DE2027036A1 - Lagerbaugruppe - Google Patents
LagerbaugruppeInfo
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- DE2027036A1 DE2027036A1 DE19702027036 DE2027036A DE2027036A1 DE 2027036 A1 DE2027036 A1 DE 2027036A1 DE 19702027036 DE19702027036 DE 19702027036 DE 2027036 A DE2027036 A DE 2027036A DE 2027036 A1 DE2027036 A1 DE 2027036A1
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
- F16C17/03—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with tiltably-supported segments, e.g. Michell bearings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
(Zusatz zu Patent...... Patentanmeldung
P 16 25 893.8-12)
Das Hauptpatent bezieht sich auf eine Lagerbaugruppe in
Gestalt eines Axialdrucklagers, bei dem mehrere Druckstücke in umfangsabständen verteilt so angeordnet sind, daß sie
einen Kranz bilden. Nach dem Hauptpatent sind bei diesem Axiaidrucklager in den Lücken zwischen benachbarten Druckstücken
Düsen zum Zuführen eines Schmiermittels angeordnet.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die mildem
Hauptpatent erzielte Verbesserung der Schmierung eines Axialdrucklagers für eine Lagerbaugruppe in Gestalt eines Gleitlagers
nutzbar zu machen.
Zur Lösung der vorstehenden Aufgabe ist die Lagerbaugruppe in Gestalt eines Gleitlagers nach der Erfindung gekennzeichnet
durch mehrere in Umfangsabständen verteilte Gleitlagerstücke,
von denen jedes durch eine Unterstützung in seiner Lage gehalten ist, sowie durch Schmiermittel-Verteiler, die
Jeweils in den sich in der Umfangsrichtung erstreckenden Lücken ^¥ischen benachbarten LagerstUcken angeordnet sind
lind Schmiermittel in Richtung auf die. benachbarte Kante einer
009850/117t
Lagerstückfläche und/oder in Richtung auf die Oberfläche
des Lagerzapfens richten.
Als Schmiermittelverteiler können die in dem Hauptpatent
dargestellten und beschriebenen Düsen verwendet v/erden.
Bei einer bevorzugten Anordnung weist jedes Lagerstück
eine einen Teil einer Zylinderfläche bildende, kreisbogenförmig
gekrümmte, konkave Fläche auf, die parallel zur Achse des Lagerzapfens eine erhebliche Länge besitzt und sich so
weit in der Umfangsrichtung erstreckt, daß bei einem vollständigen
Lager mindestens drei, vier oder fünf Lagerstüeke vorhanden sind.
Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen
näher erläutert.
Fig. 1 ist eine perspektivische Teil-darstellung einer
erfindungsgemäßen Gleitlagerbaugruppe und zeigt die Anordnung der Schmiermittel-Verteiler.
Fig. 2 zeigt im Grundriß eine andere Ausführangsform
von Schmiermittel-Verteilern.
Fig. 3 ist eine Seitenansicht der Schmiermittel-Verteiler nach Fig. 2 und zeigt diese bei Betrachtung -derselben in
Richtung des Pfeils ΙΙΪ in Fig. 2.
Fig. 4 zeigt die Unterseite der Schmiermittel-Verteiler nach Fig. 2 und 3.
Fig. 1 ziegt ein erfißdiLmggg©!fflä0es1 Gleitlager mit
einem zylindrischen Gehgus© 1 9
00 9850/1571 ... . ·- BADORiGJNAL
Umfang verteilte, teilweise zylindrische Lagerstücke 2 in
ihrer Lage hält, die jeweils durch einen kleinen Abstand voneinander getrennt sind. Jedes Lagerstück ist mit einem
überzug aus einem Lagerwerkstoff versehen, und an der Außenfläche jedes Lagerstücks ist in der Mitte ein sich in axialer
Richtung erstreckender Fußabschnitt 3 ausgebildet, mittels dessen das Lagerstück mit dem Gehäuse 1 so verschraubt ist,
daß die vordere und die hintere Stirnfläche des Lagerstücks in einem Abstand von der Innenfläche des Gehäuses angeordnet
sind.
In der Lücke A zwischen je zwei benachbarten Lagerstücken
2 ist an dem Gehäuse 1 ein Bolzen befestigt, der dazu dient, die auf beiden Seiten des Bolzens angeordneten ,Lagerstücke
in ihrer Lage zu halten. Dieser Bolzen ist gleichzeitig als Schraiermittel-Spritzdüse mit Bohrungen versehen, welche einem
unter Druck stehenden Behälter entnommenes oder durch eine Pumpe zugefördertes Schmieröl sowohl in Drehrichtung des
Lagerzapfens auf die ganze Länge der Vorderkante des benachbarten Lagerstucks als auch in Richtung auf den sich dieser
Vorderkante nähernden Teil des Lagerzapfens spritzen.
