DE2026303A1 - Stabilisiertes Gaslager - Google Patents
Stabilisiertes GaslagerInfo
- Publication number
- DE2026303A1 DE2026303A1 DE19702026303 DE2026303A DE2026303A1 DE 2026303 A1 DE2026303 A1 DE 2026303A1 DE 19702026303 DE19702026303 DE 19702026303 DE 2026303 A DE2026303 A DE 2026303A DE 2026303 A1 DE2026303 A1 DE 2026303A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bearing
- shaft
- bearing bush
- housing
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/12—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load
- F16C17/18—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load with floating brasses or brushing, rotatable at a reduced speed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
- F16C32/0603—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings supported by a gas cushion, e.g. an air cushion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
- F16C32/0662—Details of hydrostatic bearings independent of fluid supply or direction of load
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
- F16C32/0681—Construction or mounting aspects of hydrostatic bearings, for exclusively rotary movement, related to the direction of load
- F16C32/0685—Construction or mounting aspects of hydrostatic bearings, for exclusively rotary movement, related to the direction of load for radial load only
- F16C32/0688—Construction or mounting aspects of hydrostatic bearings, for exclusively rotary movement, related to the direction of load for radial load only with floating bearing elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
TOYODA MACHINE WORKS, LTD, ,
1, 1-chome, Asahimachi,
Kariya, Aichi Prefecture, Japan
1, 1-chome, Asahimachi,
Kariya, Aichi Prefecture, Japan
Stabilisiertes Gaslager
Bei Gas- oder Luftlagern dient ein unter Druck stehendes Gas
als Lagerelement. Es wird einem Zwischenraum zwischen einer Lagerschale und der zu lagernden, sich drehenden Welle zugeführt;
der statische Druck des Gasfilms, der sich in dem Zwischenraum ausbildet,dient zur Lagerung der sich drehenden
Welle. Derartige Lager haben den Vorteil extrem niedriger Reibung und hoher Genauigkeit. Dem steht jedoch der Nachteil
gegenüber, daß diese Vorteileinfolge einer Drehachsenauslenkung
der sich drehenden Welle (whirl phenomenon) verloren gehen, wenn die Welle sich mit einer Geschwindigkeit von mehreren
zehntausend bis mehreren hunderttausend Umdrehungen pro Minute dreht. Dieses Phänomen ist als Halbfrequenzachsenschwingung
bekannt geworden, die normalerweise die Form einer harmonischen Schwingung annimmt, deren Frequenz die
Hälfte der Drehfrequenz der Welle beträgt. Bei hoher Drehgeschwindigkeit, die einen bestimmten Wert in Umdrehungen
pro Minute überschreitet, beginnt die Achse der ,Welle ebenfalls
eine Drehung mit der Hälfte der Drehgeschwindigkeit der
Welle; die Achse der Welle folgt dann einer Kreisbahn, deren Radius füff die Drehung der Welle selbst eine gewisse Exzentrizität
darstellt. Bei hoher Drehgeschwindigkeit in einem Lager, dessen Lagerung durch den statischen Gasdruck bewirkt wird,
ist dieses Phänomen eng mit den dynamischen Eigenschaften des Gasfilmes verbunden. Die dynamischen Wirkungen verändern
die Verteilung des statischen Druckes im Lager sehr wesentlich;
man geht davon aus, daß die dadurch bewirktet Genauigkeiten
0U98BA/U50
wünschte Drehachsenauslenkung ausbildet, die erheblich herauf-'
gesetzt wird. Auf diese Weise wird die Drehung einer Welle in einem Gaslager bei hohen Drehgeschwindigkeiten erheblich
stabilisiert, sowie die Genauigkeit erhöht«
Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden anhand
dor beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es bedeuten:
Fig. 1 einen Längsschnitt einer Ausftihrungsform der Erfindung,.
entlang der Linie X-I in Fig. 25
Fig. 2 einen Querschnitt entlang der Linie ΪΙ-ΊΙ in Fig. Ii
Fig. 3 einen Querschnitt entlang der Linie HI-III in· Fig. Ij
Fig. 4 einen Querschnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. Ij
Fig. 5 einen Längsschnitt entsprechend der Darstellung nach
. Fig. 1, einer weiteren Aueführungsform der Erfindung.
In Fig. 1 bis H ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt.
Die Welle 1 wird mit hoher Umdrehungsgeschwindigkeit von einem hierzu geeigneten Antriebsmotor (nicht gezeigt)
angetrieben. Zwischen dem Gehäuse 2 und der Drehwelle 1 ist
die Lagerbuchse 4 schwimmend angeordnet.
Zwischen dem Inneren des Gehäuses 2 und der Außenseite der
Lagerbuchse *4 einerseits und der Innenseite der Lagerbuchse U
und dem äußeren Umfang der sich drehenden Welle 1 andererseits bilden sich schmale Zwischenräume IH, bzw. IS aus. Innerhalb
des Gehäuses 2 sind gegenüber den Endflächen der Lagerbuchse U ringförmige Abdeckteile 7 und 9 befestigt. Beide Enden der
sich drehenden Welle 1 gehen durch diese Abdeckteile 7 und 9 hindurch.
Ö09884/U50
dann sehr stark zunehmen, wenn zwischen der resultierenden Kraft» die durch den dynamischen Gasdruck bewirkt wird, und
der Richtung der Wellenverschiebung eine Phasenverschiebung von ungefähr 90° auftritt. In diesem Zustand ist die Drehung
der Welle sehr unstabil und ungenau. Bei weiterem Zunehmen
wird der Gasfilm, der die Lagerung herbeiführt, unterbrochen und so ein metallischer Kontakt zwischen der Welle und der
Lagerschale hergestellt; dies führt unvermeidlich zu einer
Beschädigung der Lager.
Es ist bekannt, daß dieses Phänomen dann auftritt» wenn die
Drehung der Welle einen bestimmten Grenzwert überschreitet und daß sein Auftreten von der Starrheit des Lagers abhängt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Gaslager zu schaffen, das die aufgezeigten Nachteile nicht mehr aufweist.
Ein stabilisiertes Gaslager, bei dem die Lagerung einer sich mit hoher Umdrehungsgeschwindigkeit drehenden Welle in einem
mit Zu- und Ableitungen für ein unter Druck stehendes Gas versehenem Gehäuse durch einen dünnen Film des unter Druck
stehenden Gates, der die Welle schwimmend trägts erfolgt,
ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet» daß zwischen der Welle und dem Gehäuse ebenfalls schwimmend eine Lagerbuchse
derart angeordnet ist» daß sich der Film unter Druck stehenden Gases in je einem Zwischenraum zwischen dem Gehäuse und der
Lagerbuchse einerseits, sowie zwischen der Lagerbuchse und
der Welle andererseits ausbildet und die Lagerbuchse mit Düsen versehen ist, durch die das unter Druck stehende Gas
diese in Drehrichtung der Welle antreibt»
Durch die erfinduingsgem䣫 Lösung wird die relative Geschwindigkeit
zwischen der sich drehenden Welle und der sie unmittelbar
umgebenden Lagerschale erheblich verringert, so daß
auch die dynamischen Effekte der Gasströmung herabgesetzt
werden* so daß der Grenzwert, oberhalb dessen sieh die uner-
000014/14
Zur Zuführung des unter Druck stehenden Gases, sind Durchgänge 8 und 10 in den -ringförmigen Abdeckteilen 7 und 9 vorgesehen, '
um das unter Druck stehende Gas von der Zuleitung 5 zu den Zuleitungen 11 in der Lagerbuchse % zu führen. Diese Durchgänge
stellen über die Leitungen Ba und 6b im Gehäuse 2 die Verbindung mit der Zuleitung 5 her.
Die ringförmigen Einkerbungen 8a und 10a, die mit den Durchgängen 8 bzw. 10 in Verbindung stehen, sind an den Enden der
ringförmigen Abdeckteile 7 und 9 vorgesehen und stehen in Verbindung mit den Zuleitungen 11; dadurch wird bewirkt, daß
das unter Druck stehende Gas, das in die Durchgänge 8 und eingeführt wird, über die ringförmigen Einkerbungen 8a und
10a den Zuleitungen Ii in jeder Drehstellung der Lagerbuchse
4 zugeführt wird.
Zwischen den Endflächen der Lagerbuchse U und den ihnen gegenüberliegenden
Flächen der ringförmigen Abdeckteile 7 und 9 entstehen Zwischenräume 20a und 20b. Das von den Durchgängen
8 und 10 herkommende unter Druck stehende Gas füllt die Zwischen räume und bildet so einen aus Gas bestehenden Lagerfilm, der
die Lagerbuchse 4 in axialer Richtung in einer bestimmten Stellung
hält und so die Reibung herabsetzt. Diese Zwischenräume 20a und 20b stehen über die Durchgänge 21c und 2Id mit der
Ableitung 19 in Verbindung.
Beginnt nun die Welle 1 zu rotieren, dann werden die (nicht gezeigten) Zu- und Ableitungsventile für das unter Druck
stehende Gas betätigt. Das Gas gelangt über die Zuleitung 5 im Gehäuse 2, die Verbindungsbohrungen 6a und 6b in die
gekrümmten Durchgänge 8 und 10 innerhalb der ringförmigen Abdeckplatten 7 und 9 so entlang des ganzen Umfanges des
Lagers in die ringförmigen Einkerbungen 8a und 10 und wird den Zwischenräumen 14 und 15 über die von der Zuleitung 11
009884/1450
Die relativ dicke Wandung des SeMttses *t ist in axialer Richtung
mit Bohrungen vergehen. Sie» bilden die 2taleitung 5 und
die Ableitung IS für ein" tifitexr Druck st eilendes Sas. In der
Lagerbuchse 4· sind» ebenfalls in axialer Richtung;* eine Vielzahl
von Zuleitungen 11 Cam besten ersiehtlieh aus fig* 2>
und eine Ableitung 18 vorgesehen, deren einander gegenüber« liegende Enden Jeweils ättreh entsprechende Stopfen abgeschlossen
sind. Me Zuleitungen 11 erstrecken sich in Längsrichtung» larallel zur Achse der Welle 1» entlang des Ümfanges und sind
iri gleichmäßigen Abständen angeordnet. Von ihnen zweigen zum inneren Zwischenraum IS in radialer Richtung» d.h. in Richtung
der Achse der Welle 1, eine Vielzahl zueinander paralleler
büsen 13 ab. Zu deia Mußeren Zwischenraum 14 zweiger|nehrere
schräg angeordnete Düsen 12 afc. Sie verlaufen ebenfalls zueinander parallel» Gegenüber den Zuleitungen 11 haben sie jeweils
einen bestimmten Neigungswinkel* Diese schräg geneigten Düsen
12 und die Düsen 13 öffnen sich jeweils in die Zwischenräume
14 und 15. Die Düsen 12 sind in der der Ürehriehtung der Welle
1 entgegengesetzten Richtung geneigt*
Ein Strahl unter Bruch stehenden Gases tritt aus diesen Düsen
12 aus und verleiht so der Lagerbuchse *f ein Drehmoment in
derselben Richtung, in der sich auch die Welle 1 dreht, a*h.
in Richtung des Pfeiles in Fig, 2*
ϊη die Lagerbuchse 4 ist in axialer Richtung die Ableitung 18
gebohrt; sie ist über eine ringförmige Einkerbung" IG mit dem
äufleren Zwischenraul., i1* und Über die -ringförmige Einkerbung
mit dem inneren Zwischenraum IS verbunden. Das unter Druck
stehende Gas in der Ableitung 18 wird so über die Verbindungsleitungen 21a und 21b von der Ableitung 18 zur Ableitung 19
geführt s die in axialer Richtung im Gehäuse 2 vorgesehen
ist.
0 0ÖÖÖ4/14SO
abgehenden Düsen 12 und 13 zugeführt. Das aus den Düsen 13
ausgestrahlte Gas bildet einen statischen Gasfilm inf dem
inneren Zwischenraum 15. Es stellt gleichsam das Schmiermittel dar, auf dem die Welle 1 läuft. Der äußere Zwischenraum Ϊ4
wird mit dem unter Druck stehenden Gas durch die schräg gestellten Düsen 12 gefüllt. Der statische Druck dieses Gasfilms
trägt die Lagerbuchse 4 und die Welle 1 innerhalb dem Gehäuse 2.
Die Lagerbuchse 4 wird von dem Gasstrom, der aus den schräg geneigten Düsen 12 ausströmt, in derselben Richtung gedreht,
in der sich auch die Welle 1 dreht; die Drehgeschwindigkeit wird bestimmt und kann entsprechend eingestellt werden durch
die Bemessung des Düsenquerschnittes, des Gasdruckes, der
Schrägneigung und der Anzahl der Düsen. Die Drehgeschwindig- ■
Jceit der Lagerbuchse 4 kann so im Verhältnis zur Drehgeschwiri^
digkeit der Welle 1 auf einen adäquat kleineren Wert fest-" gelegt werden. Auf diese Weise wird die Relativgeschwindigkeit
zwischen der Drehwelle und der Lagerbuchse 4, in der die
erstere sich dreht, begrenzt, so daß auch die Grenze, oberhalb der die anfangs geschilderten unerwünschten Effekte
(whirl phenomenon) auftreten, in bezug auf die absolute Drehgeschwindigkeit der Welle 1 gegenüber dem Gehäuse 2
erheblich heraufgesetzt wird, so daß bei höheren Umdrehungsgeschwindigkeiten die Drehung der Welle noch stabil ist.
Gleichzeitig sorgt der statische Gasdruck in dem äußeren Zwischenraum 14 für einen gewissen Dämpfungseffekt auf die
Auslenkbewegung der Drehwelle 1. Auf diese Weise wird auch die erwünschte Genauigkeit aufrecht erhalten.
In der beschriebenen Ausführungsform wird den Zwischenräumen
14 und 15 von derselben Zuleitung her das unter Druck stehende Gas zugeführt; es ist aber möglich, getrennte Zuleitungen
für beide Zwischenräume zu verwenden. In diesem Falle hat man
009884/1450
den Vorteil, daß man die Bemessung dex» Starrheit des Gehäuses
2 in weiteren Grenzen verändern kann.
Line; weitere Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 5 beschrieben.
Anders wie bei der oben beschriebenen Ausführungsforr.
ist die 'Zuleitung 11a, die in die Lagerbuchse M gebohrt
ist, an einem Lnde blind verschlossen. Die schräg geneigten
Düsen 12, die von der Zuleitung 11a abzweigen, stehen lediglich ir.it dem Süßeren Zwischenraum 14 in Verbindung; es ist
Leine Düse vorhanden, die zu dem inneren Zv?ischenraum 15
führt; demgemäß wird die UeIIe 1 in dem inneren Zwischenraum
gegenüber der Lagerbuchse 4 von dem dynamischen Drueic übertragen. Der ringförmige Abdeckteil 9 auf der Seite der Lagerbuchse,
an der die Zuleitung 11a verschlossen ist, ist mit einer i:üse 10a versehen, um'das unter Druck stehende Gas
den Zwischenraum 20b zuzuführen. Der Druck, der durch den
Strahl, der aus der Düse 10a austritt, in axialer Richtung auf die Lagerbuchse 4 ausgeübt wird, dient dazu, den in
entgegengesetzter Richtung auf die Lagerbuchse 4 von der Zuleitung 11a her ausgeübten Druck auszugleichen. Die Düse
12, die mit dem Süßeren Zwischenraum 14 in Verbindung steht,
ist, ebenso wie in der ersten Ausführungsform» in der der
Drehrichtung der Welle 1 entgegengesetzten Richtung geneigt, und wirkt auch in der gleichen Weise. Aus der zweiten Ausf
ührungsf orm geht somit hervor- daß die Vielle 1 entweder durch
statischen Gasfilm, wie in der ersten Ausführungsfoxw oder durch einen dynamischen Gasfilra wie in der zweiten Ausführungsform
gelagert werden kann. Die zweite Ausführung6for»
ist se bemessen, daß das unter Druck stehende Gas nicht von
der Öffnung der Zuleitung 11a in die Lagerbuchse 4 eine
Leckströmung in den äußeren Zwischenraum 14 bilden kann. Zu diesem Zweck ist ein Flansch 22 vorgesehen, der entlang
des Umfanges der Lagerbuchse 4 vorgesehen ist und so bemessen
ist, daß er die gegenüberliegende Außenfläche des ringförmigen Abdeckteiles 7 umfaßt und so die Zuleitung lla abschirmt. Auf
QQ988WU50
diese Weise kann das unter Druck stehende Gas wirksam allein der Zuleitung 11a Über die Zuleitung 5, Durchgänge 6a und 8,
sowie die ringförmige Einkerbung 8a zugeführt werden.
Bei beiden Ausführungsformen ist also eine Lagerbuchse 4 vorhanden,
die mit geeigneter Geschwindigkeit in derselben Richtung gedreht wird, in der sich auch die Welle 1 dreht. Die
Lagerbuchse ist schwimmend zwischen der Welle lund dem Gehäuse 2 angeordnet. In einem inneren und einem äußeren Zwischenraum
14 bzw. 15, der innerhalb bzw. außerhalb der Lagerbuchse 4 entsteht, bildet sich so ein Film unter Druck stehenden
Gases, der wie ein Schmiermittel für die Lagerbuchse und die sich in ihr drehende Welle wirkt. So entsteht der Effekt
einer automatischen Ausrichtung der Drehachse der Welle gegenüber jeder Auslenkbewegung und eine Dämpfung dieser Auslenkbewegung,
sobald sie beginnt einzutreten. Außerdem wird die Grenze für das beschriebene störende Phänomen durch die Drehung
der Lagerbuchse 4 erheblich angehoben. Das führt zu einer längeren Lebensdauer des Lagers, zu seiner Stabilisierung
und zu höherer Genauigkeit. Das Lager kann außerdem in einer Stoßrichtung justiert werden. ■
009 8 84/USO
Claims (1)
- Patentansprüchef 1. !Stabilisiertes Gaslager, bei dem die Lagerung einer sich mit —hoher Umdrehungsgeschwindigkeit drehenden Welle in einem mit Zu- und Ableitungen für ein unter Druck stehendes Gas versehenem Gehäuse durch einen dünnen Film des unter Druck stehenden Gases, der die Welle schwimmend trägt, erfolgt,, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Welle (2) und dem Gehäuse (2) ebenfalls schwimmend eine Lagerbuchse (H) derart angeordnet ist, daß sich der Film unter Druck stehenden Gases in je einem Zwischenraum (IH, 15) zwischen dem Gehäuse (2) und der Lagerbuchse (H) einerseits, sowie zwischen der Lagerbuchse (H) und der Welle (1) andererseits ausbildet und die Lagerbuchse (H) mit Düsen (12) versehen ist, durch die das unter Druck stehende Gas diese in Drehrichtung der Welle (1) antreibt.2. Stabilisiertes Gaslager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Lagerbuchse (H) eine Zuleitung (11), eine Ableitung (18) und Düsen (12, 13, 17, 21a bis 2Id) vorgesehen sind, die von ihr in Richtung auf das Gehäuse (2), bzw. in Richtung auf die Welle (1) abgehen, vorgesehen sind und das unter Druck stehende Gas vom Gehäuse (2) über die Zuleitung (lla) und die zu beiden Seiten der Lagerbuchse (H) vorgesehenen Zwischenräume (IH, 15) in die Ableitung (18)und von dort in die Ableitung (19) im Gehäuse (2) gelangt.3. Stabilisertes Gaslager nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Düsen (12), die die Lagerbuchse CM) in Drehung versetzen,von der Zuleitung (lia) in der Lager buchse (H) zu dem Gehäuse (2) führen und in der der Drehrichtung der Welle (1) entgegengesetzt«η Drehriohtung geneigt sind.00986WU50- ίο -·*. Stabilisiertes Gaslager nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitung (lla) in der Lagerbuchse (U) ein verschlossenes Ende aufwogst und allein mit dem äußeren Zwischenraum Cl11O in Verbindung steht, so daß die sich drehende Welle Cl) allein von dem dynamischen Druck in dem inneren Zwischenraum (15) getragen wird.5. Stabilisiertes Gaslager wach Anspruch 's*, dadurch gekenn- £ zeichnet, daß das eine End® der Lagerbuchse Cf) mit einem Flansch (22) versehen ist* der eich in. radialer Richtung von außen her zu einem Teil über einen am Gehäuse (2) fest befestigten ringförmigen Albdeckteil (?) weg ergtreckt, welcher gegenüber der Endfläche der* Lagerbuchse (Ό angeordnet ist.6. Stabilisiertes Gaelagex» naeii Änspä^ueh i bis H, dadurchgekennzeichnet, - daß mit ex» B^uck stehendes Sas dem äußeren (I1*), bzw. dem innerem Zwischenraum ClS) jeweils getrennt zugeführt wird.^ · 7, Stabilisiertes Gaslager nach An8p$>n®h I9 dadurch gekenn» " zeichnet, daß der ringförmige AMeckteii CS), der gegenüber dem Ende der Lagerbüchse* <H> angeordnet ist, an den die in der Lagerbuchse (**) vorgesehene Zuleitung- CiIa) verschlössen ist» mit eines*.-OQs*e ClOa) yepsehen igt» die ebenfalls mit der Zuleitung CS) ve^&ünäen ist«,009384/1450
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1969050662U JPS4816028Y1 (de) | 1969-05-30 | 1969-05-30 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2026303A1 true DE2026303A1 (de) | 1971-01-21 |
DE2026303B2 DE2026303B2 (de) | 1972-09-21 |
DE2026303C3 DE2026303C3 (de) | 1974-01-24 |
Family
ID=12865149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2026303A Expired DE2026303C3 (de) | 1969-05-30 | 1970-05-29 | Mit Druckgas beschicktes Querlager |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3669514A (de) |
JP (1) | JPS4816028Y1 (de) |
DE (1) | DE2026303C3 (de) |
FR (1) | FR2048929A5 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2457670A1 (de) * | 1974-12-06 | 1976-06-10 | Foerster Inst Dr Friedrich | Rotierkopf zum abtasten einer oberflaeche mit einer sonde |
DE2945821A1 (de) * | 1978-11-14 | 1980-05-22 | Nissan Motor | Lager |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1569566A (en) * | 1975-11-25 | 1980-06-18 | Holset Engineering Co | Bearing assembly |
FR2486179A1 (fr) * | 1980-07-07 | 1982-01-08 | Jeumont Schneider | Palier hydrostatique a manchon tournant |
US5828148A (en) * | 1997-03-20 | 1998-10-27 | Sundstrand Corporation | Method and apparatus for reducing windage losses in rotating equipment and electric motor/generator employing same |
US7055768B1 (en) | 1997-05-23 | 2006-06-06 | John David Stratton | Rotary device for transmission of material in particulate form |
DE19721615A1 (de) * | 1997-05-23 | 1998-12-10 | R D T Advanced Painting Techno | Vorrichtung mit mindestens einem rotierbar gelagerten Hohlkörper |
GB9818097D0 (en) * | 1998-08-19 | 1998-10-14 | Corac Group Plc | Improvements in and relating to bearing assemblies |
JP3388241B2 (ja) * | 2001-08-24 | 2003-03-17 | 株式会社田村電機製作所 | 回転体の損失低減装置 |
TW200402344A (en) * | 2002-08-09 | 2004-02-16 | Hitachi Via Mechanics Ltd | Spindle device |
US9353792B2 (en) * | 2014-02-19 | 2016-05-31 | Google Inc. | Biased compound radial plain bearing for increased life in oscillating pivot motion |
-
1969
- 1969-05-30 JP JP1969050662U patent/JPS4816028Y1/ja not_active Expired
-
1970
- 1970-05-28 FR FR7019540A patent/FR2048929A5/fr not_active Expired
- 1970-05-28 US US41440A patent/US3669514A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-05-29 DE DE2026303A patent/DE2026303C3/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2457670A1 (de) * | 1974-12-06 | 1976-06-10 | Foerster Inst Dr Friedrich | Rotierkopf zum abtasten einer oberflaeche mit einer sonde |
DE2945821A1 (de) * | 1978-11-14 | 1980-05-22 | Nissan Motor | Lager |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3669514A (en) | 1972-06-13 |
FR2048929A5 (de) | 1971-03-19 |
DE2026303C3 (de) | 1974-01-24 |
JPS4816028Y1 (de) | 1973-05-08 |
DE2026303B2 (de) | 1972-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0750720B1 (de) | Strömungsmaschine mit entlastungskolben | |
DE3201860C2 (de) | Berührungsfrei arbeitende Dichtung zwischen relativ zueinander umlaufenden Maschinenteilen | |
DE2423620A1 (de) | Viskositaetskupplung | |
DE2836864A1 (de) | Reibungsturbine | |
DE2026303A1 (de) | Stabilisiertes Gaslager | |
DE2112913B2 (de) | Lagerung der Spinnturbine eines Offen-End-Spinnaggregates | |
DE2364256A1 (de) | Druckmittelbetaetigte dichtung | |
DE4303050B4 (de) | Gleitringdichtung | |
DE2519689A1 (de) | Dichtung fuer eine turbo-maschine | |
DE4017036C2 (de) | Dichtungsanordnung | |
DE2140962A1 (de) | Hydraulische maschine | |
DE1915313A1 (de) | Selbsteinstellendes hydrostatisches Lager | |
DE3607703A1 (de) | Dichtungsanordnung fuer eine fluessigkeitsgetriebene rotations-antriebsmaschine | |
EP1485218B1 (de) | Drehdurchführung für die kühlwasserzu- und -ableitung einer endseitig drehgelagerten stütz- und/oder transportrolle | |
DE2000477A1 (de) | Hydraulische Pumpe oder Motor | |
CH661318A5 (de) | Rotationskolbenmaschine. | |
DE2327468A1 (de) | Rollenfuehrung, insbesondere fuer schnellaufendes walzgut | |
DE19631824A1 (de) | Kreiselpumpenlagerung mit Axialschubausgleich | |
DE1804707A1 (de) | Zahnrad-Pumpe bzw.-Motor | |
DE2558561A1 (de) | Vorrichtung zur kontrolle bzw. zur steuerung der steifigkeit bzw. starrheit der welle einer turbomaschine | |
EP1097306B1 (de) | Schwenkmotor | |
DE2627973A1 (de) | Lagerring fuer die fluegel eines verstellpropellers | |
DE917536C (de) | Fluessigkeitspumpe | |
DE1812818A1 (de) | Druckmittelenergieuebertragungseinrichtung | |
DE2321043B2 (de) | Drehkolbenzylinder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |