WO2015161931A2 - Vorrichtung zum extrudieren eines strukturierten extrudats - Google Patents

Vorrichtung zum extrudieren eines strukturierten extrudats Download PDF

Info

Publication number
WO2015161931A2
WO2015161931A2 PCT/EP2015/000855 EP2015000855W WO2015161931A2 WO 2015161931 A2 WO2015161931 A2 WO 2015161931A2 EP 2015000855 W EP2015000855 W EP 2015000855W WO 2015161931 A2 WO2015161931 A2 WO 2015161931A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rod
production
housing
outlet nozzle
quill
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/000855
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2015161931A3 (de
Inventor
Klaus Düring
Nasib Dlaikan-Campos
Original Assignee
Marvis Medical Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Marvis Medical Gmbh filed Critical Marvis Medical Gmbh
Publication of WO2015161931A2 publication Critical patent/WO2015161931A2/de
Publication of WO2015161931A3 publication Critical patent/WO2015161931A3/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B29C48/2883—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of preformed parts, e.g. inserts fed and transported generally uninfluenced through the extruder or inserts fed directly to the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92571—Position, e.g. linear or angular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92847—Inserts

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for extruding a structured extrudate.
  • extrusion devices For sheathing electrical cables, extrusion devices are known (for example EP 2 367 177 A1, EP 0 409 011 A1), which use a quill to feed the individual sections of the cable into an extrusion space.
  • EP 1 757 428 A1 for wrapping a catheter or from US Pat. No. 5,451,355 for wrapping a tube woven from fibers.
  • WO 02/20898 A2 discloses a similar extrusion device in which the sleeve has a cavity filled with polymer melt.
  • CONFIRMATION COPY DE 10 2008 035 573 A1 discloses an extrusion tool with which cords or wires are first encased with a first polymer and then with a second polymer, this taking place in a single tool.
  • WO 2007/000148 A2 discloses a rod-shaped body which is provided for the purpose of forming medical instruments, such as, for example, catheters or guide wires for catheters.
  • This rod-shaped body consists of one or more filaments and a non-ferromagnetic matrix material, wherein the matrix material encloses the filaments.
  • the matrix material a doping of magnetic resonance imaging artifact-producing particles is introduced.
  • WO 2009/141165 A2 discloses a medical instrument that can be introduced into a human or animal body, the medical instrument having an instrument body.
  • the instrument body has at least one poorly electrically conductive rod-shaped body, which is formed from a matrix material and non-metallic filaments.
  • This medical instrument is characterized in that the rod-shaped body is doped with an X-ray marker, and the medical instrument has an MR marker.
  • WO 2012/052159 A2 discloses a rod-shaped body and a medical instrument.
  • the rod-shaped body comprises one or more non-metallic filaments and a non-ferromagnetic matrix material.
  • the matrix material surrounds and / or glues the filaments. Marker particles for generating a signal in magnetic resonance or X-ray imaging are introduced into the rod-shaped body.
  • WO 2013/072067 A1 discloses a device for extruding a medical instrument that can be introduced into a human or animal body.
  • the apparatus comprises a device for feeding rod-shaped bodies, an extrusion device with a housing, wherein the housing has a circumferential side wall which is provided at a front end in the direction of production with a nozzle wall having an outlet nozzle and at the rear end in the production direction with a quill , The space in the housing between the quill, the side wall and the outlet nozzle defines an extrusion space, wherein the housing is provided in the region of the extrusion space with a Polymerzuloom issued.
  • a cannula device extending in the direction of production is provided, which is designed to introduce at least one rod-shaped body from the device for feeding rod-shaped bodies into the extrusion space in a predetermined spatial arrangement comprising at least one tubular cannula with a feed end located behind in the direction of production one in the direction of production lying outlet end, wherein the cannula device is arranged approximately in rectilinear alignment with the outlet nozzle and extends through the quill such that their production direction lying exit end ends spaced from the outlet nozzle in the extrusion space.
  • DE 10 2008 035 573 A1 discloses an extrusion die having an extrusion die.
  • a guide element a plurality of channels are formed, which are parallel to each other. Through these channels, for example, wires are to be supplied, which are sheathed.
  • DE10 2011 118 719 A1 discloses an extrusion device which, in the direction of production, has a roller device for guiding an instrument to be produced downstream of an outlet nozzle.
  • the object of the present invention is to provide a device and a method for extruding structured extrudates, in the production of which certain mechanical properties can be fulfilled.
  • a further object of the present invention is to provide a device which is improved compared with the device described in WO 2013/072067 A1 and which is, in particular, less expensive to manufacture and simpler in design.
  • a device for extruding a structured extrudate comprises a housing, wherein the housing has a circumferential side wall, which is provided at a front in the direction of production with an end nozzle having a nozzle wall and at the rear opposite the direction of production with a quill, the space in Enclosed housing between the quill, the side wall and the outlet nozzle an extrusion space and the housing in the region of the extrusion space with a PolymerzuTHERTHERMI, a housing in the region of the extrusion space with a PolymerzuTHERNET issued.
  • the extrusion device is characterized in that in the sleeve a extending in the direction of production central passage is provided, which is at least partially conical, wherein the central passage is arranged approximately in rectilinear alignment with the outlet nozzle, and wherein at least one arranged adjacent to the central passage channel peripheral passageway is provided, wherein in each passageway a rod-shaped body of a means for supplying rod-shaped body can be introduced into the extrusion space.
  • rod-shaped bodies in the structured extrudate can be positioned geometrically precisely with one another. In this way, it is possible to precisely guide and spatially arrange at least two rod-shaped bodies.
  • the rod-shaped bodies thereby have a certain geometry in the cross section of the structured extrudate.
  • the peripheral passageway may be at least partially conical.
  • At least three circumferential passageways concentrically surrounding the central passageway may be provided.
  • the passageway may include a feed channel and a guide channel.
  • the quill rod-shaped bodies in the structured extrudate can be positioned geometrically exactly to each other.
  • the rod-shaped bodies thereby have a certain geometry in the cross section of the structured extrudate. It can also be formed more than two peripheral passage or guide channels, which are preferably evenly spaced from each other radially.
  • Portions of the peripheral passageways may be inclined with respect to the direction of production at an angle of 0 ° to 60 ° or of 5 ° to 45 ° and in particular of 10 ° to 20 °. Such formation of the passageways reduces the friction between the passageway and the respective rod-shaped body because there are fewer points of contact between the rod-shaped and the corresponding passageway.
  • the feed channel and / or the guide channel may be conical at least in sections.
  • At least one extending in the direction of production guide channel is formed to introduce at least one rod-shaped body of a device for feeding rod-shaped body into the extrusion space, wherein the guide channel is arranged approximately in rectilinear flight to the outlet nozzle.
  • the extrusion device is characterized in that the at least one guide channel has a guide section and an arrangement section in the production direction.
  • the arrangement portion has a smaller diameter than the guide portion. Both sections are preferably cylindrical.
  • the locating portion ensures precise guidance of rod-shaped bodies. Since the arrangement portion is formed relatively short, the friction between the guide channel and the respective rod-shaped body is kept low. On the other hand, the guide channel can be easily cleaned due to the further guide section. The close arrangement section also ensures that hardly any polymer enters the guide channel during extrusion.
  • the extrusion device is characterized in that the guide channel has a minimum diameter of less than 0.5 mm.
  • the extrusion device is characterized in that at least one spaced apart from the central guide channel arranged peripheral guide channel is provided in order to bring at least two rod-shaped body in the extrusion space can.
  • the quill rod-shaped bodies in the structured extrudate can be positioned geometrically exactly to each other.
  • the rod-shaped bodies thereby have a certain geometry in the cross section of the structured extrudate. It can also be formed more than two peripheral guide channels, which are preferably evenly spaced from each other radially.
  • the extrusion device is characterized in that a feed element which comprises at least one feed channel is arranged in the region downstream of the quill in the production direction.
  • the at least one feed channel may comprise a feed section and an alignment section in the production direction, wherein the alignment section is conically tapered in the production direction and opens into the guide channel of the quill.
  • the feed section may be cylindrical.
  • the provision of the feed element simplifies the threading of rod-shaped bodies.
  • the mouths of the feed channels have the same arrangement at the tapered end as the openings of the guide channels of the sleeve, so that each guide channel is also assigned a feed channel.
  • an alignment device is arranged in the direction of production downstream of the outlet nozzle, which is designed to arrange a structured extrudate axially aligned with the outlet nozzle.
  • a central and at least two, three, four, five, six, seven, eight, nine, and ten circumferential guide channels surrounding the central guide channel may be disposed approximately radially equidistant from each other be provided.
  • the term "approximately in straight line flight” means that one or more guide channels are arranged parallel to the production direction, which does not mean that a guide channel is exactly aligned with the center of the outlet nozzle, but that it is parallel to the central axis the outlet nozzle are arranged.
  • the number of feed channels is identical to the number of guide channels, and in particular that they are arranged symmetrically with respect to the production direction.
  • a structured extrudate is understood as meaning, in particular, a semifinished product for forming a medical instrument that can be introduced into a human or animal body.
  • a structured extrudate made with the device of the invention may be very thin and have a diameter of less than 1.5 mm, or a diameter less than or equal to 1 mm or less than or equal to 0.5 mm. Even a very thin extrudate may be formed with a predetermined structure. In particular, rod-shaped bodies can be exactly positioned in the structured extrudate.
  • the positioning of the rod-shaped bodies has in any case considerable influence on the flexural rigidity of the structured extrudate or on the medical instrument produced therefrom.
  • the rod-shaped bodies can be provided with markers, in particular MR markers for visualization in a medical, imaging method.
  • the position of the rod-shaped bodies in the structured extrudate can also have an influence on the visualization of the structured extrudate or of the medical instrument produced therefrom.
  • An exact positioning of the rod-shaped body is therefore of fundamental importance.
  • Rod-shaped bodies are, as explained above, known for example from WO 2007/000148 A2 and WO 2012/052159 A2.
  • Such rod-shaped bodies are mainly elongated. They can also be referred to as fibers or threads. However, they are preferably precision fibers or precision threads with a substantially constant cross-section or constant thickness over their entire length.
  • the guide portion of the guide channel has a length of about 35 mm to 80 mm or from about 40 mm to 60 mm or from about 45 mm to 50 mm and in particular from 47 mm to 48 mm and a diameter of about 0 , 8 mm and in particular 0.6 mm.
  • the arrangement portion of the guide channel has a length of about 2 mm to 20 mm or from about 3 mm to 7 mm and in particular from 5 mm to 6 mm and a diameter of about 0.2 mm to 0.8 mm or from about 0.3 mm to 0.5 mm.
  • the feed section of the feed channel is cylindrical and has a length of about 20 mm to 50 mm.
  • An alignment section of the feed channel is conically tapered in the production direction.
  • a conical widening of a relatively large diameter of about 10 mm may be provided in order to facilitate the threading of the rod-shaped bodies.
  • the downstream end of the guide channel may also be provided with a conical widening in the region of transition to the conical taper of the alignment section of the feed channel to minimize the friction of the rod-shaped bodies against the channel walls of the feed channel and the guide channel.
  • the housing may comprise a sleeve member in addition to the aforementioned components.
  • the sleeve element surrounds a section of the feed element which extends in the direction of production and encloses a section of the sleeve which extends counter to the direction of production.
  • the sleeve member ensures a correct, in particular axially aligned to the direction of production arrangement of the sleeve, in which it encloses these partially.
  • the pointing in the direction of production end of the sleeve member is chamfered concave transversely to the direction of production. In this way, it is ensured that the melt supplied by a melting device flows uniformly, in particular laminarly, over a conical section of the sleeve into the extrusion space in the direction of the outlet nozzle.
  • the components of the housing ie the feed element, the sleeve element, the quill, the side wall and the nozzle wall are connected to each other via centering pins and / or screws, that an exact alignment of all components of the device is automatically guaranteed.
  • the distance between the lying in the direction of production end of the guide channel and the outlet nozzle is about 4 to 12 mm and in particular about 5 to 7 mm.
  • a rod-shaped body is exactly guided up to the envelope with the polymer and aligned in space.
  • the complete wrapping of the rod-shaped body with polymer takes place only after the rod-shaped body has emerged from the guide channel. In this way, the polymer is prevented from influencing or displacing the orientation of the rod-shaped body.
  • its arrangement in a structured extrudate during extrusion can be set exactly, which can achieve predetermined mechanical properties.
  • the rod-shaped body can be arranged by means of the guide channel exactly at a certain position in the cross-sectional area of the structured extrudate.
  • the molten polymer flows approximately laminarly in the extrusion space along the surface of the sleeve extending into the extrusion space.
  • the polymer wets one or more rod-shaped bodies supplied by means of the feed channels in such a way that only a slight moment or a small force is exerted transversely to the direction of production on the rod-shaped body or bodies.
  • a spacing element can be arranged between the device for feeding rod-shaped bodies and a wall of the sleeve element which is opposite to the direction of the production.
  • the spacer is e.g. a spacer ring surrounding the quill.
  • the spacer element By means of the spacer element, thus the distance between the lying in the direction of production end of the guide channel and the outlet nozzle can be easily changed. This distance is important, because its length allows adaptation to the corresponding production conditions, such as transport speed of the rod-shaped body, flow rate of the polymer melt, temperature, etc. 5
  • the position of the sleeve and thus the guide channels in the production direction is adjustable, without the position of the quill is changed in the plane transverse to the production direction.
  • guide channels formed in the quill have the considerable advantage over the cannula device known from the prior art that they are not changed or adjusted in their orientation in the production direction by the production method, so that a precise guidance of the rod-shaped body through the sleeve in the extrusion space is possible.
  • the risk of vibrating the known in the prior art cannula device is prevented by the guide channels formed in the quill according to the invention.
  • the inventors of the present invention have surprisingly found that inaccuracies in the exact geometrical arrangement of the individual cannulas in the cannula device are approximately exactly reflected in the geometrical arrangement of the individual rod-shaped bodies in the structured extrudate. Therefore, an exact guidance of the rod or the body in the guide channels of the quill is of considerable importance for the production of a structured extrudate with exact geometric arrangement of the rod-shaped body.
  • one or more guide channels is a desired relative arrangement of a rod-shaped body in a structured extrudate or a desired relative 2015/000855
  • the features of the present invention make possible a precise arrangement of the rod-shaped bodies in space or in a precisely predefined position in a structured extrudate.
  • the sleeve is formed on the one hand for distributing and guiding the melt and on the other hand for guiding the rod-shaped body, so that the rod-shaped bodies arranged therein remain in a linear alignment with the outlet nozzle despite the pressure of the polymer.
  • the sleeve is tapered in the production direction, in particular conical.
  • the number of guide channels of the quill corresponds to the number of rod-shaped bodies which are to be provided in the structured extrudate or exceed this by one.
  • the final outer shell of the rod-shaped bodies is then polymerized and the final outer geometry of the structured extrudate is affected by the shape and dimension of the cross-section of a melt channel of the exit nozzle.
  • a structured extrudate in which the rod-shaped bodies are precisely arranged in the space or in the structured extrudate at a defined distance.
  • a system for extruding a structured extrudate comprises the apparatus described above and a device for feeding rod-shaped bodies, a polymer feed device connected to the extrusion space, a cooling device and a discharge device.
  • the polymer feed device can be designed to feed polymers, such as are disclosed as a coating, for example, in WO 2012/052159 A2, to which reference is hereby made in full.
  • the cooling device in particular a water bath, is arranged downstream of the outlet nozzle for cooling the structured extrudate.
  • a curing of the or the rod-shaped body embedding and / or surrounding polymer takes place.
  • the discharge device is arranged in the production direction.
  • the extraction device is designed to remove the structured extrudate from the device and / or to pass it through the device.
  • the draw-off device it can be ensured that the structured extrudate and in particular at least one rod-shaped body arranged therein is permanently under tension so that they do not sag, whereby a uniform diameter over the complete length of the structured extrudate and a constant arrangement of the or rod-shaped body is ensured in the structured extrudate.
  • the trigger device is preferably designed as a caterpillar take-off, which is provided with chain-like or profiled elements, or as a belt take-off with conveyor belts.
  • a drum trigger, a linear trigger with slide or a roller take-off can be provided.
  • the trigger is particularly designed such that the structured extrudate is as little as possible solidified and / or stretched by the withdrawal process in order not to change the shape of the structured extrudate by the trigger as possible.
  • the adjustment of the arrangement of the rod-shaped bodies in the structured extrudate is assisted by an alignment device.
  • the alignment device can be designed as a fixing plate with an alignment hole, which is arranged in a straight axial alignment with the melt channel of the outlet nozzle. Preferred is a diameter-adjustable alignment hole.
  • the alignment device forms a fixed point, whereby the structured extrudate and the or the rod-shaped body between this fixed point and the front in the direction of production end of the guide channel, in particular the guide portion, or in the direction of production front end of the outlet exactly aligned in the axial direction and so that the arrangement of the rod-shaped body in a predefined position in the structured extrudate is further improved.
  • the alignment device can be realized by features of the trigger device or a roller device. That the alignment device can be an integral part of one of the two devices.
  • the device for feeding rod-shaped bodies is preferably a material tree, wherein preferably braked coils or rollers are arranged on the material tree, on which the rod-shaped bodies are wound up. By braking the coils less vibrations are generated in the rod-shaped body during unwinding and this held evenly to tension.
  • the side wall of the extrusion device may be provided with one or two or three radially arranged circumferentially.
  • the heating device it is possible to keep the extrusion space at a constant temperature in order to keep the polymer in a flowable state.
  • the temperature can be adjusted correspondingly via a control device connected to temperature sensors.
  • a throttle or a drain valve may be provided on the extrusion space in order to remove polymer from the extrusion space.
  • this component prevents degraded polymer from being processed and, on the other hand, the removal of the polymer makes it possible to keep it in motion or to accelerate the polymer in order to prevent stagnation. Ensuring sufficient polymer flow is very important in view of the very small amounts of polymer contained in the structured extrudate to prevent degradation of the polymer in the extruder.
  • a central feed channel may alternatively be designed to supply air. Furthermore, a plurality of decentralized or peripheral feed channels, which are arranged at equal distances radially circumferentially around the central feed channel, may be provided for feeding rod-shaped bodies.
  • the central supply channel is in this case connected to a device for supplying compressed air in order to build a support air pressure during extrusion for forming a tube or catheter lumen in the structured extrudate, in particular in a tube or catheter.
  • the arrangement of the peripheral supply channels defines the position of the rod-shaped bodies with respect to the lumen and their relative arrangement with each other and thus also their position in the tube or catheter wall.
  • the device according to the invention can be designed for the parallel production of a plurality of structured extrudates.
  • the device of the invention is simple and inexpensive and does not include consumables more expensive and often need to be renewed.
  • the device according to the invention a self-fixation of the sleeve and the outlet nozzle to each other instead of the known from the prior art manual alignment over numerous adjustment and adjustment devices.
  • the entire device has a high linearity, i. a precisely aligned alignment in the production direction.
  • the arrangement of the rod-shaped body can be positively influenced by the alignment.
  • the alignment hole of the alignment device must be arranged in axial alignment in the direction of production to the melt channel of the outlet nozzle.
  • a guide channel is provided, so as to ensure that the rod-shaped bodies are present at the front in the direction of production end in the area in front of the quill in the correct geometric arrangement.
  • the device according to the invention is suitable for the very small dimensions of medical instruments, in particular catheters and guide wires. If one were simply to introduce the individual rod-shaped bodies into the quill and encase them with polymer, no useful geometric arrangement of the individual rod-shaped bodies in the medical instruments would be achieved. This is due, on the one hand, to the random distribution of the rod-shaped bodies and to the resulting too large or too small distances between the individual rod-shaped bodies to one another or between the peripheral rod-shaped bodies and a central rod-shaped body. On the other hand, there would be no uniform coverage of the peripheral rod-shaped body by the polymer. Optionally, even the peripheral rod-shaped bodies could protrude radially out of the structured extrudate and the medical instrument would be unusable.
  • the invention will be explained in more detail below with reference to the drawings. These show in:
  • FIG. 1 is an illustration of a device according to the invention for extruding a structured extrudate in a perspective view with outbreak
  • FIG. 2 is a side sectional view of the device according to the invention for extruding a structured extrudate in longitudinal section
  • Fig. 3 is a side sectional view of the device according to the invention for extruding a structured extrudate in longitudinal section with spacer, and
  • Fig. 4 is another side sectional view of the device according to the invention for extruding a structured extrudate in longitudinal section
  • a device 1 for extruding a structured extrudate in particular a medical instrument that can be introduced into a human or animal body, is provided (FIGS. 1 to 4).
  • the device will be described with reference to a structured extrudate production device 1 in which seven rod-shaped bodies are arranged, one rod-shaped body being centrally located and the other six rod-shaped bodies being radially equidistant from each other and surrounding the central rod-shaped body.
  • the device 1 or extrusion device has a housing 4 in a schematic construction, wherein the housing comprises a circumferential side wall 5, which is provided at a front end in the production direction 2 with a nozzle wall 7 having an outlet nozzle 6 and at the rear end in the direction of production a feed element 10, a sleeve member 9 and a quill 8 is provided.
  • the feed element 10 comprises a central feed channel 11 extending in the direction of production and six peripherally spaced peripheral feed channels 12 extending radially towards the upstream end of the central feed channel so as to be at an angle of zero relative to the direction of production ° are inclined to 60 ° or from 5 ° to 45 ° and in particular from 10 ° to 20 °.
  • the central feed channel 11 and the peripheral feed channels 12 comprise a cylindrical feed section 13 and a directionally tapered alignment section 14
  • the central feed channel 11 and the peripheral feed channels 12 are part of a respective central and peripheral passageway 24, 25th
  • the tube-like sleeve element 9 is arranged behind the feed element 10.
  • the sleeve 8 is arranged.
  • the quill 8 is connected to the feed element 10 and this in turn to the sleeve member 9 at least via a dowel pin such that an exact alignment of these components is ensured axially in the production direction.
  • the sleeve element 9 is connected to the feed element 10 such that an exact linear alignment of the sleeve element takes place with respect to the feed element 10.
  • annular spacer element 23 can be arranged (FIG. 3).
  • the sleeve member 9 With a front in the direction of production section, the sleeve member 9 surrounds an integrally formed on the quill 8 stage. An end face of the sleeve member 9 is formed concave beveled for guiding melt and limits the extrusion space against the production direction. 2
  • the quill 8 has a cylindrical portion 15 and a conical portion 16.
  • a central guide channel 17 is formed axially aligned with the production direction 2. Furthermore, six circumferentially arranged around the central guide channel 17 peripheral guide channels 18 are formed in the quill 8.
  • the guide channels are linear and parallel to the production direction 2 and are cylindrical.
  • the rear ends of the guide channels 17, 18 in the direction of production have a conical widening 19 or a conical section.
  • the front ends of the alignment sections 14 of the feed element that are located in the direction of production open exactly into the conical widenings 19 of the guide channels 17, 18.
  • the diameter of the central and peripheral guide channels 17, 18 decreases from a guide portion 20 to a locating portion 21.
  • the central and peripheral passageways 24, 25 consist of the central and peripheral guide channels 17, 18 and the central feed channel 11 and the peripheral feed channels 12.
  • the quill 8 is surrounded by the side wall 5, wherein a step formed in the side wall 5 rests against an end wall of the sleeve member 9.
  • nozzle wall 7 is connected to the side wall 5.
  • the space between the quill 8, the sleeve member 9, the side wall 5 and the nozzle wall 7 forms the extrusion space.
  • the device according to the invention is preferably designed for producing structured extrudates with, for example, one central and two to ten and preferably three to six peripheral rod-shaped bodies.
  • a central rod-shaped body and a plurality of peripheral rod-shaped bodies may be provided.
  • any arrangement of the rod-shaped body with or a central rod-shaped body is possible.
  • the device according to the invention can also be designed to produce hoses or catheters with, for example, three to ten rod-shaped bodies which are arranged in the tube or catheter wall.
  • a system for extruding a structured extrudate comprises along a production direction 2 a device for feeding rod-shaped bodies, such as a coil tree (not shown), the device 1, a cooling device, such as a water bath (not shown), an alignment device (not shown) and a take-off device (not shown).
  • the device 1 has an extrusion space 3 into which a melt or polymer feed device 22 opens. 15 000855
  • an alignment device is provided between the cooling device and the extraction device.
  • seven rod-shaped bodies are guided by respective coils arranged on a device for feeding rod-shaped bodies through corresponding feed sections and alignment sections of the feed element into the guide channels.
  • the seven rod-shaped bodies are fed through the guide sections of the guide channels and the arrangement sections in the production direction through the quill through the extrusion space. In the arrangement sections, the exact arrangement of the rod-shaped body.
  • the extruded space is supplied via a laterally arranged polymer feeder, a polymer mass in a flowable state.
  • the housing is heated by means of a heater to keep the polymer composition in a flowable state.
  • the individual rod-shaped body are acted upon emerging from the lying in the direction of production ends of the guide channels with melt.
  • the interstices of the individual rod-shaped bodies are thereby filled with polymer from the extrusion space, whereby they are embedded or glued together in the polymer.
  • the diameter of the melt channel is formed such that the rod-shaped body during 5
  • Outlet from the outlet nozzle are compressed by the melt channel.
  • the compression of the rod-shaped body may be required in particular when the distance between the individual rod-shaped bodies should be less than the totaled distance between the guide channels.
  • the distance from the front in the direction of production ends of the guide channels to the outlet nozzle is not too long, especially a maximum of 8 mm, as this determines how long the rod-shaped bodies are subjected to melt.
  • the final determination of the geometry of the structured extrudate is then carried out, which is determined by the diameter of the melt channel of the outlet nozzle.
  • the guidewire produced in this way is cooled in a water bath.
  • An alignment ensures a straight aligned axial alignment of the structured extrudate to the melt channel of the outlet nozzle and the guide channels such that they are influenced by the polymer melt as little as possible and can be uniformly coated with polymer.
  • the passage of the rod-shaped body through the extrusion device takes place by means of a tape take-off.
  • the withdrawal speed of the tape draw determines the speed at which the medical instrument is produced by the extrusion device.
  • a medical instrument e.g. a catheter or a guidewire or a semifinished product for such an instrument, or else elongate microwires, fibers, such as e.g. sheathed glass fibers, wires or the like.
  • the structured extrudates which can be produced with the device according to the invention have an outer diameter of not more than approximately 2.5 mm or 2.3 mm or 2.0 mm or 1.8 mm or 1.6 mm or 1.3 mm, respectively 1 mm up.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Erfindungsgemäß ist eine Vorrichtung zum Extrudieren eines strukturierten Extrudats, das in einen menschlichen oder tierischen Körper einbringbar ist, vorgesehen. Diese Vorrichtung umfasst eine Extrusionseinrichtung mit einem Gehäuse, wobei das Gehäuse eine umlaufende Seitenwandung aufweist, die an einem in Produktionsrichtung vorne liegenden Ende mit einer eine Austrittsdüse aufweisenden Düsenwandung und in Produktionsrichtung davor liegend mit einer Pinole versehen ist, wobei der Raum im Gehäuse zwischen der Pinole, der Seitenwandung und der Austrittsdüse einen Extrusionsraum begrenzt und das Gehäuse im Bereich des Extrusionsraumes mit einer Polymerzuführeinrichtung versehen ist. In der Pinole ist zumindest ein sich in Produktionsrichtung erstreckender Führungskanal ausgebildet, um zumindest einen stabförmigen Körper von der Einrichtung zum Zuführen stabförmiger Körper bis in den Extrusionsraum einbringen zu können, wobei der zumindest eine Führungskanal in etwa in geradliniger Flucht zur Austrittsdüse angeordnet ist.

Description

Vorrichtung zum Extrudieren eines strukturierten Extrudats
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Extrudieren eines strukturierten Extrudats.
Es sind Vorrichtungen zum Extrudieren von Kabeln bekannt. In der Kabelextrusion wird in einer Extrusionsvorrichtung ein Draht einer Pinole zugeführt, wobei in der Extrusionsvorrichtung ein Polymer zur Kabelummantelung auf den Draht aufgebracht wird. Auf diese Weise wird ein kunststoffummantelter Draht hergestellt.
Weiterhin sind in der Elektrotechnik Klingeldrähte und Telefonkabel bekannt. Bei deren Herstellung wird zunächst ein einzelner Draht kunststoffummantelt. Zur Herstellung von mehradrigen Kabeln werden mehrere solcher kunststoffummantelter Drähte von einem Materialbaum ausgehend zusammengefasst und anschließend durch eine Flechtmaschine hindurchgeführt, wo sie mit einem Fadengeflecht ummantelt werden. Diese Drahtgebinde werden dann in eine Extrusionsvorrichtung eingeführt. Hierbei wird das Drahtgebinde direkt in die Pinole eingeführt und dann kunststoffummantelt.
Zum Ummanteln von elektrischen Kabeln sind Extrusionseinrichtungen bekannt (z.B.: EP 2 367 177 A1, EP 0 409 011 A1 ), die mit einer Pinole die einzelnen Ädern des Kabels einem Extrusionsraum zuführen.
Eine ähnliche Vorrichtung ist aus der EP 1 757 428 A1 zum Ummanteln eines Katheters bzw. aus der US 5,451 ,355 zum Ummanteln eines aus Fasern geflochtenen Rohres bekannt.
Aus der WO 02/20898 A2 geht eine ähnliche Extrusionsvorrichtung hervor, bei der die Pinole einen mit Polymerschmelze gefüllten Hohlraum aufweist.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Aus der DE 10 2008 035 573 A1 geht ein Extrusionswerkzeug hervor, mit dem Schnüre oder Drähte zunächst mit einem ersten Polymer und dann mit einem zweiten Polymer ummantelt werden, wobei dies in einem einzigen Werkzeug erfolgt.
Aus der WO 2007/000148 A2 geht ein stabförmiger Körper hervor, der zur Ausbildung medizinischer Instrumente, wie zum Beispiel Katheter oder Führungsdrähte für Katheter, vorgesehen ist. Dieser stabförmige Körper besteht aus einem oder mehreren Filamenten und einem nicht-ferromagnetischen Matrixwerkstoff, wobei der Matrixwerkstoff die Filamente umschließt. In den Matrixwerkstoff ist eine Dotierung aus magnetresonanztomographische Artefakte erzeugenden Partikeln eingebracht.
In der WO 2009/141165 A2 ist ein medizinisches Instrument offenbart, das in einen menschlichen oder tierischen Körper einführbar ist, wobei das medizinische Instrument einen Instrumentenkörper aufweist. Der Instrumentenkörper weist zumindest einen schlecht elektrisch leitenden stabförmigen Körper auf, der aus einem Matrixwerkstoff und nichtmetallischen Filamenten ausgebildet ist. Dieses medizinische Instrument zeichnet sich dadurch aus, dass der stabförmige Körper mit einem Röntgenmarker dotiert ist, und das medizinische Instrument einen MR-Marker aufweist.
Aus der WO 2012/052159 A2 geht ein stabförmiger Körper und ein medizinisches Instrument hervor. Der stabförmige Körper umfasst ein oder mehrere nicht-metallische Filamente und ein nicht-ferromagnetisches Matrixmaterial. Das Matrixmaterial umschließt und/oder verklebt die Filamente. Markerpartikel zum Erzeugen eines Signals in der Magnetresonanz- oder in der Röntgenbildgebung sind in den stabförmigen Körper eingebracht.
In der WO 2013/072067 A1 ist eine Vorrichtung zum Extrudieren eines medizinischen Instruments, das in einen menschlichen oder tierischen Körper einführbar ist, offenbart. Die Vorrichtung umfasst eine Einrichtung zum Zuführen stabförmiger Körper, eine Extrusionseinrichtung mit einem Gehäuse, wobei das Gehäuse eine umlaufende Seitenwandung aufweist, die an einem in Produktionsrichtung vorne liegenden Ende mit einer eine Austrittsdüse aufweisenden Düsenwandung und am in Produktionsrichtung hinten liegenden Ende mit einer Pinole versehen ist. Der Raum im Gehäuse zwischen der Pinole, der Seitenwandung und der Austrittsdüse begrenzt einen Extrusionsraum, wobei das Gehäuse im Bereich des Extrusionsraums mit einer Polymerzuführeinrichtung versehen ist. Weiterhin ist eine sich in Produktionsrichtung erstreckende Kanüleneinrichtung vorgesehen, die ausgebildet ist, um zumindest einen stabförmigen Körper von der Einrichtung zum Zuführen stabförmiger Körper bis in den Extrusionsraum in einer vorbestimmten räumlichen Anordnung einzubringen, die zumindest eine rohrförmige Kanüle mit einem in Produktionsrichtung hinten liegenden Zuführende und einem in Produktionsrichtung vorne liegenden Austrittsende aufweist, wobei die Kanüleneinrichtung in etwa in geradliniger Flucht zur Austrittsdüse angeordnet ist und sich durch die Pinole derart erstreckt, dass ihr in Produktionsrichtung liegendes Austrittsende beabstandet von der Austrittsdüse im Extrusionsraum endet.
In dem Fachbuch von Walter Michaeli „Extrusionswerkzeuge für Kunststoffe" (München Wien: Carl Hanser Verlag, 1991. -ISBN 3-446-15637-2) ist auf Seite 170 im Bild 5.54 ein Extrusionswerkzeug offenbart, das eine Pinole zum Führen eines Leiters aufweist, wobei die Pinole an dem zur Düse des Werkzeuges weisenden Ende den Leiter enger umschließt als im übrigen Bereich.
Die DE 10 2008 035 573 A1 offenbart ein Extrusionswerkzeug, das eine Extrusionsdüse aufweist. In einem Führungselement sind mehrere Kanäle ausgebildet, die zueinander parallel verlaufen. Durch diese Kanäle sollen beispielsweise Drähte zugeführt werden, die ummantelt werden.
Aus der DE10 2011 118 719 A1 geht eine Extrusionsvorrichtung hervor, die in Produktionsrichtung nach einer Austrittsdüse eine Rolleneinrichtung zum Führen eines herzustellenden Instrumentes aufweist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Extrudieren von strukturierten Extrudaten, bei dessen Herstellung bestimmte mechanische Eigenschaften erfüllt werden können. Insbesondere soll es möglich sein, einzelne stabförmige Körper in einer vorbestimmten Position im strukturierten Extrudats anzuordnen.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine gegenüber der in der WO 2013/072067 A1 beschriebenen Vorrichtung verbesserte Vorrichtung bereitzustellen, die insbesondere kostengünstiger herstellbar und einfacher aufgebaut ist.
Die Erfindung weist zur Lösung dieser Aufgabe die in den unabhängigen Patentansprüchen angegebenen Merkmale auf. Vorteilhafte Ausgestaltungen hiervon sind in den jeweiligen Unteransprüchen angegeben.
Erfindungsgemäß ist eine Vorrichtung zum Extrudieren eines strukturierten Extrudats, vorgesehen. Diese Vorrichtung umfasst ein Gehäuse, wobei das Gehäuse eine umlaufende Seitenwandung aufweist, die an einem in Produktionsrichtung vorne liegenden Ende mit einer eine Austrittsdüse aufweisenden Düsenwandung und am entgegen der Produktionsrichtung hinten liegenden Ende mit einer Pinole versehen ist, wobei der Raum im Gehäuse zwischen der Pinole, der Seitenwandung und der Austrittsdüse einen Extrusionsraum begrenzt und das Gehäuse im Bereich des Extrusionsraumes mit einer Polymerzuführeinrichtung verbindbar ist.
Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung zeichnet sich die Extrusionsvorrichtung dadurch aus, dass in der Pinole ein sich in Produktionsrichtung erstreckender zentraler Durchgangskanal vorgesehen ist, der zumindest abschnittsweise konisch ausgebildet ist, wobei der zentrale Durchgangskanal in etwa in geradliniger Flucht zur Austrittsdüse angeordnet ist, und wobei zumindest ein neben dem zentralen Durchgangskanal angeordneter peripherer Durchgangskanal vorgesehen ist, wobei in jedem Durchgangskanal ein stabförmiger Körper von einer Einrichtung zum Zuführen stabförmiger Körper bis in den Extrusionsraum einbringbar ist.
Durch das Vorsehen zumindest zweier Durchgangskanäle in einer bestimmten geometrischen Anordnung können stabförmige Körper im strukturierten Extrudat exakt zueinander geometrisch positioniert werden. Auf diese Weise ist es möglich zumindest zwei stabförmige Körper präzise zu führen und räumlich anzuordnen. Die stabförmigen Körper besitzen hierdurch eine bestimmte Geometrie im Querschnitt des strukturierten Extrudates.
Durch die abschnittsweise konische Ausbildung des Durchgangskanals wird die Reibung zwischen dem Durchgangskanal und dem jeweiligen stabförmigen Körper gering gehalten.
Der periphere Durchgangskanal kann zumindest abschnittsweise konisch ausgebildet sein.
Weiterhin können zumindest drei den zentralen Durchgangskanal konzentrisch umgebende periphere Durchgangskanäle vorgesehen sein.
Der Durchgangskanal kann einen Zuführkanal und einen Führungskanal umfassen.
Durch das Vorsehen mehrerer Durchgangs- bzw. Führungskanäle in einer bestimmten geometrischen Anordnung in der Pinole können stabförmige Körper im strukturierten Extrudat exakt zueinander geometrisch positioniert werden. Die stabförmigen Körper besitzen hierdurch eine bestimmte Geometrie im Querschnitt des strukturierten Extrudates. Es können auch mehr als zwei periphere Durchgangs- bzw. Führungskanäle ausgebildet sein, die vorzugsweise gleichmäßig voneinander radial beabstandet sind.
Abschnitte der peripheren Durchgangskanäle können gegenüber der Produktionsrichtung in einem Winkel von 0° bis 60° bzw. von 5° bis 45° und insbesondere von 10° bis 20° geneigt sein. Eine derartige Ausbildung der Durchgangskanäle vermindert die Reibung zwischen dem Durchgangskanal und dem jeweiligen stabförmigen Körper, da weniger Berührungspunkte zwischen den stabförmigen und dem entsprechenden Durchgangskanal vorhanden sind.
Der Zuführkanal und/oder der Führungskanal kann zumindest abschnittsweise konisch ausgebildet sein.
In der Pinole ist zumindest ein sich in Produktionsrichtung erstreckender Führungskanal ausgebildet, um zumindest einen stabförmigen Körper von einer Einrichtung zum Zuführen stabförmiger Körper bis in den Extrusionsraum einzubringen, wobei der Führungskanal in etwa in geradliniger Flucht zur Austrittsdüse angeordnet ist.
Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung zeichnet sich die Extrusionsvorrichtung dadurch aus, dass der zumindest eine Führungskanal in Produktionsrichtung einen Führungsabschnitt und einen Anordnungsabschnitt aufweist. Der Anordnungsabschnitt weist einen geringeren Durchmesser als der Führungsabschnitt auf. Beide Abschnitte sind vorzugsweise zylindrisch ausgebildet.
Durch das Vorsehen eines Führungsabschnittes und eines Anordnungsabschnittes, der einen kleineren Durchmesser als der Führungsabschnitt aufweist, wird durch den Anordnungsabschnitt eine präzise Führung von stabförmigen Körpern gewährleistet. Da der Anordnungsabschnitt relativ kurz ausgebildet ist, wird die Reibung zwischen dem Führungskanal und dem jeweiligen stabförmigen Körper gering gehalten. Andererseits kann der Führungskanal aufgrund des weiteren Führungsabschnittes einfach gereinigt werden. Der enge Anordnungsabschnitt stellt zudem sicher, dass bei der Extrusion kaum Polymer in den Führungskanal eintritt.
Gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung zeichnet sich die Extrusionsvorrichtung dadurch aus, dass der Führungskanal einen minimalen Durchmesser kleiner 0,5 mm aufweist.
Durch den kleinen Durchmesser des Führungskanales können im strukturierten Extrudat stabförmige Körper präzise angeordnet werden. Der minimale Durchmesser des Führungskanals ist vorzugsweise kleiner oder gleich 0,4 mm, und inbesondere kleiner oder gleich 0,3 mm. Hiermit ist ein dünnes, strukturiertes Extrudat herstellbar, in dem stabförmige Körper präzise angeordnet sind. Gemäß einem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung zeichnet sich die Extrusionsvorrichtung dadurch aus, dass zumindest ein neben dem zentralen Führungskanal beabstandet angeordneter peripherer Führungskanal vorgesehen ist, um zumindest zwei stabförmige Körper in den Extrusionsraum einbringen zu können.
