DE2028225A1

DE2028225A1 - Verfahren zur Umwandlung der Zeil struktur von Polyurethanschaum

Info

Publication number: DE2028225A1
Application number: DE19702028225
Authority: DE
Inventors: George Allen Davidson NC Watson (VStA) P
Original assignee: Reeves Brothers Inc
Current assignee: Reeves Brothers Inc
Priority date: 1969-11-18
Filing date: 1970-06-09
Publication date: 1971-06-09
Also published as: NL7016054A; NO135350B; DE2028225C3; ES384812A1; GB1268733A; NO135350C; BE758991A; DK135050C; US3862282A; NL157837B; FR2069540A5; DK135050B; IE34709L; ZA706985B; DE2028225B2; IE34709B1

Description

Anmelderint Stuttgart, den 5· Juni 1970

Reeves Brothers, Inc, P 2142 S/kg 1071 Avenue of Americas New York, N.Y., V.St.A,

Verfahren zur Umwandlung der Zellstruktur von Polyurethanschaum

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Umwandlung von Polyurethanschaum mit geschlossener Zellstruktur in einen Polyurethanschaum mit offener Zellstruktur durch Zerstören der das Schaumskelett verbindenden Zellwände·

Polyurethanschaum wird durch eine Umsetzung von Polyisocyanat mit entweder einem Polyester oder einem Polyäther in Gegenwart von Wasser und verschiedenen anderen Stoffen

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gebildet· Kohlendioxid das während der Reaktion erzeugt wird, bewirkt entweder allein oder zusammen mit einer inerten, niedrig siedenden Flüssigkeit, die bei der Reaktionstemperatur verdampft, das Aufschäumen der Reaktionsmischung, durch die das Endprodukt seine charakteristische Zellstruktur annimmt«, Für die Zellstruktur des Schaumes ist typisch, daß sie ein dreidimensionales Netzwerk miteinander verbundener, ein Skelett bildender Rippen umfaßt, die eine Vielzahl von winzigen, einzelnen Zellen definieren· Zwischen diesen das Skelett bildenden Rippen vieler solcher Zellen erstrecken äich durchscheinende Häutchen, die bei der Schaumbildung erzeugt worden sind«, Solche Häutchen oder Zellen~^MFenster" beeinträchtigen die Durchlässigkeit des Schaumstoffes für flüssige oder gasförmige Medien und bilden lichtreflektierende Oberflächen, welche die Brauchbarkeit des Schaumstoffes für viele Anwendungszwecke beeinträchtigen. Beispielsweise ist eine Durchlässigkeit für Flüssigkeiten und Gase eine wesentliche Eigenschaft für Polyurethanschaume, die als Filter verwendet werden· Wenn Polyurethanschaum mit Geweben kaschiert wird, die ein geringes Gewicht oder eine lockere oder offene Bindung aufweisen, verursachen lichtreflektierende Häutchen einen Glitzereffekt, der das Aussehen des Schichtstoffes beeinträchtigt» Demgemäß ist es für solche Anwendungszwecke erwünscht, daß diese Häutchen oder Zellwände in der Schaumstruktur entfernt werden, ohne daß die anderen Eigenschaften des Schaumstoffes übermäßig vermindert werden.»

Aus den vorstehend genannten Gründen wurden verschiedene Verfahren geschaffen, um die Zellwände in dem Schaumstoff

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zu eliminieren und eine netzartige Struktur zu erhalten· So wurde beispielsweise versucht, Polyurethanschaum eine netzartige Struktur durch Auslaugen mit einer alkalischen Ätzlösung zu geben« Zwar können auf diese Weise wirksam im wesentlichen alle Zellwände aufgelöst werden, jedoch greift die Ätzlösung auch die Rippen des Schaumskelettes an, so daß der netzförmige Schaum eine erhebliche Verminderung der Dichte zusammen mit einer Beeinträchtigung seiner physikalischen Eigenschaften erfährt« Außerdem ist eine alkalische Netzbildung ein .-sehr langsamer und langwieriger Vorgang, der nicht nur eine sehr lange Behandlung des Schaumstoffes in,der Ätzlösung unter sorgfältig eingehaltenen Bedingungen erfordert, sondern auch eine nachfolgende Behandlung zur Entfernung von Spuren der Ätzlösung,

