JPH081068Y2 - 導線入りプラスチツクチユ−ブの製造装置 - Google Patents
導線入りプラスチツクチユ−ブの製造装置Info
- Publication number
- JPH081068Y2 JPH081068Y2 JP1986203763U JP20376386U JPH081068Y2 JP H081068 Y2 JPH081068 Y2 JP H081068Y2 JP 1986203763 U JP1986203763 U JP 1986203763U JP 20376386 U JP20376386 U JP 20376386U JP H081068 Y2 JPH081068 Y2 JP H081068Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nipple
- plastic tube
- die
- guide
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、例えば窒素ガスのような不活性ガスを封入
し、電気的導体として使用される導線入りプラスチツク
チユーブの製造装置に関するものである。
し、電気的導体として使用される導線入りプラスチツク
チユーブの製造装置に関するものである。
従来の技術及び問題点 最近、両端部に接続端子を備え、内部にはプラスチツ
クチユーブ内面に露出した導線の絶縁のために例えば窒
素ガスのような不活性ガスを封入した導線入りプラスチ
ツクチユーブが電気機器用導体として使用されている。
該導体は、第６図に図示されるように、例えば内径が1.
4mm、外径が2.4mmのプラスチツクチユーブの内面に直径
0.12mmの銅線を４本、チユープ軸線方向に平行に埋め込
んで構成される。該導体は、使用に際しては、上述のよ
うに両端部に電気的接続端子が差込まれ、内部には窒素
ガス等の不活性ガスが封入される。
クチユーブ内面に露出した導線の絶縁のために例えば窒
素ガスのような不活性ガスを封入した導線入りプラスチ
ツクチユーブが電気機器用導体として使用されている。
該導体は、第６図に図示されるように、例えば内径が1.
4mm、外径が2.4mmのプラスチツクチユーブの内面に直径
0.12mmの銅線を４本、チユープ軸線方向に平行に埋め込
んで構成される。該導体は、使用に際しては、上述のよ
うに両端部に電気的接続端子が差込まれ、内部には窒素
ガス等の不活性ガスが封入される。
このような導体には、（１）電気的接続端子を差込ん
だときプラスチツクチユーブ内の導線と電気的接続が完
全に行なわれること、（２）プラスチツクチユーブと接
続端子との嵌合部からチユープ内部の不活性ガスが漏れ
ないこと、及び（３）プラスチツクチユーブを規定長さ
に切断したときプラスチツクチユーブと内部の導線との
間に剥離が生じないこと、が要求される。
だときプラスチツクチユーブ内の導線と電気的接続が完
全に行なわれること、（２）プラスチツクチユーブと接
続端子との嵌合部からチユープ内部の不活性ガスが漏れ
ないこと、及び（３）プラスチツクチユーブを規定長さ
に切断したときプラスチツクチユーブと内部の導線との
間に剥離が生じないこと、が要求される。
従来、上記（１）〜（３）の要件を全て満足する導線
入りプラスチツクチユーブはなく、又、斯る導線入りプ
ラスチツクチユーブを量産性良く製造する装置は未だ提
案されていない。
入りプラスチツクチユーブはなく、又、斯る導線入りプ
ラスチツクチユーブを量産性良く製造する装置は未だ提
案されていない。
考案の目的 従つて、本考案の目的は、上記従来の問題点（１）〜
（３）を解決し、プラスチツクチユーブの内面に導線を
好適に埋設した導線入りプラスチツクチユーブを量産性
良く製造するための装置を提供することである。
（３）を解決し、プラスチツクチユーブの内面に導線を
好適に埋設した導線入りプラスチツクチユーブを量産性
良く製造するための装置を提供することである。
問題点を解決するための手段 上記目的は本考案に係る導線入りプラスチツクチユー
ブの製造装置にて達成される。要約すれば本考案は、ニ
ツプルとダイスとを組込んだクロスヘツドと、該クロス
ヘツドに溶融プラスチツクを導入するシリンダーとを具
備し、前記ニツプルの先端部には前記ダイスのオリフイ
ス内へと所定長さだけ突入したガイド部を形成し、該ガ
イド部にはその中心に不活性ガスを前記ダイス内へと噴
出する中空管が設けられ、又前記ニツプルの先端部から
前記ガイド部に至る連結部分には、所定速度にて前記ニ
ツプルの中心穴へと供給される導線を、前記ダイオリフ
イス内へと突入した前記ガイド部の外周囲に隣接する位
置へと案内する線案内溝が形成されたことを特徴とする
プラスチツクチユーブの内面に導線が露出した導線入り
プラスチツクチユーブの製造装置である。
ブの製造装置にて達成される。要約すれば本考案は、ニ
ツプルとダイスとを組込んだクロスヘツドと、該クロス
ヘツドに溶融プラスチツクを導入するシリンダーとを具
備し、前記ニツプルの先端部には前記ダイスのオリフイ
ス内へと所定長さだけ突入したガイド部を形成し、該ガ
イド部にはその中心に不活性ガスを前記ダイス内へと噴
出する中空管が設けられ、又前記ニツプルの先端部から
前記ガイド部に至る連結部分には、所定速度にて前記ニ
ツプルの中心穴へと供給される導線を、前記ダイオリフ
イス内へと突入した前記ガイド部の外周囲に隣接する位
置へと案内する線案内溝が形成されたことを特徴とする
プラスチツクチユーブの内面に導線が露出した導線入り
プラスチツクチユーブの製造装置である。
実施例 次に、本考案に係る導線入りプラスチツクチユーブの
製造装置を図面に即して更に詳しく説明する。
製造装置を図面に即して更に詳しく説明する。
第１図には本考案に係る導線入りプラスチツクチユー
ブ製造装置の一実施例である押出機１が図示される。押
出機１の全体構成は通常のプラスチツク被覆電線を製造
する市販の押出機と同様とされ、カートリツジ２内にニ
ツプル４と、ダイス６とを組込んだクロスヘツドを具備
し、シリンダー８にて溶融されたプラスチツクが該クロ
スヘツドへと押出される構成とされる。又、本実施例に
よれば、カートリツジ２内には前記ニツプル４と同一軸
線上に整列して線ガイド９が配設される。斯る構造は当
業者には周知であるのでこれ以上の説明は省略する。
ブ製造装置の一実施例である押出機１が図示される。押
出機１の全体構成は通常のプラスチツク被覆電線を製造
する市販の押出機と同様とされ、カートリツジ２内にニ
ツプル４と、ダイス６とを組込んだクロスヘツドを具備
し、シリンダー８にて溶融されたプラスチツクが該クロ
スヘツドへと押出される構成とされる。又、本実施例に
よれば、カートリツジ２内には前記ニツプル４と同一軸
線上に整列して線ガイド９が配設される。斯る構造は当
業者には周知であるのでこれ以上の説明は省略する。
本考案によれば、ニツプル４の先端部には、第２図か
ら第４図を参照すると理解されるように、ダイス６のオ
リフイス10内へと所定長さだけ突入したガイド部12が形
成される。該ガイド部12はその中心に、ニツプル４の中
心穴4aに連通する態様にて貫通孔14が穿設される。該ガ
イド部12の貫通孔14にはニツプル４の中心穴4aを貫通し
て配設された注射針のような中空管16が挿入される。更
に、ニツプル４の先端部から前記ガイド部12に至る連結
部分には、細長形状の線案内溝18が穿設される。該線案
内溝18はニツプル４の中心穴4aへと案内された複数の導
線20を、ダイスオリフイス10内へと突入した前記ガイド
部12の外周囲に隣接する位置に案内する働きをなす。
ら第４図を参照すると理解されるように、ダイス６のオ
リフイス10内へと所定長さだけ突入したガイド部12が形
成される。該ガイド部12はその中心に、ニツプル４の中
心穴4aに連通する態様にて貫通孔14が穿設される。該ガ
イド部12の貫通孔14にはニツプル４の中心穴4aを貫通し
て配設された注射針のような中空管16が挿入される。更
に、ニツプル４の先端部から前記ガイド部12に至る連結
部分には、細長形状の線案内溝18が穿設される。該線案
内溝18はニツプル４の中心穴4aへと案内された複数の導
線20を、ダイスオリフイス10内へと突入した前記ガイド
部12の外周囲に隣接する位置に案内する働きをなす。
次に、上述のように構成される押出機の作動について
説明する。
説明する。
先ず、中空管16が線ガイド９の案内穴9aにより案内担
持されてニツプル４の中心穴4aへと案内される。中空管
16はその先端がニツプル４のガイド部12の先端よりわず
かに突出する程度に、該ガイド部12に形成された貫通孔
14へと挿入され、他端は不活性ガス源（図示せず）に連
結される。又、供給源（図示せず）より繰り出された複
数本の導線20は平行に配置され、線ガイド９の案内溝9b
により案内担持されてニツプル４の中心穴4aへと案内さ
れ、次いでニツプル４の先端部に形成された線案内溝18
を貫通しダイス６のオリフイス10内へと案内される。該
導線20は所定温度に予加熱してニツプル４へと導入され
るのが好ましい。
持されてニツプル４の中心穴4aへと案内される。中空管
16はその先端がニツプル４のガイド部12の先端よりわず
かに突出する程度に、該ガイド部12に形成された貫通孔
14へと挿入され、他端は不活性ガス源（図示せず）に連
結される。又、供給源（図示せず）より繰り出された複
数本の導線20は平行に配置され、線ガイド９の案内溝9b
により案内担持されてニツプル４の中心穴4aへと案内さ
れ、次いでニツプル４の先端部に形成された線案内溝18
を貫通しダイス６のオリフイス10内へと案内される。該
導線20は所定温度に予加熱してニツプル４へと導入され
るのが好ましい。
運転に際し、押出機シリンダ８より溶融したプラスチ
ツクが通路30を介し、ニツプル４のガイド部12とダイス
６とにて画成される通路32へと押出される。一方、中空
管16からは成形時のサイジングのために、即ち、チユー
ブの内径寸法を所定の寸法に保持し、更には導線20を外
方へと押圧し、溶融プラスチツク内へと適度に埋設させ
るために不活性ガスが噴出され、それにより溶融プラス
チツクは所定の寸法とされた中空のチユーブに成形され
る。同時に導線20が所定の速度にて繰り出され、該導線