Durch das Vorsehen mehrerer Führungskanäle in einer bestimmten geometrischen Anordnung in der Pinole können stabförmige Körper im strukturierten Extrudat exakt zueinander geometrisch positioniert werden. Die stabförmigen Körper besitzen hierdurch eine bestimmte Geometrie im Querschnitt des strukturierten Extrudates. Es können auch mehr als zwei periphere Führungskanäle ausgebildet sein, die vorzugsweise gleichmäßig voneinander radial beabstandet sind.
Gemäß einem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung zeichnet sich die Extrusionsvorrichtung dadurch aus, dass im Bereich in Produktionsrichtung hinter der Pinole ein Zuführelement angeordnet ist, das zumindest einen Zuführkanal umfasst.
Der zumindest eine Zuführkanal kann in Produktionsrichtung einen Zuführabschnitt und einen Ausrichtabschnitt umfassen, wobei der Ausrichtabschnitt in Produktionsrichtung konisch verjüngend ausgebildet ist und in den Führungskanal der Pinole mündet. Der Zuführabschnitt kann zylindrisch ausgebildet sein.
Das Vorsehen des Zuführelementes vereinfacht das Einfädeln von stabförmigen Körpern. Die Mündungen der Zuführkanäle weisen am verjüngt ausgebildeten Ende die gleiche Anordnung wie die Öffnungen der Führungskanäle der Pinole auf, so dass einem jeden Führungskanal auch ein Zuführkanal zugeordnet ist.
Es können zumindest zwei Zuführkanäle vorgesehen sein, die jeweils in einen entsprechenden Führungskanal der Pinole münden, wobei einer dieser Zuführkanäle ein peripherer Zuführkanal ist, der gegenüber der Produktionsrichtung in einem Winkel von 0° bis 60° bzw. von 5°bis 45° und insbesondere von 10° bis 20° geneigt sind.
Gemäß einem fünften Aspekt der vorliegenden Erfindung ist in Produktionsrichtung nach der Austrittsdüse eine Ausrichteinrichtung angeordnet, die ausgebildet ist, um ein strukturiertes Extrudat axial fluchtend zur Austrittsdüse anzuordnen.
Gemäß allen Aspekten der vorliegenden Erfindung können ein zentraler und zumindest zwei bzw. drei bzw. vier bzw. fünf bzw. sechs bzw. sieben bzw. acht bzw. neun bzw. zehn den zentralen Führungskanal umgebende, in etwa radial gleich beabstandet voneinander angeordnete periphere Führungskanäle vorgesehen sein. Alternativ können zumindest drei 2015/000855
7 bzw. vier bzw. fünf bzw. sechs bzw. sieben bzw. acht bzw. neun bzw. zehn Führungskanäle konzentrisch und in etwa radial gleich beabstandet voneinander angeordnet sein.
Unter dem Begriff „in etwa in geradliniger Flucht" wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung verstanden, dass ein oder mehrere Führungskanäle parallel zur Produktionsrichtung angeordnet sind. Dies bedeutet nicht, dass ein Führungskanal exakt mit der Mitte der Austrittsdüse fluchtet, sondern dass diese parallel zur Mittelachse der Austrittsdüse angeordnet sind.
Bevorzugt ist, dass die Anzahl der Zuführkanäle identisch ist mit der Anzahl der Führungskanäle, und insbesondere, dass sie symmetrisch bzgl. der Produktionsrichtung angeordnet sind.
Unter einem strukturierten Extrudat wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere ein Halbzeug zum Ausbilden eines medizinischen Instruments, das in einen menschlichen oder tierischen Körper einbringbar ist, verstanden. Ein mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestelltes strukturiertes Extrudat kann sehr dünn sein und einen Durchmesser von weniger als 1,5 mm, oder einen Durchmesser, der kleiner oder gleich 1 mm bzw. kleiner oder gleich 0,5 mm ist, aufweisen. Selbst ein sehr dünnes Extrudat kann mit einer vorbestimmten Struktur ausgebildet sein. Insbesondere können stabförmige Körper in dem strukturierten Extrudat exakt positioniert sein. Ist das strukturierte Extrudat ein Halbzeug zur Ausbildung eines medizinischen Instrumentes, dann hat die Positionierung der stabförmigen Körper jedenfalls erheblichen Einfluss auf die Biegesteifigkeit des strukturierten Extrudates bzw. auf das hieraus hergestellte medizinische Instrument. Weiterhin können die stabförmigen Körper mit Markern, insbesondere MR-Markem zur Sichtbarmachung in einem medizinischen, bildgebenden Verfahren versehen sein. Die Position der stabförmigen Körper im strukturierten Extrudat kann auch Einfluss auf die Sichtbarmachung des strukturierten Extrudates bzw. des hieraus hergestellten medizinischen Instrumentes haben. Eine exakte Positionierung der stabförmigen Körper ist deshalb von grundsätzlicher Bedeutung. Stabförmige Körper sind, wie es eingangs erläutert ist, beispielsweise aus der WO 2007/000148 A2 bzw. der WO 2012/052159 A2 bekannt. Derartige stabförmige Körper sind vor allem langgestreckt. Sie können auch als Fasern oder Fäden bezeichnet werden. Sie sind jedoch vorzugsweise Präzisionsfasern bzw. Präzisionsfäden mit im Wesentlichen konstantem Querschnitt bzw. konstanter Dicke über ihre gesamte Länge.
Durch den Führungskanal der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird ein exaktes lineares Ausrichten eines stabförmigen Körpers gegenüber dem Stand der Technik erheblich vereinfacht. 5 000855
8
Der Führungsabschnitt des Führungskanals weist eine Länge von ca. 35 mm bis 80 mm bzw. von ca. 40 mm bis 60 mm bzw. von ca. 45 mm bis 50 mm und insbesondere von 47 mm bis 48 mm und einen Durchmesser von ca. 0,8 mm und insbesondere 0,6 mm auf.
Der Anordnungsabschnitt des Führungskanals weist eine Länge von ca. 2 mm bis 20 mm bzw. von ca. 3 mm bis 7 mm und insbesondere von 5 mm bis 6 mm und einen Durchmesser von ca. 0,2 mm bis 0,8 mm bzw. von ca. 0,3 mm bis 0,5 mm auf.
Der Zuführabschnitt des Zuführkanals ist zylindrisch ausgebildet und weist eine Länge von ca. 20 mm bis 50 mm auf. Ein Ausrichtabschnitt des Zuführkanals ist in Produktionsrichtung sich konisch verjüngend ausgebildet.
An einem in Produktionsrichtung hinten liegenden Ende des Zuführkanals kann eine konische Aufweitung mit relativ großem Durchmesser von ca. 10 mm vorgesehen sein, um das Einfädeln der stabförmigen Körper zu erleichtern.
Das in Produktionsrichtung hinten liegende Ende des Führungskanals kann ebenfalls mit einer konischen Aufweitung im Bereich zum Übergang zur konischen Verjüngung des Ausrichtabschnitts des Zuführkanals vorgesehen sein, um die Reibung der stabförmigen Körper an den Kanalwandungen des Zuführkanals und des Führungskanals zu minimieren.
Das Gehäuse kann zusätzlich zu den vorstehend genannten Bauteilen ein Hülsenelement umfassen. Das Hülsenelement umgibt einen sich in Produktionsrichtung erstreckenden Absatz des Zuführelements und umschliesst einen sich entgegen der Produktionsrichtung erstreckenden Abschnitt der Pinole.
Das Hülsenelement gewährleistet ein korrekte, insbesondere axial zur Produktionsrichtung fluchtende Anordnung der Pinole, in dem es diese teilbereichsweise umschliesst.
Weiterhin ist das in Produktionsrichtung weisende Ende des Hülsenelements quer zur Produktionsrichtung konkav abgeschrägt. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die von einer Schmelzeeinrichtung zugeführte Schmelze gleichförmig, insbesondere laminar über einen kegelförmigen Abschnitt der Pinole in den Extrusionsraum in Richtung Austrittsdüse strömt.
Die Bauteile des Gehäuses, d.h. das Zuführelement, das Hülsenelement, die Pinole, die Seitenwandung und die Düsenwandung sind derart über Zentrierstifte und/oder Schrauben miteinander verbunden, dass eine exakte Ausrichtung sämtlicher Bauteile der Vorrichtung automatisch gewährleistet ist. Insbesondere bedeutet das, dass der Führungskanal in etwa 15 000855
9 in geradliniger Flucht zur Austrittsdüse angeordnet ist und sich somit parallel oder axial fluchtend zur Produktionsrichtung erstreckt.
Der Abstand zwischen dem in Produktionsrichtung liegenden Ende des Führungskanals und der Austrittsdüse beträgt ca. 4 bis 12 mm und insbesondere ca. 5 bis 7 mm.
Mittels des Zuführkanals wird ein stabförmiger Körper bis zur Umhüllung mit dem Polymer exakt geführt und im Raum ausgerichtet.
Die vollständige Umhüllung des stabförmigen Körpers mit Polymer erfolgt erst, nachdem der stabförmige Körper aus dem Führungskanal ausgetreten ist. Auf diese Weise wird verhindert, dass das Polymer die Ausrichtung des stabförmigen Körpers beeinflusst bzw. diesen verschiebt. Hierdurch kann dessen Anordnung in einem strukturierten Extrudat beim Extrudieren exakt festgelegt werden, wodurch sich vorbestimmte mechanische Eigenschaften erzielen lassen. Der stabförmige Körper kann mittels des Führungskanals exakt an einer bestimmten Position in der Querschnittsfläche des strukturierten Extrudats angeordnet werden.
Das geschmolzene Polymer strömt im Extrusionsraum aufgrund der stirnseitigen Konturierung des Hülsenelements etwa laminar entlang der sich in den Extrusionsraum hineinstreckenden Oberfläche der Pinole. Am in Produktionsrichtung liegenden Ende der Pinole benetzt das Polymer einen oder mehrere, mittels der Zuführkanäle zugeführten stabförmigen Körper derart, dass hierbei nur ein geringes Moment bzw. eine kleine Kraft quer zur Produktionsrichtung auf den bzw. die stabförmigen Körper ausgeübt wird.
Zwischen der Einrichtung zum Zuführen stabförmiger Körper und einer entgegen der Produnktionsrichtung liegenden Wandung des Hülsenelements kann ein Abstandselement angeordnet sein. Das Abstandselement ist z.B. ein die Pinole umgebender Distanzring. Durch Vorsehen verschieden langer Abstandselemente lässt sich der Abstand zwischen dem in Produktionsrichtung liegenden Ende des zumindest einen Führungskanals und der Austrittsdüse einstellen. Auf diese Weise lässt sich die Strecke, auf der der bzw. die stabförmigen Körper mit Extrudat umhüllt werden, verlängern oder verkürzen.
Mittels des Abstandselements, kann somit der Abstand zwischen dem in Produktionsrichtung liegenden Ende des Führungskanals und der Austrittsdüse einfach verändert werden. Dieser Abstand ist wichtig, denn seine Länge ermöglicht eine Anpassung an die entsprechenden Produktionsbedingungen, wie z.B. Transportgeschwindigkeit der stabförmigen Körper, Flussgeschwindigkeit der Polymerschmelze, Temperatur, etc. 5
10
Je länger der bzw. die stabförmigen Körper durch die Polymerschmelze im Extrusionsraum geführt werden, desto größer ist die Gefahr einer Verschiebung des bzw. der stabförmigen Körper von der gewünschten Position in der Querschnittsfläche des strukturierten Extrudats.
Durch verschieden dicke Abstandselemente ist die Position der Pinole und somit der Führungskanäle in Produktionsrichtung verstellbar, ohne dass die Lage der Pinole in der Ebene quer zur Produktionsrichtung verändert wird.
Weiterhin wurde festgestellt, dass bereits bei einem kurzen maximalen Abstand kleiner 12 mm zwischen einem in Produktionsrichtung liegenden Ende eines Führungskanals und der Austrittsdüse eine ausreichende Benetzung des bzw. der stabförmigen Körper mit der Polymerschmelze erzielbar ist.
Es hat sich gezeigt, dass in der Pinole ausgebildete Führungskanäle gegenüber der aus dem Stand der Technik bekannten Kanüleneinrichtung den erheblichen Vorteil aufweisen, dass diese durch das Fertigungsverfahren nicht in ihrer Ausrichtung in Produktionsrichtung verändert bzw. verstellt werden, so dass eine präzise Führung der stabförmigen Körper durch die Pinole in dem Extrusionsraum möglich ist. Außerdem wird das Risiko des Vibrierens der im Stand der Technik bekannten Kanüleneinrichtung durch die in der erfindungsgemäßen Pinole ausgebildeten Führungskanäle unterbunden.
Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben überraschenderweise herausgefunden, dass sich Ungenauigkeiten in der exakten geometrischen Anordnung der einzelnen Kanülen in der Kanüleneinrichtung annähernd exakt in der geometrischen Anordnung der einzelnen stabförmigen Körper im strukturierten Extrudat abbilden. Daher ist eine exakte Führung des bzw. der stabförmigen Körper in den Führungskanälen der Pinole von erheblicher Bedeutung für die Herstellung eines strukturierten Extrudats mit exakter geometrischer Anordnung der stabförmigen Körper.
Durch das exakte Fertigungsverfahren der erfindungsgemäßen Pinole wird die exakte geometrische Anordung der Führungskanäle und damit der stabförmigen Körper auf einfache Weise sichergestellt und damit die Reproduzierbarkeit des hergestellten strukturierten Extrudats erreicht.
Dadurch, dass lediglich ein relativ kurzer Ausrichtabschnitt eines Führungskanals vorgesehen ist, wirken zudem nur sehr geringe Kräfte auf die stabförmigen Körper
Mittels eines oder mehrerer Führungskanäle wird eine gewünschte relative Anordnung eines stabförmigen Körpers in einem strukturierten Extrudat oder eine gewünschte relative 2015/000855
11
Anordnung von zumindest zwei stabförmigen Körpern zueinander erzielt, wobei die stabförmigen Körper sehr eng benachbart zueinander anordbar sind.
Durch die Führung im Führungskanal und einen kurzen Abstand zwischen dem in Produktionsrichtung vorne liegenden Ende des Anordnungsabschnitts und dem in Produktionsrichtung hinten liegenden Ende der Austrittsdüse wird zudem sicher und zuverlässig vermieden, dass einzelne stabförmige Körper nach der Umhüllung mit dem Polymer aus dem strukturierten Extrudat herausstehen. Diese Gefahr besteht aufgrund des geringen Außendurchmessers des strukturierten Extrudats, wenn auf eine Führung der stabförmigen Körper verzichtet oder ein großer Abstand benutzt würde, da diese dann beim Extrudieren aufgrund des Drucks der Schmelze in ihrer Position verändert können.
Durch die feste und zentrierte Verbindung aller an den Extrusionsraum angrenzenden Bauteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden nahezu sämtliche Vibrationen vermieden, die dazu führen können, dass die Anordnung der stabförmigen Körper im strukturierten Extrudat negativ beeinflusst wird. Zudem wird eine geradlinig fluchtende Anordnung und Zuführung von stabförmigen Körpern auf einfache Weise gewährleistet.
Durch die Merkmale der vorliegenden Erfindung wird eine präzise Anordnung der stabförmigen Körper im Raum bzw. in einer exakt vordefinierten Position in einem strukturierten Extrudat möglich.
Die Pinole ist zum einen zum Verteilen und Führen der Schmelze und zum anderen zum Führen des bzw. der stabförmigen Körper ausgebildet, so dass die darin angeordneten stabförmigen Körper trotz des Drucks des Polymers in geradliniger Flucht zur Austrittsdüse verbleiben.
Zum Verteilen und Führen der Schmelze und um den stabförmigen Körper mit Polymer zu beaufschlagen, ist die Pinole sich in Produktionsrichtung verjüngend, insbesondere kegelförmig ausgebildet.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Anzahl der Führungskanäle der Pinole der Anzahl der stabförmigen Körper entspricht, die im strukturierten Extrudat vorgesehen werden sollen bzw. diese um eins übersteigt.
Beim Hindurchführen der stabförmigen Körper durch die Austrittsdüse erfolgt dann die abschließende äußere Ummantelung der stabförmigen Körper mit dem Polymer und die endgültige äußere Geometrie des strukturierten Extrudats wird durch die Form und die Abmessung des Querschnitts eines Schmelzekanals der Austrittsdüse beienflusst. P2015/000855
12
Auf diese Weise wird ein strukturiertes Extrudat bereitgestellt, bei dem die stabförmigen Körper präzise im Raum bzw. im strukturierten Extrudat unter einem definierten Abstand angeordnet sind.
Ein System zum Extrudieren eines strukturierten Extrudats umfasst die vorstehend beschriebene Vorrichtung sowie eine Einrichtung zum Zuführen stabförmiger Körper, eine mit dem Extrusionsraum verbundene Polymerzuführeinrichtung, eine Kühleinrichtung und eine Abzugseinrichtung.
Die Polymerzuführeinrichtung kann zum Zuführen von Polymeren ausgebildet sein, wie sie als Beschichtung bspw. in der WO 2012/052159 A2 offenbart sind, auf die hiermit vollinhaltlich Bezug genommen wird.
In Produktionsrichtung ist nach der Austrittsdüse die Kühleinrichtung, insbesondere ein Wasserbad, zum Kühlen des strukturierten Extrudats angeordnet. Im Wasserbad erfolgt eine Aushärtung des den oder die stabförmigen Körper einbettenden und/oder umgebenden Polymers.
Nach dem Wasserbad ist in Produktionsrichtung die Abzugseinrichtung angeordnet.
Die Abzugseinrichtung ist ausgebildet, um das strukturierte Extrudat aus der Vorrichtung abzuführen und/oder dieses durch die Vorrichtung hindurchzuführen. Mittels der Abzugseinrichtung kann sichergestellt werden, dass das strukturierte Extrudat und insbesondere zumindest ein darin angeordneter stabförmiger Körper permanent unter Spannung gehalten wird, so dass diese nicht durchhängen, wodurch ein gleichmäßiger Durchmesser über die komplette Länge des strukturierten Extrudats und eine gleichbleibende Anordnung des bzw. der stabförmigen Körper im strukturierten Extrudat gewährleistet wird.
Die Abzugseinrichtung ist vorzugsweise als Raupenabzug, der mit kettenartigen bzw. profilierten Elementen versehen ist, oder als Bandabzug mit Transportbändern ausgebildet. Alternativ kann auch ein Trommelabzug, ein linearer Abzug mit Schlitten oder ein Walzenabzug vorgesehen sein. Der Abzug ist insbesondere derart ausgebildet, dass das strukturierte Extrudat durch den Abzugvorgang möglichst wenig verfestigt und/oder gedehnt wird, um die Form des strukturierten Extrudats durch den Abzug möglichst nicht zu verändern. P2015/000855
13
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die Einstellung der Anordnung der stabförmigen Körper im strukturierte Extrudat durch eine Ausrichteinrichtung unterstützt.
Die Ausrichteinrichtung kann als Fixierplatte mit einer Ausrichtbohrung ausgebildet sein, die in geradliniger axialer Flucht zum Schmelzekanal der Austrittsdüse angeordnet ist. Bevorzugt ist eine im Durchmesser verstellbare Ausrichtbohrung.
Insbesondere bildet die Ausrichteinrichtung einen Fixpunkt, wodurch das strukturierte Extrudat und der oder die stabförmigen Körper zwischen diesem Fixpunkt und dem in Produktionsrichtung vorne liegenden Ende des Führungskanals, insbesondere dem Führungsabschnitt, bzw. dem in Produktionsrichtung vorne liegenden Ende der Austrittsdüse exakt in axialer Richtung ausgerichtet und damit die Anordnung der stabförmigen Körper in einer vordefinierten Position im strukturierte Extrudat zusätzlich verbessert wird.
Die Ausrichteinrichtung kann durch Merkmale der Abzugseinrichtung oder einer Rolleneinrichtung realisiert sein. D.h. die Ausrichteinrichtung kann integraler Bestandteil einer der beiden Einrichtungen sein.
Die Einrichtung zum Zuführen stabförmiger Körper ist vorzugsweise ein Materialbaum, wobei auf dem Materialbaum vorzugsweise gebremste Spulen bzw. Rollen angeordnet sind, auf denen die stabförmigen Körper aufgewickelt sind. Durch das Abbremsen der Spulen werden beim Abrollen weniger Schwingungen in dem stabförmigen Körper erzeugt und diese gleichmäßig auf Spannung gehalten.
Vorzugsweise kann die Seitenwandung der Extrusionseinrichtung mit einer bzw. zwei bzw. drei radial umlaufend angeordneten Heizeinrichtungen versehen sein. Mittels der Heizeinrichtung ist es möglich, den Extrusionsraum auf einer konstanten Temperatur zu halten, um das Polymer in einem fließfähigen Zustand zu halten. Die Temperatur kann über eine mit Temperaturfühlern verbundene Steuereinrichtung entsprechen einstellbar sein.
Weiterhin kann am Extrusionsraum eine Drossel bzw. ein Ablassventil vorgesehen sein, um Polymer aus dem Extrusionsraum abzuführen. Durch dieses Bauteil wird zum einen verhindert, dass degradiertes Polymer verarbeitet wird und zum anderen besteht durch das Abführen des Polymers die Möglichkeit, dieses in Bewegung zu halten bzw. das Polymer zu beschleunigen, um eine Stagnation zu verhindern. Die Sicherstellung eines ausreichenden Polymerflusses ist angesichts der im strukturierten Extrudat enthaltenen nur sehr geringen Polymermengen sehr wichtig, um einen Abbau des Polymers im Extruder zu verhindern. 00855
14
Ein zentraler Zuführkanal kann alternativ zum Zuführen von Luft ausgebildet sein. Weiterhin können mehrere dezentrale bzw. periphere Zuführkanäle, die gleich beabstandet radial umlaufend um den zentralen Zuführkanal angeordnet sind, zum Zuführen stabförmiger Körper vorgesehen sein. Der zentrale Zuführkanal ist in diesem Fall mit einer Einrichtung zum Zuführen von Druckluft verbunden, um bei der Extrusion einen Stützluftdruck zum Ausbilden eines Schlauch- oder Katheterlumens im strukturierten Extrudat, insbesondere in einem Schlauch oder Katheter aufzubauen.
Mittels einer derartigen Pinole mit Zuführkanälen mit den oben genannten Eigenschaften ist es möglich, Schläuche oder Katheter zu extrudieren, die in die Schlauch- oder Katheterwandung eingebettete stabförmige Körper aufweisen.
Die Anordnung der peripheren Zuführkanäle definiert die Position der stabförmigen Körper bezüglich des Lumens und deren relative Anordnung zueinander und somit auch deren Position in der Schlauch- oder Katheterwandung.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann zum parallelen Herstellen mehrerer strukturierten Extrudats ausgebildet sein.
Im Folgenden werden die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung gegenüber der aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtung erläutert.
Mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird eine gute Benetzung der stabförmigen Körper bei gleichzeitig bestmöglicher geometrischer Anordnung der stabförmigen Körper im Extrudat sichergestellt.
Die Zuführung der stabförmigen Körper in den Extrusionsraum wird erheblich vereinfacht.
Weiterhin werden lange Strecken, in denen die stabförmigen Körper an Kanalwandungen der Vorrichtung reiben, mit dem erfindungsgemäßen Aufbau vermieden.
Beim Verstopfen der Kanäle müssen nur noch wenige Millimeter mit einem sehr kleinen Durchmesser, nämlich nur noch die Länge des Anordnungsabschnitts und nicht mehr die Länge der Kanülen über die gesamte Länge der Kanüleneinrichtung, gereinigt werden, was aufgrund der sehr kleinen Durchmesser aufwendig ist.
Weiterhin lassen sich die Zuführkanäle der Pinole sehr leicht reinigen. 2015/000855
15
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist einfach und kostengünstig aufgebaut und umfasst keine Verbrauchsteile mehr, die kostenaufwendig sind und häufig erneuert werden müssen.
Durch den einfachen Aufbau ist es möglich, immer wieder die gleichen strukturierten Extrudate zu reproduzieren, wobei die lineare Ausrichtung der stabförmigen Körper durch die Zuführkanäle quasi von selbst erfolgt.
Insbesondere erfolgt mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Selbstfixierung der Pinole und der Austrittsdüse zueinander anstelle der aus dem Stand der Technik bekannten manuellen Ausrichtung über zahlreiche Einstell- und Versteileinrichtungen. Auf diese Weise weist die gesamte Vorrichtung eine hohe Linearität, d.h. eine exakt fluchtende Ausrichtung in Produktionsrichtung auf.
Insbesondere hat, wenn die Distanz zwischen den in Produktionsrichtung vorne liegenden Enden der Führungskanäle und dem Schmelzekanal der Austrittsdüse kurz ist, die Ausrichtung der stabförmigen Körper im Extrusionskopf keinen derart hohen Einfluss auf die Anordnung der stabförmigen Körper im strukturierten Extrudatbzw. dem Endprodukt, wie bisher.
Die Anordnung der stabförmigen Körper kann durch die Ausrichteinrichtung positiv beeinflusst werden. Die Ausrichtbohrung der Ausrichteinrichtung muss in axialer Flucht in Produktionsrichtung zum Schmelzekanal der Austrittsdüse angeordnet sein.
Für jeden stabförmigen Körper ist ein Führungskanal vorgesehen, so dass sichergestellt ist, dass die stabförmigen Körper am in Produktionsrichtung vorne liegenden Ende im Bereich vor der Pinole in korrekter geometrischer Anordnung vorliegen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist für die sehr kleinen Dimensionen medizinischer Instrumente, insbesondere Katheter und Führungsdrähte geeignet. Würde man die einzelnen stabförmigen Körper einfach nur in die Pinole einführen und mit Polymer ummanteln, so würde keine brauchbare geometrische Anordnung der einzelnen stabförmige Körper in den medizinischen Instrumenten erreicht. Dies liegt zum einen an der zufälligen Verteilung der stabförmigen Körper und an den daraus resultierenden zu großen oder zu kleinen Abständen der einzelnen stabförmigen Körper zueinander bzw. zwischen den peripheren stabförmigen Körpern und einem zentralen stabförmigen Körper. Zum anderen käme es zu keiner gleichmäßigen Überdeckung der peripheren stabförmigen Körper durch das Polymer. Gegebenenfalls könnten sogar die peripheren stabförmigen Körper radial aus dem strukturierten Extrudat herausragen bzw. freigelegt werden und das medizinische Instrument wäre unbrauchbar. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigen in:
Fig. 1 eine Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Extrudieren eines strukturierten Extrudats in einer perspektivischen Ansicht mit Ausbruch,
Fig. 2 eine seitlich geschnittene Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Extrudieren eines strukturierten Extrudats im Längsschnitt,
Fig. 3 eine seitlich geschnittene Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Extrudieren eines strukturierten Extrudats im Längsschnitt mit Abstandselement, und
Fig. 4 eine weitere seitlich geschnittene Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Extrudieren eines strukturierten Extrudats im Längsschnitt
Erfindungsgemäß ist eine Vorrichtung 1 zum Extrudieren eines strukturierten Extrudats, insbesondere eines medizinischen Instruments das in einen menschlichen oder tierischen Körper einführbar ist, vorgesehen (Figur 1 bis Figur 4).
Beispielhaft wird die Vorrichtung anhand einer Vorrichtung 1 zur Produktion eines strukturierten Extrudats beschrieben, in dem sieben stabförmige Körper angeordnet sind, wobei ein stabförmiger Körper zentral angeordnet ist und die anderen sechs stabförmigen Körper radial gleich beabstandet voneinander angeordnet sind und den zentralen stabförmigen Körper umgeben.
Die Vorrichtung 1 bzw. Extrusionseinrichtung weist in einem schematischen Aufbau ein Gehäuse 4 auf, wobei das Gehäuse aus einer umlaufenden Seitenwandung 5, das an einem in Produktionsrichtung 2 vorne liegenden Ende mit einer eine Austrittsdüse 6 aufweisenden Düsenwandung 7 und am in Produktionsrichtung hinten liegenden Ende mit einem Zuführelement 10, einem Hülsenelement 9 und einer Pinole 8 versehen ist.
Das Zuführelement 10 umfasst einen sich in Produktionsrichtung erstreckenden zentralen Zuführkanal 11 und sechs radial dem zentralen Zuführkanal gleich beabstandet umgebende periphere Zuführkanäle 12, die sich in Richtung des in Produktionsrichtung liegenden Endes des zentralen Zuführkanals derart erstrecken, dass sie gegenüber der Produktionsrichtung in einem Winkel von 0° bis 60° bzw. von 5° bis 45° und insbesondere von 10° bis 20° geneigt sind. Der zentrale Zuführkanal 11 und die peripheren Zuführkanäle 12 umfassen einen zylindrischen Zuführabschnitt 13 und einen sich in Produktionsrichtung verjüngenden Ausrichtabschnitt 14
Der zentrale Zuführkanal 11 und die peripheren Zuführkanäle 12 sind Bestandteil eines entsprechenden zentralen und eines peripheren Durchgangskanals 24, 25.
In Produktionsrichtung 2 ist hinter dem Zuführelement 10 das rohrartig ausgebildete Hülsenelement 9 angeordnet.
Im Hülsenelement 9 ist die Pinole 8 angeordnet.
Die Pinole 8 ist mit dem Zuführelement 10 und dieses wiederum mit dem Hülsenelement 9 zumindest über einen Passstift derart verbunden, dass eine exakte Ausrichtung dieser Bauteile axial in Produktionsrichtung sichergestellt ist.
Das Hülsenelement 9 ist mit dem Zuführelement 10 derart verbunden, dass eine exakte lineare Ausrichtung des Hülsenelements bezüglich des Zuführelements 10 erfolgt.
Zwischen dem Zuführelement 10 und dem Hülselement 9 ist ein ringförmiges Abstandselement 23 anordbar (Figur 3).
Mit einem in Produktionsrichtung vorne liegenden Abschnitt umgibt das Hülsenelement 9 eine an der Pinole 8 angeformte Stufe. Eine Stirnseite des Hülsenelements 9 ist konkav abgeschrägt zum Führen von Schmelze ausgebildet und begrenzt den Extrusionsraum entgegen der Produktionsrichtung 2.
Die Pinole 8 weist einen zylindrischen Abschnitt 15 und einen kegelförmigen Abschnitt 16 auf.
In der Pinole 8 ist axial fluchtend zur Produktionsrichtung 2 ein zentraler Führungskanal 17 ausgebildet. Weiterhin sind in der Pinole 8 sechs radial umlaufend um den zentralen Führungskanal 17 angeordnete periphere Führungskanäle 18 ausgebildet. Die Führungskanäle verlaufen linear und parallel zu Produktionsrichtung 2 und sind zylindrisch ausgebildet.
Die in Produktionsrichtung hinten liegenden Enden der Führungskanäle 17, 18 weisen eine kegelförmige Aufweitung 19 bzw. einen konischen Abschnitt auf. Die in Produktionsrichtung vorne liegenden Enden der Ausrichtabschnitte 14 des Zuführelements münden exakt in die kegelförmigen Aufweitungen 19 der Führungskanäle 17, 18.
Im kegelförmigen Abschnitt 16 der Pinole 8 verringert sich der Durchmesser des zentralen und der peripheren Führungskanäle 17, 18 von einem Führungsabschnitt 20 auf einen Anordnungsabschnitt 21.
Der zentrale und die peripheren Durchgangskanäle 24, 25 bestehen aus dem zentralen und den peripheren Führungskanälen 17, 18 sowie dem zentralen Zuführkanal 11 und den peripheren Zuführkanälen 12.
Die Pinole 8 ist von der Seitenwandung 5 umgeben, wobei eine in der Seitenwandung 5 ausgebildete Stufe an einer Stirnwandung des Hülsenelements 9 anliegt.
Am in Produktionsrichtung 2 vorne liegenden Ende ist die Düsenwandung 7 mit der Seitenwandung 5 verbunden.
Der Raum zwischen der Pinole 8, dem Hülsenelement 9, der Seitenwandung 5 und der Düsenwandung 7 bildet den Extrusionsraum aus.
Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von strukturierten Extrudaten mit zum Beispiel einem zentralen und zwei bis zehn und vorzugsweise drei bis sechs peripheren stabförmigen Körpern ausgebildet. Entsprechend der mechanischen Anforderung an das strukturierte Extrudat kann ein zentraler stabförmiger Körper und mehrere periphere stabförmige Körper vorgesehen sein. Grundsätzlich ist eine beliebige Anordnung der stabförmigen Körper mit oder einen zentralen stabförmigen Körper möglich.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch zum Herstellen von Schläuchen oder Kathetern mit zum Beispiel drei bis zehn stabförmigen Körpern ausgebildet sein, die in der Schlauch- bzw. Katheterwandung angeordnet sind.
Ein System zum Extrudieren eines strukturierten Extrudats umfasst entlang einer Produktionsrichtung 2 eine Einrichtung zum Zuführen stabförmiger Körper, wie z.B. ein Spulenbaum (nicht dargestellt), die Vorrichtung 1 , eine Kühleinrichtung, wie z.B. ein Wasserbad (nicht dargestellt), eine Ausrichteinrichtung (nicht dargestellt) und eine Abzugseinrichtung (nicht dargestellt). Die Vorrichtung 1 weist einen Extrusionsraum 3, in den eine Schmelze- oder Polymerzuführeinrichtung 22 mündet. 15 000855
19
Bevorzugt ist zwischen der Kühleinrichtung und der Abzugseinrichtung eine Ausrichteinrichtung vorgesehen.
Im Folgenden wird ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen von Führungsdrähten oder Kathetern zum Einbringen in den menschlichen oder tierischen Körper beispielhaft anhand eines Führungsdrahtes, in dem sieben stabförmige Körper angeordnet sind, beschrieben.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren werden bspw. sieben stabförmige Körper von jeweils auf einer Einrichtung zum Zuführen stabförmiger Körper angeordneten Spulen durch entsprechende Zuführabschnitte und Ausrichtabschnitte des Zuführelements hinein in die Führungskanäle geführt.
Die sieben stabförmigen Körper werden durch die Führungsabschnitte der Führungskanäle und die Anordnungsabschnitte in Produktionsrichtung durch die Pinole hindurch dem Extrusionsraum zugeführt. In den Anordnungsabschnitten erfolgt die exakte Anordnung der stabförmigen Körper.
Dem Extrusionsraum wird über eine seitlich angeordnete Polymer-Zuführeinrichtung eine Polymermasse in fließfähigem Zustand zugeführt.
Das Gehäuse wird mittels einer Heizeinrichtung beheizt, um die Polymermasse in fließfähigem Zustand zu halten.
Die einzelnen stabförmigen Körper werden beim Austritt aus den in Produktionsrichtung liegenden Enden der Führungskanäle mit Schmelze beaufschlagt. Die Zwischenräume der einzelnen stabförmigen Körper werden dadurch mit Polymer aus dem Extrusionsraum aufgefüllt, wodurch diese in das Polymer eingebettet bzw. zusammengeklebt werden.
Beim nachfolgenden Hindurchführen der stabförmigen Körper durch den Schmelzekanal der Austrittsdüse kommt es aufgrund der Relativbewegung zwischen der Schmelze und den stabförmigen Körpern zu einer optimalen Benetzung der stabförmigen Körper mit Schmelze. Weiterhin wird durch den Schmelzekanal und dessen geradlinig fluchtende Anordnung zu den Führungskanälen die Anordnung der stabförmigen Körper zueinander stabilisiert und erhalten.
Sollte der Abstand der stabförmigen Körper in den Führungskanälen größer sein als der Abstand, den sie im strukturierten Extrudat aufweisen sollen, ist vorgesehen, dass der Durchmesser des Schmelzekanals derart ausgebildet ist, dass die stabförmigen Körper beim 5
20
Austritt aus der Austrittsdüse durch den Schmelzekanal zusammengedrückt werden. Das Zusammendrücken der stabförmigen Körper kann insbesondere dann erforderlich sein, wenn der Abstand der einzelnen stabförmigen Körper zueinander geringer sein soll als der aufsummierte Wandabstand der Führungskanäle.
Von Bedeutung für diesen Produktionsschritt ist, dass der Abstand von den in Produktionsrichtung vorne liegenden Enden der Führungskanäle bis zur Austrittsdüse nicht zu lang, insbesondere maximal 8 mm ist, da dieser bestimmt, wie lange die stabförmigen Körper mit Schmelze beaufschlagt werden.
Beim Austritt aus der Austrittsdüse erfolgt dann die endgültige Festlegung der Geometrie des strukturierten Extrudats, die durch den Durchmesser des Schmelzekanals der Austrittsdüse festgelegt wird.
Anschließend wird der auf diese Weise erzeugte Führungsdraht in einem Wasserbad abgekühlt.
Eine Ausrichteinrichtung gewährleistet eine geradlinig fluchtende axiale Ausrichtung des strukturierten Extrudats zum Schmelzekanal der Austrittsdüse und den Führungskanälen derart, dass diese durch die Polymerschmelze möglichst wenig beeinflusst werden und gleichmäßig mit Polymer ummantelt werden können.
Das Hindurchführen der stabförmigen Körper durch die Extrusionseinrichtung erfolgt mittels eines Bandabzuges. Die Abzugsgeschwindigkeit des Bandabzugs bestimmt die Geschwindigkeit, mit der das medizinische Instrument durch die Extrusionseinrichtung produziert wird.
Unter einem strukturierten Extrudat kann ein medizinisches Instrument, wie z.B. ein Katheter oder ein Führungsdraht oder ein Halbzeug für ein solches Instrument verstanden werden, oder aber auch langgestreckte Mikrodrähte, -fasern, wie z.B. ummanteltete Glasfasern, Drähte oder dergleichen.
Die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung herstellbaren strukturierten Extrudate weisen einen Aussendurchmesser von maximal ca. 2,5 mm bzw. 2,3 mm bzw. 2,0 mm bzw. 1 ,8 mm bzw. 1 ,6 mm bzw. 1 ,3 mm bzw. 1 mm auf. Bezugszeichenliste Vorrichtung
Produktionsrichtung
Extrusionsraum
Gehäuse
Seitenwandung
Austrittsdüse
Düsenwandung
Pinole
Hülsenelement
Zuführelement
zentraler Zuführkanal
peripherer Zuführkanal
Zuführabschnitt
Ausrichtabschnitt
zylindrischer Abschnitt
kegelförmiger Abschnitt
zentraler Führungskanal
peripherer Führungskanal
kegelförmige Aufweitung
Führungsabschnitt
Anordnungsabschnitt
Schmelzezuführeinrichtung
Abstandselement
zentraler Durchgangskanal
peripherer Durchgangskanal

