DE2027075A1 - Anordnung zum Trennen von Flüssigkeiten - Google Patents
Anordnung zum Trennen von FlüssigkeitenInfo
- Publication number
- DE2027075A1 DE2027075A1 DE19702027075 DE2027075A DE2027075A1 DE 2027075 A1 DE2027075 A1 DE 2027075A1 DE 19702027075 DE19702027075 DE 19702027075 DE 2027075 A DE2027075 A DE 2027075A DE 2027075 A1 DE2027075 A1 DE 2027075A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- oil
- water
- liquid
- filter elements
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/08—Thickening liquid suspensions by filtration
- B01D17/10—Thickening liquid suspensions by filtration with stationary filtering elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/26—Steam-separating arrangements
- F22B37/265—Apparatus for washing and purifying steam
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Removal Of Floating Material (AREA)
Description
Din,-lN c H.^TiirbKMAJyN,;Ih»L,-PHTi. Dm. K. Finch
». F. A.WiiciMAN*, Dipl.-Chim. B.Huii»
FOSTFACH MO MO MOHLSTR ASSE 22, RUFNUMMER 4*3921/22
AMP Incorporated
New Xork I00I6 USA
Die Erfindung betrifft eine Ano»dnH»f *$* Jrennen finer Misohm»f
oder einer Suspension oder el«er Β·*1·4·* von zwei eier aehy
unvollstatndig ttisehbaren 71U3slgk«i|t# f ersohiedener Viskositäten und/oder spesifisoher Qewiohte Uni/oder AalSaignaeigenschaften. Mit der erfindungegeaäßen Aaerdnung aoll «lae Komponente in relativ feiner For« το* dta anderen getrennt werde»·
Derartige «olohe Mlsehungen körnt» ίΜψ^βηέ·τβ in der
Schiffahrt und bei verschiedenen induetrielle» Verfahren
Meist handelt es «iah dabei ti» geriftri Alteilt το» Ol in
Derartig« Ul-Waa«««#M&unge» Mf»*«* J^ UtUlUn 9
den ode» »ook »Kmfiftp· «an», Wtft» *t<
IfH)It 7τ·«Μ|4|^4| )«i bestimmten Verfahre» »4-oat aur TerfUgun^ itMe*« Die4«
werden normalerweise· ale wertlose Abfallprodukte ejltiellft, wodurch unser Wasser und unsere hntt Terjf·*6* wird. I» praktisch
BAD ORIGINAL 009B«(V/1500
alle» füll«· vUrde ee au· Gründen de» Hygiene, der Ästhetik
und der Wiitachaltliohkeit xweekaMflis »«in, d*& Ol aus dor
Miachuag kerauszutrennea «ad aur das relativ reine Wasser «it
seine« geriagc» Verscfcavtsttnesgrad absulaesen. Bau öl kann
danach wieder verwendet werden» Den »eisten Ärger bei solchen
Miaokuftgen lejreitet *ur Zeit aohwere· Brennb'X in Wasser. Aus
dieses Grund· aolle» gerade derartig« Mischungen blei naher
betrachtet werden,
I· iat bekannt, da« !»eimetofftaaka auf Schiffen, wenn sie
entleert sind, u»ref«Ugliek sit Was··? gefüllt werde»! damit
da· Schiff genüge»« belaste! ist. ««2.bstYer«tM*41ioh sind die
Brennstofftank·! #lilf isser veHeM»ä|g- leer πήέ da· Wasser
sowie daa restliekf leinöl in des SJM&s bilde» Aamt eine
Hlaohung oder ei»· seulsio», Vor der 4i leder auf AaÄae von Heisai suß das Wasser eelbstverstüadlich wieder a«s des Tanks entleert werden. Zu« gegenwärtig·» Zeitpunkt puapi San die Mischung
au« Wa««er und HeifJ|, «infaok über B»yd8 leTer »tun in den
aächate» Haie» einläuft. Auf die·· Weise wird die See syeteaatisek rerseufkt. Si» i£er»atieaale« AbkooeeiS soirfibfc vor,
da4 d»· Entleeren »uy an fjtlle» der £e# 4t>tt$l$m<ä**tt welche
weit genug tos ia»d eatfet»! β4Α4β βφΑβΛ eine erseihafte ¥erae|M»^Sttng te* JN*t# Yer«4*dem fird« pit der w»ehn©naen Zahl
faat#»4e)| Aehiff« «a^eisen sick die«« Beechränale «fftkt »Ufreioheaä« ÄHÜeraeii pluü ά&* Bestim-
™ _ r? . ; ΤΓ ■
tie Schiff schwierig zu κ bau er» lsi MkA infolge a ei »er dann
hoch aus dt;ai Uatiaer ragenden
. ■' - BAD ORIGINAL
8027076
von ,.ind und Wellen ausgesetzt ist· Wenn eich dae Schiff bei
öchvc-i t-m Seegang dem Fahrteneingang nähert ι kann das eu
einem ernsten Navigationaproblem führen.
In jüngster Zeit sind in England und auch in Kalifornien
eine Reihe von Sohiffeunfällen aufgetreten« wobei Schiffe bu~ tmtatnanstießen oder auf Qrvnd liefen und wobei dann öl auslief.
Die Schaden an der KUefce hätten auf ein Mininuti beschränkt
werden können, wenn aan den verseuchten Bereich ait vtn Schaueetoffechwianern getragene», gewichtebelestetea Vorhängen eingegrenzt und in dta eingegrenzten Bertich ti» Schiff »tationiert hütte, das geffgjl der Srfiadung auegerUetet war» Dae
Schiff hätte an einea feumkfc Ifcaerhftlt) fies eiagtgrefcstttn Btreichetä stationiert werde» Miesen* der ia Hinblick auf die
Strömung, den Uind und de» Wellengang KU bestiaaea Wiir (der I
oaxiealen Olkonsentratioa)· ·>»· Schiff hätte dann die Vässer-Ölmiechung durch eein# Treaneinrichtumg jpWifen Hut das Öi in
Tanks zurückhalten künnen. Des k-elativ reitfct tfasser Süttlt dan* I
über Bord in die gee sjirUekgepiie.pt w#riea Iföaae»»
.■"'"■ * ; ■·■''- t't
der betroffenen Küste m»eh pec» tie t*rve»i|fkg ttl «Ιΐί^ς©» ~: ' hl·
wonnenen ülea ,in Bkeaoftistktr tfeisenit|UiB t*Wt«ea* k
Anfängliehe UntersuehtUigen fglgUther Mittel Ibub ge(<arler«a 4ee
restlichen Hei*b*]Les a*>
Wae»*r haben folgeades «rgebimt
ObIMOMHO
Sowohl Waeser allein als auch eine gut dispergierte Emulsion
von 7 % Ül in Wasser fließen durch ein 25 Mikron-Testeieb
unter einem Kopfdruck Null. Es ist- nur ein Druck von 8-f89 cm
Wassersäule (o,00882 kg/cm ) erforderlich, um das öl allein
duroh das gleiche Testsieb zu drücken.Die ZaIlen zeigen, daß
die bisher bekannten Sieb- oder Filtervorrichtungen unter diesem Aspekt unpraktisch und unökonomisch erscheinen. Eine
Anordnung, die die vorliegende Aufgabe bewältigen soll, muß einen Flüssigkeitsdurchsatz von k^o - ^5όο 1 pro Minute haben.
Ein solcher Durchsatz würde jedoch außerordantlich große Durchtrittsbereiche
in einem Filter erfordern, wenn der Druck nur auf 0,00882 kg/cm begrenzt ist. 25 Mikron sind auch etwa die
untere Grenze für ein in der Praxis verwendbares selbetreinigendes
Filter; der Qelbstreinigungseffekt ist jedoch für einen kontinuierlichen Betrieb der Anordnung unbedingt erforderlieh.
QemMß Definition dient ein Filter dazu, um diskrete Partikel
aus einem Flüssigkeitsstrom eurUokzuhalten. Nach dieser Definition
ist Gegenstand der Erfindung nicht ein Filter, sondern eine Anordnung zum Trennen BWeier Flüssigkeiten eine solch·
Anordnung soll ale Separator boaeichnet werden.
Eine Prüfung der physikalischen Eigenschaften von auei Flüssigkeiten
unter den notwendigen Testbedingungen hat folgendes ergeben:
- · BAD ORIGINAL
009350/1530
Hestliches Heizöl Wasser.
Viskosität 21,11°C '3.6*710 SSU 31-5 SoU
Oberflächenspannung 35·5 dyn/cm 73·°5 dyn/cm
Spezifisches Gewicht 0.969 I.00
Es wurde noch eine weitere Eigenschaft festgestellt - die
hohe Adhäsivkraft des restlichen Heizöles in bezug auf Metalle und sich selbst. Diese Eigenschaft ist bekannt; bisher hat man
sie insbesondere bei sogenannten "ölabstreifern" verwendet.
i)s handelt sich hierbei im wesentlichen um rotierende Metalltrommeln! welche in eilen mit öl bedeckten Wasserspeicherkessel
eingetaucht werden. Das öl haftet dann an der Trommel und wird oberhalb des Wasserpegels mit einem Schabeblatt abgestreift
und einem Öltank zur weiteren Verwendung zugeführt. Auf diese Weise k;nn ein großer Teil des Öles von der Wasseroberfläche
entfernt und Platz für weiteres Wasser geschaffen werden. Nach
einer kurzen Beruhigungszeit kann dann relativ reines Wasser aus dem Speicherbehälter von eier Stelle entnommen werden, die
unterhalb der Wasseroberfläche liegt. Solch ein System genügt
nicht den Anforderungen einer unverzüglichen und kontinuierlichen Trennung, aber es ermöglicht eine zweckmäßige Modifikation«,
Diese Modifikation wurde in einer kommerziell eingesetzten Anlage mit der Bezeichnung "Cuno Auto-Klean Strainer"
verwendetj welche aus speichenräderartigen Scheiben zusammengesetzt
war. Zwischen den speichenräderartigen Scheiben waren
mit Speichen versehene Abstandshalter angeordnet, welche für
" : BAD
009850/1680
einen Abstand zwischen den speichenräderartigen Scheiben von
weniger als 8ö Mikron sorgten. Ferner waren Reinigungnblütter'
vorgesehenι welche in die Zwischenräume eingesetzt waren. Bei
einer Hotation des dcheiberiotc-pels und der Abstandshalter relativ
zu den fest angeordneten Heinigungsblättern erfolgt-j eine
Reinigung der Schlitze. Wenn eine Emulsion von Öl in ,/-nser
durch die relativ tiefen Schlitze (o,2 cm) floßt so tendierte
das ül dazU| sich an die Seitenwände der Schlitze zu setzen
und die Schlitze zu verschmälern. Weiterhin wurde beobachtet,
daß sich ültropfen in dem schmalen üpalt agglomerierten und
ihrerseits durch die Adhäsionskraft zu einer Zusammenb.illung
mit der bereits an den Seitenwänden vorhandenen Ülachicht tendierten.
Die durch die Scheiben hindurchströmende Flüssigkeit
konnte dadurch im wesentlichen gereinigt werden. Da« Ol tendierte dabei dazu, die üchlitze zwischen den Scheiben zu verstopfen,
jedoch wurden die Schlitze stets wieder durch die Heinigungsblätter gereinigt. Das Verfahren war also ähnlich
wie dasjenige, bei dem die Drehtrommeln benutzt-wurden, um an
der Trommeloberfläche das ül aufzunehmen. Der Unterschied bestand
darin, daß die uchlitze zusätzlichen Platz zur Ülauf-
" nähme schafften. Im Zentrum der Schlitze floß dann relativ
reines Wasser. Man hat diese Vorrichtung bei verschiedenen ßtrömungiibedingungen und unterschiedlichen Drucken getestet
und festgestellt, daß eine absolute Trennung der zwei Flüssigkeiten
nicht erfolgt.
BAD OPJGiNAL
009850/1580
-■■ 7 -
iAn<j j.nalj. r der Vorgänge, eine Prüfung der Vorrichtung und
«ine Lberi-rüfune der Theorie führten zunächst zu keinem E)-kebniii.
Ά .here Untersuchuchungen den Gerätes selbst haben jedoch
iann gezeigt, daß tsich an der Auß ent'ei te der liadscheiben
etwas Ül riiit,c.;ammelt hatte, daß der untersuchte Schlitz selbst
ilt. {.-»über war. Das ließ den Schluli zu, dab bei einer gleich-■
fi;r»r;j£en Geschwindigkeit dee WaBsero durch den Schfttz mit eim .·
(_:. Ü-...U. i_-n Durchsatzrate eine Heinigung des .Jchlitzeü erfolgte·
Kau hat dann versucht, die Geschwindigkeit durch den Schlitz zu ve. ingo ii, um da α Herauewaschen der ülteile, die eich bereite'nngersc
I zt hatten, zu verhindern und um eine ültropfenagglomeration
in dem Schlitz erfolgen zu lossen, bevor das
Uas ;or durch die restliche ijchlitsöffnung austritt. Die restliche
Schul'/.Öffnung mußte sehr schmal sein, um zu verhindern,
(Ud;- Ül bei eiern nicht unbeträchtlichen Druckabfall hindurchtrat.
ϊλ· wurdi' um, oh eine Vorrichtung konstruiert, welche der zuerst
■beachriebem-n Konstruktion sehr ähnlich war, wobei jedoch die
Schlitnbreite statt wie bisher ,76 Mikron nunmehr 3o5 Mikron
gewählt wujiu!, no daß die Durchstrtimgeschwindigkeit um den
Faktor h reduziert wurde· Dieser Schlitz führt« zu zwei Öffnungen
von SA liikron, deren Durchsatzflache also insgesamt
gleich der des ?6 Mikron-Schlitees war, Meee neue Einrichtung
wurde εββ Teilen zusaeaengesetEt, die normalerweise in dem
kommerziell erhältlichen Filter des "Cuno öupcn Auto-Klean-Systemes"
enthalten sind. Ein Test der Einrichtung ergab, daß
BAD ORIGINAL
00985071580
eine ausgezeichnete Trennung erfolgte, daß aber ßehr schnell eine Verstopfung deß verbreiterten Schlitzes auftrat, sogar,
wenn die Einrichtung an den Reinigungeblättern mit einer Geschwindigkeit von 3 Umdrehungen pro Minute'entlanggedreht
wurde. Eine solche Geschwindigkeit ist normalerweise in der Filterpraxis Üblich. Da die Reinigungsblütter im öl liefen,
war 'eine gute Schmierung gewährleistet. Dadurch konnte die
Rotationsgeschwindigkeit um den Faktor 6,3 auf 19 Umdrehungen P pro Minute erhöht werden. Damit wurde eine befriedigende Reinigung
der Innenseite der Schlitze erzielt und eine exzellente Trennung des üles vom Wasser erreicht. Diese Einrichtung war
nun ein Kombinationnfilterseparator, welcher das ül von dem
Wasser trennte und relrtiv reines Wasser lieferte. Das Wasser war von pax'tikulären Verunreinigungen gefiltert. Ferner wurde
auf diese Weiße ein relativ reines ül gewonnen, welches mit all den Partikeln der Originalmiechung kombiniert war. Die
Partikel stören in dem Ul nicht, da das Ül normalerweise ale
Heieb'l verwendet wird. Vor den Brennern in Heizölgeräten ist
normalerweise ein Filter angebracht, das die Verunreinigungen wie Kesselstein, Sand usw. zurückhalten soll.
Gegenstand der Erfindung let eine Anordnung zum kontinuierlichen
Trennen einer Mischung oder einer Suspension oder einer Emuleion von zwei oder mehr unvollständig mischbaren Flüssigkeiten
verschiedener Viskositäten und/oder spezifischer Gewichte und/oder Adhißionseigenechaften in separate Komponenten.
Die erfindungegemiiße Anordnung soll insbesondere folgende Aufgaben
erfüll«nt
BAD ORIGINAL
009850/1180
— ο —
a) die Komponenten der beschriebenen Mischungen, Suspensionen oder Lmulsionen sollen in separate Strome aufgeteilt werden, wobei die einzelnen Komponenten relativ rein sind und
für die Wiederverwendung geeignet sind.
b) Eine der Komponentent die von der Anordnung abgetrennt wird,
soll frei von Versohmutzungspartikeln sein und eine andere Komponente soll im wesentlichen alle Schmutzp:u-tikel enthalten,
die in der Originalmischung oder Suspension oder Emulsion vorhanden waren.
c) Die Anordnung soll, wenn es gewünscht iatf dann funktionell
inaktiv sein, wenn eine der riüssigkeitskomponenten durch
sie hindurchfließt.
d) Ferner soll die Einrichtung ein Separatorgehäuse i.,ufweisen,
welches eine Haltekapazität für die separierten Komponenten sowohl oberhalb als auch unterhalb des Separators hat.
e) Sas Separatorgehäuse soll mit Leitwänden so versehen sein, daß die Trennzeit in dem Gehäuse derart beeinflußt wird, daß
bereits eine Trennung durch das spezifische Gewicht vor dem Separator erfolgen kann, wodurch die Belastung des Separators
reduziert wird. .
^)1" Es sollen Steuermittel vorgesehen seint womit eine Überlastung
des Separator.» ν ermüden werden kann und womit der Wasser-
^.in maximaler Übereinstimmung mit der gewünschten
erhalten werden kann«
*·,■'"■' : BAD 0Ri6»!AL
0098507 1580
- 1ο -
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand
der Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 einen vergrößerten schematischen Querschnitt des kritischen
Durchflußweges durch ein Element der Anordnung;
Fig· 2 eine gegenüber Fig. 1 geänderte AusfuhrungsEVrm mit
zusätzlichen öffnungen für eine Erhöhung der Durchflußkapazität;
Fig. 3 eine Explosionsdarstellung der Teile t welche den kritischen
Durchflußweg in Fig· 1 bilden, sowie einen Schnitt durch einen Stapel dieser Teile;
Fig. 'f eine isometrische Darstellung einer auf Fig, I basierenden Anordnung;
Fig. 3 einen Querschnitt durch eine in ein Gehäuse eingeschlossene
Anordnung;
Fig. 6 eine vereinfachte soheffiatisohe Darstellung des Systems
mit Rohren und Steuerelementen.
Jig. 1 ist eine aoheeatiache Darstellung des kritischen Durchflußwege
a durch die Fllter/Separator-Anordnung. Mit 1 ist die
äußere Scheibe« mit 2 die innere Scheibe bezeichnet. 3 ist die
- - BADGRIGiNAL
009850/1580
in das Zentrum der Filter/Separaten-Anordnung führende Durchtritt
söffnung, die von dem Abstand zwischen der Außenseite
tier inneren Scheibe 2 und dem äußeren Hand der äußeren Scheibe
gebildet iet. Diesel· Abstand ist kritisch und muß bo gewählt
werden, daß der maximale Druckabfall gegenüber dem Durchtritt von Flüssigkeit mit höherer Viskosität gtwährlr.iiitet int. Für
uogcjnonntea "Buuker-C-ReBtheizöl ist der Abstand etw; iio,8
liieren. Die Bezugszahl k bezeichnet Ültropfen, welche an den
Wunden lofs ücluitzes haften, mit "A" ist die Tiefe des üchlitsois
und mit '1Ij" ir,t die Höhe des Schlitzen bezeichnet. Die: Abnc-suung
"H" bectimmt die DurchflußgeschwindigUeit durch den
i-jhlitz und mu.. mindestens vier mal größer als die entsprechende
kritische Qesamtabmessung der Durchtrittsöffnung oder der
Üurchtrittsöffnungen seinf welche von dem Schlitz aus goopciut
vrerdon. "A" int die Länge des üchlitrwr; und bestimmt die Zeit,
welche einem Tropfen der in das Zentrum den Schlitzes eintretenden
stärker viskosen Flüssigkeit verbleibt, um eich entweder
um Boden des Schlitzes abzusetzen oder nach oben zu steigen.
Line große Lunge ist deshalb g'aintig; wenn man jedoch wiederum
alle anderen Umstände in die Betrachtungen einbesieht, so zeigt sich, daß ein Minimal es Verhältnis von 11A11 zu "Begleich
6 kritisch ist. Sowohl die "A"-Abmessungen als auch die
"B"-Abmeseung(!ii, können selbstverständlich entsprechend den Unterschieden
in dem «peeifiechen Gewicht und der Viskosität der
Flüsnigkeiten und entsprechend der Tropfengröße der stärker
vißkonten Flüsigkeiten modifiziert werden, in keinem Fall
sollten jedoch die oben angedeuteten Grenzen überschritten werden.
00 9 850/1680 bad original
Der genaue Mechanismus der Trennung ist zum gegenwärtigen
Zeitpunkt nicht klar, die beste Hypothese ist jedoch, daß
die stärker viskose Flüssigkeit die Seiten- und Bodenwände des Schlitzes in der dargestellten Weise bedeckt. Die früheren
Experimente haben gezeigt,daß das restliche Heizöl durch eine Öffnung mit einem Durchmesser von 25,^ Mikron (o,oo1")
' 2
unter einem Druck von o,oo882 kg/cm (0,126 psi) fließen
würde. Lb sind auch Versuche mit einer Durchtrittsöffnung
'- unternommen worden, welche einen Durchmesser von 5o,*f Mikron
(o,oo2") hatte. Hier konnte ein Durchfluß unter einem Druck
von 0,0195** kg/cm (o,287 psi) aufrechterhalten werden. Bei
einer öffnung mit einem Durchmesser von 3ß|1 Mikron (o,oo15")
konnte der Druck auf ofo351 kg/cm (o,5oo psi) erhöht werden,
ohne daß das restliche Heizöl durchbrach. Die derzeitige Hypothese ist, daß das Ol die Wände dec Schlitzes mit genügend
großem Haftvermögen bedeckt und zu einer leichten Verringerung des Durchmessers der Durchtrittsöffnung führt.
i'ig. 2 zeigt eine gegenüber Fig. 1 geänderte Ausführungeform,
wobei eine zusätzliche Öffnung (zueätßliche öffnungen) zur
E höhung der Durchflußkapaeltät vorgesehen ist. Alle Dimensionsbetrachtungen,
die Ib ZueaaBtnhang Bit Fig. 1 angestellt
wurden, treffen auch hier zu.
Die Struktur des Filtere, die in dieser Ausführungeform verwendet
Jot, ist ähnlich derjenigen, wie sie in der US-Patentschrift 2 873 o3o beschrieben ist.
BAD ORIGSNAL
009850/1560
i- ■ *■
Die Fig. 3 zeigt eine Explosionsdarstellung eier in Fig. 1
gezeigten Teile 1 und 2 so-wie das Reinigungsblatt 5 und die
W:j"iIe 6, >· uf welcher die Scheiben 1 und 2 montiert sind.
Die Welle 6 wird von einem Motor angetrieben, aodaß die Scheiben 1 und 2 an den Reinigungsblättern vorbeibewegt
werden. Der Fig. 1 kann man entnehmen, daß Tröpfchen der stärker viskosen Flüssigkeit die Seitenwänoe dec Schlitzes
bedecken und unter Umständen den Durchgang verstopfen. Um
jedoch einen Durchfluß aufrecht zu erhalten wird die Filter/ Separator-Anordnung an den Reinigungsblättern 5 vorbeibewegt,,
welche in die Schlitze eingesetzt sind. Diese Rot&ion
hat zur Folge, daß die Eeinigungsblätter die viskose Flüssigkeit aufnehmen und aus dem Spalt heraustransportieren, wo
die viskose Flüssigkeit entweder an der Oberfläche des FiIter/Separator-Gehäuses schwimmt, oder sich infolge seiner
spezifischen Dichte auf dem Boden absetzt. Ein Verstopfen des Schlitzes unter normalen Durchflußbedingungen erfolgt
so schnell, daß man das Filterelement mit einer Geschwindigkeit von etwa 11o cm pro Minute, gemessen am Boden des
Schlitzes, drehen muß, um einen kontinuierlichen Durchfluß aufrecht zu erhalten. Diese Angaben gelten für einen Satz
von Reinigungsblättern. Wenn zwei Sätze Reinigungsblätter verwendet
werden, so kann die Geschwindigkeit auf einen Wert reduziert werden, der sich aus der Hälfte des oben angegebenen
Wertes zuzüglich einen Geschwindigjeitsbeträg ergibt,
•der sich aus der Verlustfläche errechnet, welche von dem zweiten Satz Reinigungsblättern bedeckt wird. Diese Geschwindigkeit
ist über 6 mal größer als die Geschwindigkeit, die bei der normalen Partikel-Filtration angewendet wird. Die
BAD ORIQiNAL
009850/1580
Geschwindigkeit noil he selbstverständlich auch auf den tatsächlichen
Prozentsats der stürkex- viskosen Flüssigkei b in
der tlischung odor Emulsion abgestimmt sein, da ein überhöhter
Abst ei ii'-efl1 kt eine Verminderung der Reinheit der Flüsigkeit zur Folge hat. Das hat wahrscheinlich darin oeina Ursache,
el-.·Ii in diesem Fall der die Durchtrittsflüche betreffende
Iiuistriktionseffekt deo sich nahe den Kanten der Durchtrittsöffnungen
absetzenden stärker viskosen Materiales
' nachläßt.
Fig. h zeigt eine perspektivische isometrische Schnittansicht
einer kleinen manuell betätigbaren Einheit, welche in einem Gehäuse untergebracht ist« Die zuvor beschriebenen Teile
sind alle ßXib sichtbar dargestellt.
Fig. 5 £".<3igt einen ^uersehnibt ju-cli eine Filter/Separator-
»uiordnung, welche in einem ü^ezic--.Lgeh^uss untei'gebracht ist,
welches sich für das vorliegende System als besonders vorteilhfab
erweist. Die gemischte Flüssigkeit tritt in das Bruckgehäuse
7 tangential durch einen Einlaßteil 8 eitt und strömt \ in einem Kanal nach oben, der von der Gehäusewand und einer
äußeren Leitwand 9 gebildet ist* Die äußere ijeitwand 9 ist
an einem speiohenradähnlichen Leitwand-'i'rägerteil Io befestigt. Die Flüssigkeit ändert dann ihre Jtrömungsrichtuüg um i8o°
und fließt durch das Leitwand-Trägerteil 1 ο nacjj unten in einen
Kanal, der von der äußeren Leitwand 9 und einer inneren Leitwand 11 gebildi ist. An dem Gtiömungsumkehrpunkt erfolgt die
erate Dichte-Trennung in der gemischten Flüssigkeit, da die
BAD ORIGINAL 00985071580
Komponente mit der geringeren spezifischen Sichte nach oben
ceeen den GehüUGedeckel 12 fließt. Der nach unten fließende
Anteil der Flüssigkeit ändert seine Strömungsrichtung dann am
unteren Teil der inneren Leitwand 11 und der Filter/Separator-Anordnung 12 wiederum um I6o°und fließt in die Filter-ßeparator-Patrone. Die ι. türker viskose Flüssigkeit setzt sich an der
Oberfläche der Schlitzt· des Teilen 12 fest, wie es die Fig.1
zeigt* Die sich festsetzende starker viskose Flüssigkeit wird von der Oberfläche der Schlitze der Patrone 12 durch Heinigungeblütter lj abgeschabt, wenn die Patrone kontinuierlich
um die Wolle 13 von einem llot'jr 11J Gedreht wird. Die abgeschabte stärker viskose Flüssigkeit steigt dann entweder an
die Oberfläche des Gehäuses auf oder setzt sich gemäß seiner spezifischen Dichte am Boden dec Gehüuises ab. Mit den Bezugozahlen 17 und 18 sind die Pegel diener Flüssigkeiten gezeigt,
wenn sie eich am Boden oder an der überfläche des Gehäusen absetzen. Diese Pegel werden durch automdinche Ventilmittel 19
geregelt, welche ihrerseits von Sensoren im oberen und unteren
Teil des Gehäuses gesteuert werden. Die Ventilmittel steuern
den Ausfluß us den oberen und unteren Ausströmrohren 2o und 21 derart* daΠ die Pegel im wesentlichen aufrechterhalten werden und daß ein Ausfließen einer, nicht in ihre Komponenten
aufgeteilten Flüssigkeit verhindert wird. Die.reine separierte
Flüssigkeit, weiche durch die Filterdurohfcrittsb'ffnungen 3
(siehe Fig. 1) nach unten in das Zentrum der Filter/fleparotor-Patrone durch dl· Leitung 22 geströmt ist, kann schließlich
dem Auslaß 1'5 für gereinigte Flüssigkeit entnommen werden.
009850/1560
- 16 -
Fig. 6 ist eine vereinfachte schematische Darstellung des gesamten Systems, wobei mit der Bezugszahl 2k ein Vorratstank für die Mischung oder Suspension oder Emulsion, mit
der Bezugszahl 25 zu einer Pumpe 26 und damit zu dem Filtergehäuse Einlaß 8 führende Leitungomittel für die Flüssigkeitsmischung bezeichnet sind. Von der Leitung 27 führt eine zusätzliche Leitung 28 zu einem Differentialdruck-Rückschlagventil 29| welches über eine Druckübertragungsleitung 3o
mit dem Auslaß 23 des Filter/Separator-Gehäuses verbunden ist. Wenn das Ventil 29 einen Druckunterschied zwischen dem
Einlaß ß und dem Auslaß 23 feststellt, der einen an dem Ventil eingestellten Druck übersteigt, so öffnet das Ventil und
sorgt für einen Rückfluß über die Leitung 31 in den Vorratstank. Dadurch wird der in den Einlaß eintretende Flüssigkeitsstrom reduziert und ein im wesentlichen konstanter Druck
über dem Filter/Sepurator-Gebüuse aufrechterhalten. Das wiederum führt dazu, daß ein Auetreten der höher viskosen FlUssigkeitakomponente durch den Auslaß 23 vermieden wird. Da
der Druckunterschied Über den Filter im allgemeinen etwa
o,o35 kg/cm (o,5 pai) beträgt, also gering ist, und da der
2 2
(1o bia 5° psi) liegt, aleo ebenfalle ziemlich gering ist, ist
an dem Auslaß 23 eine nicht dargestellte Säugpumpe vorgesehen;
außerdem sind zusätzliche Saugpuapen an den Ausgängen 2o und
angeordnet. Ferner können an den Ausgängen des Filtergehäuses noch zusätzliche Heßmittel vorgesehen werden, um die Qualität
und die Quantität der Flüssigkeiten, die aus diesen Auegängen
austraten, eu kontrollieren·
BAD ORIGINAL
copy 009850/1580
Claims (11)
- Patentansprüche:j1.λ Vorrichtung zum Trennen einer Mischung oder Suspension von unvollständig mischbaren Flüssigkeiten mit verschiedenen physikalischen Eigenschaften in die einzelnen Komponenten unter Verwendung eines Filters,gekennzeichnet durch eine Vielzahl von krafaringförmigen Filterelementen (1,2)» von denen ein Teil einen größeren und der andere Teil einen kleineren Durohmesser hat und welche wechselweise so zu einem Stapel angeordnet sind, daß zwischen jeweils zwei kreisringförmigen Filterelementen (1) größeren Durchmessers ein radialer Schlitz gebildet ist und daß zwischen dem inneren Umfangsbereich der beiden kreisringförmigen Filterelemente(1) größeren Durchmessers und dem äußeren Umfangsbereich des zwischen ihnen eingeschlossenen kreisringförmigen Filterelementes (2) kleineren Durchmessers eine Durchtrittsöffnung(3) verbleibt, wobei die Mischung oder Suspension unter Druck von der Außenseite der Vorrichtung durch denJE&ialen Sohlitz und die Durchtrittsöffnung (3) unter Aufrechterhaltung eines bestimmten Druckes geführt wird, mit dem Erfolg, daß nur eine der unmisohbaren Flüssigkeitskomponenten durch die Durchtrittsöffnung (3) tritt, während der Heat der Mischung oder Suspension aioh an den Wänden der kreisringförmigen Filterelemente (1,2) innerhalb dea Schlitzes absetzt.BAD ORIGINAL: iCOPY009850/1580
- 2. Vorrichtung nach Anspruchi, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Schlitzes Λ etwa 6 mal so groß wie die Drei be dea Schlitzes B ist.
- 25. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Durchtrittsöffnung (3) oder der Durchtrittsöffnungen (3) zwischen 25,k Mikron und 38,1 Mikron (o,oo1 bis o,oo15") liegt und daß der Flüssigkeitsdruck zwischen o,00882 kg/cm und o,o351 kg/cm- (o,126 bis 0,500 psi) liegt.
- ^. Vorrichtung nach einem der vorherstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung in einem als Druckkessel 7 ausgebildeten Qehäuse untergebracht ist, daß Mittel zur Jhruokbeaufschlagung der in ihre Komponenten zu trennenden Flüssigkeit vorgesehen sind, daß Leitungsmittel vorgesehen sind, welche der Vorrichtung Flüssigkeit zuführen und die duroh die Vorrichtung geführte Flüssigkeit ableiten, daß Mittel zum kontinuierlichen Entfernen der sich an den Wunden der Filterelemente absetzenden flüssigkeit vorgesehen sind und daß Mittel zum Ableiten der von den Wänden der Filterelemente entfernten Flüssigkeit vorgesehen sind.
- 5. Anordnung zur Trennung dea Öles aus einem Öl-Waeser-Qemiach, wie es beim Füllen von entleerten Heiaöltanks auf Schiffen mit Ballastwasser entsteht insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis k% gekennzeichnet durch einen Einlaß an dea Heizöltank zum Einführen von Wasaer in den Heizöltank, duroh einen009850/1580BAD ORiGiNALCOPYAuslaß an dem Hei zb"l tank zum Abziehen des ül-Wasser-Gemiechea au6 dem Heizöltankt durch eine an dem Auslaß vorgesehene Trennvorrichtung zum Trennen der Mischung in Öl und W.-.sser und durch Mittel zur Aufrechterhaltung eines eine kontinuierliche Trennung in ül und Wasser gewuhrleist nden Druckabfalles über der Trennvorrichtung.
- 6. Anordnung nach Anspruch 5t gekennzeichnet durch Mittel zur Aufrechterhaltung eines kontinuierlichen Durchflusses von Wastwi· uni einer Ul-Waeser-Nischung durch den Tank bei dem die kontinuierliche Trennung gewährleistenden Druckabfall über der Trennvorrichtung.
- 7« Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung von einer Vielzahl von kontinuierlich gesäuberten Abstreiffilterelementen gebildet ist.
- δ «Anordnung nach einem der Ansprüche lj bis 7, dadurch gekennzeichnet, duß der Einlaß und der Auslaß an gegenüberliegenden Enden dee Tanke angeordnet sind, damit die Durchflußzeit genügend lang ist, um mindestens einen Teil des ülee von dem Ül-W. G3*r-Gimisch innerhalb des Tankes abzutrennen, und dasB Mittel EUB Abziehen des abgetrennten üles aus dem Tank vorgesehen sind. '
- 9. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel sum Abziehen dee ülee vorgesehen sind, welches schwerer als Wasser ist und daß Mittel zum Abziehen des Öles vorgeahen eind, welche* leichter als Vaeser ist.BAD ORIGINAL009850/1580 CQpy- do -
- 10. Anordnung nach einem der Ansprüche 5 biü 9i dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Messen dec ülgehaltes des gefilterten W- siseru unu zum Zui'iickführen deo gefilterten V/assers vorgesehen eind, wenn der Ülgehalt dos gefilterten Waßßera einen bectiiiimtf-n Grenzwert übersteigt.
- 11. Anordnung nach Anspruch 1o, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Hessen dee Ülgehaltes des gefilterten Waeners eine Fotozelle aufweisen, welche nuf die von dem Olgehalt abhängende LichtdurchlÜBsigkeit des gefilterten W- eisern an-Jj])J1I eilt.BAD ORIGINAL009850/ 1580
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US82945169A | 1969-06-02 | 1969-06-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2027075A1 true DE2027075A1 (de) | 1970-12-10 |
Family
ID=25254577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702027075 Pending DE2027075A1 (de) | 1969-06-02 | 1970-06-02 | Anordnung zum Trennen von Flüssigkeiten |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3625362A (de) |
CA (1) | CA939612A (de) |
DE (1) | DE2027075A1 (de) |
FR (1) | FR2063869A5 (de) |
GB (1) | GB1284633A (de) |
NL (1) | NL7007896A (de) |
NO (1) | NO130532C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT396874B (de) * | 1988-12-17 | 1993-12-27 | Mann & Hummel Filter | Spaltfilter, vorzugsweise für hochviskose flüssigkeiten |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52101070U (de) * | 1976-01-30 | 1977-08-01 | ||
GB2217621B (en) * | 1988-04-26 | 1991-11-27 | William Anthony Carr | Laminar flow grease trap |
GB2218920B (en) * | 1988-05-28 | 1991-10-23 | William Anthony Carr | Laminar flow coalescing filter inteceptor |
US5628901A (en) * | 1993-04-30 | 1997-05-13 | Castrol Industrial North America Inc. | Vessel for treating liquids |
JP3600474B2 (ja) * | 1999-05-13 | 2004-12-15 | 株式会社泉精器製作所 | 固液分離装置 |
JP4545880B2 (ja) | 2000-05-16 | 2010-09-15 | 株式会社泉精器製作所 | 固液分離装置 |
JP4545888B2 (ja) | 2000-06-08 | 2010-09-15 | 株式会社泉精器製作所 | 固液分離装置 |
WO2013029010A1 (en) | 2011-08-24 | 2013-02-28 | Qwtip Llc | Water treatment system and method |
AR093196A1 (es) * | 2012-02-28 | 2015-05-27 | Qwtip Llc | Sistema y metodo de desalinizacion y/o produccion de gas |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2873030A (en) * | 1954-05-04 | 1959-02-10 | Cuno Eng Corp | Filter |
US3034656A (en) * | 1959-08-10 | 1962-05-15 | Bendix Corp | Fuel quality testing device |
DE1417634A1 (de) * | 1959-11-27 | 1968-10-24 | Jacques Muller | Trennvorrichtung fuer nicht mischbare Fluessigkeiten gleichen oder verschiedenen spezifischen Gewichts |
US3253711A (en) * | 1962-12-31 | 1966-05-31 | Pfaudler Permutit Inc | Fluid separation |
US3468421A (en) * | 1967-07-03 | 1969-09-23 | Midland Ross Corp | Separator for immiscible liquids |
-
1969
- 1969-06-02 US US829451A patent/US3625362A/en not_active Expired - Lifetime
-
1970
- 1970-04-30 CA CA081,602A patent/CA939612A/en not_active Expired
- 1970-05-21 FR FR7018492A patent/FR2063869A5/fr not_active Expired
- 1970-05-22 GB GB24951/70A patent/GB1284633A/en not_active Expired
- 1970-06-01 NO NO2124/70A patent/NO130532C/no unknown
- 1970-06-01 NL NL7007896A patent/NL7007896A/xx unknown
- 1970-06-02 DE DE19702027075 patent/DE2027075A1/de active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT396874B (de) * | 1988-12-17 | 1993-12-27 | Mann & Hummel Filter | Spaltfilter, vorzugsweise für hochviskose flüssigkeiten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2063869A5 (de) | 1971-07-09 |
NO130532C (de) | 1975-01-08 |
NO130532B (de) | 1974-09-23 |
CA939612A (en) | 1974-01-08 |
US3625362A (en) | 1971-12-07 |
NL7007896A (de) | 1970-12-04 |
GB1284633A (en) | 1972-08-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2457315C3 (de) | Einrichtung zum Behandeln von ölverschmutztem Ballastwasser auf Schiffen | |
DE2436080A1 (de) | Vorrichtung zum abtrennen eines fluids niedriger dichte von einem fluid hoeherer dichte und/oder feststoffteilchen | |
DE60030231T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur filtration von partikeln aus einer flüssigkeit | |
DE3840447A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trennen von fest-fluessig-zusammensetzungen | |
DE1933278A1 (de) | Geraet zum Trennen und Filtern von Fluessigkeiten | |
DE2323996A1 (de) | Geraet und verfahren zum absondern der traegerfluessigkeit von in ihr suspendierten teilchen | |
DE2944207C2 (de) | Flüssigkeits-Feststoffabscheider | |
DE3441491A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur oelkonzentration | |
DE2407653A1 (de) | Zentrifugenpatrone | |
DE2027075A1 (de) | Anordnung zum Trennen von Flüssigkeiten | |
DE4200379A1 (de) | Geraet zum abscheiden von oel aus einem oel/wasser-gemisch | |
DE2402250A1 (de) | Vorrichtung zum entmischen einer mischfluessigkeit unter ausnutzung unterschiedlicher dichtewerte | |
DE1943999C3 (de) | Vorrichtung zum Filtrieren einer Flüssigkeit | |
DE2914007C3 (de) | Vorrichtung zum Trennen eines Gemisches von Flüssigkeiten verschiedener, spezifischer Gewichte, z.B. Öl und Wasser | |
DD275856B5 (de) | Koaleszenzabscheider | |
EP0522265B1 (de) | Flüssigkeitsabscheider | |
DE2851882C2 (de) | ||
DE3204825C2 (de) | ||
DE2227536A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trennen von oel und wasser | |
DE2853725A1 (de) | Verfahren zum abtrennen aufschwimmbarer fluessiger und fester bestandteile aus einer fluessigkeit und abscheider zum durchfuehren des verfahrens | |
EP1499416B1 (de) | Filtervorrichtung mit integrierter zentrifugalabscheidung | |
CH579939A5 (en) | Liquid petroleum product separator - with visible flow resistance indicator and coalescence filters to collector cowls separately withdrawable | |
DE3107256A1 (de) | Vorrichtung zur stoffabscheidung | |
EP0887095B1 (de) | Flüssigkeitsabscheider | |
AT208222B (de) | Photographischer Reaktionstank |