DE2029969B2 - Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von polymeren! Schaumstoff in einer StrangpreBeinrichtung - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von polymeren! Schaumstoff in einer StrangpreBeinrichtung

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Strangpreßverfahren zum Erzeugen von polymerem Schaumstoff nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens. Der Ausdruck »polymeres Material«, wie er im vorliegenden Falle verwendet wird, schließt thermoplastische Kunststoffe, Elastomere und warmhärtende Kunststoffe ein. Das Material wird in flüssigem Zustand einem Gasdruck unterworfen, und zwar in einer Zone einer Schneckenstrangpresse, wobei die Zone nur teilweise mit dem Material gefüllt ist, damit sich genügend Gas im ganzen Material auflösen kann, und das Material, in welchem das Gas aufgeht bzw. aufgelöst ist, wird durch eine im wesentlichen völlig gefüllte Zone der Strangpresse hindurchgefördert und dann durch eine Matrize bzw. durch ein Mundstück stranggepreßt, woraufhin das aufgelöste Gas freigesetzt wird und das Material sich ausdelv -t, um die Schaumform zu bilden.
Es wurde bereits vorgeschlagen, für ein solches Verfahren eine Schneckenstrangpresse mit drei Zonen zu verwenden, nämlich einer ersten Zone, in welcher das Material aufbereitet und nach einer zweiten, teilweise gefüllten Zone (im nachfolgenden »Gasinjektionszone« genannt) gefördert wird, in welcher es einem Gasdruck unterworfen und dann einer dritten, im wesentlichen völlig gefüllten Zone (im nachfolgenden Strangpreßzone« genannt) gefördert wird, von welcher es stranggepreßt wird, wobei die zweite Zone der Schneckenstrangpresse einen kleineren Kerndurchmesser als den der ersten und dritten Zone anweist. Bei einer derartigen Vorrichtung ist es schwierig, die Strömungsgeschwindigkeit des Materials von Zone zu Zone zu steuern und somit einen Strangpreßling von gleichmäßigem Querschnitt zu erhalten. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu beheben und die Strömungsgeschwindigkeit des Materials in den einzelnen Zonen so zu steuern, daß ein Strangpreßkörper mit gleichmäßigem Querschnitt erhalten wird.
Die Erfindung geht aus von einem aus der DE-AS 12 61 660 bekannten Verfahren, bei dem das polymere Material in einer ersten Schneckenstrangpresse aufgeschmolzen und in geschmolzenem Zustand in eine zweite Schneckenstrangpresse eingegeben wird, wobei die Strangpreßeinrichtung eine Gasinjektionszone aufweist, gefolgt von einer Strangpresse, aus welcher es durch ein Mundstück stranggepreßt wird und wobei ein Kriterium oder Kriterien gemessen wird oder werden, um die Beziehung zwischen der Zuführgeschwindigkeit von polymerem Material in die Strangpresse und die Geschwindigkeit der Strangpresse entsprechend der Messung zu steuern, wodurch die gewünschte Übergangsstelle stabilisiert wird, und löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die Übergangsstelle zwischen der am Einlaßende der zweiten Strangpresse liegenden, nur teilweise mit polymerem Material gefüllten Gasinjektionszone und der Strangpreßzone der /weiten Strangpresse stabilisiert wird.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung /ur
Herstellung von polymeren! Schaumstoff mit zwei unabhängig angetriebenen Schneckenstrangpressen, einer Einrichtung zum Einspeisen des polymeren Materials in flüssigem Zustand vom Auslaßende der ersten Schneckenstrangpresse in das Einlaßende der zweiten Schneckenstrangpresse mit einer Einrichtung zum Zuführen eines unter Druck stehenden Gases in die Vorrichtung, mit Dichtungsmitteln am Einlaßende der zweiten Schneckenstrangpresse, um im wesentlichen den Verlust art Gas und polymeren! Material zu verhindern, mit einer Einrichtung zum Messen eines oder mehrerer Kriterien in der Vorrichtung sowie mit einer Einrichtung zum Steuern der Geschwindigkeit der ersten Schneckenstrangpresse entsprechend dem oder den gemessene Kriterien, wobei erfindungsgemäß die Einrichtung zum Zuführen des unter Druck stehenden Gases im Einlaßende der zweiten Schneckenstrangpresse und die Kriterien-Meßeinrichtung im Zylinder der zweiten Schneckenstrangpresse am oder nahe dem Übergang zwischen der Gasinjektionszone und der Strangpreßzone angeordnet ist.
Die Einrichtung zum Messen der Kriterien im Zylinder des zweiten Extruders an oder nahe der Übergangsstelle zwischen der Gasinjektionszone und der Strangpreßzone kann beispielsweise aus einem oder mehreren Druck-Meßwertgebern oder einer oder mehreren Fühlervorrichtungen bestehen, die auf der Grundlage von Ultraschall oder auf der Verwendung von Radioisotopen oder Röntgenstrahlquellen oder auf der Messung von Wärmeleitfähigkeit oder elektrischem Druck oder Kapazität beruhen.
Ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum automatischen Steuern der Einspeisungsgeschwindigkeit von polymerem Material in eine Schneckenstrangpreßmaschine in Übereinstimmung mit dem Innendruck an einer oder mehreren Stellen entlang dem Zylinder der Maschine sind Gegenstand der DE-OS 20 41 833.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann ein sich in Längsrichtung bewegender Draht mit einer Schicht aus polymerem Schaumstoff versehen werden. Es versteht sich, daß der Ausdruck »Draht«, wie er hier verwendet wird, sowohl einen blanken Draht oder eine Gruppe von blanken Drähten als auch einen Draht oder eine Gruppe von Drähten einschließen soll, die eine Deckschicht aus polymerem Material aufweisen.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung ausführlicher beschrieben. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Anlage zum Strangpressen einer Schicht aus Polyäthylenschaum auf einen Draht,
Fig. 2 eine schematiche Teil-Seitenansicht der Vorrichtung in Richtung des Pfeils A in F i g. 1,
F i g. 3 ei,ien Schnitt durch die Verbindung zwischen den Trommeln bzw. den Zylindern der beiden Extruder der Vorrichtung, während
Fig.4 eine schematische Teilseitenansicht, teilweise im Schnitt und teilweise im Aufriß, auf die Trommel bzw. den Zylinder des /.weiten Extruders der Vorrichtung wiedergibt, welche die bevorzugte Ausführungsform von Schnecke bzw. Schraube in sich aufnimmt.
Wie aus den F i g. 1 bis 3 hervorgeht, weist die Anlage eine Zubringereinheit 1 auf, von welcher ein Draht W über eine Draht-Vorheizvorrichtung 2 in ein Kreuzkopf-Mundstück 3 der /weiten von zwei Schnecken-StrangpreBmaschinen 11 und 12 gezogen wird, wo eine Schicht aus Polyäthylenschaum auf den Draht aufgebracht wird. Beim Austritt aus dem Mundstück 3 gelangt der mit Polyäthylenscht jm überzogene Draht durch einen Kuhltrog 4 oder eine andere Kühlvorrichtung zum Abkühlen der stranggepreßten Schicht aus Polyäthylenschaum, und vom Kühltrog läuft der überzogene Draht an verschiedenen Qualitäts-Kontrollinstrumenten voibei oder durch diese hindurch, die allgemein bei 5 angedeutet sind und beispielsweise ein Kapazitäts-Überwachungsgerät, ein Durchmesserüberwachungsgerät, einen Exzentrizitätsmesser und einen Hochspannungs-Fehlerdetektor aufweisen. Nach dem Durchgang
ίο durch die Qualitäts-Kontrollinstrumente 5 wird der überzogene Draht auf eine Aufwickeltrommel 6 aufgewickelt oder in einem Behälter gewunden.
Die beiden Schnecken-Strangpreßmaschinen 11 und
12 werden unabhängig durch Antriebseinheiten 15 und 16 angetrieben.
Die erste Maschine 11 ist ein herkömmlicher Polyäthylen-Extruder, dessen Schraube und Schnecke
13 ein L/D-Verhältnis von 20 :1 aufweist (wobei L die Länge der Schraube oder Schnecke und D der Außendurchmesser des Schneckengewindes ist). Die Funktion der ersten Maschine 11 Gesteht darin, das Polymerisat zu schmelzen und zu frischen und es mit einer kontrollierten Temperatur nacn der zweiten Maschine 12 zu pumpen, welche mit 90" zur ersten Maschine angeordnet ist und in welcher das Gas ·η das Polymerisat injiziert wird.
Eine Ausdehnung der Trommel bzw. des Zylinders 17 der ersten Maschine U unter Wärmeausdehnung wird dadurch aufgenommen, daß eine Verschiebung der kompletten Maschine mit Bezug zui zweiten Maschine 12 ermöglicht wird. Wie sich aus Fig. 2 ergibt, erfolgt die Aufnahme einer solchen Verschiebung durch starre Befestigung des Auslaßendes des Zylinders 17 mittels einer Ankerkonsole 19 an einer ortsfesten Grundplatte 20 für beide Maschinen, und dadurch, daß dem Körper der Maschine 11 die Mögiicnkeit gegeben wird, sich auf Gleitlagern 21 in Richtung von der Ankerkonsole weg zu bewegen.
Am Auslaßende des Zylinders der ersten Maschine 11 gelangt das geschmolzene polymere Material durch einen »Pseudokopf« 23, der eine Loch- oder Stauscheibe 25 -nd Siebpackungen (nicht dargestellt) enthält. Es gelangt dann über einen kurzen Rohrbogen 22 in die Trommel bzw. den Zylinder 18 der zweiten Maschine 12 über einen Einlaß 24. Der Rohrbogen 22 ist lang genug, um dem Rohr eine ausreichende Flexibilität zu geben und eine kleine Querausdehnung des Zylinders 18 der zweiten Maschine 12 und eine axiale Ausdehnung des Teils der ersten Maschine 11 zwischen der Ankerkonso-
■>n Ie 19 und dem Zylinder 18 der zweiten Maschine zuzulassen, aber ist nicht lang genug, um einen übermäßigen Druckaufbau in der ersten Maschine hervorzurufen.
Die Schraube oder Schnecke 14 der zweiten >> Maschine 12, die nach der Darstellung in F i g. 4 von Heizzonen 28 umgeben ist, weist einen Spciseabsthnitt 30 von ausreichender Länge auf, um ein^n hohen Grad von Gas/Polymerisat-Oberflächenkontakt zu ermöglichen, ferner einen kurzen Kompressionsabschnitt 32. ι·· dem ein Meß- bzw Dosierabschnitt 34 von ausreichender Länge folgt, um die Möglichkeit zu schaffen, einen stetigen sogfreien Ausgang von geschmolzenem Polyäthylen zu erzielen. Am Einlaßende der Schnecke 14 befindet sich eine herkömmliche Gasdichtung (nicht dargestellt). Ein Einlaß 26 für Gas, normalerweise Stickstoff, welches ;n der. Zylinder 18 der /weiten Maschine zu injizieren ist, befindet sich stromabwärts im Abstand von der Gasdichtung und stromaufwärts
vom Einlaß 24 für das polymere Material, um sicherzustellen, daß polymeres Material nicht über den Einlaß 24 hinaus zurückströmt und möglicherweise den Gaseinlaß blockiert. Die Gasmenge, die in dem polymeren Material aufgelöst wird bzw. aufgeht, ist abhängig vom Injektionsdruck. Das Gas bleibt gelöst, bis der Druck am Ausgang des Mundstücks 3 (Fig. I) der /weiten Maschine 12 nachgelassen wird, wenn das Gas freigegeben wird und die Expansion des Polymerisats erfolgt.
Das Teilstiick 36 der Schraube 14, welches der Gasdichtung benachbart ist, hat einen Durchmesser, welcher sich dem der Bohrung des Zylinders 18 annähen, und ist mit einer flachen bzw. untiefen Schraubennut 38 in seiner Oberfläche versehen, deren Drallrichtung zwischen dessen Fnden umgekehrt wird, um zu verhindern, daß sich Öl, welches die Gasdichtung schmiert, einen Weg entlang dem Zylinder bahnt. Die Schraubennut 38 stellt außerdem einen Weg hohen Widerstandes gegenüber jeglichen polymeren Materials dar, welches gelegentlich jenseits des Gaseinlasses 26 zurückläuft.
Beim Betrieb wird die Geschwindigkeit der Schnecke 14 der zweiten Maschine 12 auf den gewünschten Ausgang des geschmolzenen Polyäthylens eingestellt und danach nicht geändert.
Zum Messen von Druckzuständen in dem Zylinder 18 der zweiten Maschine 12 sind mindestens zwei Druck-Meßwertgeber in der Wand des Zylinders in Abständen auf der Länge desselben angeordnet. Für normale Betriebsbedingungen ist ein erster Druck-Meßwertgeber bzw. -Meßwertwandler 41 in der Gasinjektions/one etwa in der Mitte zwischen dem Einlaß 24 für das geschmolzene polymere Material und dem Kompressionsabschnitt 32 der Schnecke 14 angeordnet und ein /weiter Druck-Meßwertwandler 42 ist in Strömungsrichtung hinter dem Kompressionsabschnitt 32 etwa auf einem Drittel des Weges entlang der Strangpreßzone angeordnet. Ein dritter Druck-Meßwertwandler 43 kann im Zylinder 18 an oder in
Strömungsrichtung hinter dem Kompressionsabschnitt 32 angeordnet werden, und, falls erwünscht, können zusätzliche Druck-Meßwertwandler 44 und 45 zwischen jedem Druck-Meßwertwandlcr 41 und 42 und dem Kompressionsabschnitt vorgesehen werden.
Unter normalen Betriebsbedingungen wird die Gasinjektionszone der Schnecke 14 der zweiten Maschine mit Teilvollast gefahren, und dieser Zustand wird durch den ersten Druck-Meßwertumwandler 41 ίο aufrechterhalten, welcher den Druck innerhalb der Gasinjektionszone anzeigt. Die Geschwindigkeit der Schnecke 13 der ersten Maschine 12 wird notfalls eingeregelt, um sicherzustellen, daß dieser Zustand stets vorherrscht. Die Strangpreßzone der Schnecke 14 muß π im wesentlichen völlig mit polymercm Material gefüllt sein, und dieser Zustand bzw. dieses Kriterium wird angezeigt, wenn der zweite Druck-Meßwertwandler 42 registriert, daß der Druck in der Strangpreßzone den Druck in der Gasinjektionszone um ein wesentliches Ausmaß überschreitet. Beispielsweise kann das Verhältnis des Drucks in der Gasinjektionszone zum Druck in der Strangpreßzone im Bereich von 1 : 6 bis 1 : 8 liegen. Die Geschwindigkeit der Schnecke 13 der ersten Maschine wird, wenn nötig, ebenfalls eingeregelt, um sicherzustellen, daß dieser Zustand stets vorherrscht.
Alternativ kann der Ausgang der ersten Maschine 11
hinsichtlich der Maximal- und Minimal-Druckablesungen des Meßwertwandlers 43. der in der Nähe oder in Strömungsrichtung hinter dem Kompressionsabschnitt 32 angeordnet ist, kontrolliert bzw. gesteuert werden.
Wie bereits erwähnt, können mehr als zwei Druck-Meßwertwandler verwendet werden, und es können auch andere Fühlervorrichtungen als Druck-Meßwertwandler verwendet werden, um einen oder mehrere Zustände bzw. Kriterien im Zylinder 14 der zweiten Maschine zu messen, und eine Anzahl solcher Vorrichtungen kann mit gegenseitigem Abstand entlang dem Zylinder an oder nahe der gewünschten Übergangsstelle angeordnet werden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

1 Patentansprüche;
1. Verfahren zum Erzeugen von polymeren! Schaumstoff in einer Strangpreßeinrichtung, bei dem das polymere Material in einer ersten Schneckenstrangpresse aufgeschmolzen und in geschmolzenem Zustand in eine zweite Schneckenstrangpresse eingegeben wird, wobei die Strangpreßeinrichtung eine Gasinjektionszone aufweist, gefolgt von einer Strangpresse, aus welcher es durch ein Mundstück stranggepreßt wird und wobei ein Kriterium oder Kriterien gemessen wird oder werden, um die Beziehung zwischen der Zuführgeschwindigkeit von polymeren! Material in die Strangpresse und die Geschwindigkeit der Strangpresse entsprechend der Messung zu steuern, wodurch die gewünschte Obergangsstelle stabilisiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Obergangsstelle zwischen der am Einlaßende der zweiten Strangpresse liegenden, nur teilweise mit polymeren· Material gefüllten Gasinjektionszone und der Sttangpreßzone der zweiten Strangpresse stabilisiert wird.
2. Vorrichtung zur Herstellung von polymerem Schaumstoff nach Anspruch 1, mit zwei unabhängig angetriebenen Schneckenstrangpresse^ einer Einrichtung zum Einspeisen des polymeren Materials in flüssigem Zustand vom Austaßende der ersten Schneckenstrangpresse in das Einlaßende der zweiten Schneckenstrangpresse, mit einer Einrichtung zum Zuführen eines unter Druck stehenden Gases in die Vorrichtung, mit Dichtungsmitteln am Einlaßende der zweiten Schneckenstrangpresse, um im wesentlichen den Verlust ai. Gas und polymerem Material zu verhindern, ,ni» einer Einrichtung zum Messen eines oder mehrerer Kriterien in der Vorrichtung sowie mit einer Einrichtung zum Steuern der Geschwindigkeit der ersten Schneckenstrangpresse entsprechend dem oder den gemessenen Kriterien, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Zuführen des unter Druck stehenden Gases im Einlaßende der zweiten Schneckenstrangpresse angeordnet ist und daß die Kriterien-Meßeinrichtung im Zylinder der zweiten Schneckenstrangpresse am oder nahe dem Übergang zwischen der Gasinjektionszone und der Strangpreßzone angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Messen des Zustands im Zylinder der zweiten Schneckenstrangpresse an oder nahe der Übergangsstelle zwischen der Gasinjektionszone und der Strangpreßzone aus einem oder mehreren Druck-Meßwertumwandlern (41,42) besteht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei Druck-Meßwertumwandler (41, 42) vorgesehen sind, wobei zumindest ein Druck-Meßwertumwandler (41) in der Gasinjektionszone nahe der Übergangsstelle zwischen der Gasinjektionszone und der Strangpreßzone und w) zumindest ein Druck-Meßwertumwandler (42) in der Strängpreßzone nahe der Übergangsstelle angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum <·' Messen der Zustände bzw. Kriterien im Zylinder der zweiten Schneckenstrangpresse an oder nahe der Übergangsstelle zwischen der Gasinjektionszone und der Strangpreßzone aus einer oder mehreren Fühlervorrichtungen besteht, die auf der Basis von Ultraschall oder auf der Verwendung von Radioisotopen oder Röntgenstrahlqueilen oder auf der Basis von Messungen der Wärmeleitfähigkeit oder des elektrischen Druckes oder der Kapazität arbeiten.
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