Claims

Internationale Patentanmeldung aRVis Medical GmbH M 4689PCT Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Extrudieren eines strukturierten Extrudats, umfassend
ein Gehäuse, wobei das Gehäuse eine umlaufende Seitenwandung aufweist, die an einem in Produktionsrichtung vorne liegenden Ende mit einer eine Austrittsdüse aufweisenden Düsenwandung und am entgegen der Produktionsrichtung hinten liegenden Ende mit einer Pinole versehen ist, wobei der Raum im Gehäuse zwischen der Pinole, der Seitenwandung und der Austrittsdüse einen Extrusionsraum begrenzt und das Gehäuse im Bereich des Extrusionsraumes mit einer Polymerzuführeinrichtung verbindbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der Pinole ein sich in Produktionsrichtung erstreckender zentraler Durchgangskanal vorgesehen ist, der zumindest abschnittsweise konisch ausgebildet ist, wobei der Durchgangskanal in etwa in geradliniger Flucht zur Austrittsdüse angeordnet ist, wobei zumindest ein neben dem zentralen Durchgangskanal angeordneter peripherer Durchgangskanal vorgesehen ist, wobei in jedem Durchgangskanal ein stabförmiger Körper von einer Einrichtung zum Zuführen stabförmiger Körper bis in den Extrusionsraum einbringbar ist.
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der periphere Durchgangskanal zumindest abschnittsweise konisch ausgebildet ist
3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Abschnitt des peripheren Durchgangskanals gegenüber der Produktionsrichtung in einem Winkel von 0° bis 60° bzw. von 5° bis 45° und insbesondere von 10° bis 20° geneigt ist.
4. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest drei den zentralen Durchgangskanal konzentrisch umgebende periphere Durchgangskanäle vorgesehen sind
5. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Durchgangskanal einen Zuführkanal und einen Führungskanal umfasst.
6. Vorrichtung gemäß Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Zuführkanal und/oder der Führungskanal zumindest abschnittsweise konisch ausgebildet sind.
7. Vorrichtung zum Extrudieren eines strukturierten Extrudats, umfassend
ein Gehäuse, wobei das Gehäuse eine umlaufende Seitenwandung aufweist, die an einem in Produktionsrichtung vorne liegenden Ende mit einer eine Austrittsdüse aufweisenden Düsenwandung, und am entgegen der Produktionsrichtung hinten liegenden Ende mit einer Pinole versehen ist, wobei der Raum im Gehäuse zwischen der Pinole, der Seitenwandung und der Austrittsdüse einen Extrusionsraum begrenzt und das Gehäuse im Bereich des Extrusionsraumes mit einer Polymerzuführeinrichtung verbindbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der Pinole zumindest ein sich in Produktionsrichtung erstreckender ausgebildet ist, um zumindest einen stabförmigen Körper von einer Einrichtung zum Zuführen stabförmiger Körper bis in den Extrusionsraum einzubringen, und
der zumindest eine Führungskanal in etwa in geradliniger Flucht zur Austrittsdüse angeordnet ist und einen Durchmesser kleiner 0,8 mm aufweist.
8. Vorrichtung zum Extrudieren eines strukturierten Extrudats, umfassend
ein Gehäuse, wobei das Gehäuse eine umlaufende Seitenwandung aufweist, die an einem in Produktionsrichtung vorne liegenden Ende mit einer eine Austrittsdüse aufweisenden Düsenwandung und am entgegen der Produktionsrichtung hinten liegenden Ende mit einer Pinole versehen ist, wobei der Raum im Gehäuse zwischen der Pinole, der Seitenwandung und der Austrittsdüse einen Extrusionsraum begrenzt und das Gehäuse im Bereich des Extrusionsraumes mit einer Polymerzuführeinrichtung verbindbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der Pinole zumindest ein sich in Produktionsrichtung erstreckender Führungskanal ausgebildet ist, um zumindest einen stabförmigen Körper von einer Einrichtung zum Zuführen stabförmiger Körper bis in den Extrusionsraum einzubringen, und
der zumindest eine Führungskanal in etwa in geradliniger Flucht zur Austrittsdüse angeordnet ist, wobei der Führungskanal in Produktionsrichtung einen Führungsabschnitt und einen Anordnungsabschnitt umfasst, wobei der Anordnungsabschnitt einen geringeren Durchmesser als der Führungsabschnitt aufweist.
9. Vorrichtung zum Extrudieren eines strukturierten Extrudats, umfassend
ein Gehäuse, wobei das Gehäuse eine umlaufende Seitenwandung aufweist, die an einem in Produktionsrichtung vorne liegenden Ende mit einer eine Austrittsdüse aufweisenden Düsenwandung und am entgegen der Produktionsrichtung hinten liegenden Ende mit einer Pinole versehen ist, wobei der Raum im Gehäuse zwischen der Pinole, der Seitenwandung und der Austrittsdüse einen Extrusionsraum begrenzt und das Gehäuse im Bereich des Extrusionsraumes mit einer Polymerzuführeinrichtung verbindbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der Pinole zumindest ein sich in Produktionsrichtung erstreckender Führungskanal ausgebildet ist, um zumindest einen stabförmigen Körper von einer Einrichtung zum Zuführen stabförmiger Körper bis in den Extrusionsraum einzubringen, und
der zumindest eine Führungskanal in etwa in geradliniger Flucht zur Austrittsdüse angeordnet ist, wobei im Bereich in Produktionsrichtung hinter der Pinole ein Zuführelement angeordnet ist, das einen Zuführkanal umfasst.
10. Vorrichtung gemäß Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass der zumindest eine Zuführkanal in Produktionsrichtung einen Zuführabschnitt und einen Ausrichtabschnitt umfasst, wobei der Ausrichtabschnitt in Produktionsrichtung konisch verjüngend ausgebildet ist und in den zumindest einen Führungskanal der Pinole mündet.
11. Vorrichtung gemäß Anspruch 9 oder 0,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest zwei Zuführkanäle vorgesehen sind die jeweils in einen entsprechenden Führungskanal der Pinole münden, wobei die Zuführkanäle gegenüber der Produktionsrichtung in einem Winkel von 0° bis 60° bzw. von 5° bis 45° und insbesondere von 10° bis 20° geneigt sind.
12. Vorrichtung zum Extrudieren eines strukturierten Extrudats, umfassend
ein Gehäuse, wobei das Gehäuse eine umlaufende Seitenwandung aufweist, die an einem in Produktionsrichtung vorne liegenden Ende mit einer eine Austrittsdüse aufweisenden Düsenwandung und am entgegen der Produktionsrichtung hinten liegenden Ende mit einer Pinole versehen ist, wobei der Raum im Gehäuse zwischen der Pinole, der Seitenwandung und der Austrittsdüse einen Extrusionsraum begrenzt und das Gehäuse im Bereich des Extrusionsraumes mit einer Polymerzuführeinrichtung verbindbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der Pinole ein sich in Produktionsrichtung erstreckender Führungskanal ausgebildet ist, um zumindest einen stabförmigen Körper von einer Einrichtung zum Zuführen stabförmiger Körper bis in den Extrusionsraum einzubringen, und der zumindest eine Führungskanal in etwa in geradliniger Flucht zur Austrittsdüse angeordnet ist, wobei in Produktionsrichtung nach der Austrittsdüse eine Ausrichteinrichtung angeordnet ist, die ausgebildet ist, um ein strukturierten Extrudat in geradliniger Flucht zu einem Austrittskanal der Austrittsdüse anzuordnen.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein zentraler und zumindest zwei bzw. drei bzw. vier bzw. fünf bzw. sechs bzw. sieben bzw. acht bzw. neun bzw. 10 den zentralen Führungskanal umgebende in etwa radial gleichbeabstandet voneinander angeordnete periphere Führungskanäle vorgesehen sind oder dass zumindest drei bzw. vier bzw. fünf bzw. sechs bzw. sieben bzw. acht bzw. neun bzw. 10 Führungskanäle in etwa radial gleichbeabstandet voneinander angeordnet sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass in Produktionsrichtung nach der Austrittsdüse eine Kühleinrichtung, insbesondere ein Wasserbad zum Kühlen der Führungsdrähte oder der Katheter angeordnet ist und/oder das in Produktionsrichtung nach der Kühleinrichtung eine Abzugseinrichtung angeordnet ist, die ausgebildet ist, um ein strukturierten Extrudat unter Spannung zu halten und/oder das in Produktionsrichtung vor dem Gehäuse eine Einrichtung zum Zuführen stabförmiger Körper angeordnet ist.
15. Vorrichtung nach einem der.Ansprüche 6 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein zentraler Zuführkanal zum Zuführen von Luft und mehrere den zentralen Zuführkanal umgebende Zuführkanäle zum Zuführen von stabförmigen Körpern vorgesehen sind.
16. System zum Extrudieren eines strukturierten Extrudats mit
einer Einrichtung zum Zuführen stabförmiger Körper,
eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
eine Kühleinrichtung, und
eine Abzugseinrichtung, und insbesondere eine Ausrichteinrichtung zwischen der
Kühleinrichtung und der Abzugseinrichtung.
17. Verfahren zum Extrudieren eines strukturierten Extrudats, bei dem
zumindest ein stabförmiger Körper über eine Einrichtung zum Zuführen stabförmiger Körper einer Extrusionseinrichtung in einer Produktionsrichtung zugeführt und in der Extrusionseinrichtung mit einem Polymer umhüllt wird und beim Austritt aus einer Austrittsduse der Extrusionseinrichtung in Produktionsrichtung seine endgültige Form erhält,
dadurch gekennzeichnet,
dass der zumindest eine stabförmige Körper mittels eines Zuführkanals der Extrusionseinrichtung bis in den Bereich in Produktionsrichtung vor der Austrittsdüse in den Extrusionsraum geführt und ausgerichtet wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass beim Zuführen mehrerer stabförmiger Körper die Zwischenräume zwischen den stabförmigen Körpern mit Polymer beaufschlagt werden, wodurch diese in das Polymer eingebettet werden.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 verwendet wird.
PCT/EP2015/000855 2014-04-25 2015-04-24 Vorrichtung zum extrudieren eines strukturierten extrudats WO2015161931A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014005901.4A DE102014005901A1 (de) 2014-04-25 2014-04-25 Vorrichtung zum Extrudieren eines strukturierten Extrudats
DE102014005901.4 2014-04-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2015161931A2 true WO2015161931A2 (de) 2015-10-29
WO2015161931A3 WO2015161931A3 (de) 2016-04-07

Family

ID=53539637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2015/000855 WO2015161931A2 (de) 2014-04-25 2015-04-24 Vorrichtung zum extrudieren eines strukturierten extrudats

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102014005901A1 (de)
WO (1) WO2015161931A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017037130A1 (de) * 2015-08-31 2017-03-09 Klaus Düring Vorrichtung zum extrudieren eines strukturierten extrudats

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0409011A1 (de) 1989-07-19 1991-01-23 Emil Kühne Verfahren zum Ummanteln eines Kabelstrangbündels
US5451355A (en) 1992-02-06 1995-09-19 Vetrotex France S.A. Process for the manufacture of a composite thread and composite products obtained from said thread
WO2002020898A2 (en) 2000-08-30 2002-03-14 Owens Corning Die for making composite cable
WO2007000148A2 (de) 2005-06-28 2007-01-04 Düring, Klaus Stabförmiger körper
EP1757428A1 (de) 2004-06-10 2007-02-28 Pla Giken Co., Ltd. Katheterformvorrichtung
WO2009141165A2 (de) 2008-05-23 2009-11-26 Marvis Technologies Gmbh Medizinisches instrument
DE102008035573A1 (de) 2008-07-30 2010-02-04 Vmi - Az Extrusion Gmbh Extrusionswerkzeug
EP2367177A1 (de) 2010-03-18 2011-09-21 Nexans Elektrisches Kabel und Extruderdüse zu dessen Herstellung
WO2012052159A1 (en) 2010-10-18 2012-04-26 Marvis Technologies Gmbh Rod shaped body and medical device
DE102011118719A1 (de) 2011-11-16 2013-05-16 Brabender Gmbh & Co.Kg Vorrichtung zum Extrudieren eines medizinischen Instruments, das in einen menschlichen oder tierischen Körper einführbar ist

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5352957Y2 (de) * 1975-08-26 1978-12-18
JPH081068Y2 (ja) * 1986-12-25 1996-01-17 昭和電線電纜株式会社 導線入りプラスチツクチユ−ブの製造装置
US6554942B2 (en) * 2000-12-28 2003-04-29 Scimed Life Systems, Inc. Method of manufacturing a guidewire with an extrusion jacket

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0409011A1 (de) 1989-07-19 1991-01-23 Emil Kühne Verfahren zum Ummanteln eines Kabelstrangbündels
US5451355A (en) 1992-02-06 1995-09-19 Vetrotex France S.A. Process for the manufacture of a composite thread and composite products obtained from said thread
WO2002020898A2 (en) 2000-08-30 2002-03-14 Owens Corning Die for making composite cable
EP1757428A1 (de) 2004-06-10 2007-02-28 Pla Giken Co., Ltd. Katheterformvorrichtung
WO2007000148A2 (de) 2005-06-28 2007-01-04 Düring, Klaus Stabförmiger körper
WO2009141165A2 (de) 2008-05-23 2009-11-26 Marvis Technologies Gmbh Medizinisches instrument
DE102008035573A1 (de) 2008-07-30 2010-02-04 Vmi - Az Extrusion Gmbh Extrusionswerkzeug
EP2367177A1 (de) 2010-03-18 2011-09-21 Nexans Elektrisches Kabel und Extruderdüse zu dessen Herstellung
WO2012052159A1 (en) 2010-10-18 2012-04-26 Marvis Technologies Gmbh Rod shaped body and medical device
DE102011118719A1 (de) 2011-11-16 2013-05-16 Brabender Gmbh & Co.Kg Vorrichtung zum Extrudieren eines medizinischen Instruments, das in einen menschlichen oder tierischen Körper einführbar ist
WO2013072067A1 (de) 2011-11-16 2013-05-23 Marvis Medical Gmbh Vorrichtung und verfahren zum extrudieren eines medizinischen instruments

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
WALTER MICHAELI: "Extrusionswerkzeuge für Kunststoffe", 1991, CARL HANSER VERLAG, pages: 170

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017037130A1 (de) * 2015-08-31 2017-03-09 Klaus Düring Vorrichtung zum extrudieren eines strukturierten extrudats
US11292173B2 (en) 2015-08-31 2022-04-05 Marvis Interventional Gmbh Apparatus for extruding a structured extrudate

Also Published As

Publication number Publication date
WO2015161931A3 (de) 2016-04-07
DE102014005901A1 (de) 2015-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2189057B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Tropfbewässerungsrohren
DE2818575C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kabelelementen mit optischen Fasern
DE19523490C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Imprägnierung von Fasersträngen mit Kunststoffmaterial
DE102015114488A1 (de) Vorrichtung zum Extrudieren eines strukturierten Extrudats
EP1558437B1 (de) Extrudieren von peroxidischen vernetzbaren formteilen aus kunststoff
DE102011118719A1 (de) Vorrichtung zum Extrudieren eines medizinischen Instruments, das in einen menschlichen oder tierischen Körper einführbar ist
DE2328683C3 (de) Vorrichtung zum Ummanteln eines drahtförmigen Kerns mit einem thermoplastischen Kunststoff durch Extrudieren
DE1945675B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schlaeuchen aus kautschuk oder anderen plastifizierbaren massen mit in schlauchlaengsrichtung verlaufenden strangfoermigen verstaerkungseinlagen
EP1697109B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer verstärkung auf ein kunststoffrohr durch ein wickelschweissverfahren
EP3595862B1 (de) Mehrkomponenten-extrusionsspritzkopf, mehrkomponenten-extrusionsanlage und verfahren zum herstellen eines verbundschlauchs
EP3347904B1 (de) Verfahren zur ummantelung eines strangguts, vorrichtung für das verfahren und computerprogrammprodukt
DE2000307C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von flachen Bändern aus vulkanisierbarem Elastomer mit in Längsrichtung eingebetteten Verstärkungseinlagen aus Strängen
WO2015161931A2 (de) Vorrichtung zum extrudieren eines strukturierten extrudats
DE2153667A1 (de) Spritzkopf fuer eine extrusionsmaschine
DE1504036A1 (de) Verfahren zur Herstellung mindestens laengsgerichtete Verstaerkungseinlagen aufweisender Werkstuecke aus Kunststoffen
DE102015109566B4 (de) Verfahren zur Herstellung schlauch- oder rohrförmiger Erzeugnisse mittels einer Extrusionsvorrichtung
DE957048C (de) Strangpresse zur Herstellung eines mehrschichtigen UEberzuges auf Draehten oder Kabeln
DE102016015421A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gekrümmten Kunststoffprofils
AT522497B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Rohres, sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
EP3050442B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von filtern der tabak verarbeitenden industrie
CH492543A (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung verstärkter thermoplastischer Rohre
DE2241021C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Rohren aus kunstharzgebundenen Glasfasern
EP2546044A1 (de) Rohrextrusionsvorrichtung und Verfahren zum Extrudieren von Kunststoffrohren
DE102020118697A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Imprägnieren mindestens eines Fasermaterials
DE1704831C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von verstärkten Kunststoffrohren

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15735846

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15735846

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15735846

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2