Eine andere Ausbildungsform von Schmiermittel-Verteilern ist in Fig. 2,3 und 4 dargestellt. Jeder Verteiler ist ein
langgestrecktes Bauteil 6, das jeweils in der Lücke 4 zwischen
benachbarten Lagerstücken angeordnet und an dem Gehäuse 1 so befestigt ist,daß es sich parallel zur Achse des Lagers
erstreckt. f
Das Bauteil 6 hat eine abgestufte in Drehrichtung des Lagerzapfens vorn liegende Kante 7, die unter einem V'inkel von
etwa 5° gegenüber den Richtung der Länge L des Bauteils 6 verläuft, und einen sich schräg über das Bauteil erstreckenden
Steg 8, der eine Abstreifkante 11"und eitte den Teil
einer Zylinderfläche bildende Abstreiffläche 10
009850/1571 bad original
besitzt, die aus Weißmetall bestehen kann und während des Betriebs des Lagers mit der Oberfläche des .
Lagerzapfens zusammenarbeitet; zu diesem Zweck liegt die Abstreiffläche 10 annähernd auf der gleichen Zylinderfläche
wie die Lagerflächen der Lagerstücke 2.
Längs der Hinterkante des Bauteils 6 erstreckt sich axial eine abgeschrägte Kante 1, die unter einem Winkel von etwa
45° gegenüber1 der Seitenfläche 6A des Bauteils 6 geneigt
und mit einem Satz von Bohrungen 12 versehen ist, durch die hindurch das Schmiermittel dem .Spalt zwischen dem Lagerzapfen
und der Vorderkante des benachbarten Lagerstückes zugeführt werden kann; die Drehrichtung des Lagerzapfens ist
in Fig. 2 durch den Pfeil A bezeichnet.
Oemäß Fig. 3 ist ein zweiter Satz von Bohrungen 13 vorgesehen,
die in Richtung auf die in Drehrichtung des Zapfens hinten liegende Kante des benachbarten anderen Lagerstücks
gerichtet sind, so daß dergewöhnlich aus Öl bestehende heiße Schmiermittelfilm auf dem Lagerzapfen dadurch verdünnt wird,
daß es mit dem über die Bohrungen 13 zugeführten Schmiermittel turbulent gemischt wird; hierbei wird auch die hinten liegende
Kante des Lagerstücks 2 durch das aus den Bohrungen 13 austretende
Schmiermittel gekühlt. Danach wird das Schmiermittel durch die Abstreifkante 11 teilweise wieder entfernt, bevor
der betreffende Abschnitt des Lagerzapfens die Bohrungen 12 erreicht, durch die das Schmiermittel in Richtung auf den Lagerzapfen
und auf die vorn liegende Kante des nächsten Lagerstücks abgegeben wird.
Die Bohrungen 12 sind auf den sich drehenden Lagerzapfen
und das in Drehrichtung folgende Lagerstück gerichtet, während die Bohrungen 13 allgemein auf die Seitenfläche des
vorhergehenden benachbarten Lagersiücks,gerichtet sind.
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Ein nicht dargestellter, in dem Gehäuse ausgebildeter
ringförmiger SchmiermittelZuführungskanal ermöglicht es,
Schmierstoff unter Druck von einer Schmierstoffquelle aus
einem sich in axialer Richtung erstreckenden Kanal 21 zuzuführen, der das Schmiermittel den Bohrungen 12 und 13 zuführt
und mit dem Kanal in dem Lagergehäuse über einen auf der Unterseite
des Bauteils 6 ausgebildeten Kanal 22 in Verbindung steht.
Es sei bemerkt, daß die Länge des Bauteils 6 nach Fig.
2 bis 4 annähernd gleich der axialen Länge der Lagerstücke 2
ist.
