ermöglicht durch die Druckplatten keinen kontistreifen
(14) entsprechenden, vorzugsweise recht- nuierlichen Arbeitsablauf (kein Üurchlaufverfahren).
eckigen, mit der größeren Querschnittsausdeh- Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte
nung flachliegenden Querschnitt haben und un- Vorrichtung zum Formen einer Deckschicht für
terschiedlich lang ausgebildet sind. 40 Mehrlagen-Polsterartikel zu schaffen, die einfach
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, aufgebaut ist und wirtschaftlich arbeitet.
dadurch gekennzeichnet, daß rechtwinklig zur Gemäß der Erfindung ist eine Vorrichtung zum
Formprofil-Längsrichtung zwei im Abstand hin- Formen einer Deckschicht für Mehrlagen-Polsterartitereinander
angeordnete Wellen (9, 9') mit ent- kel nach der eingangs genannten Art dadurch gesprechend
der Anzahl der Einformnuten bewe- 45 kennzeichnet, daß an einem Auflagetisch für die dargungsstarr
darauf gelagerten Scheiben (11, 11') überlaufende Deckschicht vorspringende, im paralvorgesehen
sind und um die beiden jeder Ein- lclcn Abstand in Deckschicht-Bewegungsrichtung neformnut
zugeordneten Scheiben (11, 1Γ) jeweils beneinander verlaufende Formprofile vorgesehen
ein die Deckschicht (2) in die Einformnut hinein- sind, deren vordere Enden von einer Seite der Deckdrückendes, profiliertes Formelement (12) um- 50 schichtbahn zur anderen Seite diagonal zur Deckläuft,
schichtbahn stufenweise nacheinander angeordnet
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, und von ihrem die Deckschichtverformung einleitendadurch
gekennzeichnet, daß in dem Seitenblech den vorderen Ende in Formprofil-Längsrichtung in
der Deckschicht (2), in dem das längste, die Deck- der Querschnittshöhe allmählich ansteigend ausgebilschichtverformung
beginnende Fonnprofil (13) 55 det sind und den Formprofilen mehrere die Deckvorgesehen ist, oberhalb des Auflagetisches (1) schicht zwischen die Formprofile drückende, von
das von einem über zwei Scheiben (4, 4') endlos Rollen, Ketten oder Riemen gebildete Formelemente
umlaufende, mit Dornen od. dgl. zur Deck- und ein die Deckschicht bewegendes aus einer Rolle,
Schichtmitnahme ausgestattete Transportorgan Kette oder einem Riemen gebildetes Transportorgan
(3) angeordnet ist. 60 mit griffiger Oberfläche zugeordnet sind.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist einfach und
dadurch gekennzeichnet, daß das Transportorgan kostensparer.d aufgebaut und arbeitet wirtschaftlich
(3) und die Formelemente (12) synchron ange- — mit ihr ist in rationeller Weise im Durchlaufvertrieben sind. fahren ein einwandfreies Verformen von Deckschich-
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