20は並列状態にてプラスチツクチユーブ40の内面に接触
し、且つ不活性ガスにより外方へと押圧されてダイス出
口まで進み、結果的にプラスチツクチユーブ40の内面に
埋め込まれた状態となり、第６図に図示されるような導
線入りプラスチツクチユーブ100が連続的に製造され
る。
ツクが通路30を介し、ニツプル４のガイド部12とダイス
６とにて画成される通路32へと押出される。一方、中空
管16からは成形時のサイジングのために、即ち、チユー
ブの内径寸法を所定の寸法に保持し、更には導線20を外
方へと押圧し、溶融プラスチツク内へと適度に埋設させ
るために不活性ガスが噴出され、それにより溶融プラス
チツクは所定の寸法とされた中空のチユーブに成形され
る。同時に導線20が所定の速度にて繰り出され、該導線
20は並列状態にてプラスチツクチユーブ40の内面に接触
し、且つ不活性ガスにより外方へと押圧されてダイス出
口まで進み、結果的にプラスチツクチユーブ40の内面に
埋め込まれた状態となり、第６図に図示されるような導
線入りプラスチツクチユーブ100が連続的に製造され
る。
本考案者等の研究実験によると、導線入りプラスチツ
クチユーブにおいて導線20がプラスチツクチユーブ40の
内面へと埋め込まれる量、つまり埋め込み率は70〜80％
が好適であることが分かつたが、本考案の装置による
と、中空管からの不活性ガスの注入圧力、流量、並びに
ニツプル４における導線案内溝の半径方向位置及び導線
の繰り出し速度等を適当に調整することにより斯る導線
入りプラスチツクチユーブを好適に製造し得ることが判
明した。
クチユーブにおいて導線20がプラスチツクチユーブ40の
内面へと埋め込まれる量、つまり埋め込み率は70〜80％
が好適であることが分かつたが、本考案の装置による
と、中空管からの不活性ガスの注入圧力、流量、並びに
ニツプル４における導線案内溝の半径方向位置及び導線
の繰り出し速度等を適当に調整することにより斯る導線
入りプラスチツクチユーブを好適に製造し得ることが判
明した。
本実施例で、中空管16としては外径1.0mmの注射針を
使用し、不活性ガスとしてガス圧が50〜80mm（水柱）と
される窒素ガスを使用し、プラスチツクとしてウレタン
樹脂を使用することにより、内径が1.4mm、外径が2.4mm
のウレタンチユーブの内面に直径0.12mmの導線を４本、
軸線方向に平行に埋め込んだ導線入りプラスチツクチユ
ーブを極めて好適に製造することができた。このとき、
導線20として使用された銅線は約100℃に予加熱され、
ニツプルへの繰出し速度は30m/分とされた。
使用し、不活性ガスとしてガス圧が50〜80mm（水柱）と
される窒素ガスを使用し、プラスチツクとしてウレタン
樹脂を使用することにより、内径が1.4mm、外径が2.4mm
のウレタンチユーブの内面に直径0.12mmの導線を４本、
軸線方向に平行に埋め込んだ導線入りプラスチツクチユ
ーブを極めて好適に製造することができた。このとき、
導線20として使用された銅線は約100℃に予加熱され、
ニツプルへの繰出し速度は30m/分とされた。
上記説明では、銅線20はプラスチツクチユーブ40の内
面の片側にのみ配置されたが、ニツプル４に形成される
線案内溝18を適当に配置することによりプラスチツクチ
ユーブ40の内面の両側に又は全周に亘つても設けること
が可能である。又、プラスチツクチユーブの材料として
はウレタン樹脂の外に、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ナイロン、アクリル樹脂等をも使用し得る。
面の片側にのみ配置されたが、ニツプル４に形成される
線案内溝18を適当に配置することによりプラスチツクチ
ユーブ40の内面の両側に又は全周に亘つても設けること
が可能である。又、プラスチツクチユーブの材料として
はウレタン樹脂の外に、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ナイロン、アクリル樹脂等をも使用し得る。
考案の効果 本考案に係る製造装置によると、押出機のニツプルに
不活性ガス噴出用の中空管と導線案内溝を形成すること
により、所定の埋め込み率とされる導線入りプラスチツ
クチユーブを極めて好適に製造することができる。又、
本製造装置にて製造された導線入りプラスチツクチユー
ブは、（１）電気的接続端子を差込んだときプラスチツ
クチユーブ内の導線と電気的接続が完全に行なわれる、
（２）プラスチツクチユーブと接続端子との嵌合部から
チユーブ内部の不活性ガスが漏れない、及び（３）プラ
スチツクチユーブを規定長さに切断したときプラスチツ
クチユーブと内部の導線との間に剥離が生じない、とい
つた優れた性能を示す。
不活性ガス噴出用の中空管と導線案内溝を形成すること
により、所定の埋め込み率とされる導線入りプラスチツ
クチユーブを極めて好適に製造することができる。又、
本製造装置にて製造された導線入りプラスチツクチユー
ブは、（１）電気的接続端子を差込んだときプラスチツ
クチユーブ内の導線と電気的接続が完全に行なわれる、
（２）プラスチツクチユーブと接続端子との嵌合部から
