DE1629716A1

DE1629716A1 - Verfahren und Einrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen einer Ummantelung auf eine Metallrohr

Info

Publication number: DE1629716A1
Application number: DE1967B0094733
Authority: DE
Inventors: Dr Helmut Benteler; Wilhelm Lachenmayer
Original assignee: Benteler Deustchland GmbH
Current assignee: Benteler Deustchland GmbH
Priority date: 1967-09-29
Filing date: 1967-09-29
Publication date: 1970-08-13
Also published as: US3606635A; GB1217729A; FR1580059A; CH482536A; DE1629716C3; SE345822B; NL167894B; DE1629716B2; US3649730A; NL6813796A; NL167894C; AT316113B; BE721025A

Description

PATENTANWÄLTE

DR.-ING.W.STUHLMANN - DIPL-ING. R. WILLERT . DR.-ING. P.H.OIDTMANN 1629716

akten-n«. 31/21823 ' 4—ochom.: 28.9.1967 χχ/ße

Postschließfach 24-5O Ihr Zeichen " Fernruf 665 31 und 64314

Bergstraße 1S9 Telegr.: Stuhlrnannpatent

Benteler-Werke AG, Schloß Neuhaus, Krs. Paderborn

Verfahren und Einrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen einer Ummantelung auf ein Metallrohr

Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zum kontinuierlichen Aufbringen einer wärme- und schallisolierenden Ummantelung aus geschäumtem Kunststoff auf ein Metallrohr.

Bei einem bekannten Verfahren wird zum Aufbringen des Kunststoffes das Metallrohr auf eine Temperatur von maximal 250°C vorgewärmt und auf dieses warme Rohr eine kalte Kunststoffmasse aufgebracht, die ein schäumbares Kunstharz, Weichmacher und Treibmittel enthält. Zum Aufbringen der Kunststoffmasse auf das vorgewärmte Rohr wird dieses von unten in einen Behälter eingeführt, der mit Kunststoffmasse angefüllt ist. Innerhalb des Behälters wird das Rohr in vertikaler Richtung durch die Kunststoffinasse geführt, wobei ein Teil derselben an dem vorgewärmten Rohr als eine etwa 0,5 bis 1 mm dicke Schicht anhaftet. Das Rohr verläßt den Kunststoffbehälter mit einer Temperatur von etwa 120 bis 130⁰C und gelangt dann in einen Wärmeofen, in dem eine Temperatur von 150 bis 160° herrscht. Der Kunststoff beginnt hierbei zu gelieren. Danach durchläuft das Rohr einen weiteren Wärmeofen_s in dem es auf eine Temperatur von 180 bis 200⁰C gebracht wird» Hierbei kommt es zu einem Aufschäumen des Kunststoffes, derart, daß die Ummantelung eine Dicke von etwa 1,5 bis 4 mm und eine Dichte von 0,2 bis 0,f g/cm besitzt. Zur Verbesserung der Oberfläche der Ummantelung wird bei dem bekannten Verfahren^

anschließend ein überzug» vorzugsweise aus dem gleichen Kunststoff wie die Ummantelung, jedoch ohne Zusatz von Treibmitteln, aufgebracht und dieser Kunststoffüberzug durch entsprechende Erwärmung geliert.

Dieses bekannte Verfahren besitzt den Nachteil, daß die Kunststoffmasse nur auf ein vertikal oder fast vertikal geführtes Rohr aufgebracht werden kann. Bei einem geneigt oder gar horizontal geführten Rohr besteht sonst die Gefahr, daß die Kunststoffmasse zu der dem Boden zugekehrten Seite des fc Rohres hin abläuft und die Ummantelung daher ungleichmäßig ausfällt. Die dem Boden abgekehrte Seite der Ummantelung würde relativ dünn ausgebildet und die wärme- und schallisolierende Wirkung der Ummantelung bliebe unzureichend. Eine vertikale oder fast vertikale Führung des Rohres erfordert eine große Bauhöhe der Ummantelungseinrichtung und damit eine entsprechend hohe Werkshalle, Ferner ergeben sich bei einer Ummantelungseinrichtung mit vertikal geführtem Rohr zahlreiche konstruktive Schwierigkeiten, die bei einer horizontalen Führung des Rohres entfallen. Meist ist man mit Rücksicht auf die Bauhöhe der Einrichtung gezwungen, das Rohr mehrfach umzulenken, so daß es beim Durchlaufen durch die Ummantelungseinrichtung mehrfach gebogen und dabei in hohem Maße beansprucht wird.

Außerdem ist bei dem bekannten Verfahren darauf zu achten, daß das Niveau der Kunststoffmasse innerhalb des Behälters während des kontinuierlichen Beschichtungsvorganges im wesentlichen konstant gehalten und eine übermäßige Temperatursteigerung der Kunststoffmasse vermieden wird, weil sonst eine ungleichmäßige Beschichtung des Rohres erfolgt. Infolgedessen ist es erforderlich, den Behälter mit einer relativ komplizierten Zuführungseinrichtung für die Kunststoffmasse und mit einer Kühlvorrichtung auszurüsten. Ferner sind bei den bekannten Verfahren zwei hintereinander angeordnete Wärmeöfen erforderlich, die eine genau vorbestimmte Temperatur einhalten müssen, __, -— ν

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Ein weiterer Nachteil dieses bekannten Verfahrens ist darin zu sehen, daß die dabei entstehende Oberfläche der Ummantelung zahlreiche offene Poren aufweist, die es erfordern, daß nach dem Aufbringen der Ummantelung eine weitere Kunststoffschicht ohne Treibmittel aufgebracht werden muß, um eine einwandfreie glatte Oberfläche zu erhalten. Ein anderer Nachteil des bekannten Verfahrens besteht darin, daß zum Aufbringen der Ummantelung zunächst das Rohr angewärmt und der kalte Kunststoff auf das warme Rohr aufgebracht wird. Nach, dem Gelieren und Aufschäumen des Kunststoffes erstarrt dieser in der nachgeschalteten Kühlstrecke zuerst, während aufgrund der wärmeisolierenden Wirkung der Ummantelung das Rohr erst zu einem Zeitpunkt abkühlt, zu dem die Ummantelung bereits erstarrt ist. Beim AbkühlVorgang des Rohres verringert dieses bekanntlich seinen Außendurchmesser, während der Innendurchmesser der Kunststoffummantelung im wesentlichen erhalten bleibt, weil die Ummantelung bereits erstarrt ist. Infolgedessen haftet die nach dem bekannten Verfahren aufgebrachte Kunststoffummantelung nicht sonderlich fest auf dem Metallrohr, was vor allem bei der Verarbeitung derartiger Rohre von Nachteil ist.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zu schaffen, dem die vorbeschriebenen Nachteile nicht anhaften und mit dem es möglich ist, in wirtschaftlicher Weise eine einwandfreie Ummantelung aus Schaumstoff auf ein Metallrohr aufzubringen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das kalte Metallrohr durch den Querspritzkopf eines Extruders hindurchgeführt und dabei mit einem Gemisch aus vorplastifiziertem schaumbarem Kunststoff und 0,2 bis 1,5 Gewichtsanteilen Treibmittel unter gleichzeitigem Absaugen der sich bildenden Treibgase und/oder Luft aus dem Bereich der AnIagerungsstelle des Kunststoffes am Rohr umhüllt wird, woraufhin die Außenfläche des dabei aufgeschäumten Kunststoffes geglättet und das Rohr anschließend einer Kühlstrecke zugeführt wird. Hierdurch wird zunächst erreicht, daß das

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Rohr beim Aufbringen der Ummantelung in horizontaler Ebene geführt werden kann. Dies ist vor allem durch die Verwendung des Querspritzkopfes eines Extruders möglich. Mit Hilfe eines derartigen Querspritzkopfes wird das Rohr allseitig gleichmäßig mit Kunststoffmasse umgeben. Die Kunststoffmasse ist bereits vorplastifiziert und das Aufschäumen erfolgt schon während des Aufbringens« Beim Austreten des ummantelten Rohres aus dem Querspritzkopf des Extruders hat der Aufschäumvorgang schon weitgehend stattgefunden, so daß sich die Wandstärke der Ummantelung nach dem Austreten aus dem Querspritzkopf

»nur noch"in Grenzen verändert. Auf keinen Fall kommt es zu ■ -

Ungleichmäßigkeiten der Wandstärke durch die horizontale Führung des Rohres, weil die Dicke der Kunststoffummantelung innerhalb des Querspritzkopfes des Extruders von diesem bestimmt und gleichmäßig gehalten wird und eine ungleichmäßige Veränderung der Wandstärke der Ummantelung nach dem Austreten des ummantelten Rohres aus dem Querspritzkopf aus dem vorgenannten Grunde nicht mehr.möglich ist. Die horizontale Führung des Rohres erlaubt es, die Ummantelungseinrichtung verhältnismäßig niedrig zu bauen, so daß sie weitgehend unabhängig von der Bauhöhe der Werkshalle ist. Auch läßt sich bei einer horizontalen Führung des Rohres die Ummantelungseinrichtung in einfacherer Weise konstruieren als bei einer vertikalen * Rohrführung* Ferner kann das Rohr ohne umgelenkt zu werden, in gerader horizontaler Richtung durch die Ummantelungseinrichtung hindurchgeführt werden, was bei dem bekannten Verfahren nicht möglich ist. Das Rohr sowie seine Ummantelung werden auf diese Weise geschont und Rohrbrüche sowie Brüche der Ummantelung vermieden. Durch die erfindungsgemäße Verwendung eines Extruders mit einem Querspritzkopf wird die Ummantelung zwangläufig mit allseitig gleicher Wandstärke auf das Metallrohr aufgebracht. Die Wandstärke der Ummantelung ist infolgedessen nicht mehr von dem Niveau der Kunststoffmasseiin einem Behälter abhängig, das nur mit verhältnismäßig großem Aufwand . und auch dann lediglich annähernd konstant gehalten werden kann.

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Ferner benötigt man bei dem erfindungsgemäßen Verfahren keine in ihrer Anschaffung und in ihrem Betrieb teueren Wärmeöfen, durch welche das Rohr nach dem Aufbringen der Kunststoffmasse hindurchgeführt werden muß. Das Rohr ist nach dem Austreten aus dem Querspritzkopf des Extruders bereits fertig ummantelt und braucht nur noch in einer Kühlstrecke abgekühlt zu werden, wie es auch bei dem bekannten Verfahren nach dem Passieren der Wärmeöfen erforderlich ist. Das narch dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte ummantelte Rohr besitzt bereits nach dem Austreten aus dem Querspritzkopf eine verhältnismäßig glatte Oberfläche, die es im Gegensatz Λ zu dem bekannten Verfahren erübrigt, eine weitere Kunststoffschicht ohne Treibmittel aufzubringen. Das Glätten der Außenfläche der Ummantelung erfolgt im wesentlichen bereits beim Austritt aus dem Querspritzkopf, so daß das Rohr schon ¹K) bis 1000 mm hinter der Austrittsstelle in die Kühlstrecke eingeführt werden kann. Somit wird auch die Gesamtlänge der Ummantelungseinrichtung und damit der Platzbedarf derselben relativ klein gehalten.

Darüber hinaus haftet die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren aufgebrachte Ummantelung sehr fest auf dem Metallrohr. Dies wird vor allem dadurch erreicht, daß das Rohr in kaltem , Zustand, vorzugsweise bei normaler Raumtemperatur von 20°, ™ gegebenenfalls auch kälter, in den Querspritzkopf des Extruders eingeführt und dort mit dem vorplastifiziertenj also warmen_s Kunststoff ummantelt wird. "

In weiterer» Ausgestaltung der Erfindung wird das Gemisch aus Kunststoff, vorzugsweise einem Polyolefin, und Treibmittel, vorzugsweise Azodicarbonamid, durch Erwärmung auf etwa 180 bis 250⁰C und mittels Schneckendruck von z.B. 130 atü vorplastifiziert und auf das Rohr aufgebrachte Die Erwärmung und die Erzeugung des Schneckendruckes erfolgt 'dabei in an sich bekannter Weise durch den Extruder.

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Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung erfolgt ein zusätzliches Glätten der Außenfläche der Ummantelung durch einen vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Glättring unter Einwirkung von Wärme, Dieser Glättring wirkt auf die Oberfläche der Ummantelung nach Art eines Bügeleisens. Er besitzt noch eine relativ hohe Temperatur die im allgemeinen davon herrührt, daß sich der Glättring durch direkte Berührung mit dem Querspritzkopf und mit der warmen Kunststoffmasse aufheizt.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, zur Erzielung eines annähernd konstanten Außendurchmessers der Ummantelung die Vorschubgeschwindigkeit des Rohres in Abhängigkeit von der Größe des Außendurchmessers zu regeln. Durch beispielsweise schnelleres Vorschieben des Rohres durch den Querspritzkopf erreicht man, daß von der gleichmäßig zugeführten Kunststoffmasse nur eine geringere Menge pro Längeneinheit des Metallrohres auf dieses aufgebracht wird. Die Folge davon ist, daß die Wandstärke der Ummantelung in entsprechender Weise verringert wird. Sinngemäß das gleiche gilt auch für eine Verringerung der Vorschubgeschwindigkeit des Rohres, wodurch die Wandstärke der Ummantelung vergrößert werden kann. Dies ist selbstverständlich nur innerhalb den? Grenzen einer verhältnismäßig engen Toleranz möglich_s weil der Außendurchmesser der» Ummantelung im wesentlichen dtearcli den Innendurchmesser des Glättranges bestimmt wird. So große Schwankungen des Außendurchmessers der Ummantelung_s wie sie bei dem bekannten Verfahren möglich sind, werden bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zuverlässig vermieden.

Außerdem ist es empfehlenswert, das Rohr nach dem Aufbringen und Glätten der Ummantelung zunächst durch ein relativ warmes Kühlmittel, vorzugsweise Wasser^ von etwa 50 bis 60⁰C und dann durch ein kaltes Köhlmittel von etwa 10 bis 20⁰C zu führen. Hierdurch vermeidet man ©in schockartiges Abkühlen des ummantelten Rohres» was vor allem die Qualität der Ummantelung beeinträchtigen könnte.

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Ferner ist es vorteilhaft» wenn dem Kunststoff-Treibmittel -Gemisch vor dem Einbringen in den Querspritzkopf des Extruders etwa δ bis 15 Gewichtsanteile leichte Wärmedämmstoffe, z.B. Asbest oder Kieselgurpulver, beigefügt werden. Vor allem die wärmeisolierenden Eigenschaften der Ummantelung lassen sich auf diese Weise verbessern.

Zur Ummantelung von einzelnen geraden Metallrohren empfiehlt es sich» diese vorher mittels Innenkonen miteinander zu verbinden und nach dem Ummanteln und Abkühlen wieder auf ihre ursprüngliche Länge zu trennen. Es ist jedoch bei großen ä oder endlosen Rohrlängen auch möglich, das Rohr gerichtet dem Querspritzkopf des Extruders zuzuführen und nach dem Umhüllen und Abkühlen aufzuhaspeln. Anstelle des Aufhaspeins kann auch eine entsprechende Trennvorrichtung nachgeschaltet werden, die das kontinuierlich austretende Rohr in gewünschte Rohrabschnitte unterteilt,-

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Einrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen einer wärme- und schallisolierenden Ummantelung aus geschäumtem Kunststoff auf ein Metallrohr zur Durchführung des im vorstehenden beschriebenen Verfahrens, wobei sich diese Einrichtung dadurch kennzeichnet, daß eine stufenlos regelbare Rohrvorschubeinrichtung vor dem ' mit einer Vakuumpumpe zum Absaugen der Gase ausgerüsteten Querspritzkopf eines Extruders angeordnet ist und hinter diesem mindestens eine Meßstelle zum Messen des Außendurchmessers der Kunststoffummantelung und eine Kühlstrecke vorgesehen sind. Die Verwendung einer Vakuumpumpe, die zum Absaugen der an der Anlagerungsstelle des Kunststoffes am Rohr sich bildenden Treibgase und/oder dort vorhandener Luft dient, fördert in vorteilhafter Weise ein festes Anliegen der Ummantelung an der Außenfläche des Metallrohres. Luft- oder Gasblasen zwischen der Ummantelung und der Außenfläche des Metallrohres werden auf diese Weise weitgehend vermieden, so daß annähernd die gesamte Außenfläche des Metallrohres direkt mit Kunststoffteil-

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chen behaftet ist, was mit dazu beiträgt, einen festen Sitz der ummantelung auf dem Metallrohr zu erreichen. Die stufenlose Regelbarkeit der Rohrvorschubeinrichtung ermöglicht die Herstellung eines gleichmäßigen, nur innerhalb enger Toleranzen schwankenden Aüßendurchmessers der Ummantelung. Dieser Außendurchmesser wird von mindestens einer Meßstelle laufend kontrolliert $ so daß eventuell auftretende Fehlstellen sofort erkannt werden. Empfehlenswert ist es, zwischen dem Querspritzkopf des Extruders und der Kühlstrecke und/oder hinter der Kühlstrecke eine Meßstelle anzuordnen. Auf diese Weise läßt sich das Rohr sowohl unmittelbar nach dem Austreten aus dem Querspritzkopf in warmem Zustand als auch nach dem Austreten aus der Kühlstrecke in kaltem Zustand laufend kontrollieren* Bei einer derartigen Anordnung der Meßstellen ist es möglich, anhand der Meßergebnisse sofort festzustellen, ob die auftretenden Maßabweichungen auf Unhomogenität des Materials oder auf Fehler in der Temperaturführung des Querspritzkopfes,' des Extruders oder der Kühlstrecke zurückzuführen sind. Ferner ist es möglich, den Antrieb der Vorschubeinrichtung mittels eines Regelgerätes in Abhängigkeit von den Meßwerten der Meßstelle bzw. -stellen stufenlos zu regeln. Eine derartige stufenlose Regelung kann dabei selbsttätig erfolgen, so daß ein Regeln von Hand während des normalen Betriebes entfällt·

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, den Glättring des Querspritzkopfes des Extruders aus Polytetrafluoräthylen herzustellen. Dieses Material eignet sich in besonderer Weise zum Verstrecken und Glätten der Ummantelung. Es ist verhältnismäßig beständig gegen die auftretenden Beanspruchungen und es läßt sich mit ihm eine einwandfreie glatte Oberfläche der Ummantelung erzielen.

Die Vakuumpumpe schließt man zweckmäßigerweise an den Ringraum zwischen der Wandung der Längsbohrung eines Dornes des Querspritzkopfes des Extruders, durch welche das Rohr geführt ist und der Außenfläche des Rohres an.

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Inder Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles veranschaulicht. Es zeigens

Fig. 1 eine Einrichtung zum Ummanteln eines Metall-

rohres in der Vorderansichtj Fig. 2 die Einrichtung nach Fig. 1 in der Drauf-

■■■;■ --'--'' sieht;- ' . -.; ■".-:" .-" ." ■ - .-- ■;■"-." Fig. 3 den Querspritzkopf des Extruders im Längsschnitt. :-."■■

In den Fig. 1 und 2 ist in schematischer Darstellung eine Einrichtung zur Ummantelung eines Metallrohres mit geschäumtem Kunststoff zu erkennen. Das mit 1 bezeichnete Metallrohr wird von einer Haspel 2 abgezogen» was durch eine Rohrvorschubeinrichtung 3 geschieht» die gleichzeitig als Rohrrichtmaschine ausgebildet ist. Die Rohrvorschubeinrichtung 3 schiebt das gerichtete Metallrohr 1 durch einen Querspritzkopf 4, in dem das Rohr mit der Ummantelung aus geschäumtem Kunststoff versehen wird.Dem Querspritzköpf # wird der Kunststoff von einem mit 5 bezeichneten Extruder zugeführt_s der ihn durch Erwärmung auf etwa 210⁰C und bei einemSähneekendruck von ungefähr 120 atü vorplastifiziert. Der Extruder5 wird von einem Antriebsmotor 6 über ein Qetriebe 7 angetrieben, wobei die Schnecke des Extruders 5 aus einem Vorratsbehälter 8 die Kunststoffmasse durch ein beheiztes Schneckengehäuse 9 dem Querspritzkopf 4 zuführt.

Unmittelbar nach dem Austreten des nunmehr ummantelten Rohres aus dem Spritzkopf M durchläuft es ©ine Meßstelle 10, die in der Lage ist₈ kontinuierlich den Außendurchmesser der Ummantelung festzustellen. Anschließend passiert das Rohr zwei Kühlstreckeη 11 und 12, von denen die KühlstreQke 11 relativ warmes Kühlwasser von etwa BO⁰C und di©KühlstreGke 12 kaltes Kühlwasser von etwa 10^QC enthalt.

Nach dem Paa&eren der Kühl str-ec ken 1.1 und 12 das Rohr durch ein· zweite Meßstelle 13 hind'ur&^gsfühvi

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den Außendurchmesser der Ummantelung nach erfolgter Abkühlung des Rohres mißt. Die Meßwerte der Meßstellen 10 und 13 werden einem Regelgerät 11 zugeleitet, welches die Vorschubgeschwindigkeit des Rohres 1 durch entsprechende Regelung des Antriebes der Rohrvorschubeinrichtung 3 regelt.

Der Querspritzkopf 4 des Extruders 5 ist über eine Unterdruckleitung 15 an eine Vakuumpumpe 16 angeschlossen, die von einem Motor 17 angetrieben ist, »

In Fig. 3 ist der Querspritzkopf H in größerem Maßstab dargestellt. Das Metallrohr 1 ist dabei in einer Längsbohrung 18 eines Dornes 19 geführt, wobei die Längsbohrung 18 an ihrem der Rohrvorschubeinrichtung 3 zugekehrten Endabschnitt mit einer Abdichtung 2O₉ die das Rohr 1 allseitig umsehließt, verschlossen ist. Der Dorn 19 ist in einer Führungsbüchse 21 mittels eines Gewinä@s in axialer Richtung verschieblich gelagert, damit vor allein beim Anfahren der Einrichtung die Menge der zugeführtan Kunststoffmasse stufenlos regelbar ist. Die Führungsbüchse 21 ist mit einer in Fig. nur zu einem kleinen Teil sichtbaren Nut 22 versehen, durch welche die von dem Extruder 5 seitlich zugeführte vorplastifizierte Kunststoffmasse in einen Ringraum 23 gelangt, der zwischen der Außenfläche des Dornes 19 und der Wandung der Gehäusebohrung des mit 2H bezeichneten Gehäuses des Querspritzkopfes H vorhanden ist. Der freie Durchtrittsquerschnitt des Ringraumes 23 ist vor allem in seinem der Abdichtung abgekehrten Bereich durch axiales Verschieben des Dornes veränderbar.

Mittels eines Flansches 25 ist ein Glättring 26, der aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polytetrafluoräthylen, besteht, am Gehäuse 2H des Querspritzkopfes H befestigt. Im Bereich des Glättringea 26 befindet sich die Anlagerungsstelle des Kunststoffes am Rohr 1. Der dem Glättring 26 zugekehrt®

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vordere Rand des Dorrtes 19 ragt bis unmittelbar an die Anlagerungsstelle heran. Durch den Ringraüm zwischen der Außenfläche des Rohres 1 und^dir Innenwandung der Längsbohrung 18 werden die sich an der Anlagerungsstelle bildenden, hier störenden Treibgase sowie gegebenenfalls an dieser Stelle noch vorhandene Luft abgesaugt, was durch die in Fig* 2 dargestellte Vakuumpumpe 16 über die Unterdruckleitung.15 erfolgt.

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Claims

DRMNQ. W. STUHLMANN — DIPL.-ING. R. WILLERT

28.9.1967 xx/Be

^iR-31/2l823 ._ft 463BOCHUM,

^2L Postschließfach 24 5O

Ihr Zeichen I W _ Fernruf 665 31 und 6 4314

: Bergstraße 159

Telegr.: Stuhlmannpatent

Benteler-Werke AG, "
Schloß Neuhaus, Krs. Paderborn

■ Patentansprüche:

(l.)Verfahren zum kontinuierlichen Aufbringen einer wärme- und schallisolierenden Ummantelung aus geschäumtem Kunststoff auf ein Metallrohr, d ad u r c h ge k en η ζ ei ohne t , daß das kalte Metallrohr (1) durch den Querspritzkopf (H) eines Extruders (5) hindurchgeführt und dabei mit einem Gemisch aus vorplastifiziertem sehäumbarem Kunststoff und 0,2 bis 1,5 Gewichtsanteilen Treibmittel unter gleichzeitigem Absaugen der sich bildenden Treibgase und/oder Luft aus dem Bereich der AnIagerungsstelle des Kunststoffes .am Rohr (1) umhüllt wird, woraufhin die Außenfläche des dabei aufgeschäumten Kunststoffes geglättet und das Rohr (1) anschließend einer Kühlstrecke (11, 12) zugeführt wird.

2* Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h

g e k e η η ζ e i c h η e t ,daß das Gemisch aus Kunststoff, vorzugsweise einem Polyolefin, und Treibmittel, vorzugsweise Azodicarbonamid, durch Erwärmung auf etwa 180° bis 25O°cJund mittels Schneckendruck von ζ»B. 130 atü vorplastifiziert und auf das Röhr (1) aufgebracht wird. .

3, Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, da d u r c h g e k e η η ζ eic h η et, daß das Glätten der Außenfläche der Ummantelung durch einen vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Glättring (26) unter Einwirkung von Wärme erfolgt.

4, Verfahren nach Anspruch 1 oder einem, der folgenden» da d u r c h g e k e η η ζ e i c h η e t , daß zur Erzelung eines annähernd konstanten Außendurchmessers der Ummantelung die Vorschubgeschwindigkeit des Rohres (1) in Abhängigkeit von der Größe des Außendurchmessers_geregelt wird.

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5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, d a d u r c h g e k en η ze ic h η et , daß das Rohr (1) nach dem Aufbringen und Glätten der Ummantelung zunächst durch ein relativ warmes Kühlmittel, vorzugsweise Wasser, von etwa 50 bis 60°C und dann-durch ein kaltes Kühlmittel von etwa 10 bis 2Q°e geführt wird. ;

6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, d a du r c h ge ken η ζ ei oh η e t ,daß dem Kunststoff-Treibmittel-Gemisch vor dem Einbringen in den Querspritzkopf (4) des Extruders (5) etwa 6 bis 15 Gewichts- f anteile leichte Wärmedämmstoffe_s z«B» Asbest oder Kieselgurpulver, beigefügt werden.

7. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dad u r c h g e k e η η ze i c h η e t _? daß zur Ummantelung von einzelnen geraden Metallrohren (1) diese vorher mittels Innenkonen miteinander verbunden und nach dem Ummanteln und Abkühlen wieder auf ihre ursprüngliche Länge getrennt werden.

8. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 6, da du rc hg e ken η ze ic h η et , daß bei großen oder endlosen Rohrlängen das Rohr <1> gerich- ... ■* tet, dem Querapritzkopf (H) des Extruders (S) zugeführt und nach dem Umhüllen und Abkühlen aufgehaspelt wird.

ί 9J Einrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen einer wärme- und schal !isolierenden Ummantelung aus gss-

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schäumtem Kunststoff auf einKetällrohr gemä& dem Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, da d. "ts r e h gekennzeichne t , daß eine stufenlos regelbare Rohrvorschubeinrichtung (3) vbr dem mit einer Vakuumpumpe (16) zum Absaugen der Gas©ausgerüstetenQuerspritzkopf (H) des Extruders C 5) angeordnet ist und hinter diesffm mindestens eine Meßstelle (10 oder 13) zum Messen das.'Aulandupchmesaeps der Kunstetoffummantelung und.©ä.n® Kühl©ts?©ok® IiI₉ 12) sehen sind. Ö09833/18Ö0¹ ^: '■.:'.'" '■.

10..Einrichtung nach Anspruch 9, d a d u r c h gekennzeichnet , daß zwischen dem Querspritzkopf (4) des Extruders (5) und der Kühlstrecke. (11) und/oder hinter der Kühlstrecke (11, 12) eine Meßstelle ClO₃ 13 3 angeordnet ist.

11. Einrichtung nach Anspruch 9 oder 10., dadurch g e k e η η ζ e i c h η e t j daß der Antrieb der Vorschubeinrichtung (3) mittels eines Regelgerätes (IH) in Abhängig-> keit von den Meßwerten der Meßstelle bzw₀ -stellen (10, 13) λ stufenlos regelbar ist. .

12. Einrichtung nach Anspruch 9 oder einem der folgenden» dadurch g e k e η η ζ e i c h η et· ₉ daß der Glättring (26) des Querspritzkopfes (4) des Extruders C5) aus Polytetrafluoräthylen besteht,

■13 c Einrichtung nach Anspruch 9 oder einem der folgenden, d a d u r c h g e k e η η ζ eic h η e t , daß die Vakuumpumpe (16) an den Ringraum zwischen der Wandung der Längsbohrung (18) eines Dornes Cl9) des Querspritzkopfes (4).des Extruders (5)₉ durch welche das Rohr (1) geführt ist, und der Außenfläche des Rohres (1) angeschlossen ist.

IU, Einrichtung nach Anspruch 9 oder einem der folgenden, dadurch g e ke η η ζ e i c h η e t , daß die Kühlstrecke aus zwei oder mehr einzelnen Kühlvorrichtungen (11, 12) besteht.

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