Ein anderes Verfahren zur Erzeugung einer Netzstruktur in Polyurethanschaum besteht darin, den Schaumstoff in eine abgeschlossene Kammer einzubringen und danach den Druck in dieser Kammer in schneller Folge zu erhöhen und zu vermindern. Da die Druckerhöhung durch eine Verminderung des Kammervolumens bewirkt wird, ist damit ein schneller Temperaturanstieg verknüpft, der ein Schmelzen der Zellwände zur Folge hat_e Vom wirtschaftlichen Gesichtspunkt her hat dieses Verfahren den Nachteil, daß es nur chargenweise und nicht kontinuierlich durchführbar ist· Weiterhin kann die Einwirkung hoher Temperaturen auf den Schaum, auch wenn sie nur kurzzeitig auftreten, eine Entfärbung ' und eine Beeinträchtigung physikalischer Eigenschaften zur Folge haben· ·

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Bei einem anderen bekannten Verfahren ssur Erzeugimg einer Netζstruktur xvird der Polyurethanschaum in eine Kammer eingeschlossen^ in der er einer gesteuerten Verbrennung eines explosiven Stoffes ausgesetzt wird© Hierbei werden die Zellwände durch die kombinierte Wirkung von Wärme und Stoßwellen verstört« Ebenso wie das Verfahren der thermischen Netzbildung kann auch dieses Verfahren nicht in einer kontinuierlichen Weise durchgeführt werden und es können auch hierbei das Aussehen und die Eigenschaften des Endproduktes nachteilig beeinflußt werden© Da außerdem bei dieser bekannten Technik Escplosionskräfte ausgenutzt werden,, müssen bei der Anwendung dieses Verfahrens erhebliche Gefahren in Kauf genommen werdeno

Weitere erfolglose Versuche zur Erzeugung von Polyurethanßchaum mit einer Netzstruktur umfassen das Erweichen mit einem Lösungsmittel, ein körperliches Zerbrechen und ein Durchstoßen mit Bürsten©

Aus dem Vorstehenden ergibt sich, daß gegenwärtig kein Verfahren existiert, mit dem es möglich wäre„ auf schnelle„ fortlaufende und wirtschaftliche Weise dem Polyurethan«= schaum eine Netzstruktur zu erteilen«, ohne zugleich die gewünschten physikalischen Eigenschaften dee Schaumstoffes zu verschlechtern» Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein solches Verfahren zu schaff©n®

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst₉ daß der Polyurethanschaum einer zum Zerreißen im wesentlichen aller Zellwände ausreichenden^ das Schaumskelett ,jedoch nicht zerstörenden hydrodynamischen Kraft ausgesetzt wird·

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Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zu diesem Zweck wenigstens auf eine Seite einer Schicht aus Polyurethanscjiaum ein Wasserstrahl gerichtete Vorzugsweise wird die Schaumstoff schicht, "bevor sie der hydrodynamischen Kraft ausgesetzt wird, in wenigstens einer Richtung gestreckt, weil die gestreckten Zellwände einen verminderten Widerstand gegen ein Zerreißen aufweisen·

Das erfindungsgemäße Verfahren kann kontinuierlich durchgeführt werden und führt wirtschaftlich zu einem Schaumstoff mit einer Netζstruktur, dessen physikalische Eigenschaften nur unwesentlich von denjenigen des Schaumes mit geschlossener Zellstruktur abweichen. Sofern solche Unterschiede auftreten, sind sie vornehmlich der Entfernung der Zellwände zuzuschreiben und nicht ungunstigen physikalischen oder chemischen Änderungen in der Struktur des Schaumskelettes·

Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der , die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert wird· Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmenden Merkmale können bei anderen Ausfuhrungsformen der Erfindung einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination Anwendung finden. Es zeigen

Pig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,

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3?ig. 2 eine Mikrophotographie eines Abschnittes von Polyurethanschaum vor der Netzbildung und

Pig. 3 eine Mikrophotographie des Polyurethanschaumes nach dem Zerstören der Zellwände mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens·

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Schicht aus Polyurethanschaum, der Zellwände aufweist, durch die Anwendung hydrodynamischer Kräfte in einen Schaumstoff mit einer Netzstruktur oder offenen Zellstruktur umgewandelt. Die Schäumstoffschicht kann von jeder geeigneten Länge und Breite sein, wie es für den vorgesehenen Endzweck erforderlich ist, jedoch sollte die Dicke 8 mm nicht überschreiten, weil gegenwärtig verfügbare Einrichtungen nur in der Lage sind, eine geeignete hydrodynamische Kraft au liefern,' die bis zu einer Tiefe von etwa 4· mm in den Schaumstoff eindringt. Schaumstoffschichten mit einer Dicke von etwa 8 mm können mit Erfolg in eine Netzstruktur überführt werden, indem die hydrodynamischen Kräfte nacheinander auf die entgegengesetzten Seiten angewendet werden· Die Begrenzung hinsichtlich der Dicke ist nicht eine dem Verfahren eigentümliche Eigenschaft, sondern gibt vielmehr den gegenwärtigen Stand der Vorrichtungsentwicklung wieder. Außerdem bildet eine solche Begrenzung kein Hindernis für eine praktische Ausführung der hydrodynamischen Netzbildung, weil die Schaumstoffdicke, die bei den meisten Anwendungszwecken verlangt wird, den Wert von 8 mm noch unterschreitet·

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Ein Strecken der Schaumstoffschicht in wenigstens einer Richtung vor der Anwendung der hydrodynamischen Kräfte vermindert den Reißwiderstand der Zellwände und erleichtert die Netzbildung. Jede Streckung führt zu verbesserten Ergebnissen und es bildet die Dehnung, bei der der Schaumstoff reißt, die Maximalgrenze für die Streckung· Im einzelnen hat sich eine Dehnung der Polyurethan-Schaumstoff schicht von etwa 100% als ausreichend erwiesen, um die Vorteile des verminderten Reißwiderstandes der Zellwände auszunutzen» In der Praxis wird die Schaumstoffschicht zur Durchführung des Verfahrens längs eines vorbestimmten Weges geführt und es ist demgemäß am einfachsten, die Streckung in der Laufrichtung vorzunehmen· Es ist jedoch nicht ausgeschlossen, daß der Schaumstoff auch in der Querrichtung oder in ijeder beliebigen anderen Richtung gedehnt werden kann, und zwar entweder anstatt oder zusätzlich zu der Dehnung in der Laufrichtung·

Das Hauptkriterium für die auf die Schaumoberfläche anzuwendenden hydrodynamischen Kräfte besteht darin, daß sie ausreichend sein müssen, um im wesentlichen alle Zellwände zu zerreißen, jedoch ohne eine Zerstörung der Skelettstruktur des Schaumstoffes zu bewirken. Vorzugsweise werden solche hydrodynamischen Kräfte durch den Aufprall eines Wasserstrahles auf wenigstens eine Oberfläche des Schaumes ausgeübte Obwohl die Größe der ausgeübten Kräfte sowohl durch Einstellen des Druckes am Austritt einer geeigneten Düse und Verändern der Mengengeschwindigkeit bestimmt werden kann, hat es sich heraus-

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gestellt, daß befriedigende Resultate mit größerer Sicherheit erzielt werden, wenn der auftreffende Wasserstrahl aus der Düse mit einem Druck von wenigstens 1,4 atü austritt* Außerdem kann der Wasserstrom auf den Schaumstoff in einem stetigen Strom oder impulsweise auftreffen und es kann eine Vielzahl von Strahlen Verwendung finden, die stationär angeordnet sind oder nach einem vorbestimmten Schema hin- und hergehende Bewegungen ausführen» Das Kriterium hierfür "besteht darin₉ daß die gesamte Oberfläche der Schaumsehicht einer wirksamen^ gleichförmigen hydrodynamischen Kraft ausgesetzt? wird.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich,, kann eine Maschine zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ein Maschinengestell 10 umfassen,, in dem eine Trägerrolle 11 drehbar gelagert ist. Die Mantelfläche der Trägerrolle 11 wird von einem offene Maschen aufweisenden Gitter 12 gebildet. Zu beiden Seiten der Trägerrolle 11 sind im Maschinengestell 10 Paare von angetriebenen Klemmwalzen 14ä, 14b bzw. 15a» 15"b gelagert» Die Drehachsen der Klemmwalzen 14a, 14b, 15a und 15b sind parallel zueinander und parallel zur Drehachse der Trägerrolle 11 ausgerichtet« Weiterhin befinden sich die Drehachsen der Klemmwalzen eines jeden Paares, also beispielsweise der Klemmwalzen 14a und 14b, in einer gemeinsamen vertikalen Ebene, Vorzugsweise liegt der oberste Abschnitt der Mantelfläche der Trägerrolle11 etwa in der gleichen Ebene wie die Kontaktflächen zwischen den Klemmwalzen jedes der beiden Paare· Benachbart zu den ausgangsseitigen Klemmwalzen 15a und 15t> sind im Maschinengestell 10 Breithalter 17 und 18 angeordnet·

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-, 9 —

Pumpen 21 und 22 liefern Wasser mit einem Druck von
etwa 7 atü über Leitungen 23 bzw. 24 einem Verteiler 25
zu, der sich unmittelbar über der gitter- oder siebartigen Trägerrolle 11 befindet. Jede der Pumpen 21 ;

und 22 hat eine Förderleistung von etwa 5OOO l/min. ;

Das Wasser wird unter Druck durch Düsen 27 gepreßt, die
sich vom Verteiler 25 aus nach unten erstrecken und nach . :

einem solchen Schema angeordnet sind, daß eine gleich- I

mäßige Zerstörung der Zellwände in dem behandelten ;

Polyurethanschaum eintritt· Unterhalb der Trägerrolle 11 |

ist ein Behälter 31 angeordnet, der das aus den Düsen 27 \

in Form von Strahlen mit hoher Geschwindigkeit austre- <

tende Wasser auffängt· Dieses Wasser wird von dem Be- \

hälter 31 aus über eine Leitung 32 der Pumpe 21 und über ,

eine entsprechende, nicht näher dargestellte Leitung ■

auf der Pumpe 22 wieder zugeführt, so daß es im Kreis- ]

lauf umgewälzt wird. Umgehungsleitungen 34 und 35 i&it \ Je einem Steuerventil 36 bzw* 37 bilden eine Verbindung
zwischen der Einlaß- und der Auslaßseite Jeder der Pumpen
21 und 22« Diese Maßnahme ermöglicht einen ununterbrochenen ;

Betrieb der Pumpen auch in dem Falle, daß es erwünscht i ist, den Verteiler 25 drucklos zu machen, damit Ein- . j

Stellungen an den Bollen und Walzen oder anderen Kompo- i

nenten der Vorrichtung vorgenommen werden können· i

Im Betrieb wird eine Bahn 40 aus Polyurethanschaum, der
Zellenwände aufweist, von einer Vorratsrolle 41 aus längs
einer vorbestimmten Bahn nacheinander durch den ersten
Satz angetriebener Klemmwalzen 14a, 14b, über den oberen
Umfangsabschnitt der siebartigen Trägerrolle 11, durch
den zweiten Satz angetriebener Klemmwalzen 15a» 15k ι über

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die Breithalter 17 und 18 und endlich zur Aufwickelrolle 42 geführt· Die Klemmwalzenpäare 14a, 14b und 15a, 15b werden mit verschiedener Geschwindigkeit angetrieben, um eine Streckung desjenigen Abschnittes der Schaumstoffbahn 40 zu erzielen, der sich jeweils zwischen den Klemmwalzenpaaren befindet, um die Eeißfestigkeit der Zellwände zu vermindern· Aus den Düsen 27 treten Wasserstrahlen mit hoher Geschwindigkeit aus und treffen auf die Oberfläche der Schaumstoffbahn 40 auf, wenn diese Bahn die Trägerrolle 11 passiert«, Die auftretenden Wasserstrahlen üben eine ausreichende hydro*- .dynamische Kraft aus, um im wesentlichen alle Zellwände zu zerreißen, ohne jedoch die Skelettstruktur der Schaumstoff bahn 40 zu zerstören· Die siebartige Trägerrolle gibt der Bahn 40 eine ausreichende Unterstützung, um sie gegen ein Zerreißen unter den hydrodynamischen Kräften zu schützen, und ermöglicht zugleich einen leichten Durchtritt des Wassers durch die Schaumstoffschicht in den Behälter 31. Obwohl sich die Schaumstoffbann 40 nach dem Passieren des zweiten Paares· von Klemmwalzen 15a» 15b entspannt und bestrebt ist, ihre ungestreckte Gestalt "wieder einzunehmen, läuft sie über Breithalter 17 und 18, die eine Widerherstellung der ursprünglichen Breite der Bahn unterstützen, die sich während der Streckung zusammengezogen hatte_o Die nun eine offene Zellstruktur aufweisende Schaumstoffbahn 40 wird auf der Aufwickelrolle 42 aufgewickelt. Es kann in Betracht gezogen werden, die Schaumstoffbahn 40 einem Trocknungsvorgang zu unterwerfen, der zweckmäßig ausgeführt wird, bevor die Schaumstoffbahn 40 auf die Aufwickelrolle 42 aufgewickelt wird.

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Figo 2 ist eine Mikrophotographie mit 100-facher Vergrößerung einer Schicht Polyurethanschaum vom Polyestertyp mit einer Dicke von etwa 2,3 mm und einer Zellengröße von etwa 35 Poren/cm· In Fig· 2 ist deutlich das * . dreidimensionale Netzwerk miteinander verbundener Skelett- ; rippen zu erkennen, die viele kleine Zellen begrenzen, j und die Vielzahl durchscheinender Membranen, die sich j zwischen den Skelettrippen vieler der Zellen erstrecken I und Zellwände bilden· _;

Fig. 3 ist eine Mikrophotographie mit 100-facher Ver- j

größerung der gleichen Schaumstoffprobe nach der Netz- j

bildung oder Zerstörung der Zellen gemäß dem erfindungs- I

gemäßen hydrodynamischen Verfahren· Das Fehlen der Zeil- j

wände ist leicht erkennbar; an den Skelettrippen sind j

nur zackige Überreste sichtbar. Ferner ist deutlich, j

daß die Skelettstruktur des Schaumes vollständig in Takt j

geblieben ist·' j

Die folgende Tabelle 1 ist ein Vergleich verschiedener
Werte vor und nach der Behandlung, der die Wirkung der
hydrodynamischen Netzbildung auf die physikalischen
Eigenschaften eines Polyester-Polyurethan-Schaumstoffes

zeigt, die experimentell für fünf Schäumstoffproben ;

verschiedener Dicke und Porengröße ermittelt worden j

sind. ■ \ j

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ORIGINAL INSPECTED

Probe

Schaumdicke (mm)

Zellengröße (Poren/cm) Dichte (g/cnr)

Zugfestigkeit (kg/cm²) °Dehnung (%)

Zusammendrückbarkeit (g/cm ) ^Porosität (l/min)

Tabelle 1

A B

1»3 1,5

20

0,0274/

0,0260

1,90/1,54

285/275 23,1/12,6

37/153

0,0279/

0,0266

2,09/2,19

310/320 21,7/14,7

25,5/122

0,0252/

0,0258

2,69/2,54

330/335

3,2

22

0,0271/

0,0274

2,58/2,85

340/350

28,0/15,4 27,3/19,6
22,5/139 48/105

E , 2,4

27

0,0266/

0,0287

2,36/2,09

295/320

17,5/14,7 _S5/147

Da aus der Schaumstruktur Zellmaterial entfernt worden ist, ist eine Abnahme der Dichte des in eine Netzstruktur umgewandeltön Schaumstoffes im Vergleich zu dem Schaumstoff mit geschlossenen Zellen zu erwarten. Da die hydrodynamische Vernetzung die Skelettstruktur des Schaumstoffes nicht beeinflußt, sind die Dichteänderungen sehr klein und gelegentlich sogar so klein, daß sie mit Hilfe der Meßtechnik, die zur Feststellung der Werte der Tabelle verwendet worden sind, 'nicht feststellbar waren» Allgemein wurde jedoch festgestellt, daß ein hydrodynamisch in eine Netzstruktur umgewandelter Schaumstoff einen mittleren Dichteverlust von nicht mehr als 2% gegenüber dem Schaumstoff mit geschlossenen Zellen erleidet·

Die Entfernung der Zellwände hat notwendig auch eine Verminderung der Zugfestigkeit zur Folge. Ein solcher Verlust wird jedoch durch das hydrodynamische Verfahren auf einem Minimum gehalten und beeinflußt die allgemeine Brauchbarkeit des offenzelligen Sdhaumstoffes nicht nachteilig·

Die Zusammendrückbarkeit des Polyurethan-Schaumstoffes ist durch den Druck bestimmt, der ausgeübt werden muß, um den Schaumstoff auf 25% seiner ursprünglichen Dicke zusammenzudrucken. Die relative Größe dieser Zahl gibt die Härte des Schaumstoffes an· Die Tabelle 1 zeigt, daß der hydrodynamisch mit einer Netzstruktur versehene Schaum wesentlich weicher ist als der Schaum mit geschlossenen Zellen, eine Eigenschaft, die erwünscht ist, wenn der Schaumstoff zur Herstellung eines Schaumstoff-Gewebe-Schichtstoffes dienen soll·

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Wenn Polyurethanschaum als Filter dienen soll, muß- er. für flüssige "und gasförmige Medien .durchlässig sein« Eine solche Durchlässigkeit oder Porosität wird durch das Volumen an Luft gemessen, das bei -konstantem Druck durch eine Probe von Standardgröße fließt«, Die Tabelle veranschaulicht die Wirksamkeit der hydrodynamischen Netzbildung,, durch welche die Zellwände eliminiert werden, die andererweise den Fluß des Mediums durch die Schaumstruktur hindern_o

Jährlich werden mehr als' einhundert Millionen Meter Polyurethanschaum vom Polyestertyp mit Textilien und anderen Stoffen zu Schichtstoffen verarbeitet» Ein großer Prozentsatz dieser Schichtstoffe wird nach dem Flammen-Laminierverfahren hergestellt, das im USA-Patent 2 957 beschrieben ist» Eine Flammen-Laminierung hat stets eine Verminderung der Dicke der Schaumstoffschicht zur Folge, weil durch eine auftreffende Gasflamme die Schaumoberfläche thermisch zersetzt wird, Aus wirtschaftlichen Gründen ist es erwünscht, eine solche Reduktion der Dicke oder ein solches "Abbrennen" auf ein Minimum zu reduzieren© Obwohl Schaumstoffe mit offener Zellstruktur ein verstärktes "Abbrennen" erfordern, um eine Bindung gleicher Festigkeit wie bei einem Schaumstoff mit geschlossener Zellstruktur zu erreichen, ist diese Erhöhung sehr klein« Beispielsweise wurden behandelte und unbehandelte Abschnitte der Schaumstoffprobe B nach Tabelle unter gleichen Bedingungen mit einem Celluloseacetat-Tricotstoff flammenlaminierte Beide Proben hatten eine Bindungsfestigkeit von 0,09 kg/cm und es betrug das Abbrennen der Probe mit geschlossenen Zellen Q„48 mm in Vergleich zu 0,50 mm bei der hydrodynamisch umgewandelten

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Probe· Es war typisch, daß der mit Schaumstoff geschlossener Zellstruktur hergestellte Schichtstoff kleine glitzernde Stellen aufwies, die durch den Tricotstoff hindurchschienen und auf die Eeflexion des Lichtes an den Zellwänden "bedingt waren, wogegen der Schichtstoff unter Verwendung des hydrodynamisch behandelten Schaumstoffes bei der Betrachtung unter den gleichen Lichtbedingungen ein mattes, von Glitzern freies Aussehen hatte·

Die hydrodynamische Umwandlung in eine Netzstruktur ist auch bei Polyurethans,chaum vom Polyathertyp wirksam. Die folgende Tabelle 2 enthält wiederum Vergleichs· werte, die die Wirkung der hydrodynamischen Umwandlung der Zellstruktur auf die physikalischen Eigenschaften einer Probe von Polyäther-Polyurethanschaum veranschaulichen· -

Tabelle 2

Schaumdicke (mm) 6,4

Dichte (g/cm⁵) · 0,0256/0,0256

Zugfestigkeit (kg/cm²) 1,00/0,97

Dehnung (%) 125/115

Zusammendrückbarkeit (g/cm ) 56,4/26,6

Porosität (l/min) 85/162

Claims

Patentansprüche

mit geschlossener Zellstruktur in einen Polyurethanschaum mit offener Zellstruktur durch Zerstören der das Schaumskelett verbindenden Zellwände, dadurch gekennzeichnet, daß der Polyurethanschaum einer zum Zerreißen im wesentlichen aller Zellwände ausreichenden, das Schaumskelett jedoch nicht .zer- W störenden hydrodynamischen Kraft ausgesetzt wirdo

2e Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der hydrodynamischen Kraft eine Schicht eines Polyurethanschaumes ausgesetzt wird, deren Dicke 8 mm nicht überschreitet.

3· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens auf eine Seite einer Schicht aus Polyurethanschaum ein Y/asserstrahl gerichtet wird,

4·· Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserstrahl aus einer Düse mit einem Druck

von wenigstens 1,4 atü austritt·

5« Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserstrahl auf die Polyurethanschaumschicht impulsweise aufgespritzt wird.

6* Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Polyurethanschaum, "bevor er der hydrodynamischen Kraft ausgesetzt wird, in wenigstens einer Richtung gestreckt wird, um den Widerstand der Zellwände gegen die hydrodynamischen Kräfte zu vermindern·

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