チユーブ内部の不活性ガスが漏れない、及び（３）プラ
スチツクチユーブを規定長さに切断したときプラスチツ
クチユーブと内部の導線との間に剥離が生じない、とい
つた優れた性能を示す。
第１図は、本考案に係る導線入りプラスチツクチユーブ
の製造装置の一実施例を示す断面図である。 第２図は、クロスヘツド部の拡大詳細断面図である。 第３図は、第２図の線III-IIIにとつた断面図である。 第４図は、第２図の線IV-IVにとつた断面図である。 第５図は、先ガイドの正面図である。 第６図は、本考案に係る製造装置にて製造される導線入
りプラスチツクチユーブの断面図である。 4:ニツプル 6:ダイス 8:シリンダー 10:ダイスオリフイス 12:ガイド部 18:線案内溝 20:導線 40:プラスチツクチユーブ
の製造装置の一実施例を示す断面図である。 第２図は、クロスヘツド部の拡大詳細断面図である。 第３図は、第２図の線III-IIIにとつた断面図である。 第４図は、第２図の線IV-IVにとつた断面図である。 第５図は、先ガイドの正面図である。 第６図は、本考案に係る製造装置にて製造される導線入
りプラスチツクチユーブの断面図である。 4:ニツプル 6:ダイス 8:シリンダー 10:ダイスオリフイス 12:ガイド部 18:線案内溝 20:導線 40:プラスチツクチユーブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−95019（ＪＰ，Ａ) 特公 昭53−41789（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】ニツプルとダイスとを組込んだクロスヘツ
ドと、該クロスヘツドに溶融プラスチツクを導入するシ
リンダーとを具備し、前記ニツプルの先端部には前記ダ
イスのオリフイス内へと所定長さだけ突入したガイド部
を形成し、該ガイド部の中心には不活性ガスを前記ダイ
ス内へと噴射する中空管が設けられ、前記ニツプルの先
端部から前記ガイド部に至る連結部分には、所定速度に
て前記ニツプルの中心穴へと供給される導線を、前記ダ
イオリフイス内へと突入した前記ガイド部の外周囲に隣
接する位置へと案内する線案内溝が形成されたことを特
徴とするプラスチツクチユーブの内面に導線が露出した
導線入りプラスチツクチユーブの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986203763U JPH081068Y2 (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | 導線入りプラスチツクチユ−ブの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986203763U JPH081068Y2 (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | 導線入りプラスチツクチユ−ブの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63104014U JPS63104014U (ja) | 1988-07-06 |
| JPH081068Y2 true JPH081068Y2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=31169396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986203763U Expired - Lifetime JPH081068Y2 (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | 導線入りプラスチツクチユ−ブの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081068Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014005901A1 (de) * | 2014-04-25 | 2015-10-29 | Marvis Medical Gmbh | Vorrichtung zum Extrudieren eines strukturierten Extrudats |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5795019A (en) * | 1980-12-03 | 1982-06-12 | Hitachi Cable | Method of producing hollow coad |
-
1986
- 1986-12-25 JP JP1986203763U patent/JPH081068Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63104014U (ja) | 1988-07-06 |
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