:,-;. Patentansprüche
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Claims (1)
- «MNG.F.WITRSTIIOFF 8 MÜNCHEN »Ο 20270 36DIPL. ING. G. PULS eonwKioBRHTiiABÄ ΓDH.E.T.PKCIIMANN . TiLirox 33O9SIDR. ING. !J. HKlIHKNS A tblboiiammadrkhhbiPATENT.*NWlr.TE O motkctfatbx1A-38 057 PatentansprücheLagerbaugruppe nach Patent (PatentanmeldungP 16 25 893.8-12) in Gestalt eines Gleitlagers, gekennzeichnet durch mehrere in Umfangsabständen verteilte Gleitlagerstücke (2), von denen jedes durch eine Unterstützung (1) in seiner Lage gehalten ist, sowie durch Schmiermittel-Verteiler (5,6),die jeweils in den sich in der Umfangsrichtung erstreckenden Lücken (A) zwischen benachbarten Lagerstücken angeordnet sind und Schmiermittel in Richtung auf die benachbarte Kante einer Lagerstückfläche und/oder in Richtung auf die Oberfläche des Lagerzapfens richten.2. Lagerbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch g e kennzeichnet ,daß die Schmiermittel-Verteiler ■^olzen (5) sind, die jeweils zwischen einander benachbarten Lagerstücken (2) angeordnet sind, die Lagerstücke in ihrer Lage halten und mit Bohrungen zum Zuführen des Schmiermittels versehen sind.3. Lagerbaugruppe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Köpfe der Bolzen (5) mit Bohrungen versehen sind, von denen si ch jede in einer Richtung erstreckt, die eine erhebliche radiale Komponente und eine erhebliche Komponente in Richtung des Umfangs aufweist.A. Lagerbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet ,daß die Schmiermittelverteiler von langgestreckten Bauteilen (6) gebildet sind, die Schmiermittel-Verteilungsbohrungen (12,13) aufweisen, welche über die axiale Länge der Lagerstücke (2) verteilt sind»009850/1S71 - - BAD orsgjnaL5. Laßerbaugruppe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes einen Schmiermittel-Verteiler bildendes langgestreckte Bauteil (6) mit zwei Sätzen von Bohrungen versehen ist, wobei die Bohrungen (12) des einen Satzes radial nach innen und die Bohrungen (13) des anderen Satzes auf ein benachbartes La gerstUck (2) gerichtet6. Lagerbaugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 5-, dadurch gekennzeichnet ,daß die Schmiermittel-Verteiler {6) mit einem Abstreifer (10) versehen sind, durch den öl von dem Lagerzapfen abgestreift wird, während er sich voneinem Lagerstück (2) zum nächsten dreht.0098 50/157 1
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB2772569 | 1969-06-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2027036A1 true DE2027036A1 (de) | 1970-12-10 |
Family
ID=10264266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702027036 Withdrawn DE2027036A1 (de) | 1969-06-02 | 1970-06-02 | Lagerbaugruppe |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH526058A (de) |
DE (1) | DE2027036A1 (de) |
GB (1) | GB1313758A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2851901A1 (de) * | 1978-11-10 | 1980-05-14 | Maag Zahnraeder & Maschinen Ag | Kippsegment-radiallager fuer hochbelastete, schnellaufende wellen |
EP0714483A1 (de) * | 1993-08-17 | 1996-06-05 | IDE, Russell, D. | Hydrostatisches kippsegmentlager mit aktiver regelvorrichtung |
-
1969
- 1969-06-02 GB GB1313758D patent/GB1313758A/en not_active Expired
-
1970
- 1970-06-02 DE DE19702027036 patent/DE2027036A1/de not_active Withdrawn
- 1970-06-02 CH CH825370A patent/CH526058A/fr not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2851901A1 (de) * | 1978-11-10 | 1980-05-14 | Maag Zahnraeder & Maschinen Ag | Kippsegment-radiallager fuer hochbelastete, schnellaufende wellen |
EP0011605A1 (de) * | 1978-11-10 | 1980-05-28 | Maag-Zahnräder und -Maschinen Aktiengesellschaft | Kippsegment-Radiallager für hochbelastete, schnellaufende Wellen |
DK154663B (da) * | 1978-11-10 | 1988-12-05 | Maag Zahnraeder & Maschinen Ag | Vippesegment-radialleje for kraftigt belastede hurtigtloebende aksler |
EP0714483A1 (de) * | 1993-08-17 | 1996-06-05 | IDE, Russell, D. | Hydrostatisches kippsegmentlager mit aktiver regelvorrichtung |
EP0714483A4 (de) * | 1993-08-17 | 1997-07-23 | Ide Russell D | Hydrostatisches kippsegmentlager mit aktiver regelvorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1313758A (en) | 1973-04-18 |
CH526058A (fr) | 1972-07-31 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |